JPS5867739A - ヒートシール可能なインフレーションフイルム - Google Patents
ヒートシール可能なインフレーションフイルムInfo
- Publication number
- JPS5867739A JPS5867739A JP57169467A JP16946782A JPS5867739A JP S5867739 A JPS5867739 A JP S5867739A JP 57169467 A JP57169467 A JP 57169467A JP 16946782 A JP16946782 A JP 16946782A JP S5867739 A JPS5867739 A JP S5867739A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- density polyethylene
- butene
- polypropylene
- ethylene copolymer
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
- C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J123/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C09J123/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
- C09J123/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
- C08L2666/04—Macromolecular compounds according to groups C08L7/00 - C08L49/00, or C08L55/00 - C08L57/00; Derivatives thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、１−ブテン−エチレンコポリマーとポリプ
ロピレンの配合物からフィルムを製造するだめの組成物
の改良に関するものである。さらに詳しく述べると、こ
の発明は、１−ブテン−エチレンコポリマーと約２ない
し９重量係のポリプロピレンの配合物から二軸延伸イン
フレーションフィルムを製造する際の加工速度を、極め
て少量の高密度ポリエチレンの添加により増加すること
に関するものである。
ロピレンの配合物からフィルムを製造するだめの組成物
の改良に関するものである。さらに詳しく述べると、こ
の発明は、１−ブテン−エチレンコポリマーと約２ない
し９重量係のポリプロピレンの配合物から二軸延伸イン
フレーションフィルムを製造する際の加工速度を、極め
て少量の高密度ポリエチレンの添加により増加すること
に関するものである。
熱可塑性樹脂組成物のフィルムは、主として包装用をは
じめ、多数の商業上の用途に用いられている。このよう
なフィルムの１つの大きな使用分野は、ごみ袋のような
プラスチック袋の製造、および輸送用サックである。
じめ、多数の商業上の用途に用いられている。このよう
なフィルムの１つの大きな使用分野は、ごみ袋のような
プラスチック袋の製造、および輸送用サックである。
袋、輸送用サックおよびその他の袋物の製造に適当なプ
ラスチックフィルムは、種々の良好な物理的および機械
的性質を備えなければならない。
ラスチックフィルムは、種々の良好な物理的および機械
的性質を備えなければならない。
フィルムは、引裂きに対して強い抵抗力をもち、良好な
引張り強度を示さなけ些ばならない。明度または透明度
も希望される。広範囲のシール温度でフィルムの積層物
をヒートシールでき、その際良好なシール強度が得られ
ることが望ましい。フィルムが高い生産速度（ライン速
度）で容易に加工でき、良好な物理的および機械的性質
を保持するためにフィルム厚さの増加を必要としないこ
とが経済上有利である。
引張り強度を示さなけ些ばならない。明度または透明度
も希望される。広範囲のシール温度でフィルムの積層物
をヒートシールでき、その際良好なシール強度が得られ
ることが望ましい。フィルムが高い生産速度（ライン速
度）で容易に加工でき、良好な物理的および機械的性質
を保持するためにフィルム厚さの増加を必要としないこ
とが経済上有利である。
従来から、包装および袋詰用フィルムは、周知のインフ
レーション法（ｂｌｏｗｎ−ｂｕｂｂｌｅ ｅｘｔｒｕ
ｓｉｏｎ）で製造されている。この方法は、例えば「エ
ンサイクロペディア・オブ・ケミカル・テクノロジー」
（カーク・オスマー）第２版（１９６６年）第９巻第２
３５−２３６頁に簡潔に記載されている。該方法では、
環状グイから熱可塑性溶融ポリマーの管が押し出され、
空気の吹込みにより、所望のフィルムの性質で定まると
共に溶融ポリマーの性質で規制された寸法に膨張され、
外側から吹付ける空気により冷却（通常約４０−６０°
Ｆすなわち４．４−１５．６°Ｃ）され、押しつぶして
平たい管にされ、ロールにを取られる。ブローアツプ比
１１ として知られる膨張体の直径とダイの直径との比により
、得られるフィルムが二軸延伸される度合いか定まり、
ポリマーの引張り特性とフィルムの厚み（ゲージ）とが
加わって、得られるフィルムの強度が定まる。市販のフ
ィルム用ポリブチレン樹脂からのインフレーションフィ
ルムの製造は、「シェルのポリブチレンフィルム用銘柄
樹脂の加工」との標題でシェル・ケミカル・カンパニー
（１９７９年５月発行）テクニカル・ブリチン５Ｃ３９
１〜７９に記載されている。従来の命名法では、しばし
ば厚み１０ミル（ｍｉｌ）以上のフィルムをシートと呼
んでいるが、その製造法では、厚み４０ミルに及ぶこの
種のシートの製造法をも、インフレーションフィルム法
と呼ンでいる。
レーション法（ｂｌｏｗｎ−ｂｕｂｂｌｅ ｅｘｔｒｕ
ｓｉｏｎ）で製造されている。この方法は、例えば「エ
ンサイクロペディア・オブ・ケミカル・テクノロジー」
（カーク・オスマー）第２版（１９６６年）第９巻第２
３５−２３６頁に簡潔に記載されている。該方法では、
環状グイから熱可塑性溶融ポリマーの管が押し出され、
空気の吹込みにより、所望のフィルムの性質で定まると
共に溶融ポリマーの性質で規制された寸法に膨張され、
外側から吹付ける空気により冷却（通常約４０−６０°
Ｆすなわち４．４−１５．６°Ｃ）され、押しつぶして
平たい管にされ、ロールにを取られる。ブローアツプ比
１１ として知られる膨張体の直径とダイの直径との比により
、得られるフィルムが二軸延伸される度合いか定まり、
ポリマーの引張り特性とフィルムの厚み（ゲージ）とが
加わって、得られるフィルムの強度が定まる。市販のフ
ィルム用ポリブチレン樹脂からのインフレーションフィ
ルムの製造は、「シェルのポリブチレンフィルム用銘柄
樹脂の加工」との標題でシェル・ケミカル・カンパニー
（１９７９年５月発行）テクニカル・ブリチン５Ｃ３９
１〜７９に記載されている。従来の命名法では、しばし
ば厚み１０ミル（ｍｉｌ）以上のフィルムをシートと呼
んでいるが、その製造法では、厚み４０ミルに及ぶこの
種のシートの製造法をも、インフレーションフィルム法
と呼ンでいる。
現在市販されているものでは、二軸延伸フィルムに成形
された低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）が、プラスチッ
ク製袋および輸送用サックの製造に最も広く使用されて
いる材料である。しかし、低密度ポリエチレンは、比較
的低い引裂き強度しかもたない。一般にポリブチレンホ
モポリマーおよびコポリマーと呼ばれるアイソタクチッ
クポリ−１−ブテンおよび他のモノマーを少量含むコポ
リマーは、引裂き強度に関しては低密度ポリエチレンよ
りすぐれている。したがって、低密度ポリエチレンの代
りにポリブチレンを用いると、著しく厚みの小さいフィ
ルムから所望の強度をもつ製品を製造することができる
。
された低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）が、プラスチッ
ク製袋および輸送用サックの製造に最も広く使用されて
いる材料である。しかし、低密度ポリエチレンは、比較
的低い引裂き強度しかもたない。一般にポリブチレンホ
モポリマーおよびコポリマーと呼ばれるアイソタクチッ
クポリ−１−ブテンおよび他のモノマーを少量含むコポ
リマーは、引裂き強度に関しては低密度ポリエチレンよ
りすぐれている。したがって、低密度ポリエチレンの代
りにポリブチレンを用いると、著しく厚みの小さいフィ
ルムから所望の強度をもつ製品を製造することができる
。
１−ブテンと少量のエチレンのコポリマ＝（以下［１−
ブテン−エチレンコポリマーＪ （ｂｕｔｅｎｅ−１−
ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ ）または「Ｐ
ＢＥＪという）の配合物は、インフレーション法による
フイ ・ルムの製造に使用されて来た市販材料である。
ブテン−エチレンコポリマーＪ （ｂｕｔｅｎｅ−１−
ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ ）または「Ｐ
ＢＥＪという）の配合物は、インフレーション法による
フイ ・ルムの製造に使用されて来た市販材料である。
低密度ポリエチレンに較べて本質的に大きなポリブチレ
ンまたは１−ブテン−エチレンコポリマーの強度を有効
に利用するためには、ポリブチレンの性質の一部を修正
しなければならない。例えば、非修正かつ非配合の１−
ブテンポリマーの積層物のヒートシールでは、不満足な
シール強度しか得られない。米国特許第３，６３４，５
５１号に記載されているように、ポリブチレンに１ない
し５％の低密度ポリエチレンを組み込むと、ヒートシー
ル強度はある程度改善される。しかし、１−ブテンポリ
マーと低密度ポリエチレンの配合物から作られるフィル
ムは、比較的狭い温度範囲でしかヒートシールできない
。
ンまたは１−ブテン−エチレンコポリマーの強度を有効
に利用するためには、ポリブチレンの性質の一部を修正
しなければならない。例えば、非修正かつ非配合の１−
ブテンポリマーの積層物のヒートシールでは、不満足な
シール強度しか得られない。米国特許第３，６３４，５
５１号に記載されているように、ポリブチレンに１ない
し５％の低密度ポリエチレンを組み込むと、ヒートシー
ル強度はある程度改善される。しかし、１−ブテンポリ
マーと低密度ポリエチレンの配合物から作られるフィル
ムは、比較的狭い温度範囲でしかヒートシールできない
。
最近になって、１−ブテン−エチレンコポリマーと約２
ないし９重量％のポリプロピレン（ＰＰ）を用いて、各
種性質のバランスがよく、特にヒートシール性が良好な
フィルムを製造し得ることが、この発明者の１人によっ
て明らかにされた。
ないし９重量％のポリプロピレン（ＰＰ）を用いて、各
種性質のバランスがよく、特にヒートシール性が良好な
フィルムを製造し得ることが、この発明者の１人によっ
て明らかにされた。
コレハ、パトリック・Ｍ・ヒユーズに対して１９８２年
２月２３日に発行された米国特許第４，３１６．９７０
号に記載されている。
２月２３日に発行された米国特許第４，３１６．９７０
号に記載されている。
インフレーションフィルム製造用として市販されるべき
ポリマーの重要な性質の１つは、高いライン速度におけ
る加工可能性である。インフレーション法におけるライ
ン速度は、多数の要因のノくランスによって定まる。そ
の要因としては、次のようなものが含まれる。すなわち
、押出スクリュおよび空冷用リングを含む押出機のデザ
イン、ダイの直径、ダイの間隙、ダイランドの長さ等の
装置に関するパラメータ、押出されたポリマーがノくプ
ル内圧力を保つに充分な溶融強度を有し得る排出速度等
のポリマーの性質、および押出機の温度と速度、冷却空
気の温度と速度、バブル内圧力等の加工条件が含まれる
。
ポリマーの重要な性質の１つは、高いライン速度におけ
る加工可能性である。インフレーション法におけるライ
ン速度は、多数の要因のノくランスによって定まる。そ
の要因としては、次のようなものが含まれる。すなわち
、押出スクリュおよび空冷用リングを含む押出機のデザ
イン、ダイの直径、ダイの間隙、ダイランドの長さ等の
装置に関するパラメータ、押出されたポリマーがノくプ
ル内圧力を保つに充分な溶融強度を有し得る排出速度等
のポリマーの性質、および押出機の温度と速度、冷却空
気の温度と速度、バブル内圧力等の加工条件が含まれる
。
１−ブテンポリマーと低密度ポリエチレンからなるフィ
ルム成形用組成物の欠点の１つは、インフレーション法
において、低密度ポリエチレンに比較して低い加工速度
を示すことである。
ルム成形用組成物の欠点の１つは、インフレーション法
において、低密度ポリエチレンに比較して低い加工速度
を示すことである。
米国特許第４，３１６，９７０号の組成物は、同じ１−
ブテンポリマーと低密度ポリエチレンの配合物または市
販のフィルム製造用ポリブチレン組成物に比較して、最
高許容ライン速度がかなりすぐれている。しかし、ライ
ン速度をさらに改善することが望まれていた。
ブテンポリマーと低密度ポリエチレンの配合物または市
販のフィルム製造用ポリブチレン組成物に比較して、最
高許容ライン速度がかなりすぐれている。しかし、ライ
ン速度をさらに改善することが望まれていた。
この発明者は、出願番号第１７４，４８２号の組成物に
極めて少量の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を加える
と、従来の組成物より早く、同じ一般的強度のフィルム
を得る際の低密度ポリエチレンのライン速度に近い速度
のインフレーション法により、フィルムに変換できる組
成物が得られることを知った。
極めて少量の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を加える
と、従来の組成物より早く、同じ一般的強度のフィルム
を得る際の低密度ポリエチレンのライン速度に近い速度
のインフレーション法により、フィルムに変換できる組
成物が得られることを知った。
この発明の組成物は、米国特許第４，３１６，９７０号
の組成物に較べると、高いライン速度で、良好な引裂き
強度および透明性をもつフィルムが得られる点が異なっ
ている。
の組成物に較べると、高いライン速度で、良好な引裂き
強度および透明性をもつフィルムが得られる点が異なっ
ている。
上記出願の１−ブテンーエチドンコポリマー／低密度ポ
リエチレン組成物から製造されるフィルムに比較して、
この発明によるフィルムは、ヒートシール強度、引張り
強度、透明度およびその他の性質がすぐれている。この
フィルムは、１−ブテン−エチレンコポリマーおよび低
密度ポリエチレンの配合物から作ったフィルムより通常
低（１温度で、しかも広範囲の温度でヒートシールする
ことができる。
リエチレン組成物から製造されるフィルムに比較して、
この発明によるフィルムは、ヒートシール強度、引張り
強度、透明度およびその他の性質がすぐれている。この
フィルムは、１−ブテン−エチレンコポリマーおよび低
密度ポリエチレンの配合物から作ったフィルムより通常
低（１温度で、しかも広範囲の温度でヒートシールする
ことができる。
この発明による組成物は、基本的に、約９０ないし９８
重量％のアイソタクチック１−ブテン−エチレンコポリ
マーと、約２ないし９重量％のアイソタクチックポリプ
ロピレンと、約０．０５な０し１．５重量％の高密度ポ
リエチレンからなってしする。この発明はまた、上記組
成物からのインフレーション法によるフィルムの製造と
、得られたフィルムに関するものでもある。
重量％のアイソタクチック１−ブテン−エチレンコポリ
マーと、約２ないし９重量％のアイソタクチックポリプ
ロピレンと、約０．０５な０し１．５重量％の高密度ポ
リエチレンからなってしする。この発明はまた、上記組
成物からのインフレーション法によるフィルムの製造と
、得られたフィルムに関するものでもある。
スタンセル等の米国特許第３，６３４，５５１ 号ハ、
１−ブテンホモポリマーに低密度ポリエチレンを１−５
重量％配合すると、得られるフィルムのヒートシール強
度が顕著に増加することを開示している。従来技術とし
てのポリプロピレンの添加は、米国特許第３，８０８，
３０４号に対応するカナダ特許中に、言及されているだ
けである。
１−ブテンホモポリマーに低密度ポリエチレンを１−５
重量％配合すると、得られるフィルムのヒートシール強
度が顕著に増加することを開示している。従来技術とし
てのポリプロピレンの添加は、米国特許第３，８０８，
３０４号に対応するカナダ特許中に、言及されているだ
けである。
シルマーの米国特許第３，８０８，３０４号は、１−ブ
テンホモポリマーとポリプロピレンからなるヒートシー
ル可能な配合物を開示している。最高のヒートシール強
度は、ポリプロピレン含量的２０−８０％の範囲で得ら
れている。このような高含量のポリプロピレンを添加す
ると、引裂き強度のような他の性質に悪影響が出ること
が予期される。ポリエチレンの添加は開示されていない
。
テンホモポリマーとポリプロピレンからなるヒートシー
ル可能な配合物を開示している。最高のヒートシール強
度は、ポリプロピレン含量的２０−８０％の範囲で得ら
れている。このような高含量のポリプロピレンを添加す
ると、引裂き強度のような他の性質に悪影響が出ること
が予期される。ポリエチレンの添加は開示されていない
。
デンゼル等の米国特許第４，０７５，２９０号は、８０
ないし９９重量％のポリブチレンと１ないし２０重量％
のポリプロピレンからなるヒートシール可能な配合物を
開示している。この明細書は、ポリブチレン成分および
ポリプロピレン成分の物理的性質の限定範囲を明記して
いる。ポリブチレンに対する低密度ポリエチレンの添加
は、先行技術として米国特許第３，６３４，５５１号（
スプラ）およびその対応ドイツ特許を引用して記載され
ている。
ないし９９重量％のポリブチレンと１ないし２０重量％
のポリプロピレンからなるヒートシール可能な配合物を
開示している。この明細書は、ポリブチレン成分および
ポリプロピレン成分の物理的性質の限定範囲を明記して
いる。ポリブチレンに対する低密度ポリエチレンの添加
は、先行技術として米国特許第３，６３４，５５１号（
スプラ）およびその対応ドイツ特許を引用して記載され
ている。
マクコネル等の米国特許第３，７３３，３７３号は、１
−ブテンホモまたはコポリマーの成形用樹脂としての有
用性の改良を記載している。この樹脂を成形する際、ポ
リマーは柔軟透明なプラスチック（フオーム■）として
析出し、次いで次第に熱力学的に安定なフォームエに変
る。この明細書には、上記変化の間、成形物は粘着性で
そりがあり、またくもりを生ずること、および成形物が
柔軟になり易いため、型に付設されたノックアウトビン
が成形物に突き刺さり易いことが述べられている。
−ブテンホモまたはコポリマーの成形用樹脂としての有
用性の改良を記載している。この樹脂を成形する際、ポ
リマーは柔軟透明なプラスチック（フオーム■）として
析出し、次いで次第に熱力学的に安定なフォームエに変
る。この明細書には、上記変化の間、成形物は粘着性で
そりがあり、またくもりを生ずること、および成形物が
柔軟になり易いため、型に付設されたノックアウトビン
が成形物に突き刺さり易いことが述べられている。
また、高密度または中密度ポリエチレンの添加は、ポリ
１−ブテンの結晶化温度を実質的に高くし、成形性がよ
く、ノックアウトピンにより穴があいたり窪んだすしな
いで離型できる配合物をもたらすことが開示されている
。エチレンポリマーの濃度としては、０．１−３０重量
％が用いられている。
１−ブテンの結晶化温度を実質的に高くし、成形性がよ
く、ノックアウトピンにより穴があいたり窪んだすしな
いで離型できる配合物をもたらすことが開示されている
。エチレンポリマーの濃度としては、０．１−３０重量
％が用いられている。
差動走査熱量法（ＤＳＣ）により測定した結晶化温度の
上昇は、実施例中で添加剤の有効性の尺度として用いら
れている。実施例は、０．５−３０％の濃度が結晶化点
の上昇に有効であることを示している。上記特許中には
、配合物に対するポリプロピレンの添加は記載されてい
ない。
上昇は、実施例中で添加剤の有効性の尺度として用いら
れている。実施例は、０．５−３０％の濃度が結晶化点
の上昇に有効であることを示している。上記特許中には
、配合物に対するポリプロピレンの添加は記載されてい
ない。
この発明の組成物に用いるコポリマーとしては、ＡＳＴ
Ｍ（アメリカ材料試験協会）Ｄ１２３Ｂ、条件Ｅで測定
したメルトインデックス値が約０．１ないし４、好まし
くは約０．８ないし２．０、さらに好ましくは約０．９
ないし１．１のアイソタクチック熱可塑性１−ブテン−
エチレンコポリマーが適当である。１−ブテン−エチレ
ンコポリマーのメルトインデックスと分子量は逆の関係
にある。与えられたメルトインデックス値に対応するコ
ポリマーの分子量は、規定の実験により容易に決定でき
る。例えば、特に適当なコポリマーは、メルトインデッ
クス値が約１．０で重量平均分子量（ゲルパーミェーシ
ョンクロマトグラフィーにより測定）が約５７００００
のものである。１−ブテン−エチレンコポリマーとして
は、約０．５ないし１０モルパーセント、好ましくは約
０．５ないし５モルパーセント、最も好ましくは約１な
いし２モルパーセントのエチレンを含むものが適当であ
る。１−ブテン−エチレンコポリマーのエチレン含量と
密度は関係している。与えられたエチレン含量に対応す
るコポリマーの密度もまた、規定の実験により容易に決
定できる。例えば、特に適当なコポリマーは、エチレン
含量が１．５モルパーセントで密度が０．９０８ｇ／ｄ
のものである。この明細書で用いる「アイソタクチック
」１−ブテン−エチレンコポリマーの語は、少なくとも
９０重量％、好ましくは最低９５重量％、さらに好まし
くは最低９８重量％の、ジエチルエーテル不溶成分とし
て測定されるアイソタクチック分を含むコポリマーを意
味する。コポリマーの製造法は、当業界に周知である。
Ｍ（アメリカ材料試験協会）Ｄ１２３Ｂ、条件Ｅで測定
したメルトインデックス値が約０．１ないし４、好まし
くは約０．８ないし２．０、さらに好ましくは約０．９
ないし１．１のアイソタクチック熱可塑性１−ブテン−
エチレンコポリマーが適当である。１−ブテン−エチレ
ンコポリマーのメルトインデックスと分子量は逆の関係
にある。与えられたメルトインデックス値に対応するコ
ポリマーの分子量は、規定の実験により容易に決定でき
る。例えば、特に適当なコポリマーは、メルトインデッ
クス値が約１．０で重量平均分子量（ゲルパーミェーシ
ョンクロマトグラフィーにより測定）が約５７００００
のものである。１−ブテン−エチレンコポリマーとして
は、約０．５ないし１０モルパーセント、好ましくは約
０．５ないし５モルパーセント、最も好ましくは約１な
いし２モルパーセントのエチレンを含むものが適当であ
る。１−ブテン−エチレンコポリマーのエチレン含量と
密度は関係している。与えられたエチレン含量に対応す
るコポリマーの密度もまた、規定の実験により容易に決
定できる。例えば、特に適当なコポリマーは、エチレン
含量が１．５モルパーセントで密度が０．９０８ｇ／ｄ
のものである。この明細書で用いる「アイソタクチック
」１−ブテン−エチレンコポリマーの語は、少なくとも
９０重量％、好ましくは最低９５重量％、さらに好まし
くは最低９８重量％の、ジエチルエーテル不溶成分とし
て測定されるアイソタクチック分を含むコポリマーを意
味する。コポリマーの製造法は、当業界に周知である。
好ましいコポリマーは市販されている。
１”ＰＢＥＪ（１−ブテン−エチレンコポリマー）の語
は、このようなタイプのアイソタクチック１−ブテン−
エチレンコポリマーを°意味する。
は、このようなタイプのアイソタクチック１−ブテン−
エチレンコポリマーを°意味する。
この発明の配合物に用いるポリプロピレンは、いわゆる
アイソタクチックプロピレンホモポリマーである。代表
的なものは、ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８、条件りで測定した
メルトフロー値が約１ないし１０のものである。ポリプ
ロピレンのメルトフローと分子量は逆の関係にある。与
えられたメルトフロー値に対応するポリマーの分子量は
、規定の実験により容易に決定できる。例えば、特に適
当なポリプロピレンは、メルトフロー値が約５、重量平
均分子量（ゲルパーミェーションクロマトグラフィーに
より測定）が約３６００００、密度が０．９０２ｆ／ｄ
のものである。多種類の適当なポリプロピレンが市販さ
れており、その製造法は当業界に周知である。慣用され
る押出混合装置による均質混合を容易にするためには、
混合温度における粘度が１−ブテン−エチレンコポリマ
ーのそれに近いポリプロピレンが好ましい。これは、例
えばメルトインデックス値が１．０（メルトフロ−値２
．４）の１−ブテン−エチレンコポリマーにメルトフロ
ー値が５のポリプロピレンを配合したとき達成される。
アイソタクチックプロピレンホモポリマーである。代表
的なものは、ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８、条件りで測定した
メルトフロー値が約１ないし１０のものである。ポリプ
ロピレンのメルトフローと分子量は逆の関係にある。与
えられたメルトフロー値に対応するポリマーの分子量は
、規定の実験により容易に決定できる。例えば、特に適
当なポリプロピレンは、メルトフロー値が約５、重量平
均分子量（ゲルパーミェーションクロマトグラフィーに
より測定）が約３６００００、密度が０．９０２ｆ／ｄ
のものである。多種類の適当なポリプロピレンが市販さ
れており、その製造法は当業界に周知である。慣用され
る押出混合装置による均質混合を容易にするためには、
混合温度における粘度が１−ブテン−エチレンコポリマ
ーのそれに近いポリプロピレンが好ましい。これは、例
えばメルトインデックス値が１．０（メルトフロ−値２
．４）の１−ブテン−エチレンコポリマーにメルトフロ
ー値が５のポリプロピレンを配合したとき達成される。
［ＰＰＪ（ポリプロピレン）の語は、このようなタイプ
のポリプロピレンを意味する。
のポリプロピレンを意味する。
この発明の組成物に用いる高密度ポリエチレンは、約０
．９３ｆ／ＣＣ以上、好ましくは最低０．９５Ｑ／ｃｃ
以上の密度をもつことを特徴とするものである。代表的
なものは、ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８ 、条件Ｅで測定した
メルトインデックス値が約０．１ないし２０の高密度ポ
リエチレンであり、これより高いメルトインデックスの
高密度ポリエチレンも適当である。高密度ポリエチレン
のメルトインデックスと分子量は逆の関係にある。与え
られたメルトインデックス値に対応するポリマーの分子
量は、規定の実験により容易に決定できる。例えば、特
に好ましい高密度ポリエチレンは、メルトインデックス
値が０．４５ｇ／１０分、重量平均分子量が約１６６０
００、密度が０．９５０ｇ／”ｄのものである。混合温
度における粘度が１−ブテン−エチレンコポリマーのそ
れに近い高密度ポリエチレンを用いると、慣用される押
出混合装置内での均一混合が容易である。多種類の適当
な高密度ポリエチレンが市販されており、その製造法は
当業界に周知である。それらは、チーグラー型配位触媒
または担体つき酸化クロム触媒を用いる重合反応により
製造することができる。市販の各種高密度ポリエチレン
は適当である。「ＨＤＰＥＪ（高密度ポリエチレン）の
語は、このようなタイプの高密度ポリエチレンを意味す
る。
．９３ｆ／ＣＣ以上、好ましくは最低０．９５Ｑ／ｃｃ
以上の密度をもつことを特徴とするものである。代表的
なものは、ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８ 、条件Ｅで測定した
メルトインデックス値が約０．１ないし２０の高密度ポ
リエチレンであり、これより高いメルトインデックスの
高密度ポリエチレンも適当である。高密度ポリエチレン
のメルトインデックスと分子量は逆の関係にある。与え
られたメルトインデックス値に対応するポリマーの分子
量は、規定の実験により容易に決定できる。例えば、特
に好ましい高密度ポリエチレンは、メルトインデックス
値が０．４５ｇ／１０分、重量平均分子量が約１６６０
００、密度が０．９５０ｇ／”ｄのものである。混合温
度における粘度が１−ブテン−エチレンコポリマーのそ
れに近い高密度ポリエチレンを用いると、慣用される押
出混合装置内での均一混合が容易である。多種類の適当
な高密度ポリエチレンが市販されており、その製造法は
当業界に周知である。それらは、チーグラー型配位触媒
または担体つき酸化クロム触媒を用いる重合反応により
製造することができる。市販の各種高密度ポリエチレン
は適当である。「ＨＤＰＥＪ（高密度ポリエチレン）の
語は、このようなタイプの高密度ポリエチレンを意味す
る。
１−ブテン−エチレンコポリマーに配合されるポリフロ
ピレンの量は重要である。この発明の組成物は、約２な
いし９重量外、好ましくは約４ないし８重量％、さらに
好ましくは約６ないし８重量％、最も好ましくは約６重
量％のポリプロピレンを含有することを必要とする。上
記範囲内における一定量のポリプロピレンの添加は、あ
る性質を最適にするが、全部を最適にするわけではない
。
ピレンの量は重要である。この発明の組成物は、約２な
いし９重量外、好ましくは約４ないし８重量％、さらに
好ましくは約６ないし８重量％、最も好ましくは約６重
量％のポリプロピレンを含有することを必要とする。上
記範囲内における一定量のポリプロピレンの添加は、あ
る性質を最適にするが、全部を最適にするわけではない
。
約６％のポリプロピレン最適量は、組成物の各性質のバ
ランスが最良になる量を示す。
ランスが最良になる量を示す。
高密度ポリエチレンの混合による利点は、明らかに結晶
核生成効果に基づくものである。上記利点を得るために
は、極めて少量の高密度ポリエチレンを加えるだけで充
分である。もし適当に混合されるなら、１−ブテン−エ
チレンコポリマーと上記範囲内における少量のポリプロ
ピレンからなるポリマーマトリックスに加えたときこの
発明の効果を奏すべき高密度ポリエチレンの量は、０．
０２ないし０．５重量％である。ある場合には、０．１
％以下の濃度で実質的に最高の効果が得られる。
核生成効果に基づくものである。上記利点を得るために
は、極めて少量の高密度ポリエチレンを加えるだけで充
分である。もし適当に混合されるなら、１−ブテン−エ
チレンコポリマーと上記範囲内における少量のポリプロ
ピレンからなるポリマーマトリックスに加えたときこの
発明の効果を奏すべき高密度ポリエチレンの量は、０．
０２ないし０．５重量％である。ある場合には、０．１
％以下の濃度で実質的に最高の効果が得られる。
したがって、０．０２以上０．１％未満の範囲の量がし
ばしば適切である。０．０５ないし０．４、特に０゜０
５ないし０．２５％の範囲の量で一般に充分である。し
かし、混合が高能率で行なわれない場合には、最高の効
果を得るために１．５ないし２％に及ぶやや大量を必要
とすることがある。
ばしば適切である。０．０５ないし０．４、特に０゜０
５ないし０．２５％の範囲の量で一般に充分である。し
かし、混合が高能率で行なわれない場合には、最高の効
果を得るために１．５ないし２％に及ぶやや大量を必要
とすることがある。
１−ブテン−エチレンコポリマー、ポリプロピレンおよ
び高密度ポリエチレンの配合方法は、組成物の性質に重
大な影響を及ぼす。商業的には、各成分を混合して有効
な配合物、すなわち高密度ポリエチレンがポリプロピレ
ン中にではなく１−ブテン−エチレンコポリマー中に分
散した配合物とするために用いるエネルギーを、最低に
抑えることが望ましい。ポリプロピレンの添加前または
添加と同時に１−ブテン−エチレンコポリマーの主要部
に添加すべきマスターバッチに高密度ポリエチレンを配
合するか、またはポリプロピレンの添加前に高密度ポリ
エチレンを１−ブテン−エチレンコポリマーに加えるこ
とにより、高密度ポリエチレンヲ最初に１−ブテン−エ
チレンコポリマーに配合するのが極めて有利であること
がわかった。商業生産では、１−ブテン−エチレンコポ
リマーに高密度ポリエチレンを加えたマスターバッチは
、二軸スクリュ押出機のような強力混合装置により製造
され、１−ブテン−エチレンコポリマーを、マスターバ
ッチを添加する枝押出機を備えた押出機に通すことによ
って、マスターバッチが１−ブテン−エチレンコポリマ
ーに配合される。
び高密度ポリエチレンの配合方法は、組成物の性質に重
大な影響を及ぼす。商業的には、各成分を混合して有効
な配合物、すなわち高密度ポリエチレンがポリプロピレ
ン中にではなく１−ブテン−エチレンコポリマー中に分
散した配合物とするために用いるエネルギーを、最低に
抑えることが望ましい。ポリプロピレンの添加前または
添加と同時に１−ブテン−エチレンコポリマーの主要部
に添加すべきマスターバッチに高密度ポリエチレンを配
合するか、またはポリプロピレンの添加前に高密度ポリ
エチレンを１−ブテン−エチレンコポリマーに加えるこ
とにより、高密度ポリエチレンヲ最初に１−ブテン−エ
チレンコポリマーに配合するのが極めて有利であること
がわかった。商業生産では、１−ブテン−エチレンコポ
リマーに高密度ポリエチレンを加えたマスターバッチは
、二軸スクリュ押出機のような強力混合装置により製造
され、１−ブテン−エチレンコポリマーを、マスターバ
ッチを添加する枝押出機を備えた押出機に通すことによ
って、マスターバッチが１−ブテン−エチレンコポリマ
ーに配合される。
別の方法として、２個の枝押出機を備えた押出機を用い
、高密度ポリエチレンを第１の枝押出機から、ポリプロ
ピレンを第２の押出機からそれぞれ注入してもよい。そ
の他の強力混合装置、例えばバンバリーミキサ−を、マ
スターバッチの製造に使用することができる。注意すべ
きことは、ポリプロピレンと高密度ポリエチレンのマス
ターバッチに認められ、また１個の枝押出機から高密度
ポリエチレンとポリプロピレンを同時に添加する場合に
少なくとも部分的に認められるように、高密度ポリエチ
レンとポリプロピレンの配合を避けることである。便宜
上、このようにして得られた配合物を「均質配合物」と
称する。欠煮を埋め合わせるために前記範囲内でやや大
量の高密度ポリエチレンを使用し、トライブレンドによ
り製造した組成物から、満足すべきフィルムを得ること
も可能である。
、高密度ポリエチレンを第１の枝押出機から、ポリプロ
ピレンを第２の押出機からそれぞれ注入してもよい。そ
の他の強力混合装置、例えばバンバリーミキサ−を、マ
スターバッチの製造に使用することができる。注意すべ
きことは、ポリプロピレンと高密度ポリエチレンのマス
ターバッチに認められ、また１個の枝押出機から高密度
ポリエチレンとポリプロピレンを同時に添加する場合に
少なくとも部分的に認められるように、高密度ポリエチ
レンとポリプロピレンの配合を避けることである。便宜
上、このようにして得られた配合物を「均質配合物」と
称する。欠煮を埋め合わせるために前記範囲内でやや大
量の高密度ポリエチレンを使用し、トライブレンドによ
り製造した組成物から、満足すべきフィルムを得ること
も可能である。
所望により、ポリマーの配合操作前、操作中または操作
後に、種々の慣用充填剤、熱および紫外線安定剤、プロ
セシング剤、スリップ剤、ブロッキング防止剤、造核剤
、色素および／または他の、添加剤をポリマーに配合す
ることができる。種々の添加剤が組成物の性質に及ぼす
効果は、意図する最終製品によっては、上記添加剤の存
在を好ましくする場合もしない場合もある。例えば、あ
る種のスリップ剤の存在は、圧縮ラップのような製品で
は好ましいが、組成物のシール強度に悪影響を与えるの
で、シール強度を優先的に考慮すべき丈夫な袋のような
場合には好ましくない。
後に、種々の慣用充填剤、熱および紫外線安定剤、プロ
セシング剤、スリップ剤、ブロッキング防止剤、造核剤
、色素および／または他の、添加剤をポリマーに配合す
ることができる。種々の添加剤が組成物の性質に及ぼす
効果は、意図する最終製品によっては、上記添加剤の存
在を好ましくする場合もしない場合もある。例えば、あ
る種のスリップ剤の存在は、圧縮ラップのような製品で
は好ましいが、組成物のシール強度に悪影響を与えるの
で、シール強度を優先的に考慮すべき丈夫な袋のような
場合には好ましくない。
この発明の組成物は、配合後、例えばイ・ツフレーショ
ン装置のような慣用される製造装置により成形される。
ン装置のような慣用される製造装置により成形される。
組成物は、例えば横断面が約０．５ないし３０ミルの厚
み（ゲージ）をもつ種々の形態に成形される。代表的な
形態としては、ラップ、袋、包装材、水平潅概管、膨張
可能な荷敷袋等として用い得る延伸または非延伸の板状
または管状フィルムまたはシートが含まれる。また、組
成物は、種々の用途に用いられている低密度ポリエチレ
ンまたは１−ブテン−エチレンコポリマー／低密度ポリ
エチレンフィルムの代りに用いることができる。この発
明の組成物は全性質のバランスがすぐれているので、し
ばしば対応する低密度ポリエチレン製品に較べてゲージ
を３分の１以上も減らすことができ、このゲージ減少の
結果加工時間および必要な材料量も減少するという経済
的利点が得られる。また、このようなゲージ減少がなく
ても、この発明の組成物は、１−ブテン−エチレンコポ
リマー／低密度ポリエチレンより速い速度で、また冷却
空気をバブルの上から吹き付けるときは低密度ポリエチ
レン自体に近い速度で、フィルム等に加工することがで
きる。組成物を慣用されるインフレーション装置でフィ
ルムに成形する場合、ブローアツプ比（バブルの直径と
ダイの直径の比）を１．０ないし４．０、好ましくは２
．０ないし３．０にするのが普通である。現在のところ
、２゜６の比が好ましい。
み（ゲージ）をもつ種々の形態に成形される。代表的な
形態としては、ラップ、袋、包装材、水平潅概管、膨張
可能な荷敷袋等として用い得る延伸または非延伸の板状
または管状フィルムまたはシートが含まれる。また、組
成物は、種々の用途に用いられている低密度ポリエチレ
ンまたは１−ブテン−エチレンコポリマー／低密度ポリ
エチレンフィルムの代りに用いることができる。この発
明の組成物は全性質のバランスがすぐれているので、し
ばしば対応する低密度ポリエチレン製品に較べてゲージ
を３分の１以上も減らすことができ、このゲージ減少の
結果加工時間および必要な材料量も減少するという経済
的利点が得られる。また、このようなゲージ減少がなく
ても、この発明の組成物は、１−ブテン−エチレンコポ
リマー／低密度ポリエチレンより速い速度で、また冷却
空気をバブルの上から吹き付けるときは低密度ポリエチ
レン自体に近い速度で、フィルム等に加工することがで
きる。組成物を慣用されるインフレーション装置でフィ
ルムに成形する場合、ブローアツプ比（バブルの直径と
ダイの直径の比）を１．０ないし４．０、好ましくは２
．０ないし３．０にするのが普通である。現在のところ
、２゜６の比が好ましい。
インフレーションフィルム製造の熟練者ならば、この発
明の組成物、慣用される低密度ポリエチレン、１−ブテ
ン−エチレンコポリマー／ポリプロピレンおよび１−ブ
テン−エチレンコポリマー／低密度ポリエチレンによっ
て得られる結果が、実際の操作条件、使用装置およびそ
の他の要因に依存することかわかり、したがって組成物
を異なる装置または異なる条件下で用いると結果がかな
り変ることがわかる筈である。
明の組成物、慣用される低密度ポリエチレン、１−ブテ
ン−エチレンコポリマー／ポリプロピレンおよび１−ブ
テン−エチレンコポリマー／低密度ポリエチレンによっ
て得られる結果が、実際の操作条件、使用装置およびそ
の他の要因に依存することかわかり、したがって組成物
を異なる装置または異なる条件下で用いると結果がかな
り変ることがわかる筈である。
この発明の組成物の好ましい成形方法は、インフレーシ
ョン法によるフィルムまたはシートの製造である。組成
物は、低密度ポリエチレンフィルムの製造用装置により
加工することかでき、また加工速度を速くできる点を除
いては、従来の市販ポリブチレンフィルム組成物と実質
的に同じ方法で加工することができる。インフレーショ
ンフィルムの製造法は、前述のカーク・オスマーの文献
とシェル・ケミ力／Ｌ／・カンパニーのテクニカル・ブ
リチン５Ｃ３９１−７９に記載されている。
ョン法によるフィルムまたはシートの製造である。組成
物は、低密度ポリエチレンフィルムの製造用装置により
加工することかでき、また加工速度を速くできる点を除
いては、従来の市販ポリブチレンフィルム組成物と実質
的に同じ方法で加工することができる。インフレーショ
ンフィルムの製造法は、前述のカーク・オスマーの文献
とシェル・ケミ力／Ｌ／・カンパニーのテクニカル・ブ
リチン５Ｃ３９１−７９に記載されている。
最高加工速度を定めるためには、幾つかの方法がある。
例えば、次のような方法が使用できる。
重要なパラメータは、「バブルブリージングリミットＪ
（ｂｕｂｂｌｅ ｂｒｅａｔｈｉｎｇ １１ｍ１ｔ）
である。これは、バブルの直径の最高許容変動幅を意味
する。
（ｂｕｂｂｌｅ ｂｒｅａｔｈｉｎｇ １１ｍ１ｔ）
である。これは、バブルの直径の最高許容変動幅を意味
する。
この値は、押しつぶしたフィルムの幅の変化によって測
定される。例えば、２フイ一ト幅までのフイルムの標準
許容度である最高変動幅は、±１／４インチである。一
定厚さのフィルムの製造においては、押出機およびダイ
の装置パラメータは固定されている。ブローアツプ比は
、性質が最良になるようにセットされる。押出温度は、
引裂き強度および引張り強度のような所期の性能に最適
なように定められる。冷却空気の温度は一定であるが、
空気速度は必要に応じて変えることができる。
定される。例えば、２フイ一ト幅までのフイルムの標準
許容度である最高変動幅は、±１／４インチである。一
定厚さのフィルムの製造においては、押出機およびダイ
の装置パラメータは固定されている。ブローアツプ比は
、性質が最良になるようにセットされる。押出温度は、
引裂き強度および引張り強度のような所期の性能に最適
なように定められる。冷却空気の温度は一定であるが、
空気速度は必要に応じて変えることができる。
最高許容加工速度は、バブルブリージングリミットを超
えないように押出機の押出量を上げることによって定め
られる。
えないように押出機の押出量を上げることによって定め
られる。
この発明の組成物は、フィルム等の製造（加工）後、ラ
イン内またはライン外に設置できる慣用装置により最終
製品に加工される。経済的で多くの工場で用いられてい
る代表的なライン内装置では、フィルムが製造直後に最
終製品製造用ヒートシール機のような製造装置に導かれ
る。代表的なライン外装置では、フィルムは最初直接製
造工程に導かれることなく貯蔵され、この発明の１−ブ
テンポリマーでは、インフレーションフィルムは通常２
−３日放置してポリマーをフオーム■からより安定なフ
オームＩに転移させる。ヒートシールは、例えば熱ワイ
ヤ−、バーまたは誘電装置のような慣用手段により行な
われる。ヒートシール条件はゲージ（厚み）、使用機械
等種々の要因によって変るが、一般にヒートシール温度
は２２５ないし４２５°Ｆ（１０７，２−２１８，３°
Ｃ）である。
イン内またはライン外に設置できる慣用装置により最終
製品に加工される。経済的で多くの工場で用いられてい
る代表的なライン内装置では、フィルムが製造直後に最
終製品製造用ヒートシール機のような製造装置に導かれ
る。代表的なライン外装置では、フィルムは最初直接製
造工程に導かれることなく貯蔵され、この発明の１−ブ
テンポリマーでは、インフレーションフィルムは通常２
−３日放置してポリマーをフオーム■からより安定なフ
オームＩに転移させる。ヒートシールは、例えば熱ワイ
ヤ−、バーまたは誘電装置のような慣用手段により行な
われる。ヒートシール条件はゲージ（厚み）、使用機械
等種々の要因によって変るが、一般にヒートシール温度
は２２５ないし４２５°Ｆ（１０７，２−２１８，３°
Ｃ）である。
他の条件は全て同じであるが、この発明の組成物による
フィルムは、一般の１−ブテン−エチレンコポリマー／
低密度ポリエチレンフィルムに比較して低温かつ広範囲
の温度でヒートシールすることができ、得られる製品の
シール強度もすぐれている。このことは、低密度ポリエ
チレンフィルム用の既存装置によりこの発明の組成物を
成形することを可能にする。シール温度範囲が広・いの
で、他の場合には工業的に設定困難なシール温度の細か
い調節が必要でなくなる。
フィルムは、一般の１−ブテン−エチレンコポリマー／
低密度ポリエチレンフィルムに比較して低温かつ広範囲
の温度でヒートシールすることができ、得られる製品の
シール強度もすぐれている。このことは、低密度ポリエ
チレンフィルム用の既存装置によりこの発明の組成物を
成形することを可能にする。シール温度範囲が広・いの
で、他の場合には工業的に設定困難なシール温度の細か
い調節が必要でなくなる。
また、この発明の組成物は、すぐれた引裂き強度を示す
。引裂き強度は、材料が加工される速度（ライン速度）
に部分的に関係している。一般に材料が高速で加工され
ると、引裂き強度は減少する。この発明の組成物は、従
来の１−ブテン−エチレンコポリマー／低密度ポリエチ
レンより高〈従来の低密度ポリエチレンに近い速度で加
工した場合にも、実質的にこれらより大きな引裂き強度
を示す。ポリプロピレン自体の引裂き強関が代表的１；
１−ブテンポリマーのそれよりも低いにも拘らず、主と
して１−ブテンポリマーとポリプロピレンからなるこの
発明の組成物はすぐれた引裂き強度を示す。フィルムが
破れる際の引張り強度も、この発明の組成物の方が１−
ブテン−エチレンコポリマー／低密度ポリエチレンより
大きい。しかも、この発明の組成物は、透明度において
も従来の１−ブテン−エチレンコポリマー／低密度ポリ
エチレンよりすぐれており、低密度ポリエチレンの透明
度に近いものになっている。
。引裂き強度は、材料が加工される速度（ライン速度）
に部分的に関係している。一般に材料が高速で加工され
ると、引裂き強度は減少する。この発明の組成物は、従
来の１−ブテン−エチレンコポリマー／低密度ポリエチ
レンより高〈従来の低密度ポリエチレンに近い速度で加
工した場合にも、実質的にこれらより大きな引裂き強度
を示す。ポリプロピレン自体の引裂き強関が代表的１；
１−ブテンポリマーのそれよりも低いにも拘らず、主と
して１−ブテンポリマーとポリプロピレンからなるこの
発明の組成物はすぐれた引裂き強度を示す。フィルムが
破れる際の引張り強度も、この発明の組成物の方が１−
ブテン−エチレンコポリマー／低密度ポリエチレンより
大きい。しかも、この発明の組成物は、透明度において
も従来の１−ブテン−エチレンコポリマー／低密度ポリ
エチレンよりすぐれており、低密度ポリエチレンの透明
度に近いものになっている。
次に、この発明を実施例により説明するが、実施例はこ
の発明を限定する趣旨ではない。なお、実施例で試験し
た材料を示す記号の意味は次の通りである。
の発明を限定する趣旨ではない。なお、実施例で試験し
た材料を示す記号の意味は次の通りである。
ＰＢＥ／ＰＰ １−”ｊテンーエチレンコホリマー（
エチレン１゜５モル％、メルトインデックス１．０．９
８％アイソタクチック、０．９０８ｆ／ｄ）、６重量％
のプロピレンホモポリマー（メルトフロー５．０．９０
２ｆ／／ｄ１重量平均分子量３６００００）、少量の脂
肪酸アミド系スリップ剤、シリカ系ブロッキング防止剤
、およびヒンダードフェノール系熱酸化安定剤の配合物
。
エチレン１゜５モル％、メルトインデックス１．０．９
８％アイソタクチック、０．９０８ｆ／ｄ）、６重量％
のプロピレンホモポリマー（メルトフロー５．０．９０
２ｆ／／ｄ１重量平均分子量３６００００）、少量の脂
肪酸アミド系スリップ剤、シリカ系ブロッキング防止剤
、およびヒンダードフェノール系熱酸化安定剤の配合物
。
ＰＢＥ／ＰＰ／ＨＤＰＥ 上記ＰＢＥ／ＰＰと種々の
高密度ポリエチレン（メルトインデックス０．４５．０
．９５０ｆ／ｄの市販品）の配合物。
高密度ポリエチレン（メルトインデックス０．４５．０
．９５０ｆ／ｄの市販品）の配合物。
ＰＢＥ／ＬＤＰＥ １−ブテン−エチレンコポリマー
（上記のもの）、８重量％の低密度ポリエチレン（メル
トインデックス２．１．０゜９２４ｇ／ｄ）、少量のス
リップ剤、ブロッキング防止剤、および安定剤（上記の
もの）の配合物。
（上記のもの）、８重量％の低密度ポリエチレン（メル
トインデックス２．１．０゜９２４ｇ／ｄ）、少量のス
リップ剤、ブロッキング防止剤、および安定剤（上記の
もの）の配合物。
ＬＤＰＥ 低密度ポリエチレン（上記のもの）、少量
のブロッキング防止剤、および安定剤の配合物。
のブロッキング防止剤、および安定剤の配合物。
１−ブテン−エチレンコポリマーおよびポリプロピレン
のメルトインデックスおよびメルトフローは、それぞれ
Ａ Ｓ ＴＭ′０１２３ Ｂ、条件ＥおよびＬで測定し
た。低密度ポリエチレンおよび高密度ポリエチレンは市
販品であり、その性質を示す数値はメーカーによるもの
である。シール強度（破裂時のシール引張強度）は、２
枚のフィルムストリップを互いにシールし、シールが破
れるまでシールに直角に張力を加える（ ＡＳＴＭ−Ｄ
８８２）ことにより測定した。引裂き強度（エルメンド
ルフ・ティア−）はＡＳＴＭ、Ｄ１９２２により測定し
た。シールの衝撃試験（落錐）はＡＳＴＭ・Ｄｉ ７０
９、Ａ法（５０％破壊）により測定した。フィルム破壊
時の引張り強度は、ＡＳＴＭ・Ｄ８８２により測定した
。配合物は、インフレーションフィルムダイから排出さ
れるバブル上に冷却空気を吹きつけながら、フィルムの
形に成形した。
のメルトインデックスおよびメルトフローは、それぞれ
Ａ Ｓ ＴＭ′０１２３ Ｂ、条件ＥおよびＬで測定し
た。低密度ポリエチレンおよび高密度ポリエチレンは市
販品であり、その性質を示す数値はメーカーによるもの
である。シール強度（破裂時のシール引張強度）は、２
枚のフィルムストリップを互いにシールし、シールが破
れるまでシールに直角に張力を加える（ ＡＳＴＭ−Ｄ
８８２）ことにより測定した。引裂き強度（エルメンド
ルフ・ティア−）はＡＳＴＭ、Ｄ１９２２により測定し
た。シールの衝撃試験（落錐）はＡＳＴＭ・Ｄｉ ７０
９、Ａ法（５０％破壊）により測定した。フィルム破壊
時の引張り強度は、ＡＳＴＭ・Ｄ８８２により測定した
。配合物は、インフレーションフィルムダイから排出さ
れるバブル上に冷却空気を吹きつけながら、フィルムの
形に成形した。
実施例１゜
第１表に示した一連の実験は、ＰＢＥ／ＰＰ組成物にお
ける高密度ポリエチレンの結晶核生成剤としての有効性
を示し、また各成分の混合方法の違いによる効果、特に
ポリプロピレンを加える前に高密度ポリエチレンを１−
ブテン−エチレンコポリマーに配合することの重要性を
示している。
ける高密度ポリエチレンの結晶核生成剤としての有効性
を示し、また各成分の混合方法の違いによる効果、特に
ポリプロピレンを加える前に高密度ポリエチレンを１−
ブテン−エチレンコポリマーに配合することの重要性を
示している。
種々の配合物を、ブラベンダー混合機で種々の方法によ
り高密度ポリエチレンとＰＢＥ／ＰＰ配合物に混合する
ことにより製造した。各配合工程で、混合は３０ｒｐｍ
、１９０℃で１０分間行なった。
り高密度ポリエチレンとＰＢＥ／ＰＰ配合物に混合する
ことにより製造した。各配合工程で、混合は３０ｒｐｍ
、１９０℃で１０分間行なった。
結晶化ハーフタイム（ｔ１／２ ）は、差動走査熱量計
を用い、試料を３２０°Ｃ／分の速度で１８５°Ｃまで
加熱し、その温度に４分間保ち、１０°Ｃ／分の速度で
冷却して測定した。ハーフタイムは、異なる設定温度（
８０°Ｃおよび８５°Ｃ）に対して得た。結晶温度（Ｔ
ｃ）は、試料を２０℃／分の速度で１８５℃まで加熱し
、この温度に４分間保ち、１０℃／分の速度で冷却して
測定した。
を用い、試料を３２０°Ｃ／分の速度で１８５°Ｃまで
加熱し、その温度に４分間保ち、１０°Ｃ／分の速度で
冷却して測定した。ハーフタイムは、異なる設定温度（
８０°Ｃおよび８５°Ｃ）に対して得た。結晶温度（Ｔ
ｃ）は、試料を２０℃／分の速度で１８５℃まで加熱し
、この温度に４分間保ち、１０℃／分の速度で冷却して
測定した。
第工表は、高密度ポリエチレン含有ＰＢＥ／ＰＰ配合物
のｔ１／２ とＴｃを示す。０．２％および１゜０％
の高密度ポリエチレンを異なる方法で加えた。
のｔ１／２ とＴｃを示す。０．２％および１゜０％
の高密度ポリエチレンを異なる方法で加えた。
対照として、高密度ポリエチレンを含まない１−ブテン
−エチレンコポリマー＋６％ポリエチレンを用いた。
−エチレンコポリマー＋６％ポリエチレンを用いた。
第Ｉ表中の実験番号２および３の配合方法のＴｃと【１
／２を比較すること番こより、ポリプロピレンではなく
１−ブテン−エチレンコポリマーへの０゜２％高密度ポ
リエチレンの分散が、速い結晶速度をもたらすことがわ
かる。実験番号６と７を比較することにより、大量（１
，０％）の高密度ポリエチレンを用いると上記の差が縮
まることがわかる。
／２を比較すること番こより、ポリプロピレンではなく
１−ブテン−エチレンコポリマーへの０゜２％高密度ポ
リエチレンの分散が、速い結晶速度をもたらすことがわ
かる。実験番号６と７を比較することにより、大量（１
，０％）の高密度ポリエチレンを用いると上記の差が縮
まることがわかる。
実験番号４（１段混合）の結晶化速度が遅いのは、実験
番号２と３では２回混合したのに対して高密度ポリエチ
レン含有混合物を１回しが混合しないことによるか、ま
たは生成物中において高密度ポリエチレンが１−ブテン
−エチレンコポリマーよりはポリプロピレンに含まれた
どとによると思われる。
番号２と３では２回混合したのに対して高密度ポリエチ
レン含有混合物を１回しが混合しないことによるか、ま
たは生成物中において高密度ポリエチレンが１−ブテン
−エチレンコポリマーよりはポリプロピレンに含まれた
どとによると思われる。
データは、高密度ポリエチレンによって起る結晶化速度
の改善が顕著であり、配合物に高密度ポリエチレンを加
える方法は加工速度の改善に有効であることを示してい
る。
の改善が顕著であり、配合物に高密度ポリエチレンを加
える方法は加工速度の改善に有効であることを示してい
る。
実施例２
高密度ポリエチレン０．１１．０，２２、および０゜３
ａ％を含むＰＢＥ／ＰＰ／ＨＤｔ、、Ｅ合物ノ加工速度
をＰＢＥ／ＰＰおよび市販のフィルム用低密度ポリエチ
レンと比較した。結果を第１ＩＡ表およびＩＩＢ表に示
す。
ａ％を含むＰＢＥ／ＰＰ／ＨＤｔ、、Ｅ合物ノ加工速度
をＰＢＥ／ＰＰおよび市販のフィルム用低密度ポリエチ
レンと比較した。結果を第１ＩＡ表およびＩＩＢ表に示
す。
ポリプロピレン６チを含むＰＢＥ／ＰＰ配合物は、商業
生産規模の装置で製造した。Ｐ Ｂ Ｅ／ＰＰ／Ｉ（Ｄ
ＰＥ配合物は、２つのマスターバッチから製造した。第
１ＩＡ表の実験用添加剤パッケージは、バンバリーミキ
サ−を用い、第１ＩＢ表の実験用のものは二軸スクリュ
押出機を用いて、ポリプロピレンマスターバッチにした
。高密度ポリエチレンは、バンバリーミキサ−を用いて
作った１−ブテン−エチレンコポリマ、−とのマスター
バッチの形で加えた。２つのマスターバッチは、レット
ダウン比１１：１で１−ブテン−エチレンコポリマーに
トライブレンドした後、３−１／２インチのウニレック
ス押出機で混合した。
生産規模の装置で製造した。Ｐ Ｂ Ｅ／ＰＰ／Ｉ（Ｄ
ＰＥ配合物は、２つのマスターバッチから製造した。第
１ＩＡ表の実験用添加剤パッケージは、バンバリーミキ
サ−を用い、第１ＩＢ表の実験用のものは二軸スクリュ
押出機を用いて、ポリプロピレンマスターバッチにした
。高密度ポリエチレンは、バンバリーミキサ−を用いて
作った１−ブテン−エチレンコポリマ、−とのマスター
バッチの形で加えた。２つのマスターバッチは、レット
ダウン比１１：１で１−ブテン−エチレンコポリマーに
トライブレンドした後、３−１／２インチのウニレック
ス押出機で混合した。
フィルムは、すべて、３−１７２インチのイーガン押出
機で押出して作った。第１ＩＡ表の実験は、間隙０．０
２２インチ、直径４インチ、ランド長さ１−１７２イン
チのグイを用いて行ない、第１ＩＢ表の実験は、間隙０
．０２４インチ、直径６インチ、ランド長さ１インチの
ダイを用いて行なった。ＰＢ Ｅ／Ｐ ＰおよびＰ Ｂ
Ｅ／Ｐ Ｐ／ＨＤ Ｐ Ｅの溶融温度は約２１０’Ｃ
であった。低密度ポリエチレンフィルムの製造に用いた
加工条件は、樹脂の供給者が勧めるものとした。
機で押出して作った。第１ＩＡ表の実験は、間隙０．０
２２インチ、直径４インチ、ランド長さ１−１７２イン
チのグイを用いて行ない、第１ＩＢ表の実験は、間隙０
．０２４インチ、直径６インチ、ランド長さ１インチの
ダイを用いて行なった。ＰＢ Ｅ／Ｐ ＰおよびＰ Ｂ
Ｅ／Ｐ Ｐ／ＨＤ Ｐ Ｅの溶融温度は約２１０’Ｃ
であった。低密度ポリエチレンフィルムの製造に用いた
加工条件は、樹脂の供給者が勧めるものとした。
第■表のデータは、その使用装置において、ＰＢＥ／Ｐ
Ｐ／ＨＤＰＥのライン速度およびフィルム生産能がＰ
Ｂ Ｅ／Ｐ Ｐのそれより顕著に大きいこと、および、
高密度ポリエチレンの最適と見られる量（０，２２ない
し０．３３％）において、特に対応する強度をもつ厚さ
のフィルムの比較、すなわち１．７５ミルのＰＢＥ／Ｐ
Ｐ／ＨＤＰＥ対２，５ミルの低密度ポリエチレンでは、
低密度ポリエチレンのそれに近ず（ことを示した。後者
の場合、（フィート）２／時間で表わしたフィルム生産
能は匹適していた。
Ｐ／ＨＤＰＥのライン速度およびフィルム生産能がＰ
Ｂ Ｅ／Ｐ Ｐのそれより顕著に大きいこと、および、
高密度ポリエチレンの最適と見られる量（０，２２ない
し０．３３％）において、特に対応する強度をもつ厚さ
のフィルムの比較、すなわち１．７５ミルのＰＢＥ／Ｐ
Ｐ／ＨＤＰＥ対２，５ミルの低密度ポリエチレンでは、
低密度ポリエチレンのそれに近ず（ことを示した。後者
の場合、（フィート）２／時間で表わしたフィルム生産
能は匹適していた。
実施例３
実施例２で製造したフィルムの重要な性質について試験
した。結果を第ｎＩ表に示す。ここでも、それぞれ高密
度ポリエチレン０．２２または０．３３重量％を含むこ
の発明のフィルムをポリプロピレン６％を含む１−ブテ
ン−エチレンコポリマーおよび市販の低密度ポリエチレ
ンと比較した。市販の一次元低密度ポリエチレンフイル
ム（ＬＬＤＰＥ）で得たデータも示した。フィルムはす
べて、ゲージ１．７５ミルとした。
した。結果を第ｎＩ表に示す。ここでも、それぞれ高密
度ポリエチレン０．２２または０．３３重量％を含むこ
の発明のフィルムをポリプロピレン６％を含む１−ブテ
ン−エチレンコポリマーおよび市販の低密度ポリエチレ
ンと比較した。市販の一次元低密度ポリエチレンフイル
ム（ＬＬＤＰＥ）で得たデータも示した。フィルムはす
べて、ゲージ１．７５ミルとした。
第１ＩＩ表は、ＰＢＥ／ＰＰ／ＨＤＰＥが他のすべての
フィルムよりすぐれたエルメンドルフ引裂き強度をもつ
ことを示す。また、ＰＢＥ／ＰＰ／ＨＤＰＥは、他のす
べてのフィルムよりくもり度が低く、高密度ポリエチレ
ン０．３３％を含むフィルムの光沢はＬＬＤＰＥが匹適
し得るだけであった。
フィルムよりすぐれたエルメンドルフ引裂き強度をもつ
ことを示す。また、ＰＢＥ／ＰＰ／ＨＤＰＥは、他のす
べてのフィルムよりくもり度が低く、高密度ポリエチレ
ン０．３３％を含むフィルムの光沢はＬＬＤＰＥが匹適
し得るだけであった。
Claims (8)
- （１）約９１ないし９８重量％のアイソタクチック１−
ブテン−エチレンコポリマーと、約２ないし９重量％の
ポリプロピレンと、約０．０２ないし１．５重量％の高
密度ポリエチレンとの均質配合物からなる、組成物。 - （２）約９４重量−のアイソタクチック１−ブテン−エ
チレンコポリマーと、約６重量茶のポリプロピレンと、
約０．０５ないし０．２５重量％の高密度ポリエチレン
とを含む、特許請求の範囲第１項記載の組成物。 - （３）１−フテンーエチレンコポリマーカ約０．５ない
し１０モルパーセントのエチレンを特徴する特許請求の
範囲第１項または第２項記載の組成物。 - （４）特許請求の範囲第１項記載の組成物から製造した
ヒートシール可能なインフレーションフィルムまたはシ
ート。 - （５）特許請求の範囲第２項記載の組成物から製造した
ヒートシール可能なインフレーションフィルムまたはシ
ート。 - （６）１−フテンーエチレンコボリマーカ約０．５ない
し１０モルパーセントのエチレンを含有スル、特許請求
の範囲、第４項または第５項記載のヒートシール可能な
フィルム。 - （７） ポリエチレン成分を、コポリマーまたはアイ
ソタクチック１−ブテンホモポリマーに該ポリエチレン
を加えたマスターバッチの形で組成物の主要部に配合し
てなる、特許請求の範囲第１項記載の組成物。 - （８） ポリエチレン成分を、コポリマーまたはアイ
ソタクチック１−ブテンホモポリマーに該ポリエチレン
を加えたマスターバッチの形で組成物の主要部に配合し
てなる、特許請求の範囲第２項記載の組成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/305,863 US4354004A (en) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | Film compositions from olefin polymer blends |
| US305863 | 1981-09-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5867739A true JPS5867739A (ja) | 1983-04-22 |
| JPH0428745B2 JPH0428745B2 (ja) | 1992-05-15 |
Family
ID=23182688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57169467A Granted JPS5867739A (ja) | 1981-09-28 | 1982-09-27 | ヒートシール可能なインフレーションフイルム |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4354004A (ja) |
| EP (1) | EP0076375B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5867739A (ja) |
| AT (1) | ATE14230T1 (ja) |
| AU (1) | AU561437B2 (ja) |
| CA (1) | CA1188027A (ja) |
| DE (1) | DE3264666D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002294216A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-09 | Mitsui Chemicals Inc | シーラント用組成物およびその用途 |
Families Citing this family (50)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5925829A (ja) * | 1982-08-05 | 1984-02-09 | Chisso Corp | ポリオレフイン系樹脂組成物 |
| US4554321A (en) * | 1982-08-12 | 1985-11-19 | Shell Oil Company | Film compositions of butene polymers |
| US4645792A (en) * | 1983-08-24 | 1987-02-24 | Shell Oil Company | Nucleating agents for stereoregular elastomeric butene-1 polymer compositions |
| US4617241A (en) * | 1984-01-23 | 1986-10-14 | W. R. Grace & Co., Cryovac Div. | Linear polyethylene stretch/shrink films |
| AU578753B2 (en) * | 1984-02-13 | 1988-11-03 | Mitsui Chemicals, Inc. | Crystalline random propylene copolymer composition and composite laminate comprising said composition |
| US4551380A (en) * | 1984-05-10 | 1985-11-05 | W. R. Grace & Co., Cryovac Div. | Oriented heat-sealable multilayer packaging film |
| US4568713A (en) * | 1984-05-30 | 1986-02-04 | Shell Oil Company | Hot melt poly(butylene/ethylene) adhesives |
| US4514465A (en) * | 1984-05-30 | 1985-04-30 | W. R. Grace & Co., Cryovac Div. | Storm window film comprising at least five layers |
| US5087667A (en) * | 1985-06-28 | 1992-02-11 | Shell Oil Company | Film from mixture of ethylene polymer, butene polymer, propylene polymer |
| US5036140A (en) * | 1985-06-28 | 1991-07-30 | Shell Oil Company | Film from blend of ethylene polymers, ethylene butene polymer and propylene polymers |
| AU588330B2 (en) * | 1985-06-28 | 1989-09-14 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Polymer blends for packaging film and sheet or laminates |
| US5128414A (en) * | 1985-06-28 | 1992-07-07 | Shell Oil Company | Polymer packaging film and sheet capable of forming peelable seals made from ethylenic and butene-1 polymers |
| US4916190A (en) * | 1987-05-15 | 1990-04-10 | Shell Oil Company | Film and sheet capable of forming retortable and easy-open packagings |
| US4876156A (en) * | 1987-05-15 | 1989-10-24 | Shell Oil Company | Film and sheet capable of forming retortable and easy-open packagings |
| US4859514A (en) * | 1987-06-12 | 1989-08-22 | W. R. Grace & Co. | Laminate for an easily opened package |
| US5024044A (en) * | 1987-06-12 | 1991-06-18 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Process for producing an easily opened package |
| ATE116665T1 (de) * | 1988-02-29 | 1995-01-15 | Shell Oil Co | Polybuten-1-formmasse. |
| US4886849A (en) * | 1988-02-29 | 1989-12-12 | Shell Oil Company | Butene-1 molding resin blends |
| US4960820A (en) * | 1988-05-24 | 1990-10-02 | Shell Oil Company | Compositions and articles using high melt flow poly-1-butene and polypropylene blends |
| EP0454870B1 (en) * | 1989-11-16 | 1995-01-18 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Resin composition for film and process for producing film using the same |
| US5342862A (en) * | 1990-03-13 | 1994-08-30 | Biolan Corporation | Process for controlling the photodegradation of mulch film |
| US5023121A (en) * | 1990-04-12 | 1991-06-11 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Coextruded film with peelable sealant |
| US5693163A (en) * | 1994-10-04 | 1997-12-02 | Hoover; Gregory A. | Inflated dunnage and method for its production |
| USRE36759E (en) * | 1994-10-04 | 2000-07-04 | Automated Packaging Systems, Inc. | Inflated dunnage and method for its production |
| US6087446A (en) | 1996-03-20 | 2000-07-11 | Hercules Incorporated | Masterbatch formulations for polyolefin applications |
| US6255395B1 (en) | 1999-03-22 | 2001-07-03 | Hercules Incorporated | Masterbatches having high levels of resin |
| US6948296B1 (en) | 1999-05-20 | 2005-09-27 | Automated Packaging Systems, Inc. | Dunnage material and process |
| US6199349B1 (en) | 1999-05-20 | 2001-03-13 | Automated Packaging Systems, Inc. | Dunnage material and process |
| US6232402B1 (en) * | 1999-10-28 | 2001-05-15 | Demeuse Mark Thomas | Films based on three component polyolefin blend |
| US6410136B1 (en) * | 1999-11-16 | 2002-06-25 | Applied Extrusion Technologies, Inc. | Polyolefin films suitable for institutional applications |
| US20030211349A1 (en) * | 2002-05-08 | 2003-11-13 | Longmoore Kenneth J. | Cold seal release film with improved scuff resistance |
| US6955846B2 (en) | 2003-04-08 | 2005-10-18 | Automated Packaging Systems | Web for fluid filled unit information |
| US6889739B2 (en) * | 2003-04-08 | 2005-05-10 | Automated Packaging Systems, Inc. | Fluid filled unit formation machine and process |
| US6953617B2 (en) * | 2003-05-14 | 2005-10-11 | Applied Extrusion Technologies, Inc. | High OTR films made from homopolymer polypropylene and 1-butene/ethylene copolymer blends |
| CA2569049C (en) | 2004-06-01 | 2014-02-18 | Automated Packaging Systems, Inc. | Web and method for making fluid filled units |
| US7571584B2 (en) * | 2004-06-01 | 2009-08-11 | Automated Packaging Systems, Inc. | Web and method for making fluid filled units |
| US7897219B2 (en) | 2004-06-01 | 2011-03-01 | Automated Packaging Systems, Inc. | Web and method for making fluid filled units |
| US7217767B2 (en) * | 2004-07-06 | 2007-05-15 | Fina Technology, Inc. | Blends of polypropylene impact copolymer with other polymers |
| US20060147663A1 (en) * | 2004-12-30 | 2006-07-06 | Fina Technology, Inc. | Co-extruded film structures of polypropylene impact copolymer with other polymers |
| US7915342B2 (en) * | 2005-11-28 | 2011-03-29 | Fina Techology, Inc. | Breathable films |
| US7513090B2 (en) * | 2006-07-11 | 2009-04-07 | Automated Packaging Systems, Inc. | Apparatus and method for making fluid filled units |
| PL2209614T3 (pl) | 2007-10-31 | 2016-02-29 | Automated Packaging Systems Inc | Wstęga i sposób wytwarzania modułów wypełnionych płynem |
| TW200936619A (en) * | 2007-11-15 | 2009-09-01 | Univation Tech Llc | Polymerization catalysts, methods of making, methods of using, and polyolefin products made therefrom |
| US9205622B2 (en) | 2009-02-27 | 2015-12-08 | Automated Packaging Systems, Inc. | Web and method for making fluid filled units |
| USD603705S1 (en) | 2009-02-27 | 2009-11-10 | Automated Packaging Systems, Inc. | Inflatable packing material |
| ES2617330T3 (es) | 2011-07-07 | 2017-06-16 | Automated Packaging Systems, Inc. | Máquina para inflado de cojín de aire |
| WO2014108914A1 (en) * | 2013-01-08 | 2014-07-17 | Reliance Industries Limited | Polymeric composition and a method for preparation thereof |
| EP2969521B1 (en) | 2013-03-15 | 2022-11-30 | Automated Packaging Systems, Inc. | On-demand inflatable packaging |
| WO2015077551A1 (en) | 2013-11-21 | 2015-05-28 | Automated Packaging Systems, Inc. | Air cushion inflation machine |
| BR112021019230A2 (pt) | 2019-03-29 | 2021-11-30 | Borealis Ag | Mesclas de polietileno-polipropileno recicladas compreendendo um compatibilizador |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52130875A (en) * | 1976-04-28 | 1977-11-02 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Production of composite films |
| JPS55137144A (en) * | 1979-04-14 | 1980-10-25 | Kanebo Ltd | Polyethylene composition |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3808304A (en) * | 1964-03-18 | 1974-04-30 | Grace W R & Co | Oriented blends of polypropylene and polybutene-1 |
| US3440208A (en) * | 1965-07-06 | 1969-04-22 | Mobil Oil Corp | Floor tile compositions containing blends of stereoregular polyolefins as the binder |
| BE695803A (ja) | 1966-04-04 | 1967-09-01 | ||
| GB1113380A (en) * | 1966-06-03 | 1968-05-15 | Mobil Oil Corp | Thermoplastic polymer blend compositions |
| US3634551A (en) * | 1969-03-20 | 1972-01-11 | Mobil Oil Corp | Polybutene-1 blends having improved heat sealability |
| DE1938913C3 (de) * | 1969-07-31 | 1974-02-14 | Chemische Werke Huels Ag | Formmassen aus Polypropylen und Polybuten-1 |
| US3733373A (en) * | 1971-04-01 | 1973-05-15 | Eastman Kodak Co | Poly-1-butene resins |
| DE2138685C3 (de) * | 1971-08-03 | 1974-05-30 | Chemische Werke Huels Ag, 4370 Marl | Thermoplastische Formmasse |
| DE2234103C2 (de) * | 1972-07-12 | 1974-07-18 | Chemische Werke Huels Ag, 4370 Marl | Heiß verschweiß bares Polybuten-! |
| US4136501A (en) * | 1977-10-11 | 1979-01-30 | Bemis Company, Inc. | Elastic plastic netting, and pallet load wrapping therewith |
| US4169910A (en) * | 1978-06-28 | 1979-10-02 | Union Carbide Corporation | Multilayer film including polyolefin layers and a polybutylene layer useful for the production of bags |
| US4316970A (en) * | 1980-08-01 | 1982-02-23 | Shell Oil Company | Blends of butene-1-ethylene copolymer and polypropylene |
-
1981
- 1981-09-28 US US06/305,863 patent/US4354004A/en not_active Expired - Lifetime
-
1982
- 1982-08-06 CA CA000408901A patent/CA1188027A/en not_active Expired
- 1982-08-18 DE DE8282107555T patent/DE3264666D1/de not_active Expired
- 1982-08-18 EP EP82107555A patent/EP0076375B1/en not_active Expired
- 1982-08-18 AT AT82107555T patent/ATE14230T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-09-02 AU AU87936/82A patent/AU561437B2/en not_active Ceased
- 1982-09-27 JP JP57169467A patent/JPS5867739A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52130875A (en) * | 1976-04-28 | 1977-11-02 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Production of composite films |
| JPS55137144A (en) * | 1979-04-14 | 1980-10-25 | Kanebo Ltd | Polyethylene composition |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002294216A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-09 | Mitsui Chemicals Inc | シーラント用組成物およびその用途 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3264666D1 (en) | 1985-08-14 |
| EP0076375B1 (en) | 1985-07-10 |
| US4354004A (en) | 1982-10-12 |
| ATE14230T1 (de) | 1985-07-15 |
| AU8793682A (en) | 1983-04-14 |
| EP0076375A1 (en) | 1983-04-13 |
| AU561437B2 (en) | 1987-05-07 |
| CA1188027A (en) | 1985-05-28 |
| JPH0428745B2 (ja) | 1992-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5867739A (ja) | ヒートシール可能なインフレーションフイルム | |
| US4359544A (en) | Synergistic co-nucleants for butene-1 polymer compositions | |
| US4316970A (en) | Blends of butene-1-ethylene copolymer and polypropylene | |
| US4554321A (en) | Film compositions of butene polymers | |
| US3634551A (en) | Polybutene-1 blends having improved heat sealability | |
| US3694524A (en) | Blends of low density polyethylene and butene/ethylene copolymers and high tear strength blown film made therefrom | |
| JP3492436B2 (ja) | 包装用に好適なポリオレフィンフィルム | |
| JP2001114909A (ja) | シーラントフィルム | |
| JPS647095B2 (ja) | ||
| JP4065612B2 (ja) | ポリプロピレン系フィルム | |
| EP0339990A2 (en) | Compositions comprising a but-1-ene polymer and a high density polyethylene | |
| JPS58191733A (ja) | フイルム成形用エチレン・α−オレフイン共重合体組成物 | |
| JPS6020410B2 (ja) | ポリブテン系樹脂組成物 | |
| JP3879500B2 (ja) | 無機微粒子を含有する樹脂組成物の製造方法 | |
| US4681804A (en) | Polybutylene room temperature aged film | |
| JP3360532B2 (ja) | 熱成形用樹脂組成物及びシート | |
| JPH1067896A (ja) | シート用ポリプロピレン樹脂組成物及びそれからなるシート | |
| JPH0564173B2 (ja) | ||
| JP2618469B2 (ja) | ブテン―１成形樹脂ブレンド | |
| US3644592A (en) | Propylene polymer composition containing small amounts of urea phthalic anhydride and pvc | |
| JPH09104060A (ja) | 医薬品包装用ポリプロピレン系シート及びその製造方法 | |
| JPH0549459B2 (ja) | ||
| JPS6072715A (ja) | 包装袋の製造方法 | |
| JPH09104059A (ja) | 熱成形用ポリプロピレン系シート及びその製造方法 | |
| JPH01196333A (ja) | 包装袋の製造方法 |