JPH04190062A - 空調機の冷凍サイクル制御装置 - Google Patents
空調機の冷凍サイクル制御装置Info
- Publication number
- JPH04190062A JPH04190062A JP32144290A JP32144290A JPH04190062A JP H04190062 A JPH04190062 A JP H04190062A JP 32144290 A JP32144290 A JP 32144290A JP 32144290 A JP32144290 A JP 32144290A JP H04190062 A JPH04190062 A JP H04190062A
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- JP
- Japan
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- temperature
- heat exchanger
- compressor
- outdoor heat
- discharge
- Prior art date
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- Pending
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- Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
- Air Conditioning Control Device (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、空調機の冷凍サイクルから冷媒がリークした
時に圧縮機を停止する制御装置に係り、特にサイクルの
過負荷と区別してガスリークを正確に判定する空調機の
冷凍サイクル制御装置に関するものである。
時に圧縮機を停止する制御装置に係り、特にサイクルの
過負荷と区別してガスリークを正確に判定する空調機の
冷凍サイクル制御装置に関するものである。
（従来の技術）
従来、空調機の冷凍サイクルは、圧縮機、四方弁、室外
熱交換器、減圧装置、室内熱交換器を順次接続して構成
され、冷房時には、圧縮機からの高温高圧冷媒ガスを室
外熱交換器に流してａｍさせ、減圧装置を介して室内熱
交換器に供給し、そこで冷媒を蒸発させて室内冷房を行
い、また、暖房時には、圧ａｍからの高温高圧冷媒ガス
を室内熱交換器に供給し、そこで凝縮させて暖房を行っ
た後、凝縮液を減圧装置を介して室外熱交換器に供給し
、そこで冷媒を蒸発させて圧縮機に戻さ 。
熱交換器、減圧装置、室内熱交換器を順次接続して構成
され、冷房時には、圧縮機からの高温高圧冷媒ガスを室
外熱交換器に流してａｍさせ、減圧装置を介して室内熱
交換器に供給し、そこで冷媒を蒸発させて室内冷房を行
い、また、暖房時には、圧ａｍからの高温高圧冷媒ガス
を室内熱交換器に供給し、そこで凝縮させて暖房を行っ
た後、凝縮液を減圧装置を介して室外熱交換器に供給し
、そこで冷媒を蒸発させて圧縮機に戻さ 。
れるようになっている。
ところで、この冷凍サイクル内に封入される冷媒がリー
クしてその冷媒循環量が少なくなると、サイクル内の負
荷が大きくなり圧縮機の吐出温度が異常に上昇してしま
うため、圧縮機の吐出側に吐出温度センサを設け、この
吐出温度ｔｄが所定温度Ｔｄを越えるとガスリークと判
定して圧ｓｍの運転を停止している。すなわち第３図に
示すよう、運転が開始されると、吐出温度ｔｄが所定温
度Ｔｄを越えたか（ｔｄ＞Ｔｄ）かどうかを判断し、越
えたとき（ＹＥＳ）圧縮機を停止している。
クしてその冷媒循環量が少なくなると、サイクル内の負
荷が大きくなり圧縮機の吐出温度が異常に上昇してしま
うため、圧縮機の吐出側に吐出温度センサを設け、この
吐出温度ｔｄが所定温度Ｔｄを越えるとガスリークと判
定して圧ｓｍの運転を停止している。すなわち第３図に
示すよう、運転が開始されると、吐出温度ｔｄが所定温
度Ｔｄを越えたか（ｔｄ＞Ｔｄ）かどうかを判断し、越
えたとき（ＹＥＳ）圧縮機を停止している。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、サイクル内のガス循環量が正常でも空調
負荷が大きく、圧縮機が過負荷になっている場合でも吐
出温度ｔｄが高くなり、所定温度を越えてしまうことが
あり、この場合にサイクルが正常でもガスリークと誤判
定し、圧ａｍを停止してしまう問題がある。
負荷が大きく、圧縮機が過負荷になっている場合でも吐
出温度ｔｄが高くなり、所定温度を越えてしまうことが
あり、この場合にサイクルが正常でもガスリークと誤判
定し、圧ａｍを停止してしまう問題がある。
本発明は上記事情を考慮してなされたもので、ガスリー
クを正確に判定できる空調機の冷凍サイクル制御装置を
提供することを目的とする。
クを正確に判定できる空調機の冷凍サイクル制御装置を
提供することを目的とする。
［発明の構成コ
（課題を解決するための手段）
本発明は、上記の目的を達成するために、圧縮機、室内
外熱交換器、減圧装置などからなる空調機の冷凍サイク
ル制御装置において、圧ｍｓａの吐出温度を検出する吐
出温度センサと、室外熱交換器の温度を検出する室外熱
交温度センサと、吐出温度センサの吐出温度ｔｄと室外
熱交温度センサの熱交温度ｔｅが入力され、吐出温度ｔ
ｄが所定温度Ｔｄを越えかつ熱交温度ｔｅが設定温度Ｔ
ｅ未溝の時にガスリークとして圧Ｓｔａを停止する制御
部とを備えたものである。
外熱交換器、減圧装置などからなる空調機の冷凍サイク
ル制御装置において、圧ｍｓａの吐出温度を検出する吐
出温度センサと、室外熱交換器の温度を検出する室外熱
交温度センサと、吐出温度センサの吐出温度ｔｄと室外
熱交温度センサの熱交温度ｔｅが入力され、吐出温度ｔ
ｄが所定温度Ｔｄを越えかつ熱交温度ｔｅが設定温度Ｔ
ｅ未溝の時にガスリークとして圧Ｓｔａを停止する制御
部とを備えたものである。
（作 用）
上記の構成によれば、制御部が、ガスリークの判断にお
いて、圧縮機の吐出温度ｔｄの他に熱交温度ｔｅも合わ
せてみることで、ガスリークと過負荷とを区別できガス
リークを正確に判断できる。すなわち過負荷の際には吐
出温度ｔｄが所定温度Ｔｄを越えても、冷媒量は充分あ
り、その熱交換温度ｔｅは設定温度Ｔｅ未満になること
はないため、ガスリークと区別できる。
いて、圧縮機の吐出温度ｔｄの他に熱交温度ｔｅも合わ
せてみることで、ガスリークと過負荷とを区別できガス
リークを正確に判断できる。すなわち過負荷の際には吐
出温度ｔｄが所定温度Ｔｄを越えても、冷媒量は充分あ
り、その熱交換温度ｔｅは設定温度Ｔｅ未満になること
はないため、ガスリークと区別できる。
（実施例）
以下、本発明の好適実施例を添付図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図において、圧縮機１、四方弁２、室外熱交換器３
、減圧装置４、室内熱交換Ｈ５が順次＃続されて冷凍サ
イクルが構成される。冷房時には、冷媒は図示の実線の
矢印のように、すなわち圧縮機１からの高温高圧冷媒ガ
スが四方弁２を通して室外熱交換器３に流れ、そこでＩ
［Ｌ、減圧装置４を介して室内熱交換器５に供給し、そ
こで冷媒が蒸発されて室内冷房が行われ、その蒸発ガス
が四方弁２を介して圧縮ＩＩに戻る。
、減圧装置４、室内熱交換Ｈ５が順次＃続されて冷凍サ
イクルが構成される。冷房時には、冷媒は図示の実線の
矢印のように、すなわち圧縮機１からの高温高圧冷媒ガ
スが四方弁２を通して室外熱交換器３に流れ、そこでＩ
［Ｌ、減圧装置４を介して室内熱交換器５に供給し、そ
こで冷媒が蒸発されて室内冷房が行われ、その蒸発ガス
が四方弁２を介して圧縮ＩＩに戻る。
また、暖房時には、四方弁２が切り換えられ、冷媒は図
示の点線の矢印のように、圧５ｅｌｉからの高温高圧冷
媒ガスが室内熱交換器５に供給され、そこで凝縮されて
暖房を行い、Ｍｔａ液は減圧装置４を介して室外熱交換
器３に供給され、そこで蒸発されて圧縮機１に戻される
。
示の点線の矢印のように、圧５ｅｌｉからの高温高圧冷
媒ガスが室内熱交換器５に供給され、そこで凝縮されて
暖房を行い、Ｍｔａ液は減圧装置４を介して室外熱交換
器３に供給され、そこで蒸発されて圧縮機１に戻される
。
さて圧ｍｌ！Ｉｌｌの吐出側には吐出温度センサ７が設
けられ、室外熱交換器３の冷房時の出口側（暖房時入口
側）には室外熱交温度センサ８が設けられ、これらセン
サ７．８の検出値が室外の制御部６に入力される。まな
この制ｆＩ１部６は室内表示部９と接続される。
けられ、室外熱交換器３の冷房時の出口側（暖房時入口
側）には室外熱交温度センサ８が設けられ、これらセン
サ７．８の検出値が室外の制御部６に入力される。まな
この制ｆＩ１部６は室内表示部９と接続される。
制御部６は、吐出温度センサ７の吐出温度ｔｄと所定温
度Ｔｄとを比較すると共に室外熱交温度センサ８の熱交
温度ｔｅと設定温度Ｔｅとを比較し、吐出温度ｔｄが所
定温度Ｔｄを越えかつ熱交温度ｔｅが設定温度Ｔｅ未満
の時にガスリークとして圧ｍ１ｌｌを停止すべく開閉器
をＯＦＦにすると共に室内表示部９にガスリークである
ことを表示する。
度Ｔｄとを比較すると共に室外熱交温度センサ８の熱交
温度ｔｅと設定温度Ｔｅとを比較し、吐出温度ｔｄが所
定温度Ｔｄを越えかつ熱交温度ｔｅが設定温度Ｔｅ未満
の時にガスリークとして圧ｍ１ｌｌを停止すべく開閉器
をＯＦＦにすると共に室内表示部９にガスリークである
ことを表示する。
また制御部は、設定温度Ｔｅが冷房時と暖房時ではその
温度が相違するため、冷房運転か暖房運転かを判断し、
それに応じて設定温度を設定する。
温度が相違するため、冷房運転か暖房運転かを判断し、
それに応じて設定温度を設定する。
ガスリークの場合、サイクル内の冷ａ循環量が少なく、
圧縮ａｔの吐出温度が高くても、冷房時に室外熱交換器
３に流入して凝縮されるとその温度は低下し、設定温度
Ｔｅ１未満となるが、過負荷の場合には、ガス循環量が
多いため、その凝縮温度は設定温度Ｔｅ１未満となるこ
とはないため、ガスリークと過負荷とを判定できる。ま
た暖房時も同様、室外熱交換器３の入口温度は設定温度
Ｔｅ２未満の蒸発温度となるが、過負荷の場合には設定
温度Ｔｅ２以下の蒸発温度となることはないのでガスリ
ークと区別できる。
圧縮ａｔの吐出温度が高くても、冷房時に室外熱交換器
３に流入して凝縮されるとその温度は低下し、設定温度
Ｔｅ１未満となるが、過負荷の場合には、ガス循環量が
多いため、その凝縮温度は設定温度Ｔｅ１未満となるこ
とはないため、ガスリークと過負荷とを判定できる。ま
た暖房時も同様、室外熱交換器３の入口温度は設定温度
Ｔｅ２未満の蒸発温度となるが、過負荷の場合には設定
温度Ｔｅ２以下の蒸発温度となることはないのでガスリ
ークと区別できる。
次にこの制御部６のフローチャートを説明する。
運転がスタートされると、吐出温度ｔｄが所定温度Ｔｄ
を越えたか（ｔｄ＞Ｔｄ）かどうかを判断１０し、越え
たとき（ＹＥＳ）、次に冷房か暖房かを判断１１する。
を越えたか（ｔｄ＞Ｔｄ）かどうかを判断１０し、越え
たとき（ＹＥＳ）、次に冷房か暖房かを判断１１する。
冷房の場合、熱交温度ｔｅが、予め設定した凝縮温度で
ある設定温度Ｔ ｅ １未満かどうか（ｔｅ＜Ｔｅ１）
を判断１２し、未満であれば（ＹＥＳ）圧縮機を停止１
３し、ｔｅ＞Ｔｅｌ （Ｎｏ）であれば、過負荷運転
であるとして最初の判断１０に戻す、また暖房の場合、
熱交温度ｔｅが予め設定した蒸発温度である設定温度Ｔ
ｅ ２未満かどうか（ｔｅ＜Ｔｅ２）を判断１４し、
未満であれば（ＹＥＳ）圧ｓＩ！を停止１３し、ｔｅ＞
Ｔｅ２ （Ｎｏ）であれば、過負荷運転であるとして
最初の判断１０に戻す。
ある設定温度Ｔ ｅ １未満かどうか（ｔｅ＜Ｔｅ１）
を判断１２し、未満であれば（ＹＥＳ）圧縮機を停止１
３し、ｔｅ＞Ｔｅｌ （Ｎｏ）であれば、過負荷運転
であるとして最初の判断１０に戻す、また暖房の場合、
熱交温度ｔｅが予め設定した蒸発温度である設定温度Ｔ
ｅ ２未満かどうか（ｔｅ＜Ｔｅ２）を判断１４し、
未満であれば（ＹＥＳ）圧ｓＩ！を停止１３し、ｔｅ＞
Ｔｅ２ （Ｎｏ）であれば、過負荷運転であるとして
最初の判断１０に戻す。
［発明の効果コ
以上説明したことから明らかなように本発明によればガ
スリークの判定を、吐出温度ｔｄと熱交温度ｔｅの両方
で行うことで、誤判定のない正確な判定ができる。
スリークの判定を、吐出温度ｔｄと熱交温度ｔｅの両方
で行うことで、誤判定のない正確な判定ができる。
第１図は本発明の一実施例を示す図、第２図は本発明に
おける制御部のフローチャートを示す図、第３図は従来
の制御のフローチトを示す図である。 図中、１は圧縮機、３は室外熱交換器、４は減圧装置、
５は室内熱交換器、６は制御部、７は吐出温度センサ、
８は室外熱交温度センサである。
おける制御部のフローチャートを示す図、第３図は従来
の制御のフローチトを示す図である。 図中、１は圧縮機、３は室外熱交換器、４は減圧装置、
５は室内熱交換器、６は制御部、７は吐出温度センサ、
８は室外熱交温度センサである。
Claims (1)
- １．圧縮機、室内外熱交換器、減圧装置などからなる空
調機の冷凍サイクル制御装置において、圧縮機の吐出温
度を検出する吐出温度センサと、室外熱交換器の温度を
検出する室外熱交換器温度センサと、吐出温度センサの
吐出温度ｔｄと室外熱交換器温度センサの熱交温度ｔｅ
が入力され、吐出温度ｔｄが設定温度を越えかつ熱交温
度ｔｅが所定温度未満の時にガスリークとして圧縮機を
停止する制御部とを備えたことを特徴とする空調機の冷
凍サイクル制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32144290A JPH04190062A (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | 空調機の冷凍サイクル制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32144290A JPH04190062A (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | 空調機の冷凍サイクル制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04190062A true JPH04190062A (ja) | 1992-07-08 |
Family
ID=18132606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32144290A Pending JPH04190062A (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | 空調機の冷凍サイクル制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04190062A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH074796A (ja) * | 1993-06-18 | 1995-01-10 | Mitsubishi Electric Corp | 空気調和装置 |
| US7419192B2 (en) | 2005-07-13 | 2008-09-02 | Carrier Corporation | Braze-free connector utilizing a sealant coated ferrule |
| US7472557B2 (en) | 2004-12-27 | 2009-01-06 | Carrier Corporation | Automatic refrigerant charging apparatus |
| US7552596B2 (en) | 2004-12-27 | 2009-06-30 | Carrier Corporation | Dual thermochromic liquid crystal temperature sensing for refrigerant charge indication |
| US7610765B2 (en) | 2004-12-27 | 2009-11-03 | Carrier Corporation | Refrigerant charge status indication method and device |
| US7712319B2 (en) | 2004-12-27 | 2010-05-11 | Carrier Corporation | Refrigerant charge adequacy gauge |
| CN106196428A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-12-07 | 美的集团武汉制冷设备有限公司 | 空调器及其防冻结控制方法 |
| US9759465B2 (en) | 2011-12-27 | 2017-09-12 | Carrier Corporation | Air conditioner self-charging and charge monitoring system |
-
1990
- 1990-11-26 JP JP32144290A patent/JPH04190062A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH074796A (ja) * | 1993-06-18 | 1995-01-10 | Mitsubishi Electric Corp | 空気調和装置 |
| US7472557B2 (en) | 2004-12-27 | 2009-01-06 | Carrier Corporation | Automatic refrigerant charging apparatus |
| US7552596B2 (en) | 2004-12-27 | 2009-06-30 | Carrier Corporation | Dual thermochromic liquid crystal temperature sensing for refrigerant charge indication |
| US7610765B2 (en) | 2004-12-27 | 2009-11-03 | Carrier Corporation | Refrigerant charge status indication method and device |
| US7712319B2 (en) | 2004-12-27 | 2010-05-11 | Carrier Corporation | Refrigerant charge adequacy gauge |
| US7419192B2 (en) | 2005-07-13 | 2008-09-02 | Carrier Corporation | Braze-free connector utilizing a sealant coated ferrule |
| US9759465B2 (en) | 2011-12-27 | 2017-09-12 | Carrier Corporation | Air conditioner self-charging and charge monitoring system |
| CN106196428A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-12-07 | 美的集团武汉制冷设备有限公司 | 空调器及其防冻结控制方法 |
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