JPH0419017B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は長く連続する平ゴムから、ループ状の
平ゴムを製造する方法に関する。

［従来の技術並びにその問題点］ ループ状に連結された平ゴムは、靴下や下着等
に多用されている。ところで、製造時から既にル
ープ状に形成されている輪ゴムは市販されてい
る。しかしながら、この輪ゴムは、ゴムの表面が
伸縮性の布地で被覆された平ゴムと同様には使用
できない。即ち、平ゴムは、最大伸長量が表面の
布地で制限されて、ゴムに過大な引張力が作用し
ない等の特長があり、高級品に多用されている。

平ゴムをループ状に連結する方法は既に開発さ
れている。従来の方法は、平ゴムを先端と切断部
分とを挟着して平ゴムを一定の長さに切断し、そ
の後両端部を掴んでループ状に形成し、両切断端
を閂止ミシンで縫着している。この方法は、ルー
プ状の平ゴムの先端部分を縫着するので、縫着時
に、最先端を保持できず、少なくとも先端からミ
シンの縫い代だけ後退した位置を保持する必要が
ある。太くて腰の強い平ゴムは、最先端から多少
後退した箇所を保持して先端を正確に重ね合わせ
ることができる。ところが、細くて腰の弱い平ゴ
ムは、保持位置から先が柔軟で変化し易い欠点が
ある。この為、最先端から例えば、10〜20mmも離
れた位置を保持すると、ループ状にしたときに両
端を正確に位置ずれなく重ね合わせ出来ない。重
ね合わせ状態が悪いと、この部分を閂止ミシンで
縫着するので、確実に縫着して連結できない。特
に困つたことに、細い平ゴムは、正確に両端を重
ね合わすことが難しいにもかからわず、少しでも
位置ずれすると互いに重ね合わすことができな
い。この為、正確な位置決めが難しい細い平ゴム
程、正確に重ね合わす必要があつて、互いに相反
する困難な技術課題を解決しなければならない。

更に困つたことに、ループ状に連結される平ゴ
ムは、容器に折り畳む状態で収納されているの
で、折曲部分で曲がり癖が付いている。曲がり癖
の付いた部分が、切断端となると、いかに保持部
材の位置精度を向上させても、両端を正確に重ね
合わすことはできない。これ等の欠点を解決出来
ない従来の方法は、ループ状に連結できる平ゴム
の太さに制約を受け、変形の少ない良質のゴムで
も６mm幅以上、低品質のゴムでは10〜13mm幅の太
いものでも使用できない。

この為、細い平ゴムは、作業者が１本１本目で
見て手作業でループ状に縫製しているのが現実で
ある。手作業で平ゴムをループ状に縫製する作業
は、細い平ゴム程高度な技術を要し、しかも能率
が悪くて生産性が著しく悪い欠点がある。

［発明の目的］ 本発明者は、何とか従来の欠点を解決して、細
い平ゴムのループ状連結を実現することを目的
に、膨大な実験と試作とを繰返し、本発明を完成
した。従つて、本発明の重要な目的は、従来の方
法ではループ状に縫着できなかつた細い平ゴムが
連結でき、しかも連結部分が位置ずれなく確実で
強固に縫着できる平ゴムをループ状に連結する方
法を提供するにある。

［従来の問題点を解決する為の手段］ 本発明の平ゴムをループ状に連結する方法は、
長い平ゴムをループ状にして切断端を平ゴムの途
中に重ねた後、この平ゴム先端の重ね部分を縫着
する工程と、縫着した後ループ状部分に連続する
平ゴムを、縫着部分の近傍で切断する工程とから
なる。

［作用、効果］ 本発明の具体例の概略を第１図ないし第４図に
示し、これに基づいて作用を説明する。

本発明のループ状連結方法は、従来の方法が平
ゴムを一定の長さに切断した後ループ状にして両
端を連結しているのに代わつて、長い平ゴムをル
ープ状に連結した後切断している。その具体例
は、第１図に示すように平ゴム１の先端を仮止め
し、第２図に示すように、ループ状に巻いて仮止
め端を重ね合わせ、その後、第３図に示すように
重ね合わせ部分を縫着し、第４図に示すようルー
プ状に連続する部分の近傍を切断してループ状の
平ゴムとしている。

この方法は、切断されていない平ゴムを重ね合
わせてループ状に連結することができるので、縫
着部分を正確に位置ずれなく重ね合わすことがで
きる。これは、第３図に示すように、ループ状に
して切断端に重ね合わすとき、矢印Ａで示すよう
に、縫着部分よりも更に端を保持して重ね合わす
ことができる為、縫着部分に多少変形曲がり癖が
あつても、あるいは細くて腰のない柔軟な平ゴム
であつても、正確に重ね合わすことができる。

従つて、本発明の方法は、従来の方法ではルー
プ状縫着ができなかつた細い平ゴムを使用して、
確実にしかも強固に連結できる卓効を実現する。

ちなみに本発明者の実験では、４mm幅の極めて
細い平ゴムを、横方向の位置ずれを１mm以内とし
て、１時間に約500本正確に連結できた。

又、ゴムの太さを問わず正確に連結できる本発
明の方法は、良質のゴムはいうに及ばず、低品質
のゴムも確実に位置ずれなく連結できる卓効を実
現する。

以上のように、本発明の方法を使用することに
よつて、従来は手作業で１個１個製造していた細
い平ゴムのループを能率よく、しかも安価に多量
生産できる卓効が実現できる。

［好ましい実施例］ 以下、本発明の平ゴムをループ状に連結する方
法の好ましい実施例と、この方法に使用できる装
置の具体例について説明する。

但し、本発明は以下の実施例に限定するもので
なく、特許請求の範囲を逸脱しない状態に於て
種々の方法で変更可能である。

第１図と第７図とに示すように、先端の切断さ
れて途中が切断されていない平ゴム１の先端を上
から押圧して縫着台２に仮止めする。このとき、
平ゴム１の途中をループ巻片先端の平ゴム孔１２
に挿通しておく。第２図と第８図とに示すよう
に、ループ巻片４を１回転させ、平ゴム１を長さ
調整用の２本の調整ロツド５と縫着台２に軽く巻
付け、仮止めされた切断端の上に重ねてループ状
にする。

第３図に示すように、重ね合わせ部分を縫着
し、平ゴム１を切断する前にループ状に連結す
る。ループ状に縫着した後、第４図に示すよう
に、ループ部分に連結する平ゴム１を縫着部分の
近傍で切断し、ループを切り離す。

ループの長さは、２本の調整ロツド５の位置を
調整して可変できる。２本の調整ロツド５の間隔
が長く、あるいはこれが縫製台２から降下する
程、ループは大きくなる。連結されたループの大
きさの誤差を少なくする為に、平ゴムを第２図に
示すように、ループ状に巻くとき、平ゴムが殆ど
伸びない程度の強力で引つ張つてループを作る。

重ね合わせ部を縫着するとき、平ゴムの重ね合
わせ部を縫着押片６で押圧して縫製するのが良
い。

平ゴム１の先端を仮止めし、これでループを作
り、重ね合わせ部分を縫着する装置を第５図ない
し第１１図に示す。

第５図と第６図とに示す平ゴム１のループ連結
装置は、平ゴム１を仮止めして縫製する縫製台２
と、この縫製台２に平ゴム１の先端を押圧して仮
止めする先端仮止片３と、平ゴム１をループにす
るループ巻片４と、ループ巻片４で作る平ゴム１
のループの大きさを調整する調整ロツド５と、重
ね合わされた平ゴム１の縫着部分を押圧する縫着
押片６と、この縫着押片６とで平ゴム１の縫着部
を挟む挟片７と、この挟片７と縫着押片６とで挟
まれた平ゴム１を切断するカツター８と、縫着押
片６で押圧された平ゴムを縫製する閂止ミシン９
とを備えている。

縫製台２は、これに巻き付ける形で平ゴムをル
ープに出来るアーム状に形成されており、上面が
平面状に形成されている。

先端仮止片３はシリンダー１０のロツド先端に
固定されて、シリンダー１０でもつて縫製台２の
上面に沿つて移動されて、平ゴム１の先端を縫製
台２の上面に仮止めする。

ループ巻片４は、全体の形状がクランク状で、
クランクピン１１の先端に平ゴム１が移動自在に
挿通される平ゴム孔１２が穿設されており、クラ
ンク軸１３は平ゴム１が引き出される筒状に形成
されている。クランク軸１３を中心にこれが回転
すると、平ゴム１が縫製台２を囲む状態でループ
状に巻かれる。従つて、クランクアームの長さ
と、クランク軸の配設位置とは、これが１回転す
ると、クランクピン１１が縫製台２と調整ロツド
５の外周を１回転するように調整される。クラン
ク軸１３は、第６図に示すように、ギヤとプーリ
ーとベルトとを介してモーター１４に連結され、
モーター１４でもつて回転されて、平ゴム１でル
ープを作る。

ところで、第６図の装置は、ループ巻片４に平
ゴム１を供給する容器１５もループ巻片４と一緒
に回転して、送り出される平ゴム１の捻れを防止
している。従つて、この装置は、容器１５の回転
軸とループ巻片４とが単一のモーター１４で同時
に回転している。

調整ロツド５は、縫製台２の下方に水平で互い
に平行に設けられている。この調整ロツド５はル
ープの大きさが調整出来るように、図示しない
が、２本の幅が自由に調整でき、あるいは、上下
に移動して固定できる。

縫着押圧６は、縫製時に、ループ状に巻かれて
重ねられた平ゴム１を縫製台２に押圧する。従つ
て、この縫着押片６は、第５図に示すように、先
端が２分岐された水平状に形成され、２本の分岐
部が平ゴムの重ね合わせ部の上方に位置して上下
動自在に配設されており、分岐部で、平ゴム縫着
部の両側を縫製台２に押圧する。

挟片７は、縫着押片６に接近して配設され、縫
着押片６とは別に上下動自在に配設されている。
挟片７と縫着押片６との間隔は、ここに切断され
た平ゴム１の先端を軽く挟着できる間隔に調整さ
れている。

カツター８は、上昇位置にある挟片７と縫着押
片６とで挟着された平ゴム１を、挟片７と縫着押
片６との下面で切断するように、挟片７と縫着押
片６との下面に出入り自在に配設されている。通
常は、平ゴムの処理に邪魔にならならように後退
した位置で待機する。

閂止ミシン９は、互いに重ね合わされた平ゴム
１を縫製できる全ての物が使用できる。

第５図と第６図に示す装置が、平ゴム１をルー
プにして縫製する工程を第７図ないし第１１図に
基づいて説明する。

先端が切断された平ゴム１は、第１図に示す
ように、挟片７と縫着押片６とで挟着して保持
される。この状態で、先端仮止片３が、縫製台
２の上面に沿つて実線位置から鎖線位置に移動
する。この時、先端仮止片３は前縁で平ゴム１
を引つかけて前進する時に、縫着押片６が多少
上昇して挟片７との挟着状態を解き、平ゴム１
の先端は、挟着されていた挟片７と縫着押片６
の間から外れ、平ゴム１の先端が、先端仮止片
３で縫製台２の上面に押圧されて仮止めされ
る。

先端仮止片３の移動位置は、これで挟着され
た平ゴム１の先端が、降下する縫着押片で挟着
できるように、縫着押片６の下方に決定され
る。

第８図に示すように、挟片７が、鎖線位置か
ら実線位置に降下して、平ゴム１を縫製台２に
挟着する。縫着押片６が降下するとき、縫着押
片６が当たる前に、先端仮止片３は、縫着押片
６の降下位置から実線位置に前進する。その
後、ループ巻片４が１回転して平ゴム１を縫製
台２と調整ロツド５とに軽く巻付けてループを
作る。この状態で、平ゴム先端の上に平ゴムの
途中を重ねる。

第９図に示すように、縫着押片６が降下して
重ね合わせ部を縫製台２に押し付け、縫着押片
６の間の平ゴムを縫着する。

第１０図に示すようの、挟片７が上昇してル
ープ部に連結されている平ゴムの片方を持ち上
げ、その後、第１１図に示すように縫着押片６
が上昇して、挟片７と縫着押片６とで平ゴム１
の途中を軽く挟着する。この時、平ゴム１は縫
着されてループ状となるため、縫製台２と調整
ロツド５とを囲む状態となり、縫着部分は縫着
押片６と一緒に上昇しない。この状態でカツタ
ー８が挟片７と縫着押片６の下面で平ゴムを切
断する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図はこの発明の一実施例を示
す概略斜視図、第５図および第６図はこの発明の
方法に使用する装置の一例を示す斜視図及び側面
図、第７図ないし第１１図は第５図と第６図に示
す装置が平ゴムをループ状に連結する工程を示す
概略断面図である。 １……平ゴム、２……縫製台、３……先端仮止
片、４……ループ巻片、５……調整ロツド、６…
…縫着押片、７……挟片、８……カツター、９…
…閂止ミシン、１０……シリンダー、１１……ク
ランクピン、１２……平ゴム孔、１３……クラン
ク軸、１４……モーター、１５……容器。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 長い平ゴムをループ状にして切断端を平ゴム
   の途中に重ねた後、この平ゴム先端の重ね部分を
   縫着する工程と、縫着した後、ループ状部分に連
   続する平ゴムを縫着部分の近傍で切断する工程と
   からなる平ゴムをループ状に連結する方法。