JPS63242519A - 平ゴムをル−プ状に連結する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は長く連続する平ゴムから、ループ状の平ゴムを
製造する方法に関する。

［従来の技術並びにその問題点］ ループ状に連結された平ゴムは、靴下や下着等に多用さ
れている。ところで、製造時から既にループ状に形成さ
れている輪ゴムは市販されている。

しかしながら、この輪ゴムは、ゴムの表面が伸縮性の布
地で被覆された平ゴムと同様には使用できない、即ち、
平ゴムは、最大伸長量が表面の布地で制限されて、ゴム
に過大な引張力が作用しない等の特長があり、高級品に
多用されている。

平ゴムをループ状に連結する方法は既に開発されている
。従来の方法は、平ゴムを先端と切断部分とを挟着して
平ゴムを一定の長さに切断し、その後両端部を掴んでル
ープ状に形成し、両切断端を目止ミシンで縫着している
。この方法は、ループ状の平ゴムの先端部分を縫着する
ので、縫着時に、最先端を保持できず、少なくとも先端
からミシンの縫い代だけ後退した位置を保持する必要が
ある。太くて腰の強い平ゴムは、最先端から多少後退し
た箇所を保持して先端を正確に重ね合わせることができ
る。ところが、細くて腰の弱い平ゴムは、保持位置から
先が柔軟で変化し易い欠点がある。この為、最先端から
例えば、ｌＯ〜２０ｍ■も離れた位置を保持すると、ル
ープ状にしたときに両端を正確に位置ずれなく重ね合わ
せ出来ない。

重ね合わせ状態が悪いと、この部分を閂止ミシンで縫着
するので、確実に縫着して連結できない。

特に困ったことに、纏い乎ゴムは、正確に両端を重ね合
わすことが難しいにもかかられず、少しでも位置ずれす
ると互いに重ね合わすことができない。この為、正確な
位置決めが難しい纏い平ゴム程、正確に重ね合わす必要
があって、互いに相反する困難な技術課題を解決しなけ
ればならない。

更に困ったことに、ループ状に連結される平ゴムは、容
器に折り畳む状態で収納されているので、折曲部分で曲
がり癖が付いている。曲がり癖の付いた部分が、切断端
となると、いかに保持部材の位置精度を向上させても、
両端を正確に重ね合わすことはできない。これ等の欠点
を解決出来ない従来の方法は、ループ状に連結できる平
ゴムの太さに制約を受け、変形の少ない良質のゴムでも
６關幅以上、低品質のゴムでは１０−１３關幅の太いも
のでも使用できない。

この為、細い平ゴムは、作業者が１本１本目で見て手作
業でループ状に縫製しているのが現実である０手作業で
平ゴムをループ状に縫製する作業は、繕い平ゴム程高度
な技術を要し、しかも能率が悪くて生産性が著しく悪い
欠点がある。

［発明の目的］ 本発明者は、何とか従来の欠点を解決して、細い平ゴム
のループ状連結を実現することを目的に、膨大な実験と
試作とを繰返し、本発明を完成した。

従って、本発明の重要な目的は、従来の方法ではループ
状に縫着できなかった纏い平ゴムが連結でき、しかも連
結部分が位置ずれなく確実で強固に縫着できる平ゴムを
ループ状に連結する方法を提供するにある。

［従来の問題点を解決する為の手段］ 本発明の平ゴムをループ状に連結する方法は、長い平ゴ
ムをループ状にして切断端を平ゴムの途中に重ねた後、
この平ゴム先端の重ね部分を縫着する工程と、縫着した
後ループ状部分に連続する平ゴムを、縫着部分の近傍で
切断する工程とからなる。

［作用、効果］ 本発明の具体例の概略を第１図ないし第４図に示し、こ
れに基づいて作用を説明する。

本発明のループ状連結方法は、従来の方法が平ゴムを一
定の長さに切断した後ループ状にして両端を連結してい
るのに代わって、長い平ゴムをループ状に連結した後切
断している。その具体例は、第１図に示すように平ゴム
ｌの先端を仮止めし、第２図に示すように、ループ状に
巻いて仮止め端を重ね合わせ、その後、第３図に示すよ
うに重ね合わせ部分を縫着し、第４図に示すようループ
状に連続する部分の近傍を切断してループ状の平ゴムと
している。

この方法は、切断されていない平ゴムを重ね合わせてル
ープ状に連結することができるので、縫着部分を正確に
位置ずれなく重ね合わすことができる。これは、第３図
に示すように、ループ状にして切断端に重ね合わすとき
、矢印Ａで示すように、縫着部分よりも更に端を保持し
て重ね合わすことができる為、縫着部分に多少変形的が
り癖があっても、あるいは細くて腰のない柔軟な平ゴム
であっても、正確に重ね合わすことができる。

従って、本発明の方法は、従来の方法ではループ状縫着
ができなかった繕い乎ゴムを使用して、確実にしかも強
固に連結できる卓効を実現する。

ちなみに本発明者の実験では、４ｍｍ＠の極めて細い平
ゴムを、横方向の位置ずれを１關以内として、１時間に
約５００本正確に連結できた。

又、ゴムの太さを問わず正確に連結できる本発明の方法
は、良質のゴムはいうに及ばず、低品質のゴムも確実に
位置ずれなく連結できる卓効を実現する。

以上のように、本発明の方法を使用することによって、
従来は手作業で１個１個製造していた纏い平ゴムのルー
プを能率よく、しかも安価に多量生産できる卓効が実現
できる。

［好ましい実施例］ 以下、本発明の平ゴムをループ状に連結する方法の好ま
しい実施例と、この方法に使用できる装置の具体例につ
いて説明する。

但し、本発明は以下の実施例に限定するものでなく、特
許請求の範囲を逸脱しない状態に於て種々の方法で変更
可能である。

第１図と第７図とに示すように、先端の切断されて途中
が切断されていない平ゴムｌの先端を上から押圧して縫
着台２に仮止めする。このとき、平ゴム１の途中をルー
プ巻片先端の平ゴム孔１２に挿通しておく。第２図と第
８図とに示すように、ループ巻片４を１回転させ、平ゴ
ムｌを長さ調整用の２本の調整ロッド５と縫着台２に軽
く巻付け、仮止めされた切断端の上に重ねてループ状に
する。

第３図に示すように、重ね合わせ部分を縫着し、平ゴム
ｌを切断する前にループ状に連結する。ループ状に縫着
した後、第４図に示すように、ループ部分に連結する平
ゴムｌを縫着部分の近傍で切断し、ループを切り離す。

ループの長さは、２本の調整ロッド５の位置を調整して
可変できる。２本の調整ロッド５の閏隔が長く、あるい
はこれが縫製台２から降下する程、ループは大きくなる
。連結されたループの大きさの誤差を少なくする為に、
平ゴムを第２図に示すように、ループ状に巻くとき、平
ゴムが殆ど伸びない程度の強力で引っ張ってループを作
る。

重ね合わせ部を縫着するとき、平ゴムの重ね合わせ部を
縫着押片６で押圧して縫製するのが良い。

平ゴム１の先端を仮止めし、これでループを作り、重ね
合わせ部分を縫着する装置を第５図ないし第１１図に示
す。

第５図と第６図とに示す平ゴム１のループ連結装置は、
平ゴムｌを仮止めして縫製する縫製台２と、この縫製台
２に平ゴムｌの先端を押圧して仮止めする先端板止片３
と、平ゴムｌをループにするループ巻片４と、ループ巻
片４で作る平ゴム１のループの大きさを調整する調整ロ
ッド５と、重ね合わされた平ゴムｌの縫着部分を押圧す
る縫着押片６と、この縫着押片６とで平ゴムｌの縫着部
を挟む挟片７と、この挟片７と縫着押片６とで挟まれた
平ゴム１を切断するカッター８と、縫着押片６で押圧さ
れた平ゴムを縫製する門出ミシン９とを備えている。

縫製台２は、これに巻き付ける形で平ゴムをループに出
来るアーム状に形成されており、上面が平面状に形成さ
れている。

先端板止片３はシリンダー１０のロッド先端に固定され
て、シリンダー１０でもって縫製台２の上面に沿って移
動されて、平ゴム１の先端を縫製台２の上面に仮止めす
る。

ループ巻片４は、全体の形状がクランク状で、クランク
ビン１１の先端に平ゴム１が移動自在に挿通される平ゴ
ム孔１２が穿設されており、クランク軸１３は平ゴム１
が引き出される筒状に形成されている。クランク軸１３
を中心にこれが回転すると、平ゴムｌが縫製台２を囲む
状態でループ状に巻かれる。従って、クランクアームの
長さと、クランク軸の配設位置とは、これが１回転する
と、クランクピン１１が縫製台２と調整ロッド５の外周
を１回転するように調整される。クランク軸１３は、第
６図に示すように、ギヤとプーリーとベルトとを介して
モーター１４に連結され、モーター１４でもって回転さ
れて、平ゴム１でループを作る。

ところで、第６図の装置は、ループ巻片４に平ゴムｌを
供給する容器１５もループ巻片４と一緒に回転して、送
り出される平ゴムｌの捻れを防止している。従って、こ
の装置は、容器１５の回転軸とループ巻片４とが単一の
モーター１４で同時に回転している。

調整ロッド５は、縫製台２の下方に水平で互いに平行に
設けられている。この調整ロッド５はループの大きさが
調整出来るように、図示しないが、２本の幅が自由に調
整でき、あるいは、上下に移動して固定できる。

縫着押片６は、縫製時に、ループ状に巻かれて重ねられ
た平ゴムｌを縫製台２に押圧する。従って、この縫着押
片６は、第５図に示すように、先端が２分岐された水平
状に形成され、２本の分岐部が平ゴムの重ね合わせ部の
上方に位置して上下動自在に配設されており、分岐部で
、平ゴム縫着部の両側を縫製台２に押圧する。

挟片７は、縫着押片６に接近して配設され、縫着押片６
とは別に上下動自在に配設されている。

゛挟片７と縫着押片６との間隔は、ここに切断された平
ゴムｌの先端を軽く挟着できる間隔に調整されている。

カッター８は、上昇位置にある挟片７と縫着押片６とで
挟着された平ゴムｌを、挟片７と縫着押片６との下面で
切断するように、挟片７と縫着押片６との下面に出入り
自在に配設されている。通常は、平ゴムの処理に邪魔に
ならならように後退した位置で待機する。

門出ミシン９は、互いに重ね合わされた平ゴムｌを縫製
できる全ての物が使用できる。

第５図と第６図に示す装置が、平ゴム１をループにして
縫製する工程を第７図ないし第１１図に基づいて説明す
る。

■　先端が切断された平ゴムｌは、第１図に示すように
、挟片７と縫着押片６とで挟着して保持される。この状
態で、先端板止片３が、縫製台２の上面に沿って実線位
置から鎖線位置に移動する。

この時、先端板止片３は前縁で平ゴムｌを引っかけて前
進する時に、縫着押片６が多少上昇して挟片７との挟着
状態を解き、平ゴムｌの先端は、挟着されていた挟片７
と縫着押片６の問から外れ、平ゴム１の先端が、先端板
止片３で縫製台２の上　−面に押圧されて仮止めされる
。

先端板止片３の移動位置は、これで挟着された平ゴム１
の先端が、降下する縫着押片で接着できるように、縫着
押片６の下方に決定される。

■　第８図に示すように、挟片７が、鎖線位置から実線
位置に降下して、平ゴムｌを縫製台２に挟着する。縫着
押片６が降下するとき、縫着押片６が当たる前に、先端
板止片３は、縫着押片６の降下位置から実線位置に前進
する。その後、ループ巻片４が１回転して平ゴム１を縫
製台２と調整ロッド５とに軽く巻付てループを作る。こ
の状態で、平ゴム先端の上に平ゴムの途中を重ねる。

■　第９図に示すように、縫着押片６が降下して重ね合
わせ部を縫製台２に押し付け、縫着押片６の閏の平ゴム
を縫着する。

■　第１０図に示すようの、挟片７が上昇してループ部
に連結されている平ゴムの片方を持ち上げ、その後、第
１１図に示すように縫着押片６が上昇して、挟片７と縫
着押片６とで平ゴムｌの途中を軽く挟着する。この時、
平ゴムｌは縫着されてループ状となるため、縫製台２と
調整ロッド５とを囲む状態となり、縫着部分は縫着押片
６と一緒に上昇しない。この状態でカッター８が挟片７
と縫着押片６の下面で平ゴムを切断する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図はこの発明の一実施例を示す概略斜
視図、第５図および第６図はこの発明の方法に使用する
装置の一例を示す斜視図及び側面図、第７図ないし第１
１図は第５図と第６図に示す装置が平ゴムをループ状に
連結する工程を示す概略断面図である。 ｌ・・平ゴム、　　　　　　２・・縫製台、３・・先端
板止片、　　　４・・ループ巻片、５・・調整ロッド、
　　　６・・縫着押片、７・・挟片、　　　　　　　８
・・カッター、９・・同上ミシン、　　　１０・・シリ
ンダー、１１・・クランクビン、　　１２・・平ゴム孔
、１３・・クランク軸、　　　１４・・モーター、１５
・・容器。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 長い平ゴムをループ状にして切断端を平ゴムの途中に重
   ねた後、この平ゴム先端の重ね部分を縫着する工程と、
   縫着した後、ループ状部分に連続する平ゴムを縫着部分
   の近傍で切断する工程とからなる平ゴムをループ状に連
   結する方法。