JPH041903Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は実用新案登録請求の範囲第１項の上位
概念に記載の縫製物送り装置に関する。

（従来の技術） 実用新案登録請求の範囲第１項の上位概念に記
載のミシンの縫製物送り装置は公知である（西独
国特許公開公報3404530）であり、その際ローラ
は固定の支持板に支承された往復台によつて保持
され往復台は圧縮空気シリンダによつて直接的に
−かつミシンの基板の上面に対して斜め向けられ
て−移動可能である。この装置はローラが略25〜
30mm持ち上げられた後に、ミシンの縫製足部の直
ぐ後方に設けられたローラを不作用の高い位置に
もたらす。ミシン基板に対して斜めに向けられた
昇降運動のために、下降したローラは縫製足部シ
ユールの後縁に近付き、それによつて縫製部分は
ロールの持ち上げの際に縫製足部シユーの後方に
向かつて波形に移動される。それによつて公知の
装置はローラが縫製部分上追加の送り運動を行う
前に縫製部分の移動で生じた襞づけを排除しなけ
ればならないという欠点を有する。一方第１の、
縫製の開始後に実施される縫製ステツチの間、ス
テツプ状の布送りと縫製物送り装置の軸との協働
によつて可能にされるべき滑らかな縫製が達成さ
れない。

（考案の課題） 本考案はその沈下従つて縫製部分上に載るロー
ラが縫製開始の直後に縫製部分上に追加的な送り
作用を行うような縫製物送り装置を創造すること
を課題とする。

（課題の解決のための手段） この課題は実用新案登録請求の範囲に記載され
て特徴によつて解決される。

（考案の効果） 本考案による縫製物送り装置によつて不作用の
高い位置からの下降の際にローラは時計方向に回
転運動を実施し、その際ローラはミシンの頭部カ
バ上に見られる。この回転運動によつてローラ
は、縫製部分上にあつて、ローラと縫製部分との
間の範囲を緊張させかつ縫製物に追加の送りを作
用する。それによつて縫製物送り装置は縫製物開
始後直ちに作用する。

（実施例） 第２図には符号１で従来の構造の工業用ミシン
を示し、これは１つのアーム裏側２に縫製物送り
装置３を有する。アーム軸４は公知の方法でミシ
ン１のアーム５に支承されておりかつ昇降可能な
針棒とリンク天びんとを駆動する。針棒とリンク
天びんと機能は充分周知なので、ここでは記載す
る必要がない。

アーム軸４上に偏心体６が固定されており、偏
心体は引張りロツド８の支承体リング７によつて
取り囲まれている。端点９では引張りロツド８が
軸１０上に支承されており、軸はレバ１１及び連
接棒１２を旋回運動可能に収容する。軸１０上の
引張りロツド８、レバ１１及び連接棒１２の軸線
移動は第１図に示してない市販の調整リング又は
軸固定リングによつて回避される。

アーム５の内方には別のレバ１３が支承されて
おり、これは偏心して配設されたクランク軸１４
を有する。レバ１１の他端はジヨイント点１５で
公知の方法で分割された支承個所で支承され、そ
の結果レバ１１の旋回可能な支承はクランク軸１
４上でも可能である。クランク軸１４は第１図に
よれば引張りばね１６のばね力によつてクランク
円板１７の周囲に押圧されている。クランク円板
は軸１８上に固定されており、軸はアーム５内に
支承されておりかつアームを貫通する。アーム５
の外に回転ノブ１９がローラ４９によつて得られ
る送り作用の程度の指示ののための数値マークを
備え、回転ノブは軸１８と固定されている。

アーム裏側２には軸２０が２つの支承ブロツク
２１で支承されている。軸線２０上には一方向ク
ラツチ２３がそれ自体公知の方法で配設されてお
り、一方向クラツチは２つの相互に連結されたフ
リホイール２４及び２５から成る。ステツチ送り
運動の発生のための一方向クラツチ２３の構造及
び作用は西独国特許明細書2718607によりずつと
以前から知られており、従つてここではこれ以上
の説明を省略する。フリホイール２４の裏面上に
は旋回点２２が設けられており、旋回点には連接
棒１２の自由端が旋回可能に支承されている。

更に軸２０上には調整可能なブレーキ２６が設
けられている。第４図から明らかなように、ブレ
ーキは架台に固定配設されたブツシユ２７から成
り、ブツシユはその内方に例えば市販のキー３１
によつて軸２０上に回転不能に設けられたブレー
キデイスク２８を収容する。ブレーキデイスクに
属するフランジ２９には第４図によれば２つの摩
擦ライニング３０′がデイスク３２の端面に当接
している。デイスクは突出したノーズ３３を有
し、ノーズはブツシユ２７中にある溝３４に係入
し、それによつてデイスク３２の回転不能な位置
が設定される。ブツシユ２７中に設けられたねじ
孔３５は市販のリングねじをねじ込まれている。
リングねじとデイスク３２との間に圧縮ばね３７
が設けられており、そのばね力はリングねじ３６
の回転によつて調整可能である。それによつて軸
２０の回転運動は多かれ少なかれ著しく制動され
る。

軸２０の他の部分においては軸上に駆動部材３
８が旋回可能に支承されており、駆動部材は公知
の手段によつて例えば２つの調整リングまたは２
つの軸固定リングによつて軸２０上に軸線方向に
移動不可能に配設されている。ハンドル７１は駆
動部材３８と固定されており、その自由端には球
端３９が設けられている。アーム裏側２の近くに
２つの係止ホルダー４０，４０′が設けられてお
り、これは駆動部材３８の２つの係止可能な位置
に切り換えられ得る。駆動部材３８は４節回転連
鎖４１に属し、その第２の架台固定の支承点はア
ーム裏側２に設けられているジヨイント点４２に
よつて形成される。ジヨイントには駆動レバ４３
が旋回運動可能に支承されている。駆動部材３８
の第１の点４４及び駆動レバ４３の第２の点４５
には連接棒４６が枢支されており、連接棒４６は
それによつて駆動部材３８と駆動レバ４３とを相
互に結合する。連接棒４６は点４５を越えて突出
しかつその端にジヨイント点４７を有する。この
ジヨイント点ではレバ４８が旋回運動可能に支承
されており、その自由端にはローラ４９が回転運
動可能に支承されている。第１図によればジヨイ
ント点４７を越えているレバ４８の部分にストツ
パねじ７５が設けられており、その先端部と連接
棒との間には第１図によれば隙間がある。

点４４，４５の間には連接棒４６に他の回転点
５０が設けられており、回転点はそれ自体公知の
方法で連接棒４６と固着され、ここでは図示しな
い突出する軸と一体化されている。軸上には２腕
のレバ５１が旋回運動可能に支承されている。そ
の第１のアームにはストツパねじ５２が設けられ
ており、その端部は連接棒４６に設けられた押圧
面に支持される。レバ５１の第２のアームの自由
端にはジヨイント５３内で市販の、単動空気圧シ
リンダ５４がばね戻しを備えて懸垂されている。
空気圧印加の際にその進入可能なピントンロツド
５５はその自由端に支承リングを有し、リングは
レバ４８に設けられたジヨイント点５６によつて
収容される。

第１の歯付デイスク５７は軸２０と固定されて
いる。点４４に設けられており駆動部材３８の連
接棒４６との枢支結合部は中間軸６２によつて正
しく保持される。その一端には中間軸６２と第２
の歯付デイスク５８が固定されている。第１の巻
掛伝導装置５９は歯付デイスク５７，５８及びこ
れらを取り囲んでいる歯付ベルト６０によつて形
成されており、歯付ベルトは公知の方法でテンシ
ヨンローラ６１によつて張力を掛けられる。第３
の歯付デイスク６３は中間軸６２の他端と固定さ
れている。第１図によれば、レバ４８に支承され
た軸６７にローラ４９及び第４の歯付デイスク６
４が固定されている。第２の巻掛伝導装置６５は
歯付デイスク６３，６４及びこれを取り囲む歯付
ベルト６６によつて形成されており、歯付ベルト
は公知の方法でテンシヨンローラ６８によつて緊
張される。点４７に設けられた、レバ４８と連接
棒４６との枢支結合部は軸６９によつて正しく保
持され、その自由端には歯付ベルト６６を転向さ
せる転向ローラ７０が回転可能に支承されてい
る。

次に縫製物送り装置の作用を記載する。

アーム軸４とともに回転する偏心体６によつて
引張りロツド８及び連接棒１２を介して振動運動
が第１図による一方向クラツチ２４上に伝達され
る。一方向クラツチ２４が連接棒１２の左方に向
けられた旋回運動の際に軸２０の時計方向のステ
ツプ角度運動を可能し、一方一方向クラツチ２５
は公知の方法で右方に向けられた連接棒４６の旋
回運動の際に軸２０が連接棒４６のこの運動位相
の間動かされないように作用する。

偏心体６、引張りロツド８、連接棒１２及びレ
バ１１から成り、ミシン構造としてずつと以前か
ら縫目長さ調整伝導装置として知られている、ク
ランク伝導装置は第１図から明らかな構造によつ
て軸２０が殆ど零から最大値まで変更可能な角度
ステツプを実施することを可能にする。第１図に
示された、レバ１１と連接棒１２とが伸長位置に
ある位置においては軸２０はステツプ運動を実施
しない。回転ノブ１９従つてカムデイスク１７が
第１図に示す位置から出発して回転され、弛緩さ
れた引張りばね１６の作用の下にレバ１３が旋回
されると、連接棒１２と他のレバ１１との間の角
度が減少される。それによつて軸２０は一方向ク
ラツチ２４を介してより大きな角度ステツプを実
施する。既に記載されたクランク伝導装置は軸２
０が時計方向に回転し、相異なる大きさの角度ス
テツプを実施することを可能にする。連結された
一方向クラツチ２４，２５の協働によつて軸２０
の完全に間欠的な回転運動が保証される。同様に
軸２０上に配設されたブレーキ２６は調整可能な
ブレーキ力によつてミシン１の高い回転数の運転
でさえ運動に関与する質量のための軸２０の過振
動は回避されるように考慮され、その結果軸２０
の予め選択されたステツプ角度は保持される。こ
のステツプ角度は巻掛伝導装置５９，６５を介し
て滑りなしにローラ４９上に伝達される。

ハンドル７１は第３図に示すように係止ホルダ
４０′の位置に係止されているので、４節回転連
鎖４１はその最も高く旋回された位置にあり、そ
れによつてローラ４９はその不作動の高い位置を
占める。今やストツパねじ７５の先端はこのため
に設けられた連接棒４６の面に当接する。追加的
に間欠的なローラ上部送りが必要とされない使用
例においては、それによつて縫製足部７２の後方
の範囲は他の構造部分によつて損なわれない。

特に滑らかな縫製のために縫製足部７２の直ぐ
後方で縫製部分上に載つているローラ４９と布の
ステツプ送り７３との協働は合理的であり、その
歯部は公知の方法で一時的に針板７４の上面上に
突出する。この目的でハンドル７１は係止ホルダ
４０′から持ち上げられかつ係止ホルダ４０まで
旋回され、続いて係止される。それによつて４節
回転連鎖４１は第１図又は第２図から明らかな低
い位置に旋回される。ハンドルの予め選択された
旋回の際に瞬間的に静止する歯付デイスク５７上
の歯付ベルト６０の巻付け角の状態は、歯付デイ
スク５８が歯付デイスク６５を介してローラ４９
上にローラ４９が時計方向の回転運動を実施する
ように変えられる。この回転運動によつてローラ
４９はその下降の際に縫製部分に当接するや否や
縫製部分の範囲への緊張された作用を実施し、縫
製部分は縫製足部７２のシユー裏側に突出する。
それによつて軸４９が縫製開始の直後に縫製部分
上に追加的な送り作用を実施することが保証され
る。

縫製部分上に乗つているローラ４９ではローラ
は、圧縮空気シリンダ５４が公知の方法で供給導
管７６を介して圧縮空気を付勢される場合に、僅
かに持ち上げられる。この場合、ピストンロツド
５５は特定された路程だけ圧縮空気シリンダ５４
内にある圧縮ばねの作用に抗して進入し、それに
よつてレバ４８は僅かに反時計方向に旋回され
る。それによつて達成されるローラ４９の持ち上
げによつて例えば縫製ロツクのための後方縫い又
は縫製方向の修正又は直線ではない縫製物の縫製
を可能にされる。圧縮空気シリンダ５４の空気排
出の直後にその内にある圧縮ばねは弛緩され、そ
れによつてローラ４９は再び支持台に圧縮され
る。ローラ４９の支持圧はストツパねじ１３の調
整によつて予め設定された限界内において可変で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は縫製物送り装置の運動力学的原理図、
第２図は縫製物送り装置を備え、そのローラが下
降した位置にある、ミシンのアーム頭部の正面
図、第３図は縫製物送り装置を備え、そのローラ
が不作用の固い位置にある、ミシンのアーム頭部
の正面図、第４図はブレーキ力可変のブレーキの
断面図、そして第５図はミシンの裏側の斜視図で
ある。 図中符号、２０……軸、４９……ローラ、５
９，６５……巻掛伝導装置。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ ミシンの縫製物送り装置にして、縫製物送り
   装置はミシン１のアーム裏側２かつミシン基板
   の上方に固定されておりその際縫製物送り装置
   ３は旋回可能に支承されたレバ４８を有し、該
   レバの自由端に縫製方向に見て針の後方に配設
   されたローラ４９が支承されておりその際駆動
   される前記ローラ４９の周面は一時的に縫製物
   のミシン１の縫製足部７２の後方に位置する部
   分範囲を押圧する前記縫製物送り装置におい
   て、 縫製物送り装置３は、駆動リンク３８がアー
   ム裏側２の上方範囲に配設された軸２０上に旋
   回可能に支承されて成る４節回転連鎖４１と、
   ４節回転連鎖４１と結合されていて軸６７を介
   して前記ローラ４９を回転可能に支承するレバ
   ４８であつて該レバと４節回転連鎖４１との間
   に配設された圧縮空気シリンダ５４を介して旋
   回可能にされているもの４８と、駆動リンク３
   ８の自由端に支承された中間軸６２上に軸２０
   の回転運動を伝達する第１の巻掛伝導装置５９
   と、中間軸６２の回転運動を軸６７上に伝達す
   る第２の巻掛伝導装置６５とから成ることを特
   徴とする前記縫製物送り装置。 ２ ４節回転連鎖４１が、駆動リンク３８と、第
   １の点４４で駆動リンク３８に枢着されている
   連接棒４６と、その一端が第２の点４５で連接
   棒４６に枢支され、その他端がアーム裏側２に
   設けられたジヨイント点４２に旋回運動可能に
   支承されている被駆動レバ４３とから成る、請
   求項１記載の縫製物送り装置。 ３ 連接棒４６が第２の点４５を越えてジヨイン
   ト点４７にまで延びており、該ジヨイント点に
   連接棒４６に枢支された圧縮空気シリンダ５４
   を介して旋回可能であるレバ４８が支承されて
   おり、該レバ４８の自由端には軸６７が支承さ
   れている、請求項２記載の縫製物送り装置。 ４ 第１の巻掛伝導装置５９が軸２０と固着され
   た歯付円板５７と、第１の点４４に設けられて
   いる中間軸６２と固着している第２の歯付円板
   ５８と、歯付ベルト６０とから成る、請求項１
   記載の縫製物送り装置。 ５ 第２の巻掛伝導装置６５が中間軸６２と固着
   した第３の歯付円板６３と、ローラ４９と同様
   に軸６７と固着した歯付円板６４と歯付ベルト
   ６６とから成る請求項１記載の縫製物送り装
   置。 ６ 歯付ベルト６０，６６の張力が位置可変のテ
   ンシヨンローラ６１，６８によつて調整可能に
   されている請求項４又は５の縫製物送り装置。 ７ 駆動リンク３８に係止ホルダー４０又は４
   ０′において係止可能なハンドルレバ７１が駆
   動リンク３８と固着されている、請求項１記載
   の縫製物送り装置。 ８ サーボ要素がハンドルレバ７１を握持しそし
   てハンドルレバはサーボ要素が係止ホルダー４
   ０又は４０′から外された後に旋回される請求
   項７記載の縫製物送り装置。