JPH04191004A - 気泡コンクリートパネルの製造方法 - Google Patents
気泡コンクリートパネルの製造方法Info
- Publication number
- JPH04191004A JPH04191004A JP32394590A JP32394590A JPH04191004A JP H04191004 A JPH04191004 A JP H04191004A JP 32394590 A JP32394590 A JP 32394590A JP 32394590 A JP32394590 A JP 32394590A JP H04191004 A JPH04191004 A JP H04191004A
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- cellular concrete
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、表面に模様か形成された気泡コンクリートパ
ネルの製造方法に関する。
ネルの製造方法に関する。
[背景技術]
近年、プレハブ式ユニット住宅の壁パネルとして軽量気
泡コンクリートパネルが使用されている。
泡コンクリートパネルが使用されている。
このような軽量気泡コンクリートパネルてあって、表面
に模様か形成されたものは、成形用型枠内に離型剤が塗
布された模様シートを敷いた後、セメントと珪砂を主原
料とするスラリーに泡を加えたものを型枠内に打設し、
−次的に養生硬化させてパネルに成形し、この後パネル
をオートクレーブに入れて高温、高圧下で蒸気養生させ
ることにより製造されている。
に模様か形成されたものは、成形用型枠内に離型剤が塗
布された模様シートを敷いた後、セメントと珪砂を主原
料とするスラリーに泡を加えたものを型枠内に打設し、
−次的に養生硬化させてパネルに成形し、この後パネル
をオートクレーブに入れて高温、高圧下で蒸気養生させ
ることにより製造されている。
製造されたパネルには、防水のため、塗装か施される。
[発明が解決しようとする課題]
上述した従来の軽量気泡コンクリートパネルの製造にお
いて、コンクリートスラリーを型枠内に打設する際、こ
のコンクリートスラリー中の気泡は、模様シートに塗布
された離型材に接触すると部分的に壊れることかある。
いて、コンクリートスラリーを型枠内に打設する際、こ
のコンクリートスラリー中の気泡は、模様シートに塗布
された離型材に接触すると部分的に壊れることかある。
この結果、脱型した後のパネルの表面には、気泡か部分
的に壊れたことによる細かな窪みか全面に形成されるこ
とになる。
的に壊れたことによる細かな窪みか全面に形成されるこ
とになる。
このような窪みには種々の形状のものかあるか、第6図
に示すように、気泡1の上面の一部のみか壊れた窪み2
の場合、開口部3の幅か狭く、内部の中央部付近か広く
なっている。そして、成形されたパネル4に塗装を施す
際、第7図に示すように、このような窪み2に塗布され
た塗料5は、乾燥後に次のような問題を生じさせていた
。
に示すように、気泡1の上面の一部のみか壊れた窪み2
の場合、開口部3の幅か狭く、内部の中央部付近か広く
なっている。そして、成形されたパネル4に塗装を施す
際、第7図に示すように、このような窪み2に塗布され
た塗料5は、乾燥後に次のような問題を生じさせていた
。
即ち、第8図に示すように、塗膜6の厚さか薄い場合、
乾燥中に開口部3上の塗膜5に穴7かあき、内部には成
膜5か形成されていないため、これらの窪み2において
は水分か内部に浸入して塗装による防水効果か得られな
くなることである。
乾燥中に開口部3上の塗膜5に穴7かあき、内部には成
膜5か形成されていないため、これらの窪み2において
は水分か内部に浸入して塗装による防水効果か得られな
くなることである。
また、第9図に示すように、塗膜6の厚さか厚い場合、
乾燥中に開口部3上の塗膜6か膨ね、外観を損なうと共
に、膨れた部分の塗膜6か破れた場合には同じく防水上
の問題か生しることになる。
乾燥中に開口部3上の塗膜6か膨ね、外観を損なうと共
に、膨れた部分の塗膜6か破れた場合には同じく防水上
の問題か生しることになる。
本発明は、良好な塗装性か得られるようにした気泡コン
クリートパネルの製造方法を提供することを目的とする
。
クリートパネルの製造方法を提供することを目的とする
。
「課題を解決するだめの手段]
本発明は、離型剤か塗布さオ]た成形用型枠内に気泡コ
ンクリートスラリーを打設する気泡コンクリートパネル
の製造方法において、前記離型剤に高級脂肪酸の金属塩
を添加し、かつ前記気泡コンクリートスラリーの粘度を
フロー値で150−170mmに調整したことを特徴と
する。
ンクリートスラリーを打設する気泡コンクリートパネル
の製造方法において、前記離型剤に高級脂肪酸の金属塩
を添加し、かつ前記気泡コンクリートスラリーの粘度を
フロー値で150−170mmに調整したことを特徴と
する。
前記高級脂肪酸の金属塩とは、例えばステアリン酸アル
ミニウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルソウム
、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸マグネシウム等
である。
ミニウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルソウム
、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸マグネシウム等
である。
離型剤へのこの高級脂肪酸の金属塩の添加量は、気泡か
離型剤に接触した際、気泡か殆と壊れて平坦に近い窪み
がてきるような適当量とする。
離型剤に接触した際、気泡か殆と壊れて平坦に近い窪み
がてきるような適当量とする。
前記フロー値は、JIS R5201に規定されている
セメントペースト(ポルトランドセメント)の硬度(コ
ンシスチンシー)試験法による。
セメントペースト(ポルトランドセメント)の硬度(コ
ンシスチンシー)試験法による。
前記フロー値か150 mmより小さい場合、スラリー
表面近傍の気泡か良好に壊れるということかなくなり、
また170■より大きい場合、スラリー内部の気泡まで
壊れることになる。
表面近傍の気泡か良好に壊れるということかなくなり、
また170■より大きい場合、スラリー内部の気泡まで
壊れることになる。
スラリーの前記フロー値の調整は、例えば■水/セメン
)・比を調整する、■起泡剤に粘性調整剤を添加する、
■スラリー温度を高くする、等により行うことかできる
。
)・比を調整する、■起泡剤に粘性調整剤を添加する、
■スラリー温度を高くする、等により行うことかできる
。
前記離型剤は、例えばパネルの模様を模様シートを介し
て形成する場合には、この模様シーI・に塗布する。ま
た、平パネルでは、型枠内に直接塗布する。
て形成する場合には、この模様シーI・に塗布する。ま
た、平パネルでは、型枠内に直接塗布する。
前記気泡コンクリ−1−パネルには、常圧養生気泡コン
クリートパネル及びオートクレーブ養生気泡コンクリー
トパネルか含まれる。
クリートパネル及びオートクレーブ養生気泡コンクリー
トパネルか含まれる。
[作用]
離型剤に本発明に係る高級脂肪酸の金属塩を添加したこ
とにより、スラリー打設の際、この離型剤と接触したス
ラリーの気泡は、殆ど完全に壊れて平坦に近い窪みか生
じる。この結果、塗装の際、塗料は窪み内にも完全に入
り込むため、塗装の不完全による防水不良は生しなくな
る。また、気泡コンクリートスラリーの粘度をフロー値
て150〜170叩に調整しであるため、スラリーかこ
の離型剤と接触した際の気泡の崩壊は、離型剤と接触し
た部分のスラリーの気泡に留まりパネル内部の気泡には
及ばない。
とにより、スラリー打設の際、この離型剤と接触したス
ラリーの気泡は、殆ど完全に壊れて平坦に近い窪みか生
じる。この結果、塗装の際、塗料は窪み内にも完全に入
り込むため、塗装の不完全による防水不良は生しなくな
る。また、気泡コンクリートスラリーの粘度をフロー値
て150〜170叩に調整しであるため、スラリーかこ
の離型剤と接触した際の気泡の崩壊は、離型剤と接触し
た部分のスラリーの気泡に留まりパネル内部の気泡には
及ばない。
[実施例]
本発明をオートクレーブ養生軽量気泡コンクリートパネ
ルの製造方法に適用した場合の一実施例を説明する。
ルの製造方法に適用した場合の一実施例を説明する。
先ず、第1図及び第2図の拡大図に示すように、成形用
型枠11内に離型剤12か塗布された模様シート13を
、その離型剤12側を上面にして敷く。この離型剤12
は、油より成るものであり、この離型剤12には高級脂
肪酸の金属塩であるステアリン酸アルミニウムか添加さ
れている。
型枠11内に離型剤12か塗布された模様シート13を
、その離型剤12側を上面にして敷く。この離型剤12
は、油より成るものであり、この離型剤12には高級脂
肪酸の金属塩であるステアリン酸アルミニウムか添加さ
れている。
次に、図示するように、水/セメント比を調整すること
によりフロー値か例えば160mmとされた軽量気泡コ
ンクリートスラリー14を型枠11内に打設する。この
後、所定時間養生させて、コンクリートスラリー14を
一次的に硬化させる。
によりフロー値か例えば160mmとされた軽量気泡コ
ンクリートスラリー14を型枠11内に打設する。この
後、所定時間養生させて、コンクリートスラリー14を
一次的に硬化させる。
次に、成形されたパネルを図示しないオートクレーブ内
に搬送して、例えば、180°C110気圧、4時間の
条件でオートクレーブ養生を施す。このオートクレーブ
養生の終了後、オートクレーブからパネルを取り出す。
に搬送して、例えば、180°C110気圧、4時間の
条件でオートクレーブ養生を施す。このオートクレーブ
養生の終了後、オートクレーブからパネルを取り出す。
第3図に示すように、得られたパネル15の模様が形成
された表面側において、スラリー14中の気泡16が離
型剤12と接触して壊れた後に生じた窪み17は、開口
部I8の幅が一番大きく、内部にいくに従って幅が狭く
なっている。
された表面側において、スラリー14中の気泡16が離
型剤12と接触して壊れた後に生じた窪み17は、開口
部I8の幅が一番大きく、内部にいくに従って幅が狭く
なっている。
次に、第4図に示すように、通常通り、このパネル15
にスプレーコート等により塗装を施す。図示するように
、窪み17は断面か浅い皿形形状となっているため、塗
料19は、窪み17の内部まて良好に入り込む。
にスプレーコート等により塗装を施す。図示するように
、窪み17は断面か浅い皿形形状となっているため、塗
料19は、窪み17の内部まて良好に入り込む。
次に、第5図に示すように、パネル15を乾燥させて本
実施例に係る軽量気泡コンクリートパネル15を得る。
実施例に係る軽量気泡コンクリートパネル15を得る。
図示するように、このパネル15は、気泡16か壊れた
窪み17の部分においても塗膜20か均一な厚さて、か
つ連続して形成されたものである。
窪み17の部分においても塗膜20か均一な厚さて、か
つ連続して形成されたものである。
上述した本実施例に係るオートクレーブ養生軽量気泡コ
ンクリートパネル15の製造方法によれば、離型剤12
に高級脂肪酸の金属塩であるステアリン酸アルミニウム
を添加したことにより、型枠11へのスラリー14打設
の際、この離型剤12と接触したスラリー14の気泡1
6は、略完全に壊れて平坦に近い窪み17が生じる。こ
れにより、成形したパネル■5に盤装する際、塗料19
は窪みI7内にも完全に入り込むため、乾燥後において
は、均一な厚さて、かつ連続した塗膜20が形成される
。従って、本実施例によれば、塗装の不完全による防水
不良は生じなくなり、防水品質の安定化が図れる。
ンクリートパネル15の製造方法によれば、離型剤12
に高級脂肪酸の金属塩であるステアリン酸アルミニウム
を添加したことにより、型枠11へのスラリー14打設
の際、この離型剤12と接触したスラリー14の気泡1
6は、略完全に壊れて平坦に近い窪み17が生じる。こ
れにより、成形したパネル■5に盤装する際、塗料19
は窪みI7内にも完全に入り込むため、乾燥後において
は、均一な厚さて、かつ連続した塗膜20が形成される
。従って、本実施例によれば、塗装の不完全による防水
不良は生じなくなり、防水品質の安定化が図れる。
また、本実施例においては、コンクリートスラリー14
の粘度をフロー値で160 mm前後に調整しであるた
め、スラリー14か本実施例の離型剤12と接触した際
の気泡16の壊れは、離型剤12と接触した部分のスラ
リー14の気泡16に留まりパネル15内部の気泡16
には及ばない。従って、パネル15内部の気泡16につ
いては従来通りの数と大きさの気泡16が形成された軽
量気泡コンクリートパネル15か得られる。
の粘度をフロー値で160 mm前後に調整しであるた
め、スラリー14か本実施例の離型剤12と接触した際
の気泡16の壊れは、離型剤12と接触した部分のスラ
リー14の気泡16に留まりパネル15内部の気泡16
には及ばない。従って、パネル15内部の気泡16につ
いては従来通りの数と大きさの気泡16が形成された軽
量気泡コンクリートパネル15か得られる。
なお、上記実施例では、離型剤12に高級脂肪酸の金属
塩であるステアリン酸アルミニウムを添加したが、その
他ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステア
リン酸バリウム、ステアリン酸マグネシウム等を添加し
てもよく、またこれらの任意の混合物を添加してもよい
。
塩であるステアリン酸アルミニウムを添加したが、その
他ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステア
リン酸バリウム、ステアリン酸マグネシウム等を添加し
てもよく、またこれらの任意の混合物を添加してもよい
。
また、上記実施例では、オートクレーブ養生気泡コンク
リートパネル15の製造例のついて説明しらが、本発明
の気泡コンクリートパネルは、常圧養生気泡コンクリー
トパネルであってもよい。
リートパネル15の製造例のついて説明しらが、本発明
の気泡コンクリートパネルは、常圧養生気泡コンクリー
トパネルであってもよい。
更に、本発明は、模様か形成されたパネルの場合に限ら
れず、模様のない平パネルの場合にも同様に適用できる
。
れず、模様のない平パネルの場合にも同様に適用できる
。
[発明の効果]
本発明に係る気泡コンクリートパネルの製造方法によれ
ば、塗料の塗装性が良好になるため、防水性に優れた気
泡コンクリートパネルが得られる。
ば、塗料の塗装性が良好になるため、防水性に優れた気
泡コンクリートパネルが得られる。
第1図は本発明の一実施例に係る軽量気泡コンクリート
パネルの製造方法を示す断面図、第2図は第1図の要部
拡大断面図、第3図は成形されたパネルの要部拡大断面
図、第4図はこのパネルに塗装した直後の要部拡大断面
図、第5図は塗料を乾燥させた後のパネルの要部拡大断
面図、第6図は従来の製造方法により得られたパネルの
要部拡大断面図、第7図はこのパネルに塗装した直後の
要部拡大断面図、第8図と第9図は塗料を乾燥させた後
のパネルの要部拡大断面図である。 11・・・成形用型枠、12・・・離型剤、13・・・
模様シート、14・・・スラリー、15・・・パネル、
16・・・気泡、17・・・窪み、18・・・開口部、
19・・・塗料、20・・・塗膜。 出願人 ミサワホーム株式会社
パネルの製造方法を示す断面図、第2図は第1図の要部
拡大断面図、第3図は成形されたパネルの要部拡大断面
図、第4図はこのパネルに塗装した直後の要部拡大断面
図、第5図は塗料を乾燥させた後のパネルの要部拡大断
面図、第6図は従来の製造方法により得られたパネルの
要部拡大断面図、第7図はこのパネルに塗装した直後の
要部拡大断面図、第8図と第9図は塗料を乾燥させた後
のパネルの要部拡大断面図である。 11・・・成形用型枠、12・・・離型剤、13・・・
模様シート、14・・・スラリー、15・・・パネル、
16・・・気泡、17・・・窪み、18・・・開口部、
19・・・塗料、20・・・塗膜。 出願人 ミサワホーム株式会社
Claims (1)
- (1)離型剤が塗布された成形用型枠内に気泡コンクリ
ートスラリーを打設する気泡コンクリートパネルの製造
方法において、 前記離型剤に高級脂肪酸の金属塩を添加し、かつ前記気
泡コンクリートスラリーの粘度をフロー値で150〜1
70mmに調整したことを特徴とする気泡コンクリート
パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32394590A JP2801771B2 (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | 気泡コンクリートパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32394590A JP2801771B2 (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | 気泡コンクリートパネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04191004A true JPH04191004A (ja) | 1992-07-09 |
| JP2801771B2 JP2801771B2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
ID=18160387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32394590A Expired - Fee Related JP2801771B2 (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | 気泡コンクリートパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2801771B2 (ja) |
-
1990
- 1990-11-27 JP JP32394590A patent/JP2801771B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2801771B2 (ja) | 1998-09-21 |
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