JPH04191340A - 高純度錫の製造法 - Google Patents
高純度錫の製造法Info
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- JPH04191340A JPH04191340A JP21911490A JP21911490A JPH04191340A JP H04191340 A JPH04191340 A JP H04191340A JP 21911490 A JP21911490 A JP 21911490A JP 21911490 A JP21911490 A JP 21911490A JP H04191340 A JPH04191340 A JP H04191340A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の技術分野]
本発明はアルカリ溶液の浮液と、この清浄液からのS
n”電解採取法等に関する。特に高純度銅の製造に最適
な方法である。
n”電解採取法等に関する。特に高純度銅の製造に最適
な方法である。
[発明の従来技術]
従来の錫の製造法としては、錫含有物(Na、SnO、
、SnO,、SnOetc、)を水、アルカリ溶液等で
浸出した後、浸出液中のpb、sb等の不純物を除去す
るため硫化処理を行なうか、あるいはSnメタルで置換
処理を行なった。しかしながら、硫化処理及びSnメタ
ル置換による浮液では浮液復液中のsbが充分に除去で
きず、例えば電解採取により得られた電気錫は99.9
%以上純度を上げることが出来なかった。このため、電
気錫のsb、pbの不純物を低減させた高純度電気錫の
製造方法が、特開昭62−270735公報に開示され
ている。同公報に記載された錫の製造法では錫よりも卑
な金属である鉄等の混入を効率よく抑制出来ず得られた
電気錫の再電解精製が必要等の問題がある。
、SnO,、SnOetc、)を水、アルカリ溶液等で
浸出した後、浸出液中のpb、sb等の不純物を除去す
るため硫化処理を行なうか、あるいはSnメタルで置換
処理を行なった。しかしながら、硫化処理及びSnメタ
ル置換による浮液では浮液復液中のsbが充分に除去で
きず、例えば電解採取により得られた電気錫は99.9
%以上純度を上げることが出来なかった。このため、電
気錫のsb、pbの不純物を低減させた高純度電気錫の
製造方法が、特開昭62−270735公報に開示され
ている。同公報に記載された錫の製造法では錫よりも卑
な金属である鉄等の混入を効率よく抑制出来ず得られた
電気錫の再電解精製が必要等の問題がある。
また、近年のエレクトロニクス分野における技術の発展
は目覚ましく、その主役であるICや超LSI等の発達
も急速であり、これら半導体集積回路の組立等に用いら
れるロー付剤や半田材料等として錫の高純度化のニーズ
は次第に高くなっている。
は目覚ましく、その主役であるICや超LSI等の発達
も急速であり、これら半導体集積回路の組立等に用いら
れるロー付剤や半田材料等として錫の高純度化のニーズ
は次第に高くなっている。
本発明者等は、これら従来技術の欠点とエレクトロニグ
ス分野にお(Jるニーズに対応するため鋭意検討した結
果、以下の発明をなした。
ス分野にお(Jるニーズに対応するため鋭意検討した結
果、以下の発明をなした。
[発明の構成]
本発明は、(1)不純金属を含む錫含有アルカリ性溶液
から錫を回収する方法において、液中の不純物を硫化処
理後、還元用金属と再酸化防止剤を含めて置換還元し、
液のPHを10.0−12.5に調整後、析出した不純
物を分離後、所定の方法で錫を回収することを特徴とす
る高純度電気錫の製造法。(2)(1)で得られた錫含
有アルカリ溶液のPHを10.0〜12.5の範囲に調
整しながら液中のS n”を電解採取することを特徴と
する高純度鋼の製造法に関する。
から錫を回収する方法において、液中の不純物を硫化処
理後、還元用金属と再酸化防止剤を含めて置換還元し、
液のPHを10.0−12.5に調整後、析出した不純
物を分離後、所定の方法で錫を回収することを特徴とす
る高純度電気錫の製造法。(2)(1)で得られた錫含
有アルカリ溶液のPHを10.0〜12.5の範囲に調
整しながら液中のS n”を電解採取することを特徴と
する高純度鋼の製造法に関する。
[発明の詳細な説明]
本発明の対象処理液は不純金属を含む錫含有アルカリ性
溶液である。例えば、鉛製錬工程等から発生する錫含有
スカム(Na、 SnO,、SnQ、 SnO,、et
c)を水、アルカリ溶液等で浸出したものである。
溶液である。例えば、鉛製錬工程等から発生する錫含有
スカム(Na、 SnO,、SnQ、 SnO,、et
c)を水、アルカリ溶液等で浸出したものである。
これらの、溶液はI)Hが】2.5以上ある強アルカリ
性である。
性である。
強アルカリ性である場合、錫はSn○3−゛等の形態で
存在し、また不純金属はSbO2−、,1−II)b○
、′−、Cu○′〜、トIFe○、′−の形態で存在す
る。
存在し、また不純金属はSbO2−、,1−II)b○
、′−、Cu○′〜、トIFe○、′−の形態で存在す
る。
この対象液に硫化処理剤である硫化剤及びSnメタルを
添加し再酸化防止剤例えばNa、 S、 0.が共存す
る中で置換処理を行なう。前記処理により液中のSb、
Pb、Cuの不純物を分離後、Sn1を回収するが、こ
れには、電解採取(陽極−−−SUS、Fe等)及びZ
n末等による還元処理、溶媒抽出法等で回収する。
添加し再酸化防止剤例えばNa、 S、 0.が共存す
る中で置換処理を行なう。前記処理により液中のSb、
Pb、Cuの不純物を分離後、Sn1を回収するが、こ
れには、電解採取(陽極−−−SUS、Fe等)及びZ
n末等による還元処理、溶媒抽出法等で回収する。
この置換処理時のPHを10.0−12.5する。これ
は、不純物の除去を極力効率的に行うためである。
は、不純物の除去を極力効率的に行うためである。
また例えば、電解採取により回収する場合は、電解採取
時の電解液のPHf!:Sn濃度が40〜60g/Qの
場合、12,0〜12.5に調整する。これは、この液
のP Hが12.5よりも大きくなると液中のHFeO
l−の濃度が高くなり、電着鍋中のFe濃度が高くなり
、PHが12.0よりも小さくなると液中のSno、”
−が加水分解して5n(OH)、を生成してSnO。
時の電解液のPHf!:Sn濃度が40〜60g/Qの
場合、12,0〜12.5に調整する。これは、この液
のP Hが12.5よりも大きくなると液中のHFeO
l−の濃度が高くなり、電着鍋中のFe濃度が高くなり
、PHが12.0よりも小さくなると液中のSno、”
−が加水分解して5n(OH)、を生成してSnO。
′−濃度が低下するからである。さらにSn濃度の低下
と共にPHを10〜11まで低下させることにより、電
着銅にFe等の不純物の混入を防止できる。
と共にPHを10〜11まで低下させることにより、電
着銅にFe等の不純物の混入を防止できる。
これは、この液のP l(が12.5よりもアルカリ性
が強くなると陽極及び電槽材(SO5,Fe材)等から
のFeの溶出量が増加し、電着銅へのFe混入率が高く
なるため、Feの混入を抑制するにはFe”の溶解度が
最も小さいPH:lO〜11にすることが望ましいから
である。
が強くなると陽極及び電槽材(SO5,Fe材)等から
のFeの溶出量が増加し、電着銅へのFe混入率が高く
なるため、Feの混入を抑制するにはFe”の溶解度が
最も小さいPH:lO〜11にすることが望ましいから
である。
また、液中のFe”濃度が低下するとt着錫中のFe品
位が低下し、陰極の水素過電圧が低下しないため、液中
のSn濃度を0.5g/ Qまで低下させても、この電
流効率を90%以上確保出来る。しかし、PHを12.
5から10に下げて行くとSnO,’−の溶解度が減少
し、5n(OH)、泥を生成するため望ましくは第1図
に示すように電解液中のSn濃度の低下と共にPH値を
10まで下げることが肝要である。また、電解液のPH
を10.0〜12.5に調整することにより電解採取時
の電流効率を90%以上と飛躍的に向上出来る知見を得
ることが出来た。
位が低下し、陰極の水素過電圧が低下しないため、液中
のSn濃度を0.5g/ Qまで低下させても、この電
流効率を90%以上確保出来る。しかし、PHを12.
5から10に下げて行くとSnO,’−の溶解度が減少
し、5n(OH)、泥を生成するため望ましくは第1図
に示すように電解液中のSn濃度の低下と共にPH値を
10まで下げることが肝要である。また、電解液のPH
を10.0〜12.5に調整することにより電解採取時
の電流効率を90%以上と飛躍的に向上出来る知見を得
ることが出来た。
[実施例1]
鉛製錬工程で産出された錫スカムを水に溶解した。該液
に水硫化ソーダを添加し液中の大部分のpb”をPbS
として固定した後、還元用金属であるSnメタルを装入
してボールミル型の置換反応槽で液を循環しながら置換
を起こさせる。
に水硫化ソーダを添加し液中の大部分のpb”をPbS
として固定した後、還元用金属であるSnメタルを装入
してボールミル型の置換反応槽で液を循環しながら置換
を起こさせる。
反応時に酸化防止剤であるNa、S、0.・5H,0を
2g/Q添加した。反応温度は80℃で行なった。
2g/Q添加した。反応温度は80℃で行なった。
置換反応終了後、硫酸を添加して液のP Hを12.3
に調整し液中に含まれる析出物を濾過分離した。
に調整し液中に含まれる析出物を濾過分離した。
この結果、表−1のごとく不純物の含有が少ない液が得
られた。特にFe品位は、O,0005g/ Q以下と
極めて低い値である。
られた。特にFe品位は、O,0005g/ Q以下と
極めて低い値である。
以下余白
この処理後液中のS n”を次の条件下で電解採取を行
った。
った。
電解液温度;80℃(下部加熱)とし、さらに電流密度
は、70 A /m’ 、アノード・カソード材は、5
US316、電槽材は、5US316、極間距だ。
は、70 A /m’ 、アノード・カソード材は、5
US316、電槽材は、5US316、極間距だ。
一8n”濃度 56.5 →40g/ff−−−−−P
H; 12.340 →25gIQ −−−−−P
H; 12.025 →10g/ff −−−−−P
H; 11.510 →5g/Ω−−−−− P
H; 11.0・ 〃 5 →Og/Ω−−−−
− P H; 10,5この結果、表−2のごとく不純
物の含有の少ないFe品位が0.001wt%以下とい
う99.99%以上の電気錫を効率よく得ることが出来
た。
H; 12.340 →25gIQ −−−−−P
H; 12.025 →10g/ff −−−−−P
H; 11.510 →5g/Ω−−−−− P
H; 11.0・ 〃 5 →Og/Ω−−−−
− P H; 10,5この結果、表−2のごとく不純
物の含有の少ないFe品位が0.001wt%以下とい
う99.99%以上の電気錫を効率よく得ることが出来
た。
以下余白
[発明の効果コ
(1)Fe濃度が0.001wt%以下という99.9
9%以上の高純度の金属錫の製造が再電解精製等の処理
を行なわないで容易になし得る。
9%以上の高純度の金属錫の製造が再電解精製等の処理
を行なわないで容易になし得る。
(2)錫の回収を電解採取で行う場合、電解採取時の電
流効率が85〜95%と大巾に向上する。
流効率が85〜95%と大巾に向上する。
第1図は、本発明に係る一実施例におけるpHとSn”
の溶解度の関係を示す。
の溶解度の関係を示す。
Claims (2)
- (1)不純金属を含む錫含有アルカリ性溶液から錫を回
収する方法において、液中の不純物を硫化処理後、還元
用金属と再酸化防止剤を含めて置換還元し、液のPHを
10.0〜12.5に調整後、析出した不純物を分離後
、所定の方法で錫を回収することを特徴とする高純度錫
の製造法。 - (2)特許請求の範囲第1項で得られた錫含有アルカリ
溶液のPHを10.0〜12.5の範囲に調整しながら
液中のSn^+^4を電解採取することを特徴とする高
純度錫の製造法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18939090 | 1990-07-19 | ||
| JP2-189390 | 1990-07-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04191340A true JPH04191340A (ja) | 1992-07-09 |
| JP2642230B2 JP2642230B2 (ja) | 1997-08-20 |
Family
ID=16240507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2219114A Expired - Lifetime JP2642230B2 (ja) | 1990-07-19 | 1990-08-22 | 高純度錫の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2642230B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009035778A (ja) * | 2007-08-02 | 2009-02-19 | Dowa Metals & Mining Co Ltd | 錫の回収方法 |
| JP2009074130A (ja) * | 2007-09-20 | 2009-04-09 | Dowa Metals & Mining Co Ltd | 錫の電解採取方法 |
| JP2009074129A (ja) * | 2007-09-20 | 2009-04-09 | Dowa Metals & Mining Co Ltd | 錫の回収方法 |
| JP2009074131A (ja) * | 2007-09-20 | 2009-04-09 | Dowa Metals & Mining Co Ltd | 錫の電解採取方法 |
| CN102776528A (zh) * | 2011-05-11 | 2012-11-14 | 吉坤日矿日石金属株式会社 | 从含砷溶液中回收锡的方法 |
| JP2012251238A (ja) * | 2011-05-11 | 2012-12-20 | Jx Nippon Mining & Metals Corp | 砒素含有溶液からの錫の回収方法 |
| JP2017179420A (ja) * | 2016-03-29 | 2017-10-05 | Dowaメタルマイン株式会社 | 錫の回収方法 |
| JP2019173134A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | Jx金属株式会社 | Snの製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5507310B2 (ja) * | 2010-03-31 | 2014-05-28 | 三井金属鉱業株式会社 | 有価金属の製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5442643A (en) * | 1977-09-09 | 1979-04-04 | Murata Manufacturing Co | Grain boundary insulated type semiconductor ceramic condenser |
| JPS5540119A (en) * | 1978-09-08 | 1980-03-21 | Toshiba Mach Co Ltd | Automatic paper joining and feeding apparatus |
| JPS5914094A (ja) * | 1982-07-15 | 1984-01-24 | 松下電工株式会社 | デマンド装置 |
| JPS62270735A (ja) * | 1986-05-19 | 1987-11-25 | Nippon Mining Co Ltd | スズの回収法 |
-
1990
- 1990-08-22 JP JP2219114A patent/JP2642230B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
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| CN102776528A (zh) * | 2011-05-11 | 2012-11-14 | 吉坤日矿日石金属株式会社 | 从含砷溶液中回收锡的方法 |
| JP2012251238A (ja) * | 2011-05-11 | 2012-12-20 | Jx Nippon Mining & Metals Corp | 砒素含有溶液からの錫の回収方法 |
| JP2017179420A (ja) * | 2016-03-29 | 2017-10-05 | Dowaメタルマイン株式会社 | 錫の回収方法 |
| JP2019173134A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | Jx金属株式会社 | Snの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2642230B2 (ja) | 1997-08-20 |
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