JPH04191535A - ワンウエイクラッチ及びこのワンウエイクラッチを組込んだ伝動装置 - Google Patents
ワンウエイクラッチ及びこのワンウエイクラッチを組込んだ伝動装置Info
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- JPH04191535A JPH04191535A JP2319889A JP31988990A JPH04191535A JP H04191535 A JPH04191535 A JP H04191535A JP 2319889 A JP2319889 A JP 2319889A JP 31988990 A JP31988990 A JP 31988990A JP H04191535 A JPH04191535 A JP H04191535A
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- clutch
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D41/00—Freewheels or freewheel clutches
- F16D41/06—Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface
- F16D41/064—Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface the intermediate members wedging by rolling and having a circular cross-section, e.g. balls
- F16D41/066—Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface the intermediate members wedging by rolling and having a circular cross-section, e.g. balls all members having the same size and only one of the two surfaces being cylindrical
- F16D41/067—Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface the intermediate members wedging by rolling and having a circular cross-section, e.g. balls all members having the same size and only one of the two surfaces being cylindrical and the members being distributed by a separate cage encircling the axis of rotation
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structure Of Transmissions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、内外両輪間の周方向の複数箇所に設けた楔状
空隙に夫７？収容した磁性体製のローラを、各空隙に隣
接して配置した磁石片によって夫々楔状空隙の狭部に引
き込み、クラッチを係きさせる様に構成したワンウェイ
クラッチと、このワンウェイクラッチを組込んだ伝動装
置に関する。
空隙に夫７？収容した磁性体製のローラを、各空隙に隣
接して配置した磁石片によって夫々楔状空隙の狭部に引
き込み、クラッチを係きさせる様に構成したワンウェイ
クラッチと、このワンウェイクラッチを組込んだ伝動装
置に関する。
（従来の技術）
本願発明者は、先に、上記磁石を用いたワンウェイクラ
ッチを開発し、特願昭６１−７１９５０号として特許出
願した。
ッチを開発し、特願昭６１−７１９５０号として特許出
願した。
このワンウェイクラッチは、各楔状空隙に隣接させて円
筒状に配置された複数の小柱状磁石片の、夫々の基端側
を連結環により一体に連結させることによって、クラッ
チへの磁石片の組付けを容易化している。
筒状に配置された複数の小柱状磁石片の、夫々の基端側
を連結環により一体に連結させることによって、クラッ
チへの磁石片の組付けを容易化している。
そして、このワンウェイクラッチは、円筒状ケーシング
に納め、その内輪（回転軸）はケージ〉・グの両筒端に
組付けた軸受に支持させる様にしている。
に納め、その内輪（回転軸）はケージ〉・グの両筒端に
組付けた軸受に支持させる様にしている。
又、実公昭６０ ３９５４１号には、外輪の両端面部に
、回転軸（内輪）の軸受となる軸受輪を１６：着させる
ことによって、回転軸の軸受を別個に組付（）る必要を
なくした構成のワンウェイクラッチか示されている。
、回転軸（内輪）の軸受となる軸受輪を１６：着させる
ことによって、回転軸の軸受を別個に組付（）る必要を
なくした構成のワンウェイクラッチか示されている。
（発明が解決しようとする課題）
前述の、本願発明者が先に出願したワンウェイクラッチ
は、これを、例えば、本願明細書の添付図面の第１図、
第２図に示した様に、外周部にギアやプーリーを一体に
形成さぜな硬質合成樹脂製の軸受筒の内空部に嵌め込み
その筒端開口に合成樹脂製の栓体を嵌着させれば、一種
の簡易なパ伝動装置′″を安価に提供することが出来る
。
は、これを、例えば、本願明細書の添付図面の第１図、
第２図に示した様に、外周部にギアやプーリーを一体に
形成さぜな硬質合成樹脂製の軸受筒の内空部に嵌め込み
その筒端開口に合成樹脂製の栓体を嵌着させれば、一種
の簡易なパ伝動装置′″を安価に提供することが出来る
。
処が、この伝動装置は、合成樹脂製の軸受筒や栓体の成
形精度や組立精度等に由来して、軸受筒内にワンウェイ
クラッチを組込んだ組立状態て、軸受筒を貫通ずる回転
軸と、この回転軸を通ず軸孔を設けた栓体との両軸芯が
、僅かではあっても偏心状態になり易い。
形精度や組立精度等に由来して、軸受筒内にワンウェイ
クラッチを組込んだ組立状態て、軸受筒を貫通ずる回転
軸と、この回転軸を通ず軸孔を設けた栓体との両軸芯が
、僅かではあっても偏心状態になり易い。
この様になれば、本来、平行状態にあるべき回転軸と各
ローラとの両軸線が傾いた状態となって、ローラが回転
軸の外周面に密接せず、ワンウェイクラッチの係脱作動
が不確実になってしまう。
ローラとの両軸線が傾いた状態となって、ローラが回転
軸の外周面に密接せず、ワンウェイクラッチの係脱作動
が不確実になってしまう。
そこで、本発明の目的は、外周部にギアやプーリー等の
回転力伝動部を設けた硬質合成樹脂製の軸受筒の内空部
に、クラッチ係脱用のローラを備えたワンウェイクラッ
チを納め、その収容口に合成樹脂製の栓体を嵌着させた
構造を備えており、その軸受筒や栓体の成形精度、組立
精度がたとえ十分でなくても、クラッチの係・脱動作が
不確実にならない様に構成した、ワンウェイクラッチ及
びこのワンウェイクラッチを組込んだ伝動装置を提供す
るにある。
回転力伝動部を設けた硬質合成樹脂製の軸受筒の内空部
に、クラッチ係脱用のローラを備えたワンウェイクラッ
チを納め、その収容口に合成樹脂製の栓体を嵌着させた
構造を備えており、その軸受筒や栓体の成形精度、組立
精度がたとえ十分でなくても、クラッチの係・脱動作が
不確実にならない様に構成した、ワンウェイクラッチ及
びこのワンウェイクラッチを組込んだ伝動装置を提供す
るにある。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
上記の目的を達成する為に、本発明によるワンウェイク
ラッチは、 内周面の周方向に複数のカム面９を形成した外輪８と、 該外輪８の内空部に挿嵌された回転軸１と、前記各カム
面９と前記回転軸１の外周面との間に形成された複数の
楔状空隙ａに夫々収容された磁性体製のローラ１１と、 前記複数の楔状空隙ａの各狭部側に接して円筒状に配置
された複数の磁石片１３と、此等磁石片１３の各基端側
を一体に連結させる連結環１４とからなる磁石ユニッＩ
・１２と、 前記連結環１４に同軸状に取着されて、前記回転軸１を
挿通させる軸孔１５ａを設けた硬質合成樹脂製の環状プ
レート１５と、 前記円筒状に配置された複数の磁石片１３の各先端側端
面に設けた係合突部１３ａに夫々嵌合される複数の係合
孔１６１〕、及び前記回転軸１を挿通させる中心軸孔１
６ａを有して、前記複数の磁石片１３の各先端側を互い
に連結させる硬質合成樹脂製の連結プレート１６とを備
える構成とした。
ラッチは、 内周面の周方向に複数のカム面９を形成した外輪８と、 該外輪８の内空部に挿嵌された回転軸１と、前記各カム
面９と前記回転軸１の外周面との間に形成された複数の
楔状空隙ａに夫々収容された磁性体製のローラ１１と、 前記複数の楔状空隙ａの各狭部側に接して円筒状に配置
された複数の磁石片１３と、此等磁石片１３の各基端側
を一体に連結させる連結環１４とからなる磁石ユニッＩ
・１２と、 前記連結環１４に同軸状に取着されて、前記回転軸１を
挿通させる軸孔１５ａを設けた硬質合成樹脂製の環状プ
レート１５と、 前記円筒状に配置された複数の磁石片１３の各先端側端
面に設けた係合突部１３ａに夫々嵌合される複数の係合
孔１６１〕、及び前記回転軸１を挿通させる中心軸孔１
６ａを有して、前記複数の磁石片１３の各先端側を互い
に連結させる硬質合成樹脂製の連結プレート１６とを備
える構成とした。
又、本発明による伝動装置は、
円筒状をなして、その両端に前記回転軸１を挿通させる
軸孔５，７を設けると共にその外周面にギア、プーリ等
からなる回転力の伝動部６を設け、内空部にクラッチ収
容部３を設けた硬質合成樹脂製の軸受筒２と、 該軸受筒２の筒端に開口する前記クラッチ収容部３の収
容口に嵌着した栓体４と、 前記クラッチ収容部３内に挿嵌された、請求項１項記載
のワンウェイクラッチＡとからなる構成とした。
軸孔５，７を設けると共にその外周面にギア、プーリ等
からなる回転力の伝動部６を設け、内空部にクラッチ収
容部３を設けた硬質合成樹脂製の軸受筒２と、 該軸受筒２の筒端に開口する前記クラッチ収容部３の収
容口に嵌着した栓体４と、 前記クラッチ収容部３内に挿嵌された、請求項１項記載
のワンウェイクラッチＡとからなる構成とした。
そして、前記ワンウェイクラッチＡの外周面と、前記ク
ッチ収容部３の内周面との間には、隙間すを設けると良
い。
ッチ収容部３の内周面との間には、隙間すを設けると良
い。
（作 用）
連結環１４の片側面に複数の磁石片１３を円筒状の配置
を以て突設した形態を備える磁石ユニット１２は、外力
によって撓み変形され易い磁石片１３の各先端側が、連
結プレート１６によって互いに連結されているので、そ
の構造強度を十分に強化される。
を以て突設した形態を備える磁石ユニット１２は、外力
によって撓み変形され易い磁石片１３の各先端側が、連
結プレート１６によって互いに連結されているので、そ
の構造強度を十分に強化される。
そして、回転軸１は、この構造強度を高められた磁石ユ
ニット１２の連結環１４に同軸状に取着しな環状プレー
ト１５、及び連結プレート１Ｇの夫々の中心部軸孔１５
８．１１ｉａに挿通されている。
ニット１２の連結環１４に同軸状に取着しな環状プレー
ト１５、及び連結プレート１Ｇの夫々の中心部軸孔１５
８．１１ｉａに挿通されている。
又、ワンウェイクラッチＡの外周面と、クラッチ収容部
３の内周面との間には、回転軸１の傾きに追従してワン
ウェイクラッチＡが変位するのを許容する、隙間すが設
けられている。
３の内周面との間には、回転軸１の傾きに追従してワン
ウェイクラッチＡが変位するのを許容する、隙間すが設
けられている。
その為、ワンウェイクラッチＡを収容する合成樹脂製の
軸受筒２や栓体４の成形精度や組立精度等に由来して、
伝動装置を組立てた状態で、回転軸１と栓体４との各軸
心が多少偏心していたとしても、磁石ユニット１２を構
成する各磁石片１３の間に介在された各ローラ１１と回
転軸１とは、夫々の軸心が互いに正しく平行に保たれて
、此等両者の密接状態が損われず、クラッチの係・脱作
動は常に確実に行なわれる。
軸受筒２や栓体４の成形精度や組立精度等に由来して、
伝動装置を組立てた状態で、回転軸１と栓体４との各軸
心が多少偏心していたとしても、磁石ユニット１２を構
成する各磁石片１３の間に介在された各ローラ１１と回
転軸１とは、夫々の軸心が互いに正しく平行に保たれて
、此等両者の密接状態が損われず、クラッチの係・脱作
動は常に確実に行なわれる。
（実 施 例）
以下に、本発明の一実施例に就いて、図面を参照し乍ら
説明する。
説明する。
先ず、伝動装置の全体構成を示した第２図に於いて、ワ
ンウェイクラッチＡは、硬質合成樹脂製で所定長さの軸
受筒２の一端側に形成したクラッチ収容部３内に、その
回転軸１を軸受筒２の軸線に一致させた状態で納められ
ている。
ンウェイクラッチＡは、硬質合成樹脂製で所定長さの軸
受筒２の一端側に形成したクラッチ収容部３内に、その
回転軸１を軸受筒２の軸線に一致させた状態で納められ
ている。
クラッチ収容部３には、その収容口近くの内周面に環状
凹部３ａを周設すると共に、内周面の周方向に等間隔を
隔てた６箇所に、突条３ｂを夫々軸受筒２の軸方向に設
けている。
凹部３ａを周設すると共に、内周面の周方向に等間隔を
隔てた６箇所に、突条３ｂを夫々軸受筒２の軸方向に設
けている。
４は、クラッチ収容部３内に納めたワンウエイクッチＡ
が収容口から脱は出るのを防ぐ合成樹脂製の栓体で、そ
の外周面に周設した環状突部４ａを、前記クラッチ収容
部３の環状凹部３ａに圧入嵌合させる様にしている。
が収容口から脱は出るのを防ぐ合成樹脂製の栓体で、そ
の外周面に周設した環状突部４ａを、前記クラッチ収容
部３の環状凹部３ａに圧入嵌合させる様にしている。
栓体４には回転軸１を挿通させる軸孔５を同心状に設け
ている。
ている。
軸受筒２の他端側外周面には回転力の伝動部となるギア
６を一体に形成し、又、筒端部には回転軸１を挿通させ
る軸孔１を設けている。この軸受筒２は、例えば、ナイ
ロン樹脂、ポリアミド樹脂等の強靭性に富んだ所謂エン
ジニアリングプラスチックで作られている。
６を一体に形成し、又、筒端部には回転軸１を挿通させ
る軸孔１を設けている。この軸受筒２は、例えば、ナイ
ロン樹脂、ポリアミド樹脂等の強靭性に富んだ所謂エン
ジニアリングプラスチックで作られている。
次に、ワンウェイクラッチＡの細部の構造を、図面を参
照し乍ら説明する。
照し乍ら説明する。
第１．８図に於いて８は外輪で、その内周面には周方向
に等間隔を隔てて複数のカム面９を形成し、隣接するカ
ム面９，９の間には、後述する磁石片１３の背面部を嵌
合状態で係止させる複数の嵌合四部１ｏを設けている。
に等間隔を隔てて複数のカム面９を形成し、隣接するカ
ム面９，９の間には、後述する磁石片１３の背面部を嵌
合状態で係止させる複数の嵌合四部１ｏを設けている。
この外輪８の内空部に回転軸１を挿嵌させた状態で、各
カム面９と回転軸１の外周面との間には楔状空隙ａが形
成される。そして、外輪８の外周面には、クラッチ収容
部３の内周面に設けた突条３１）を嵌合させる６本の四
条８ａを軸方向に設けている。尚、第８図では凹条８ａ
の図示を省いている。
カム面９と回転軸１の外周面との間には楔状空隙ａが形
成される。そして、外輪８の外周面には、クラッチ収容
部３の内周面に設けた突条３１）を嵌合させる６本の四
条８ａを軸方向に設けている。尚、第８図では凹条８ａ
の図示を省いている。
１１は各楔状空間ａ内に収容された磁性体製のローラで
、回転軸１と外輪８とを摩擦係合させる役割を果たす。
、回転軸１と外輪８とを摩擦係合させる役割を果たす。
１２は磁石ユニットで、ローラ１１を楔状空間ａの狭部
に向けて引き付ける付勢手段としての役割を果たす。こ
の磁石ユニッ１〜１２は、各楔状空隙ａの狭部側に接し
て夫々配置される横断面か略台形で小柱状をした６個の
磁石片１３と、此等の磁石片１３の各基端側を一体に連
結させる連結環１４とて構成されている。この場合、磁
石ユニット１２は、磁性材料を混入したプラスチックを
射出成形して作られており、各磁石片１３は、楔状空隙
ａの狭部側に接する側壁面を着磁している。
に向けて引き付ける付勢手段としての役割を果たす。こ
の磁石ユニッ１〜１２は、各楔状空隙ａの狭部側に接し
て夫々配置される横断面か略台形で小柱状をした６個の
磁石片１３と、此等の磁石片１３の各基端側を一体に連
結させる連結環１４とて構成されている。この場合、磁
石ユニット１２は、磁性材料を混入したプラスチックを
射出成形して作られており、各磁石片１３は、楔状空隙
ａの狭部側に接する側壁面を着磁している。
又、各磁石片１３の先端側の端面には、小円柱状の係合
突部１３ａを設けている。
突部１３ａを設けている。
１５は連結環１４の外側面に当接状態て嵌着される環状
プレートて、その中心孔１５．は回転軸１を挿通させる
軸孔となる。合成樹脂を射出成形して作られた環状プレ
ート１５の内面側外周部には、連結環１４の内側面に係
止される押込嵌合式の６個の係止爪１５ｂを、相隣る磁
石片１３．１３の間に位置される様にして一体に設けて
いる。連結環１４の外側面には内周部に沿って、環状プ
レート１５を嵌入させる嵌入溝１４ａ（第３図）を周設
している。
プレートて、その中心孔１５．は回転軸１を挿通させる
軸孔となる。合成樹脂を射出成形して作られた環状プレ
ート１５の内面側外周部には、連結環１４の内側面に係
止される押込嵌合式の６個の係止爪１５ｂを、相隣る磁
石片１３．１３の間に位置される様にして一体に設けて
いる。連結環１４の外側面には内周部に沿って、環状プ
レート１５を嵌入させる嵌入溝１４ａ（第３図）を周設
している。
１６は円筒状に配置された各磁石片１３の先端側を相互
に連結させる環状をした連結プレートで、回転軸１を挿
通させる軸孔１ｇａを設けている。
に連結させる環状をした連結プレートで、回転軸１を挿
通させる軸孔１ｇａを設けている。
連結プレート１６の周方向には、各磁石片１３の先端側
端面に突設しな各係合突部１３ａに対応した箇所に、こ
の係合突部１３ａを嵌入さぜる係合孔１６１〕を夫々設
りている５又、連結プレート１６の外周部は、外輪８の
内周面の形状に対応した凹凸形状に形成している。
端面に突設しな各係合突部１３ａに対応した箇所に、こ
の係合突部１３ａを嵌入さぜる係合孔１６１〕を夫々設
りている５又、連結プレート１６の外周部は、外輪８の
内周面の形状に対応した凹凸形状に形成している。
次に、上記構成の作用を説明する。
第３，８図の状態に組み立てたワンウェイクラッチＡは
、第２図の様に軸受筒２のクラッチ収容部３内に挿嵌さ
せなうえ、クラッチ収容部３の収容口に、栓体４をその
素材の弾力性を利用して嵌着させれば、ワンウェイクラ
ッチＡが内蔵された、一種の伝動装置Ｂが簡単・迅速に
組み上がる。
、第２図の様に軸受筒２のクラッチ収容部３内に挿嵌さ
せなうえ、クラッチ収容部３の収容口に、栓体４をその
素材の弾力性を利用して嵌着させれば、ワンウェイクラ
ッチＡが内蔵された、一種の伝動装置Ｂが簡単・迅速に
組み上がる。
この組立状態に於いて、ワンウェイクラッチＡの外輪８
の外周面と、クラッチ収容部３の内周面との間には、幾
分の隙間しか残存する様に、クラッチ収容部３の内径を
設定している。
の外周面と、クラッチ収容部３の内周面との間には、幾
分の隙間しか残存する様に、クラッチ収容部３の内径を
設定している。
この伝動装置Ｂは、軸受筒２の外周面を図示しない軸受
に支持された状態で、軸受筒２の一端側、 外周面に形
成したギア６を、図示を省いな被動側又は駆動側のギア
に噛合されている。
に支持された状態で、軸受筒２の一端側、 外周面に形
成したギア６を、図示を省いな被動側又は駆動側のギア
に噛合されている。
そして、第８図示に示した様に回転軸１が図示を省いた
駆動装置によって矢示Ｆ方向に回転されると、各楔状空
隙ａ内の狭部側に、磁石片１３の吸引力によって引き付
けられている各ローラ１１は、回転軸１の回転に伴って
転動され、瞬時にしてカム面９と回転軸１の外周面との
間に噛み込まれて、外輪８は回転軸１と一体をなして回
転し、ワンウェイクラッチＡは係合状態となる。
駆動装置によって矢示Ｆ方向に回転されると、各楔状空
隙ａ内の狭部側に、磁石片１３の吸引力によって引き付
けられている各ローラ１１は、回転軸１の回転に伴って
転動され、瞬時にしてカム面９と回転軸１の外周面との
間に噛み込まれて、外輪８は回転軸１と一体をなして回
転し、ワンウェイクラッチＡは係合状態となる。
そして、回転軸１を反矢示Ｆ方向に回転させると、回転
軸１は、磁石片１３が各ローラ１１に及ばず磁気吸引力
に勝る接触摩擦力によって、各ローラ１１を楔状空隙ａ
の空隙拡開側に強制連行し、外輪８は回転軸１との係合
状態を解かれてワンウェイクラッチは係合解除される。
軸１は、磁石片１３が各ローラ１１に及ばず磁気吸引力
に勝る接触摩擦力によって、各ローラ１１を楔状空隙ａ
の空隙拡開側に強制連行し、外輪８は回転軸１との係合
状態を解かれてワンウェイクラッチは係合解除される。
処で、伝動装置Ｂを構成する合成樹脂製の軸受筒２及び
栓体４は、十分な成形寸法精度を得難いのて、又、栓体
４は、軸受筒２及び栓体４の弾力性を利用して軸受筒２
の端面に開口する収容口に嵌着させているので、この嵌
着箇所に僅かてはあっても組イ１ガタが生じたり、栓体
４の軸孔５が、軸受筒２の軸心に対して偏心状態になり
易い。
栓体４は、十分な成形寸法精度を得難いのて、又、栓体
４は、軸受筒２及び栓体４の弾力性を利用して軸受筒２
の端面に開口する収容口に嵌着させているので、この嵌
着箇所に僅かてはあっても組イ１ガタが生じたり、栓体
４の軸孔５が、軸受筒２の軸心に対して偏心状態になり
易い。
その場合に、若し、ワンウェイクラッチＡがクラッチ収
容部３の内面に密着状磨で嵌かされていれば、回転軸１
の軸線が軸受筒２の軸線に対して傾くのに伴−）で、ロ
ーラ１１はその軸線が回転軸１の軸線に対して傾斜され
、線接触状態にあるべきローラ１１と回転軸１とが、不
安定な点接触状態になろうとする。然も、回転軸１が傾
くのに伴って、ワンウェイクラッチＡが変位されようと
する時、クラッチ収容部３内に密に嵌合されているワン
ウェイクラッチＡには大きな応力が及ぼされる５二とに
なる。
容部３の内面に密着状磨で嵌かされていれば、回転軸１
の軸線が軸受筒２の軸線に対して傾くのに伴−）で、ロ
ーラ１１はその軸線が回転軸１の軸線に対して傾斜され
、線接触状態にあるべきローラ１１と回転軸１とが、不
安定な点接触状態になろうとする。然も、回転軸１が傾
くのに伴って、ワンウェイクラッチＡが変位されようと
する時、クラッチ収容部３内に密に嵌合されているワン
ウェイクラッチＡには大きな応力が及ぼされる５二とに
なる。
然し、この実施例の伝動装置Ｂは、外輪８の外周面とク
ラッチ収容部３の内周面との間に意図的に隙間１）を設
けてあり、且つ、連結環１４の片側面に突設状態にある
小柱状をした各磁石片１３の先端側は、その円筒状配置
が乱されない様に、連結プレート１６によって互いに連
結されており、且つ、回転軸１を挿通させる軸孔１５ａ
、１１ｉａを夫々設けた環状プレート１５と連結プレー
ト１６とが、磁石ユニット１２と回転軸１との各軸線を
合致させる役割を果たす。
ラッチ収容部３の内周面との間に意図的に隙間１）を設
けてあり、且つ、連結環１４の片側面に突設状態にある
小柱状をした各磁石片１３の先端側は、その円筒状配置
が乱されない様に、連結プレート１６によって互いに連
結されており、且つ、回転軸１を挿通させる軸孔１５ａ
、１１ｉａを夫々設けた環状プレート１５と連結プレー
ト１６とが、磁石ユニット１２と回転軸１との各軸線を
合致させる役割を果たす。
その為、前述の様にワンウェイクラッチＡが、その回転
軸１の軸線を軸受筒２の軸線に対して僅かに傾けた状態
で、軸受筒２内に組付けられた場合でも、ワンウェイク
ラッチＡは回転軸１の傾きに応じて変位されて、回転軸
１と各ローラ１１とは、それらの軸線の平行状態が損わ
れなくて済み、ワンウェイクラッチＡの係・脱作動が常
に確実に行なわれる。
軸１の軸線を軸受筒２の軸線に対して僅かに傾けた状態
で、軸受筒２内に組付けられた場合でも、ワンウェイク
ラッチＡは回転軸１の傾きに応じて変位されて、回転軸
１と各ローラ１１とは、それらの軸線の平行状態が損わ
れなくて済み、ワンウェイクラッチＡの係・脱作動が常
に確実に行なわれる。
従って、例えば、この伝動装置Ｂを書類複写機の給紙機
構に用いた場合には、クラッチの作動不良によって紙送
り動作に不調を来たすと言った重大な故障が発生する恐
れは皆無になる。
構に用いた場合には、クラッチの作動不良によって紙送
り動作に不調を来たすと言った重大な故障が発生する恐
れは皆無になる。
尚、上記実施例に於いて、環状プレート１５は図示の形
状に限られず、例えば、掛止爪１５ｂは省いて、その代
わりに環状プレート１５と連結環１４とに夫々嵌合掛止
用の凹凸を設りるか、或いは、環状プレート１５を連結
環１４に接着させる等しても良い。
状に限られず、例えば、掛止爪１５ｂは省いて、その代
わりに環状プレート１５と連結環１４とに夫々嵌合掛止
用の凹凸を設りるか、或いは、環状プレート１５を連結
環１４に接着させる等しても良い。
又、伝動部ＭＢの軸受筒２の構成は、例えば、ギアの形
成箇所、ギアの種類、或いはギアに代えて形成したプー
リのサイズ、そして軸受筒２の長さ等を、伝動装置Ｂの
使い方の如何に応して適宜に変更しても、本願発明の目
的は達成される。
成箇所、ギアの種類、或いはギアに代えて形成したプー
リのサイズ、そして軸受筒２の長さ等を、伝動装置Ｂの
使い方の如何に応して適宜に変更しても、本願発明の目
的は達成される。
［発明の効果］
以上の説明によって明らかな様に、本発明のワンウェイ
クラッチ及びこのワンウェイクラッチを組込んだ伝動装
置によれば、 軸受筒や栓体の成形精度乃至は伝動装置の組立精度を十
分に得られない場合でも、内外両輪を係脱させる役割を
担うローラを、内輪（回転軸）の外周面に対して常に線
接触された密接状態に保たせることが出来るので、ワン
ウェイクッチの係・脱作動が常に確実に行なわれるとい
う、実用上の優れた効果を奏する。
クラッチ及びこのワンウェイクラッチを組込んだ伝動装
置によれば、 軸受筒や栓体の成形精度乃至は伝動装置の組立精度を十
分に得られない場合でも、内外両輪を係脱させる役割を
担うローラを、内輪（回転軸）の外周面に対して常に線
接触された密接状態に保たせることが出来るので、ワン
ウェイクッチの係・脱作動が常に確実に行なわれるとい
う、実用上の優れた効果を奏する。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は伝動装
置の分解斜視図、第２図は伝動装置の縦断面図、第３図
はワンウェイクラッチの縦断面図、第４図は連結プレー
トの平面図、第５図は第４図のｘ−Ｘ線断面図、第６図
は環状プレートの平面図、第７図は第６図のＹ−Ｙ線断
面図、第８図はワンウェイクラッチの正面図である。 符 号 表 １ 回転軸 ２ 軸受筒 ３ クラッチ収容部 ３ａ 環状凹部 ３ｂ 凸条 ４ 栓体 ５ 軸孔 ６ ギア（伝動部）１ 軸孔
８ 外輪 ９ カム面 １０ 嵌合凹部 １１ ローラ １２ 磁石ユニット１３ 磁石片
１３ａ 係合突部１４ 連結環 １４
ａ 嵌入溝１５ 環状プレート １５ａ 軸孔 １５ｂ 係合爪 １６ 連結プレート＝１６− １６ａ 軸孔 １１ｉｂ 係合孔Ａ ワンウ
ェイクラッチ Ｂ 伝動装置 ａ 楔状空隙 ｂ 隙間
置の分解斜視図、第２図は伝動装置の縦断面図、第３図
はワンウェイクラッチの縦断面図、第４図は連結プレー
トの平面図、第５図は第４図のｘ−Ｘ線断面図、第６図
は環状プレートの平面図、第７図は第６図のＹ−Ｙ線断
面図、第８図はワンウェイクラッチの正面図である。 符 号 表 １ 回転軸 ２ 軸受筒 ３ クラッチ収容部 ３ａ 環状凹部 ３ｂ 凸条 ４ 栓体 ５ 軸孔 ６ ギア（伝動部）１ 軸孔
８ 外輪 ９ カム面 １０ 嵌合凹部 １１ ローラ １２ 磁石ユニット１３ 磁石片
１３ａ 係合突部１４ 連結環 １４
ａ 嵌入溝１５ 環状プレート １５ａ 軸孔 １５ｂ 係合爪 １６ 連結プレート＝１６− １６ａ 軸孔 １１ｉｂ 係合孔Ａ ワンウ
ェイクラッチ Ｂ 伝動装置 ａ 楔状空隙 ｂ 隙間
Claims (3)
- （１）内周面の周方向に複数のカム面９を形成した外輪
８と、 該外輪８の内空部に挿嵌された回転軸１と、前記各カム
面９と前記回転軸１の外周面との間に形成された複数の
楔状空隙ａに夫々収容された磁性体製のローラ１１と、 前記複数の楔状空隙ａの各狭部側に接して円筒状に配置
された複数の磁石片１３と、此等磁石片１３の各基端側
を一体に連結させる連結環１４とからなる磁石ユニット
１２と、 前記連結環１４に同軸状に取着されて、前記回転軸１を
挿通させる軸孔１５ａを設けた硬質合成樹脂製の環状プ
レート１５と、 前記円筒状に配置された複数の磁石片１３の各先端側端
面に設けた係合突部１３ａに夫々嵌合される複数の係合
孔１６ｂ、及び前記回転軸１を挿通させる中心軸孔１６
ａを有して、前記複数の磁石片１３の各先端側を互いに
連結させる硬質合成樹脂製の連結プレート１６とを備え
ることを特徴とするワンウェイクラッチ。 - （２）円筒状をなして、その両端に前記回転軸１を挿通
させる軸孔５、７を設けると共にその外周面にギア、プ
ーリ等からなる回転力の伝動部６を設け、内空部にクラ
ッチ収容部３を設けた硬質合成樹脂製の軸受筒２と、 該軸受筒２の筒端に開口する前記クラッチ収容部３の収
容口に嵌着した栓体４と、 前記クラッチ収容部３内に挿嵌された、請求項１項記載
のワンウェイクラッチＡとからなるワンウェイクラッチ
を組入んだ伝動装置。 - （３）前記ワンウェイクラッチＡの外周面と、前記クッ
チ収容部３の内周面との間に隙間ｂを設けたことを特徴
とする請求項２項記載のワンウェイクラッチを組入んだ
伝動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2319889A JPH04191535A (ja) | 1990-11-22 | 1990-11-22 | ワンウエイクラッチ及びこのワンウエイクラッチを組込んだ伝動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2319889A JPH04191535A (ja) | 1990-11-22 | 1990-11-22 | ワンウエイクラッチ及びこのワンウエイクラッチを組込んだ伝動装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04191535A true JPH04191535A (ja) | 1992-07-09 |
Family
ID=18115368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2319889A Pending JPH04191535A (ja) | 1990-11-22 | 1990-11-22 | ワンウエイクラッチ及びこのワンウエイクラッチを組込んだ伝動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04191535A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5970825A (en) * | 1996-04-15 | 1999-10-26 | Barnett; Franklin E. | Magnetic ratchet/clutch type apparatus |
| EP1167801A1 (en) * | 2000-06-30 | 2002-01-02 | Nippo Ltd. | One-way clutches |
| FR3013785A1 (fr) * | 2013-11-25 | 2015-05-29 | Skf Ab | Ebauche de cage pour roue libre, cage de roue libre formee a partir d'une telle ebauche, roue libre comprenant une telle cage et procede de montage d'une telle roue libre |
| US10156272B2 (en) | 2015-12-25 | 2018-12-18 | Canon Kabushiki Kaisha | One-way clutch and image forming apparatus |
| CN110043577A (zh) * | 2018-01-17 | 2019-07-23 | 景福事业股份有限公司 | 低摩擦阻力的单向旋转制动器 |
-
1990
- 1990-11-22 JP JP2319889A patent/JPH04191535A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5970825A (en) * | 1996-04-15 | 1999-10-26 | Barnett; Franklin E. | Magnetic ratchet/clutch type apparatus |
| US6142277A (en) * | 1996-04-15 | 2000-11-07 | Barnett; Franklin E. | Magnetic ratchet/clutch-type apparatus |
| EP1167801A1 (en) * | 2000-06-30 | 2002-01-02 | Nippo Ltd. | One-way clutches |
| FR3013785A1 (fr) * | 2013-11-25 | 2015-05-29 | Skf Ab | Ebauche de cage pour roue libre, cage de roue libre formee a partir d'une telle ebauche, roue libre comprenant une telle cage et procede de montage d'une telle roue libre |
| US10156272B2 (en) | 2015-12-25 | 2018-12-18 | Canon Kabushiki Kaisha | One-way clutch and image forming apparatus |
| CN110043577A (zh) * | 2018-01-17 | 2019-07-23 | 景福事业股份有限公司 | 低摩擦阻力的单向旋转制动器 |
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