JPH0419181B2 - - Google Patents
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- JPH0419181B2 JPH0419181B2 JP59236284A JP23628484A JPH0419181B2 JP H0419181 B2 JPH0419181 B2 JP H0419181B2 JP 59236284 A JP59236284 A JP 59236284A JP 23628484 A JP23628484 A JP 23628484A JP H0419181 B2 JPH0419181 B2 JP H0419181B2
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、遠赤外線放射材料に係り、特に遠赤
外線の放射面積を増大させることができる遠赤外
線放射材料に関するものである。 ［従来の技術］ 近年、セラミツクス粉末は、各種分野において
広く使用されつつあり、金属セラミツクス等の表
面に酸化防止や耐熱性向上等を目的として被覆す
るための、セラミツクス粉末に適当な無機質バイ
ンダーや硬化剤等を配合した被覆材料、あるい
は、金属やセラミツクス等の無機接着剤等として
利用されており、多種類の材料が市販されてい
る。 一方、セラミツクスは遠赤外線放射材料として
も知られており、例えばジルコニア、チタニア、
アルミナ、その他遷移元素酸化物系セラミツクス
等を使用したヒータは既に実用化されている。 従来、遠赤外線放射ヒータとしては、各種遠赤
外線放射セラミツクス粉末を任意の形状に成形し
たものを高温焼結したもの、任意の形状のセラミ
ツクス等の母材に、遠赤外線放射セラミツクス粉
末を陶磁器のうわぐすりのように塗布し、焼成し
て被覆したもの（例えば、七宝のような方法等）
又は、溶射により被覆したもの等が一般的であ
る。 ［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、従来の遠赤外線放射材料は、い
ずれも高温域での乾燥又は焼結等の処理が必要で
あり、工業的に有利なものといえなかつた。 また、遠赤外線の放射効率をより向上させるた
めには、得られる放射体の表面積を増大させるこ
とが必要であるが、従来、放射体の表面積を効果
的に増大し得る遠赤外線放射材料は提案されてい
なかつた。 ［問題点を解決するための手段］ 上記従来の問題点を解決するために、本発明の
遠赤外線の放射材料は、 遠赤外線放射セラミツクス粉末20〜90重量％、
第一燐酸アルミニウム塩粉末５〜20重量％及び平
均粒径50〜800μｍの骨材５〜75重量％を配合し
てなる粉体原料100重量部と、 水ガラス及び／又はアルミナゾルからなる液体
原料と、 を該液体原料中の固形分が前記粉体原料100重量
部に対し５〜25重量部となるように混合すると共
に混練し、ペースト状又はスラリー状と成し、塗
布又は成形し、常温ないし300℃以下の温度で乾
燥硬化してなることを特徴とする遠赤外線放射材
料、 及び 遠赤外線放射セラミツクス粉末20〜90重量％、
第一燐酸アルミニウム塩粉末５〜20重量％及び平
均粒径50〜800μｍの骨材５〜75重量％を配合し
てなる粉体原料100重量部と、 水ガラス及び／又はアルミナゾルと希釈剤とか
らなる液体原料と、 を該液体原料中の固形分が前記粉末体原料100重
量部に対し５〜25重量部となるように混合すると
共に混練し、ペースト状又はスラリー状と成し、
塗布又は成形し、常温ないし300℃以下の温度で
乾燥硬化してなることを特徴とする遠赤外線放射
材料、 を要旨するものである。 以下に本発明につき詳細に説明する。 なお、本明細書において、％は特記しない限り
重量％を表す。 本発明の遠赤外線放射材料を製造するには、ま
ず遠赤外線放射セラミツクス粉末20〜90％、第一
燐酸アルミニウム塩粉末５〜20％及び骨材５〜75
％を予め混合し、粉体原料とする。遠赤外線放射
セラミツクス粉末の配合割合が20％未満では遠赤
外線の放射量が減少し、90％を超えると第一燐酸
アルミニウムの添加量減少のため白華現象を生
じ、骨材の添加量減少のため表面積増加効果が不
充分となる。また第一燐酸アルミニウム塩粉末の
配合割合が５％未満では白華防止効果が不充分で
あり、20％を超えると遠赤外線放射材の価格が高
価になり実用的でない。さらに、骨材の配合割合
が５％未満では表面積増加効果が充分でなくな
り、また被覆層のクラツク防止作用が期待できな
くなる。骨材の配合割合が75％を超えると遠赤外
線放射セラミツクス粉末が20％以下になり、遠赤
外線放射量が減少する。なお、好ましくは、遠赤
外線放射セラミツクス粉末40〜75％、第一燐酸ア
ルミニウム塩粉末10〜20％及び骨材５〜50％を予
め混合し、粉体原料とする。 次に、水ガラス、アルミナゾル、又は、アルカ
リ珪酸塩とアルミナゾルとの混合液、更に必要に
応じて希釈剤を加えたものを液体原料として調製
し、前記粉体原料に液体原料を加え、所望の粘度
のペースト又はスラリーとする。 粉体原料と液体原料の混合割合は、粉体原料
100重量部に対し、液体原料中の固形分が５〜25
重量部となる割合である。粉体原料100重量部に
対する液体原料中の固形分が５重量部未満では被
覆層の付着強度が小さく、25重量部を超えると、
白華を生ずる。 このようにして調製したペースト又はスラリー
は、刷毛塗りやスプレー塗装等で被覆したい面に
塗布するか、成形型等に流し込んで成形した後、
常温ないし300℃以下の低温で乾燥して硬化させ
ることにより、本発明の遠赤外線放射材料とす
る。 本発明において、遠赤外線放射セラミツクス粉
末としては、通常用いられるもので良く、特に制
限はないが、例えばジルコニア、アルミナ、チタ
ニア、その他遷移金属酸化物系セラミツクス等の
粉末が挙げられる。これらのうちでも遷移金属酸
化物を50重量％以上含むものが好ましい。この遠
赤外線放射セラミツクス粉末の粒度は、骨材の粒
度よりも小さいものとし、かつなるべく細かいも
のが好ましい。 第一燐酸アルミニウム塩粉末としては、三燐酸
アルミニウム粉末等が好ましい。 骨材としては、シヤモツト、焼結アルミナ、焼
結ジルコニア等のセラミツクスの粗粒や、珪砂、
雲母等の天然鉱物等の無機質骨材が挙げられ、そ
の平均粒径は50〜800μｍ、好ましくは、200〜
600μｍのものとする。骨材の平均粒径が50μｍ未
満では表面積増加効果、クラツク防止作用共不充
分であり、800μｍを超えると被覆層の付着強度
が弱くなり、また、スラリーとしたときに沈澱す
る。スプレー法による場合は、スプレーガンノズ
ル孔を閉塞したりして好ましくない。なお、骨材
粒子は角ばつた形状のものが、球形のものに比較
し、比表面積が大きいので好ましい。 水ガラスとしては、各種の市販のソーダ水ガラ
ス、カリ水ガラス等で、用途に合う種類のものを
適宜選択して用いる。また、アルミナゾルは、ア
ルカリ珪酸塩の白華現象を抑制したい場合に用い
るのが好ましい。 希釈剤としては、コロイダルシリカ、水又はア
ルコール等が挙げられる。 本発明においては、製造過程における原料ペー
スト又はスラリーの粘度調節、あるいは、得られ
る遠赤外線放射材料の耐水性の向上、等のため
に、必要に応じて、層状構造を有するカオリン、
粘土、タルク等の充填材を原料中に配合すること
もできる。 ［作用］ 本発明の遠赤外線放射材料は、第一燐酸アルミ
ニウム塩、水ガラス、アルミナゾル等を用いてい
るので、常温ないし300℃以下の比較的低温度の
加熱乾燥で製造することができる。 また、第一燐酸アルミニウム塩は耐水性を高
め、白華を抑制すると共に、本発明材料の熱膨張
率を金属の熱膨張率に近づける。 本発明の遠赤外線放射材料を母材の被覆層とし
た場合、その付着性は極めて強固である。 しかも骨材添加により、本発明の遠赤外線放射
材料は得られる外表面が粗となり、その表面積を
大きくすることができる。更に骨材の添加によ
り、ひび割れ、欠け、被覆層の脱落等を防止する
こともできる。 因みに、第１図の如く、本発明の遠赤外線放射
材料を用いて、加熱器板等の母材３に被覆層１を
形成した場合には、骨材２が遠赤外線放射材料の
被覆層１中に分散し、被覆面に凸凹ができ、表面
積が増加するが、その増加割合は、第２図に示す
ような骨材を含まない従来の遠赤外線放射材料に
より被覆層４を形成した場合に比し、20〜35％程
度にも達する。 ［実施例及び比較例］ 以下に実施例及び比較例（製造例及び試験例）
を挙げて、本発明を更に具体的に説明するが、本
発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に
限定されるものではない。 製造例 １〜８ 第１表に示す配合の粉体原料（No.１〜８）100
重量部に、第２表に示す配合の液体原料（No.１〜
８）を各々固形分として第３表（No.１〜８）に示
す割合で加えて、ペーストまたはスラリーとし
た。 これを、第３図に示す如く、電熱線１１を内蔵
した金属板１２を片側表面に刷毛塗り又はスプレ
ー塗装し、200℃で乾燥硬化させることにより平
均被覆層厚0.5mmの被覆層１３を形成し、遠赤外
線ヒータ１４を作製した。なお１２ａは金属板１
２の電熱線１１との対向面に設けられた雲母製電
気絶縁層である。 得られた遠赤外線ヒータの被覆層１３は、いず
れも金属板に強固に付着していた。 なお、遠赤外線放射セラミツクス粉末の組成は
次の通りである。 MnO2 60％ Fe2O3 20％ CuO 10％ CoO 10％ 試験例 １〜９ 製造例１〜８の各々の原料を試験例１〜８に示
す割合で混合し、塗布し、乾燥して得られた被覆
層１３を形成したまたは、被覆層１３を形成しな
い（試験例No.９）の金属板１２の内側に配設され
た電熱線１１に通電し、遠赤外線ヒータとしての
性能を試験した。 即ち、第４図に示す如き有蓋無底のケーシング
２１内の天井面にサンプル取付治具２２を吊設し
てなる測定装置の治具２２に、製造例１で作製し
た遠赤外線ヒータ１４を被覆層１３が下向きにな
るように取り付ける。なお、この際治具２２との
間に断熱層２３を介在させる。そして被覆層１３
の中央部に熱電対１５を埋め込み、電熱線１１に
通電を行ない、表面の温度を連続的に測定した。
交流100Vで1Aの電流を電熱線に流し、ヒータ１
４の表面の温度が一定値（定常状態）になつた時
（約30分後）の温度を熱電対１５で測定し、表面
温度測定値とした。 本性能試験の条件は下記の通りである。 ヒータ 金属板 SUS304 金属板大きさ100mm（幅）×100mm（長さ）×５mm
（厚さ） 被覆層厚さ 0.5mm 断熱層厚さ 50mm 消費電力 100W、単相100V（1W／cm2） 絶縁板 マイカ板 ヒータ温度（無被覆時金属板裏面温度）
350℃（第３表試験例No.９） 温度測定 熱電対 IC熱電対 線径50μｍ 測定箇所 ヒータ表面中心部１点 測定回数 ３回 測定温度 常温（23±２℃） 被覆層表面温度の測定結果の平均値を第３表に
示す。
外線の放射面積を増大させることができる遠赤外
線放射材料に関するものである。 ［従来の技術］ 近年、セラミツクス粉末は、各種分野において
広く使用されつつあり、金属セラミツクス等の表
面に酸化防止や耐熱性向上等を目的として被覆す
るための、セラミツクス粉末に適当な無機質バイ
ンダーや硬化剤等を配合した被覆材料、あるい
は、金属やセラミツクス等の無機接着剤等として
利用されており、多種類の材料が市販されてい
る。 一方、セラミツクスは遠赤外線放射材料として
も知られており、例えばジルコニア、チタニア、
アルミナ、その他遷移元素酸化物系セラミツクス
等を使用したヒータは既に実用化されている。 従来、遠赤外線放射ヒータとしては、各種遠赤
外線放射セラミツクス粉末を任意の形状に成形し
たものを高温焼結したもの、任意の形状のセラミ
ツクス等の母材に、遠赤外線放射セラミツクス粉
末を陶磁器のうわぐすりのように塗布し、焼成し
て被覆したもの（例えば、七宝のような方法等）
又は、溶射により被覆したもの等が一般的であ
る。 ［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、従来の遠赤外線放射材料は、い
ずれも高温域での乾燥又は焼結等の処理が必要で
あり、工業的に有利なものといえなかつた。 また、遠赤外線の放射効率をより向上させるた
めには、得られる放射体の表面積を増大させるこ
とが必要であるが、従来、放射体の表面積を効果
的に増大し得る遠赤外線放射材料は提案されてい
なかつた。 ［問題点を解決するための手段］ 上記従来の問題点を解決するために、本発明の
遠赤外線の放射材料は、 遠赤外線放射セラミツクス粉末20〜90重量％、
第一燐酸アルミニウム塩粉末５〜20重量％及び平
均粒径50〜800μｍの骨材５〜75重量％を配合し
てなる粉体原料100重量部と、 水ガラス及び／又はアルミナゾルからなる液体
原料と、 を該液体原料中の固形分が前記粉体原料100重量
部に対し５〜25重量部となるように混合すると共
に混練し、ペースト状又はスラリー状と成し、塗
布又は成形し、常温ないし300℃以下の温度で乾
燥硬化してなることを特徴とする遠赤外線放射材
料、 及び 遠赤外線放射セラミツクス粉末20〜90重量％、
第一燐酸アルミニウム塩粉末５〜20重量％及び平
均粒径50〜800μｍの骨材５〜75重量％を配合し
てなる粉体原料100重量部と、 水ガラス及び／又はアルミナゾルと希釈剤とか
らなる液体原料と、 を該液体原料中の固形分が前記粉末体原料100重
量部に対し５〜25重量部となるように混合すると
共に混練し、ペースト状又はスラリー状と成し、
塗布又は成形し、常温ないし300℃以下の温度で
乾燥硬化してなることを特徴とする遠赤外線放射
材料、 を要旨するものである。 以下に本発明につき詳細に説明する。 なお、本明細書において、％は特記しない限り
重量％を表す。 本発明の遠赤外線放射材料を製造するには、ま
ず遠赤外線放射セラミツクス粉末20〜90％、第一
燐酸アルミニウム塩粉末５〜20％及び骨材５〜75
％を予め混合し、粉体原料とする。遠赤外線放射
セラミツクス粉末の配合割合が20％未満では遠赤
外線の放射量が減少し、90％を超えると第一燐酸
アルミニウムの添加量減少のため白華現象を生
じ、骨材の添加量減少のため表面積増加効果が不
充分となる。また第一燐酸アルミニウム塩粉末の
配合割合が５％未満では白華防止効果が不充分で
あり、20％を超えると遠赤外線放射材の価格が高
価になり実用的でない。さらに、骨材の配合割合
が５％未満では表面積増加効果が充分でなくな
り、また被覆層のクラツク防止作用が期待できな
くなる。骨材の配合割合が75％を超えると遠赤外
線放射セラミツクス粉末が20％以下になり、遠赤
外線放射量が減少する。なお、好ましくは、遠赤
外線放射セラミツクス粉末40〜75％、第一燐酸ア
ルミニウム塩粉末10〜20％及び骨材５〜50％を予
め混合し、粉体原料とする。 次に、水ガラス、アルミナゾル、又は、アルカ
リ珪酸塩とアルミナゾルとの混合液、更に必要に
応じて希釈剤を加えたものを液体原料として調製
し、前記粉体原料に液体原料を加え、所望の粘度
のペースト又はスラリーとする。 粉体原料と液体原料の混合割合は、粉体原料
100重量部に対し、液体原料中の固形分が５〜25
重量部となる割合である。粉体原料100重量部に
対する液体原料中の固形分が５重量部未満では被
覆層の付着強度が小さく、25重量部を超えると、
白華を生ずる。 このようにして調製したペースト又はスラリー
は、刷毛塗りやスプレー塗装等で被覆したい面に
塗布するか、成形型等に流し込んで成形した後、
常温ないし300℃以下の低温で乾燥して硬化させ
ることにより、本発明の遠赤外線放射材料とす
る。 本発明において、遠赤外線放射セラミツクス粉
末としては、通常用いられるもので良く、特に制
限はないが、例えばジルコニア、アルミナ、チタ
ニア、その他遷移金属酸化物系セラミツクス等の
粉末が挙げられる。これらのうちでも遷移金属酸
化物を50重量％以上含むものが好ましい。この遠
赤外線放射セラミツクス粉末の粒度は、骨材の粒
度よりも小さいものとし、かつなるべく細かいも
のが好ましい。 第一燐酸アルミニウム塩粉末としては、三燐酸
アルミニウム粉末等が好ましい。 骨材としては、シヤモツト、焼結アルミナ、焼
結ジルコニア等のセラミツクスの粗粒や、珪砂、
雲母等の天然鉱物等の無機質骨材が挙げられ、そ
の平均粒径は50〜800μｍ、好ましくは、200〜
600μｍのものとする。骨材の平均粒径が50μｍ未
満では表面積増加効果、クラツク防止作用共不充
分であり、800μｍを超えると被覆層の付着強度
が弱くなり、また、スラリーとしたときに沈澱す
る。スプレー法による場合は、スプレーガンノズ
ル孔を閉塞したりして好ましくない。なお、骨材
粒子は角ばつた形状のものが、球形のものに比較
し、比表面積が大きいので好ましい。 水ガラスとしては、各種の市販のソーダ水ガラ
ス、カリ水ガラス等で、用途に合う種類のものを
適宜選択して用いる。また、アルミナゾルは、ア
ルカリ珪酸塩の白華現象を抑制したい場合に用い
るのが好ましい。 希釈剤としては、コロイダルシリカ、水又はア
ルコール等が挙げられる。 本発明においては、製造過程における原料ペー
スト又はスラリーの粘度調節、あるいは、得られ
る遠赤外線放射材料の耐水性の向上、等のため
に、必要に応じて、層状構造を有するカオリン、
粘土、タルク等の充填材を原料中に配合すること
もできる。 ［作用］ 本発明の遠赤外線放射材料は、第一燐酸アルミ
ニウム塩、水ガラス、アルミナゾル等を用いてい
るので、常温ないし300℃以下の比較的低温度の
加熱乾燥で製造することができる。 また、第一燐酸アルミニウム塩は耐水性を高
め、白華を抑制すると共に、本発明材料の熱膨張
率を金属の熱膨張率に近づける。 本発明の遠赤外線放射材料を母材の被覆層とし
た場合、その付着性は極めて強固である。 しかも骨材添加により、本発明の遠赤外線放射
材料は得られる外表面が粗となり、その表面積を
大きくすることができる。更に骨材の添加によ
り、ひび割れ、欠け、被覆層の脱落等を防止する
こともできる。 因みに、第１図の如く、本発明の遠赤外線放射
材料を用いて、加熱器板等の母材３に被覆層１を
形成した場合には、骨材２が遠赤外線放射材料の
被覆層１中に分散し、被覆面に凸凹ができ、表面
積が増加するが、その増加割合は、第２図に示す
ような骨材を含まない従来の遠赤外線放射材料に
より被覆層４を形成した場合に比し、20〜35％程
度にも達する。 ［実施例及び比較例］ 以下に実施例及び比較例（製造例及び試験例）
を挙げて、本発明を更に具体的に説明するが、本
発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に
限定されるものではない。 製造例 １〜８ 第１表に示す配合の粉体原料（No.１〜８）100
重量部に、第２表に示す配合の液体原料（No.１〜
８）を各々固形分として第３表（No.１〜８）に示
す割合で加えて、ペーストまたはスラリーとし
た。 これを、第３図に示す如く、電熱線１１を内蔵
した金属板１２を片側表面に刷毛塗り又はスプレ
ー塗装し、200℃で乾燥硬化させることにより平
均被覆層厚0.5mmの被覆層１３を形成し、遠赤外
線ヒータ１４を作製した。なお１２ａは金属板１
２の電熱線１１との対向面に設けられた雲母製電
気絶縁層である。 得られた遠赤外線ヒータの被覆層１３は、いず
れも金属板に強固に付着していた。 なお、遠赤外線放射セラミツクス粉末の組成は
次の通りである。 MnO2 60％ Fe2O3 20％ CuO 10％ CoO 10％ 試験例 １〜９ 製造例１〜８の各々の原料を試験例１〜８に示
す割合で混合し、塗布し、乾燥して得られた被覆
層１３を形成したまたは、被覆層１３を形成しな
い（試験例No.９）の金属板１２の内側に配設され
た電熱線１１に通電し、遠赤外線ヒータとしての
性能を試験した。 即ち、第４図に示す如き有蓋無底のケーシング
２１内の天井面にサンプル取付治具２２を吊設し
てなる測定装置の治具２２に、製造例１で作製し
た遠赤外線ヒータ１４を被覆層１３が下向きにな
るように取り付ける。なお、この際治具２２との
間に断熱層２３を介在させる。そして被覆層１３
の中央部に熱電対１５を埋め込み、電熱線１１に
通電を行ない、表面の温度を連続的に測定した。
交流100Vで1Aの電流を電熱線に流し、ヒータ１
４の表面の温度が一定値（定常状態）になつた時
（約30分後）の温度を熱電対１５で測定し、表面
温度測定値とした。 本性能試験の条件は下記の通りである。 ヒータ 金属板 SUS304 金属板大きさ100mm（幅）×100mm（長さ）×５mm
（厚さ） 被覆層厚さ 0.5mm 断熱層厚さ 50mm 消費電力 100W、単相100V（1W／cm2） 絶縁板 マイカ板 ヒータ温度（無被覆時金属板裏面温度）
350℃（第３表試験例No.９） 温度測定 熱電対 IC熱電対 線径50μｍ 測定箇所 ヒータ表面中心部１点 測定回数 ３回 測定温度 常温（23±２℃） 被覆層表面温度の測定結果の平均値を第３表に
示す。
【表】
【表】
【表】
【表】
※４：第１表及び第２表の製造例の各No.に対応。
※５：被覆層のないとき。
而して、本試験例においては、消費電力一定条
件下で試験しているので、ヒータの表面温度の測
定値が、低い程、熱エネルギーが遠赤外線放射エ
ネルギーに変換されて放出されたこととなり、ヒ
ータの性能が優れていることとなる。 第３表より、No.１のヒータ（被覆層は骨材を含
まない）に比し、実施例に係るNo.２〜８（被覆層
は骨材を含む）のヒータは表面温度が低く、エネ
ルギー変換効率が高いことが認められる。即ち、
骨材の配合による放射面積の増大により、エネル
ギー変換効率が向上されたのである。 また、刷毛塗りよりもスプレー塗装の方が粒状
噴霧として被覆層が形成されるので、より放射面
積が増大され、更に温度の低下が大きくなり、エ
ネルギーの変換効率が良くなることも認められ
る。 ［効果］ 以上詳述した通り、本発明の遠赤外線放射材料
は、アルカリ珪酸塩（水ガラス）やアルミナゾ
ル、コロイダルシリカ等の無機質バインダー、硬
化剤としての第一燐酸アルミニウム塩及び骨材を
混練し、乾燥硬化してなるものであり、常温ない
し300℃以下の比較的低温度の加熱乾燥で製造す
ることができる。 本発明の遠赤外線放射材料をセラミツクス又は
金属等の母材の被覆層とした場合、その付着性は
極めて強固である。 しかも骨材添加により、本発明の遠赤外線放射
材料は得られる外表面が粗となり、その表面積を
大きくすることができるので、遠赤外線、効率は
大幅に向上する。 更に骨材の添加により、ひび割れ、欠け、被覆
層の脱落等を防止することもできる。
※５：被覆層のないとき。
而して、本試験例においては、消費電力一定条
件下で試験しているので、ヒータの表面温度の測
定値が、低い程、熱エネルギーが遠赤外線放射エ
ネルギーに変換されて放出されたこととなり、ヒ
ータの性能が優れていることとなる。 第３表より、No.１のヒータ（被覆層は骨材を含
まない）に比し、実施例に係るNo.２〜８（被覆層
は骨材を含む）のヒータは表面温度が低く、エネ
ルギー変換効率が高いことが認められる。即ち、
骨材の配合による放射面積の増大により、エネル
ギー変換効率が向上されたのである。 また、刷毛塗りよりもスプレー塗装の方が粒状
噴霧として被覆層が形成されるので、より放射面
積が増大され、更に温度の低下が大きくなり、エ
ネルギーの変換効率が良くなることも認められ
る。 ［効果］ 以上詳述した通り、本発明の遠赤外線放射材料
は、アルカリ珪酸塩（水ガラス）やアルミナゾ
ル、コロイダルシリカ等の無機質バインダー、硬
化剤としての第一燐酸アルミニウム塩及び骨材を
混練し、乾燥硬化してなるものであり、常温ない
し300℃以下の比較的低温度の加熱乾燥で製造す
ることができる。 本発明の遠赤外線放射材料をセラミツクス又は
金属等の母材の被覆層とした場合、その付着性は
極めて強固である。 しかも骨材添加により、本発明の遠赤外線放射
材料は得られる外表面が粗となり、その表面積を
大きくすることができるので、遠赤外線、効率は
大幅に向上する。 更に骨材の添加により、ひび割れ、欠け、被覆
層の脱落等を防止することもできる。
第１図は本発明の遠赤外線放射材料の被覆層を
設けた状態を説明する断面図、第２図は従来の遠
赤外線放射材料の被覆層を設けた状態を説明する
断面図である。第３図は製造例１で製造した遠赤
外線放射ヒータを示す断面図、第４図は試験例１
で用いた測定装置を示す断面図である。 １，４，１３……被覆層、２……骨材、３……
母材、１１……電熱線、１２……金属板、１４…
…遠赤外線ヒータ、１５……熱電対。
設けた状態を説明する断面図、第２図は従来の遠
赤外線放射材料の被覆層を設けた状態を説明する
断面図である。第３図は製造例１で製造した遠赤
外線放射ヒータを示す断面図、第４図は試験例１
で用いた測定装置を示す断面図である。 １，４，１３……被覆層、２……骨材、３……
母材、１１……電熱線、１２……金属板、１４…
…遠赤外線ヒータ、１５……熱電対。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 遠赤外線放射セラミツクス粉末20〜90重量
％、第一燐酸アルミニウム塩粉末５〜20重量％及
び平均粒径50〜800μｍの骨材５〜75重量％を配
合してなる粉体原料100重量部と、 水ガラス及び／又はアルミナゾルからなる液体
原料と、 を該液体原料中の固形分が前記粉体原料100重量
部に対し５〜25重量部となるように混合すると共
に混練し、ペースト状又はスラリー状と成し、塗
布又は成形し、常温ないし300℃以下の温度で乾
燥硬化してなることを特徴とする遠赤外線放射材
料。 ２ 骨材はセラミツクス又は天然鉱物であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の遠赤
外線放射材料。 ３ 粉体原料が遠赤外線放射セラミツクス粉末40
〜75重量％、第一燐酸アルミニウム塩粉末10〜20
重量％及び平均粒径50〜800μｍの骨材５〜50重
量％を配合してなる粉体原料であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の遠
赤外線放射料材。 ４ 遠赤外線放射セラミツクス粉末20〜90重量
％、第一燐酸アルミニウム塩粉末５〜20重量％及
び平均粒径50〜800μｍの骨材５〜75重量％を配
合してなる粉体原料100重量部と、 水ガラス及び／又はアルミナゾルと希釈剤とか
らなる液体原料と、 を該液体原料中の固形分が前記粉末体原料100重
量部に対し５〜25重量部となるように混合すると
共に混練し、ペースト状又はスラリー状と成し、
塗布又は成形し、常温ないし300℃以下の温度で
乾燥硬化してなることを特徴とする遠赤外線放射
材料。 ５ 希釈剤はコロイダルシリカ、水又はアルコー
ルであることを特徴とする特許請求の範囲第４項
に記載の遠赤外線放射料材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59236284A JPS61117151A (ja) | 1984-11-08 | 1984-11-08 | 遠赤外線放射材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59236284A JPS61117151A (ja) | 1984-11-08 | 1984-11-08 | 遠赤外線放射材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61117151A JPS61117151A (ja) | 1986-06-04 |
| JPH0419181B2 true JPH0419181B2 (ja) | 1992-03-30 |
Family
ID=16998505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59236284A Granted JPS61117151A (ja) | 1984-11-08 | 1984-11-08 | 遠赤外線放射材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61117151A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63134553A (ja) * | 1986-11-26 | 1988-06-07 | 日産化学工業株式会社 | 遠赤外線放射体 |
| JP2689577B2 (ja) * | 1989-03-09 | 1997-12-10 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | スチームヒータ |
| CN107759221B (zh) * | 2016-08-18 | 2020-06-30 | 叶耀南 | 太赫兹(Tera Hertz、THz)复合材料及其制作方法 |
| US11370667B2 (en) * | 2017-03-10 | 2022-06-28 | Yushin Co. Ltd. | Silicate mixture and combustion accelerator using the same |
-
1984
- 1984-11-08 JP JP59236284A patent/JPS61117151A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61117151A (ja) | 1986-06-04 |
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