JPH04192103A - 積層形磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 磁気記録・再生装置に用いられる磁気ヘッドに関する。

〔従来の技術〕

積層型磁気ヘッドは、積層体に飽和磁束密度が高い金属
磁性薄膜（センダスト、Ｃｏ系アモルファスなと）を使
用し、高抗磁力媒体ても十分に記録あるため、高周波で
も渦電流損失の影響か小さく高効率て信号を再生するこ
とかできる。

形状の上からの利点は、積層数もしくは積層厚でトラッ
ク幅を決めるのて、挟トラックの加工に限界のあるバル
ク型に比べ、トラック幅の形成が容易て正確にできるこ
とかあげられる。

磁気記録は高密度化が進み、短記録波長（高周波記録）
、挟トラックピッチ化が常に目標にｉげられる。これに
対応てきる磁気ヘッドとして、積層型磁気ヘッドは、欠
くことのできない存在である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来の積層型磁気ヘッドでは、ヘッド基板に比べ積層体
の摩耗特性が劣っているために、使用時間が経過するに
つれて、ヘッド基板と積層体の摩耗特性の相違により偏
摩耗を起こしてしまう（摩耗しやすい金属磁性薄膜で構
成されている積層体の方が、ヘッド基板に比べ早（摩耗
する）。その結果、摺動面は凹にへこんだ形状になって
いる。

記録媒体と従来の積層型ヘッドの摺動状態は、第１１図
に概略図で示したとおりて、主磁気回路である積層体と
磁気記録媒体の間に大きなスペースがおいてしまう。

磁気ヘッドと記録媒体の間のスペース損失は、一般にス
ペースｄに比例、記録波長λに反比例して大きくなるこ
とかよく知られている。

スペース損失　閃ｄ／λ ツマリスペースが大きくなるはと、また短波長（＝高周
波）記録・再生になるほと損失が大きくなる。

このように偏摩耗が起こり易く、磁気記録媒体と磁気ヘ
ッド間にスペースが生じ、特に高域の再生出力が落ちる
ことが、積層型磁気ヘッドの形状依存した大きな問題で
あった。

〔発明の目的〕

この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、ヘッド基板に摩耗特性の異なる２種類以上の
材料を用いることによって、積層体が摩耗した際に、磁
気記録媒体（磁気テープ）と磁気ヘッドに空隔ができる
ことを軽減し、スペース損失の少ない積層型磁気ヘッド
を得ることを目的とする。

〔問題を解決するための手段〕

この発明に係わる磁気ヘッド装置は、まずヘッド基板が
摩耗特性の異なる２種類以上の材料で構成する。また、
その構成は摩耗特性順に接合し、さらに積層体の金属磁
性薄膜は、ヘッド基板の摩耗し易い側に積層する。

〔発明の作用〕

本発明における磁気ヘッドは、金属磁性薄膜がヘッド基
板の摩耗し易い側に積層しであるのて、磁気ヘッドが偏
摩耗を起こしても、積層体両側のヘッド基板も従来の基
板より早く摩耗するため、走行時の磁気記録媒体と積層
体との間隔は太き（ならない。

〔発明の実施例〕

以下、この発明の実施例を第１図、第２図について説明
する。

第１図は本発明の１実施例の積層形磁気ヘッドの概略構
成図であり、第２図は、この積層形磁気ヘッドの磁気記
録媒体との摺動面を示す図である。

図から明らかなように、積層体（１１は、例えば、セン
ダストやＣｏ系アモルファスなどからなる金属性磁性薄
膜（６ａ）　（６ｂ）を絶縁薄膜（７）を介して積層さ
れた構造を有している。さらに、この積層体（１）は、
摩耗特性の異なる２種類の基板例えばセラミックのよう
に硬い特性を有したヘッド基板（硬）（１）と、これよ
り軟らかい特性を有したヘッド基板（軟）（２）からな
るヘッド基板にはさまれ、さらに摩耗しやすい側に積層
体（１１の金属磁性薄膜が積層するように構成されてい
る。

従って、磁気ヘッドが偏摩耗を起こしても、積層体両側
のヘッド基板も従来の基板より早く摩耗するため、走行
時の磁気記録媒体（８）は、第３図の（ａ）または（ｂ
）のように変形し、積層体との間隔（即ちスペース）は
、従来のように大きくはならず、は〜゛密接た状態を保
つことができる。

尚、第３図（ａｌはヘッド基板が、積層体の金属磁性薄
膜よりも摩耗しに（い材料で構成された場合を示し、第
３図（ｂｌは、ヘッド基板が積層体の金属性薄膜よりも
摩耗しやすい材料と摩耗しにくい材料とで構成された場
合を示している。

次に製造工程の例について説明する。

工程■　摩耗特性の異なる２種類以上の材料で構成され
たヘッド基板の摩耗しやすい側に金属薄膜と絶縁薄膜を
スパッタリング、蒸着等で交互に積層させる。第４図参
照。

工程■　■で得られたピースをさらに積み電ねブロック
にする。第５図参照。

工程■　■を終了したブロックを切断し、コア半休を得
る。第６〜７図。

工程■　補強ガラスて一対のコア半休を一体化させるた
めの溶着用溝（１２）を作る。第８図参照。

工程■　溶着用溝（１１）に接着用のガラスなとの非磁
性材（５）を充填し、不要部分を除去する。

工程■　工程■を終了したコア半休（１０）を一対用意
し、少な（とも一方のコア半休（１０）にコイル巻線窓
となる溝（１２）を形成する。

工程■　工程■を終了した１対のコア半休（１０）のギ
ャップ形成面にスパッタリングなとの物理蒸着を用いて
非磁性ギャップ材を所定の厚さに被着させる。

工程■　一対のコア半休（１０）を第１１図に示すよう
に互いに接合して加圧、加熱下て一体化の後、所定の位
置にて切断し、口約の積層型磁気ヘッドを得る工程。

以上■〜■の工程により本発明の磁気ヘッドは、容易に
得ることかできる。工程■に用いる成膜技術は、スパッ
リングや真空蒸着といった物理蒸着てよいか場合によっ
てはその他の方法て代用してもかまわない。

また、工程■の切断において、接合面に対して斜めに切
断することによって所要のアジマス角か得られることは
従来通りである。その他、本発明磁気ヘッドならびにそ
の製造方法において本明細書に記載していないことは、
従来技術を踏襲するものである。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によれば、ヘッド基板か摩耗特性の
異なる２種類以上の材料で構成されているので、金属磁
性薄膜を基板の摩耗し易いもの側に積層することにより
、金属薄膜か摩耗しても、走行時の磁気ヘッドと記録媒
体の接触状態を良好にし、スペース損失を大きく改善す
ることがてきる。

また、製造方法も従来の積層形磁気ヘッドの製造工程を
ほとんとの部分て流用てきるのて、歩留まりも良く、量
産にも適している。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の１実施例による積層形磁気ヘッドの
概°略構成図、　第２図は本発明の１実施例の磁気記録
媒体との摺動面図、　第３図は本発明の積層型磁気ヘッ
ドと記録媒体の走行時の接触状態図、　第４図は金属薄
膜積層工程図、第５図は積層ブロック製造工程図、第６
図は積層ブロック切断図、第７図は、コア半休の概念図
、第８図は溶着用溝加工したコア半休図、第９図は一対
のコア半休を一体化する工程図、第１Ｏ図は従来の積層
型磁気ヘッドの概略構成図、第１１図は従来の積す。 ｌ・・・積層体、２・・・ヘッド基板（軟）、３・・・
ヘッド基板（硬）、４・・・磁気ギャップ、５・・・補
強ガラス、６ａ・・・金属磁性薄膜、６ｂ・・・金属磁
性薄膜、７・・・絶縁薄膜、８・・・磁気記録媒体、９
・・・スペース、ＩＯ・・・コア半休、１１・・・溶着
用溝、１２・・・巻線窓。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）主磁気回路が金属磁性薄膜と絶縁薄膜の積層体で
   構成された積層型磁気ヘッドにおいて、ヘッド基板が摩
   耗特性の異なる２種類以上の材料で構成されていること
   を特徴とする積層形磁気ヘッド。
2. （２）２種類以上の材料で構成されたヘッド基板は、金
   属磁性薄膜よりも摩耗しにくい材料で構成されているこ
   とを特徴とする請求項第１項記載の積層型磁気ヘッド。
3. （３）２種類以上の材料で構成されたヘッド基板は、摩
   耗特性の順に接合されていることを特徴とする請求項第
   １項記載の積層型磁気ヘッド。
4. （４）金属磁性薄膜と絶縁薄膜の積層体が、ヘッド基板
   の摩耗しやすい側に積層されていることを特徴とする請
   求項第３項記載の積層型磁気ヘッド。
5. （５）ヘッド基板が金属磁性薄膜より摩耗しやすい材料
   と摩耗しにくい材料の２種類で構成されていることを特
   徴とする請求項第１項記載の積層形磁気ヘッド。
6. （６）２種類の材料で構成されたヘッド基板の摩耗し易
   い側に金属磁性薄膜が積層されているとこを特徴とする
   請求項第５項記載の積層型磁気ヘッド。