JPH04192597A - 両面銅張積層板の製造法 - Google Patents
両面銅張積層板の製造法Info
- Publication number
- JPH04192597A JPH04192597A JP2321091A JP32109190A JPH04192597A JP H04192597 A JPH04192597 A JP H04192597A JP 2321091 A JP2321091 A JP 2321091A JP 32109190 A JP32109190 A JP 32109190A JP H04192597 A JPH04192597 A JP H04192597A
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- JP
- Japan
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- copper
- prepreg
- copper foil
- resin composition
- resin
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- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、連続法による銅箔直下に機能性の樹脂層、特
に耐トラッキング性の熱硬化性樹脂層を有する銅張積層
板の製造法である。特に、連続積層成形への積層成形材
料の導入中に耐トラッキング性の熱硬化性樹脂層を形成
することが可能であり、特別のプリプレグや銅箔を使用
することなく所望の機能を付与することが可能であり、
生産性に優れた製造法を提供するものである。
に耐トラッキング性の熱硬化性樹脂層を有する銅張積層
板の製造法である。特に、連続積層成形への積層成形材
料の導入中に耐トラッキング性の熱硬化性樹脂層を形成
することが可能であり、特別のプリプレグや銅箔を使用
することなく所望の機能を付与することが可能であり、
生産性に優れた製造法を提供するものである。
従来、連続法による銅張積層板は、−枚或いは複数枚の
長尺プリプレグとその両側に長尺の銅箔を重ねるように
連続プレス機に導入し、連続的に加熱・加圧することに
より製造されている。
長尺プリプレグとその両側に長尺の銅箔を重ねるように
連続プレス機に導入し、連続的に加熱・加圧することに
より製造されている。
一方、耐トラッキング性などの機能の向上した銅張積層
板を製造する方法としては、従来、予め該機能を付与し
たプリプレグ或いは該機能を有する樹脂層付きの銅箔を
使用して従来の積層成形をする方法が取られており、特
に連続法にて製造する方法としては、該機能を予め付与
したプリプレグを用いる方法しか知られていなかった。
板を製造する方法としては、従来、予め該機能を付与し
たプリプレグ或いは該機能を有する樹脂層付きの銅箔を
使用して従来の積層成形をする方法が取られており、特
に連続法にて製造する方法としては、該機能を予め付与
したプリプレグを用いる方法しか知られていなかった。
本発明者らは、より合理的な機能性の付与された積層板
の製造法について検討した結果、連続法を使用し、かつ
、該工程中に耐トラッキング性の熱硬化製樹脂層を形成
する方法を結合する方法を見出し、本発明を完成するに
至った。
の製造法について検討した結果、連続法を使用し、かつ
、該工程中に耐トラッキング性の熱硬化製樹脂層を形成
する方法を結合する方法を見出し、本発明を完成するに
至った。
すなわち、本発明は、−枚或いは複数枚の長尺プリプレ
グ（ａｌの片面或いは両面に長尺の銅箔（ｂ）を重ねて
連続プレスに導入し、連続的に積層成形する銅張積層板
の製造法において、該プリプレグ（ａ）の銅箔側表面或
いは銅箔（ｂ）のプリプレグ側表面に機能性の樹脂層（
ｃ）が形成されてなるものを使用することを特徴とする
銅張積層板の製造法であり、該機能性の樹脂層（ｃ１が
、耐トラッキング性に優れた熱硬化性樹脂組成物（ｃ１
）にて形成されたものであること、該熱硬化性樹脂組成
物（ｃ１）が、該プリプレグの製造に用いる樹脂組成物
に、非結晶性飽和ポリエステル、不飽和ポリエステル、
低分子量ポリオレフィン、飽和ゴム、ポリジシクロペン
タジェン、脂肪族系石油樹脂、ポリカプロラクトン、ポ
リアルキレングリコール、ダイマー酸ベースのポリアミ
ド、ポリウレタン及びメラミンからなる群から選択され
た１種以上を配合してなるものであ乞こと、該機能性の
樹脂層（ｃ１が、連続プレスヘ該プリプレグ或いは銅箔
を導入するまでの段階で無溶剤の熱硬化性樹脂組成物を
塗布することにより形成されたものであることからなる
銅張積層板の製造法である。
グ（ａｌの片面或いは両面に長尺の銅箔（ｂ）を重ねて
連続プレスに導入し、連続的に積層成形する銅張積層板
の製造法において、該プリプレグ（ａ）の銅箔側表面或
いは銅箔（ｂ）のプリプレグ側表面に機能性の樹脂層（
ｃ）が形成されてなるものを使用することを特徴とする
銅張積層板の製造法であり、該機能性の樹脂層（ｃ１が
、耐トラッキング性に優れた熱硬化性樹脂組成物（ｃ１
）にて形成されたものであること、該熱硬化性樹脂組成
物（ｃ１）が、該プリプレグの製造に用いる樹脂組成物
に、非結晶性飽和ポリエステル、不飽和ポリエステル、
低分子量ポリオレフィン、飽和ゴム、ポリジシクロペン
タジェン、脂肪族系石油樹脂、ポリカプロラクトン、ポ
リアルキレングリコール、ダイマー酸ベースのポリアミ
ド、ポリウレタン及びメラミンからなる群から選択され
た１種以上を配合してなるものであ乞こと、該機能性の
樹脂層（ｃ１が、連続プレスヘ該プリプレグ或いは銅箔
を導入するまでの段階で無溶剤の熱硬化性樹脂組成物を
塗布することにより形成されたものであることからなる
銅張積層板の製造法である。
以下、本発明の構成について説明する。
まず、本発明の連続プレスとは、ダブルベルトプレスに
代表されるものである。
代表されるものである。
ここに、加熱加圧の条件は、従来と同様でよいが、積層
材の真空下の予備融着の利用（特開平１−１４６７４０
号公報）、積層材の予備加熱の利用（特開平１−２２１
２４４号公報）、その他を適宜併用したものが使用され
、特に、積層成形に用いるプリプレグとして後硬化する
ことにより耐薬品性、その他の物性を発揮するものを選
択して、通常の連続プレス条件により、銅箔の接着力が
０．２ｋｇ／ｃｄ以上、好ましくは０．３ｋｇ／ｃａｒ
以上、特に０．４眩／ｄ以上としてなる半硬化樹脂銅張
板を製造し、これを必要に応じて、不活性ガスや還元性
ガス雰囲気中で後硬化することも好ましい方法である。
材の真空下の予備融着の利用（特開平１−１４６７４０
号公報）、積層材の予備加熱の利用（特開平１−２２１
２４４号公報）、その他を適宜併用したものが使用され
、特に、積層成形に用いるプリプレグとして後硬化する
ことにより耐薬品性、その他の物性を発揮するものを選
択して、通常の連続プレス条件により、銅箔の接着力が
０．２ｋｇ／ｃｄ以上、好ましくは０．３ｋｇ／ｃａｒ
以上、特に０．４眩／ｄ以上としてなる半硬化樹脂銅張
板を製造し、これを必要に応じて、不活性ガスや還元性
ガス雰囲気中で後硬化することも好ましい方法である。
長尺のプリプレグ（ａ）とは、フェノール樹脂、エポキ
シ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シアナト樹脂、その
他の熱硬化性樹脂類；これらを適宜二種以上配合してな
る組成物；さらにこれら熱硬化性樹脂、それらの二種以
上配合してなる組成物をポリビニルブチラール、アクリ
ロニトリル−ブタジェンゴム、多官能性アクリレート化
合物、その他の公知の樹脂、添加剤等で変性したちの；
架橋ポリエチレン、架橋ポリエチレン／エポキシ樹脂、
架橋ポリエチレン／シアナト樹脂、ポリフェニレンエー
テル／エポキシ樹脂、ポリフェニレンエーテル／シアナ
ト樹脂、ポリエステルカーボネート／シアナト樹脂、そ
の他の変性熱可塑性樹脂からなる架橋硬化性樹脂組成物
（ＩＰＮ又はセミ１ＰＮ）をマトリックス樹脂とし、ク
ラフト紙、リンター紙、ガラス（Ｅ、Ｄ、Ｓ、Ｔ、石英
その他各種ガラス製繊維からの）織布・不織布、全芳香
族ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエー
テルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリテトラ
フロロエチレンなどの耐熱エンプラ製繊維の織布・不織
布・多孔質シート、さらにこれらを適宜混合或いは複合
使用してなる複合繊布・不織布などをベースマチイアリ
アルとして用いて、含浸樹脂をＢ−ｓｔａｇｅ Ｌ／て
なるプリプレグが挙げられる。特に、エポキシ樹脂組成
物を主成分とする樹脂組成物をマトリックス樹脂とし、
ガラス織布或いは不織布をベースマチイアリアルとする
ものが好適に使用される。
シ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シアナト樹脂、その
他の熱硬化性樹脂類；これらを適宜二種以上配合してな
る組成物；さらにこれら熱硬化性樹脂、それらの二種以
上配合してなる組成物をポリビニルブチラール、アクリ
ロニトリル−ブタジェンゴム、多官能性アクリレート化
合物、その他の公知の樹脂、添加剤等で変性したちの；
架橋ポリエチレン、架橋ポリエチレン／エポキシ樹脂、
架橋ポリエチレン／シアナト樹脂、ポリフェニレンエー
テル／エポキシ樹脂、ポリフェニレンエーテル／シアナ
ト樹脂、ポリエステルカーボネート／シアナト樹脂、そ
の他の変性熱可塑性樹脂からなる架橋硬化性樹脂組成物
（ＩＰＮ又はセミ１ＰＮ）をマトリックス樹脂とし、ク
ラフト紙、リンター紙、ガラス（Ｅ、Ｄ、Ｓ、Ｔ、石英
その他各種ガラス製繊維からの）織布・不織布、全芳香
族ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエー
テルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリテトラ
フロロエチレンなどの耐熱エンプラ製繊維の織布・不織
布・多孔質シート、さらにこれらを適宜混合或いは複合
使用してなる複合繊布・不織布などをベースマチイアリ
アルとして用いて、含浸樹脂をＢ−ｓｔａｇｅ Ｌ／て
なるプリプレグが挙げられる。特に、エポキシ樹脂組成
物を主成分とする樹脂組成物をマトリックス樹脂とし、
ガラス織布或いは不織布をベースマチイアリアルとする
ものが好適に使用される。
本発明の銅箔（ｂ）とは、電解銅箔、圧延銅箔などで、
接着用の表面処理してなるものである。
接着用の表面処理してなるものである。
本発明では、少なくとも上記した銅箔（ｂ）の裏面又は
銅箔を接着するプリプレグｆａ）の片面に機能性を有す
る樹脂層を形成したものを使用する。該機能性の樹脂層
（ｃ）は、プリント配線板の製造時或いは使用時に特定
の機能を果たすものであり、典型的には、両面同時露光
を可能とするＵＶ吸収性の付与、水滴等による漏電を一
時的なものとして火災等に発展させないための耐トラッ
キング性の付与が挙げられる。
銅箔を接着するプリプレグｆａ）の片面に機能性を有す
る樹脂層を形成したものを使用する。該機能性の樹脂層
（ｃ）は、プリント配線板の製造時或いは使用時に特定
の機能を果たすものであり、典型的には、両面同時露光
を可能とするＵＶ吸収性の付与、水滴等による漏電を一
時的なものとして火災等に発展させないための耐トラッ
キング性の付与が挙げられる。
ＵＶ吸収性を付与するための樹脂組成物（ｃ１）として
は、ベーズマティアリアルとして用いる樹脂組成物に、
紫外線吸収剤、蛍光増白剤、ラジカル重合開始剤或いは
増感剤などを０．１〜６％程度配合した樹脂組成物が挙
げられる。又、耐トラッキング性を付与するための樹脂
組成物（ｃ１）としては、エポキシ変性不飽和ポリエス
テル樹脂などがそのまま使用可能なものとして挙げられ
るが、その他にベーズマティアリアルとして用いる樹脂
組成物に、非結晶性飽和ポリエステル、不飽和ポリエス
テル、低分子量ポリオレフィン、飽和ゴム、ポリジシク
ロペンタジェン、脂肪族系石油樹脂、ポリカプロラクト
ン、ポリアルキレングリコール、ダイマー酸ベースのポ
リアミド、ポリウレタン及びメラミンからなる群から選
択された１種以上を配合してなる樹脂組成物が挙げられ
、これらの配合量はその種類によりことなるが一般的に
５０重量％以下で１％以上、特に、４〜１５重量％の範
囲から必要とされる耐トラッキング性のレベルを考慮し
て選択するものである。
は、ベーズマティアリアルとして用いる樹脂組成物に、
紫外線吸収剤、蛍光増白剤、ラジカル重合開始剤或いは
増感剤などを０．１〜６％程度配合した樹脂組成物が挙
げられる。又、耐トラッキング性を付与するための樹脂
組成物（ｃ１）としては、エポキシ変性不飽和ポリエス
テル樹脂などがそのまま使用可能なものとして挙げられ
るが、その他にベーズマティアリアルとして用いる樹脂
組成物に、非結晶性飽和ポリエステル、不飽和ポリエス
テル、低分子量ポリオレフィン、飽和ゴム、ポリジシク
ロペンタジェン、脂肪族系石油樹脂、ポリカプロラクト
ン、ポリアルキレングリコール、ダイマー酸ベースのポ
リアミド、ポリウレタン及びメラミンからなる群から選
択された１種以上を配合してなる樹脂組成物が挙げられ
、これらの配合量はその種類によりことなるが一般的に
５０重量％以下で１％以上、特に、４〜１５重量％の範
囲から必要とされる耐トラッキング性のレベルを考慮し
て選択するものである。
本発明において上記の機能性の樹脂層（ｃ）を形成する
方法としては、機能性の樹脂組成物を調整し、これをプ
リプレグの片面又は銅箔の裏面に、ロールコート、スプ
レーコート、その他の手段にて塗布し、必要に応じて加
熱乾燥する方法；特に、無溶剤の機能性の樹脂組成物を
調整し、これを連続プレスヘ銅箔又はプリプレグを連続
的に導入する工程中に塗布して形成する方法が挙げられ
、特に連続プレスを有効に活用する面から後者のインラ
イン塗布がより好適である。また、機能性の樹脂層（ｃ
）の厚さは、２０〜２００−の範囲、好ましくは３０〜
１００ ｕｘの範囲から選択されるものである。
方法としては、機能性の樹脂組成物を調整し、これをプ
リプレグの片面又は銅箔の裏面に、ロールコート、スプ
レーコート、その他の手段にて塗布し、必要に応じて加
熱乾燥する方法；特に、無溶剤の機能性の樹脂組成物を
調整し、これを連続プレスヘ銅箔又はプリプレグを連続
的に導入する工程中に塗布して形成する方法が挙げられ
、特に連続プレスを有効に活用する面から後者のインラ
イン塗布がより好適である。また、機能性の樹脂層（ｃ
）の厚さは、２０〜２００−の範囲、好ましくは３０〜
１００ ｕｘの範囲から選択されるものである。
実施例１
長尺の厚さ０．２ｍｍのガラス織布−エポキシ樹脂プリ
プレグ（以下ｒＰＰＩ Ｊと記す）の片面に、エポキシ
樹脂変性不飽和ポリエステル樹脂組成物液を塗布し、８
０℃で予備加熱して厚さ約０．０５ｍｍの層付きプリプ
レグ（以下ｒＰＰ２ Ｊと記す）を製造した。
プレグ（以下ｒＰＰＩ Ｊと記す）の片面に、エポキシ
樹脂変性不飽和ポリエステル樹脂組成物液を塗布し、８
０℃で予備加熱して厚さ約０．０５ｍｍの層付きプリプ
レグ（以下ｒＰＰ２ Ｊと記す）を製造した。
２円を２枚、その両側にコーティング層側を外面となる
ようにＰＰ２をそれぞれ２枚、さらにその外側に厚さ３
５ｍの銅箔を重ねる構成としてダブルベルトプレスに連
続的に送り込んで温度２００℃、圧力４０ｋｇ／ｃｒｌ
で１分間加熱加圧成形を行い、銅箔の接着力が０．８５
ｋｇ／ｃｍであるプリプレグ樹脂が半硬化させ、これを
所定の位置で切断して厚み０．８鵬の半硬化樹脂銅張積
層板を製造した。
ようにＰＰ２をそれぞれ２枚、さらにその外側に厚さ３
５ｍの銅箔を重ねる構成としてダブルベルトプレスに連
続的に送り込んで温度２００℃、圧力４０ｋｇ／ｃｒｌ
で１分間加熱加圧成形を行い、銅箔の接着力が０．８５
ｋｇ／ｃｍであるプリプレグ樹脂が半硬化させ、これを
所定の位置で切断して厚み０．８鵬の半硬化樹脂銅張積
層板を製造した。
この半硬化樹脂銅張積層板を温度１２０℃の乾燥話中で
半日間後硬化させて、樹脂が完全硬化した銅張積層板を
得た。
半日間後硬化させて、樹脂が完全硬化した銅張積層板を
得た。
得られた銅張積層板について、耐トラッキング性を測定
したところ、６００ Ｖ以上であり、良好なものであっ
た。
したところ、６００ Ｖ以上であり、良好なものであっ
た。
実施例２
メラミン樹脂として、ヘキサメチロールメラミンにエタ
ノールを反応させメチロール基の４個がエチルエステル
化されたメラミン樹脂を用い、これを１５重量％エポキ
シ樹脂に配合して、無溶剤のメラミン変性エポキシ樹脂
組成物を得た。
ノールを反応させメチロール基の４個がエチルエステル
化されたメラミン樹脂を用い、これを１５重量％エポキ
シ樹脂に配合して、無溶剤のメラミン変性エポキシ樹脂
組成物を得た。
ＰＰＩを４枚、さらにその外側に厚さ３５ｍの銅箔を重
ねる構成としてダブルベルトプレスに連続的に送り込ん
む構成とした。なお、この時、銅箔は、その裏面に上記
で得た無溶剤のメラミン変性エポキシ樹脂組成物を厚さ
約０．０７ｍｍで塗布し、１２０℃に予備加熱したダブ
ルベルトプレスの引込み側ドラムに接触させながら供給
されるようにした。
ねる構成としてダブルベルトプレスに連続的に送り込ん
む構成とした。なお、この時、銅箔は、その裏面に上記
で得た無溶剤のメラミン変性エポキシ樹脂組成物を厚さ
約０．０７ｍｍで塗布し、１２０℃に予備加熱したダブ
ルベルトプレスの引込み側ドラムに接触させながら供給
されるようにした。
温度２００℃、圧力４０ｋｇ／ｃｆｆｌで１分間加熱加
圧成形を行い、銅箔の接着力が０−７ｋｇ／ｃｍである
プリプレグ樹脂が半硬化させ、これを所定の位置で切断
して厚み０．８ｍｍの半硬化樹脂銅張積層板を製造した
。
圧成形を行い、銅箔の接着力が０−７ｋｇ／ｃｍである
プリプレグ樹脂が半硬化させ、これを所定の位置で切断
して厚み０．８ｍｍの半硬化樹脂銅張積層板を製造した
。
この半硬化樹脂銅張積層板を温度１２０℃の乾燥話中で
半日間後硬化させて、樹脂が完全硬化した銅張積層板を
得た。
半日間後硬化させて、樹脂が完全硬化した銅張積層板を
得た。
得られた銅張積層板について、耐トラッキング性を測定
したところ、４００Ｖであり、良好なものであった。
したところ、４００Ｖであり、良好なものであった。
以上、発明の詳細な説明などから明らかなように、本発
明の機能性の樹脂層を持つ積層板の製造法の連続製造法
によれば、極めて効率的に機能性層付きの積層板が製造
可能なものである。
明の機能性の樹脂層を持つ積層板の製造法の連続製造法
によれば、極めて効率的に機能性層付きの積層板が製造
可能なものである。
また、本発明において好適に使用される耐トラッキング
性の樹脂層は、表面層のみであることから、基本的な物
性は実質的に変化がない。しかも、より好適な半硬化樹
脂積層板の製造法によれば耐薬品性、その他の物性が従
来の積層成形法と同様に再現されるものであることから
、物性面からも好適に使用できる。
性の樹脂層は、表面層のみであることから、基本的な物
性は実質的に変化がない。しかも、より好適な半硬化樹
脂積層板の製造法によれば耐薬品性、その他の物性が従
来の積層成形法と同様に再現されるものであることから
、物性面からも好適に使用できる。
特許出願人 三菱瓦斯化学株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一枚或いは複数枚の長尺プリプレグ（ａ）の片面或
いは両面に長尺の銅箔（ｂ）を重ねて連続プレスに導入
し、連続的に積層成形する銅張積層板の製造法において
、該プリプレグ（ａ）の銅箔側表面或いは銅箔（ｂ）の
プリプレグ側表面に機能性の樹脂層（ｃ）が形成されて
なるものを使用することを特徴とする銅張積層板の製造
法。 ２ 該機能性の樹脂層（ｃ）が、耐トラッキング性に優
れた熱硬化性樹脂組成物（ｃ１）にて形成される請求項
１記載の両面銅張多層板の製造法。 ３ 該熱硬化性樹脂組成物（ｃ１）が、該プリプレグの
製造に用いる樹脂組成物に、非結晶性飽和ポリエステル
、不飽和ポリエステル、低分子量ポリオレフィン、飽和
ゴム、ポリジシクロペンタジエン、脂肪族系石油樹脂、
ポリカプロラクトン、ポリアルキレングリコール、ダイ
マー酸ベースのポリアミド、ポリウレタン及びメラミン
からなる群から選択された１種以上を配合してなるもの
である請求項２記載の両面銅張多層板の製造法。 ４ 該機能性の樹脂層（ｃ）が、連続プレスヘ該プリプ
レグ或いは銅箔を導入するまでの段階で無溶剤の熱硬化
性樹脂組成物を塗布することにより形成されたものであ
る請求項１記載の両面銅張多層板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2321091A JPH04192597A (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | 両面銅張積層板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2321091A JPH04192597A (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | 両面銅張積層板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04192597A true JPH04192597A (ja) | 1992-07-10 |
Family
ID=18128716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2321091A Pending JPH04192597A (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | 両面銅張積層板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04192597A (ja) |
-
1990
- 1990-11-27 JP JP2321091A patent/JPH04192597A/ja active Pending
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