JPS6357754A - 非合金化溶融めつき鋼板のスパングル消去方法 - Google Patents
非合金化溶融めつき鋼板のスパングル消去方法Info
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Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は非合金化溶融めっき鋼板のスパングル消去方法
に関し、さらに詳しくは、スパングルが充分微細で、か
つ、表面の酸化皮膜が薄く化成処理性に優れたゼロスパ
ングル製品を製造することができる非合金化溶融めっき
鋼板のスパングル消去方法に関する。
に関し、さらに詳しくは、スパングルが充分微細で、か
つ、表面の酸化皮膜が薄く化成処理性に優れたゼロスパ
ングル製品を製造することができる非合金化溶融めっき
鋼板のスパングル消去方法に関する。
［従来技術］
一般的に、溶融めっきｖ４板表面のスパングルは、その
用途によって、必要な場合とあってはならない場合とが
あるが、塗装鋼板、家庭電気製品等に使用する溶融めっ
き鋼板は、後者に属しスパングルが実質的にない、所謂
、ゼロスパングル製品が要求される。
用途によって、必要な場合とあってはならない場合とが
あるが、塗装鋼板、家庭電気製品等に使用する溶融めっ
き鋼板は、後者に属しスパングルが実質的にない、所謂
、ゼロスパングル製品が要求される。
従来一般にゼロスパングル製品の製造は、溶融めっき鋼
板表面にめっき金属が未凝固のうちに噴霧液体を吹き付
けて、スパングルが発達する時間的余裕を与えないよう
に急速冷却することによりめっき皮膜を微細な結晶とし
てスパングル消去する方法（ミストスプレー法）で行な
われている。第２図はミストスプレー法によりゼロスパ
ングル製品の製造工程を示すものであり、即ち、鋼帯２
は先ずめっき浴Ｉに入って溶融めっきされ、そのめっき
浴ｌから垂直上向きに引き上げられるが、その１垂直移
動の過程においてワイピングノズル３によるガスの吹き
付けでめっき付着量を調整した後、めっき金属の凝固す
る前でミストスプレー処理工程６によりゼロスパングル
にされる。この工程６は、鋼帯２の両面に対応して水平
、つまり鋼帯２の幅方向に並列に多数設けられた噴霧ノ
ズル７により、エアーと液体との混合した冷媒ミストを
鋼帯面に吹き付けて急速冷却処理を行うのである。
板表面にめっき金属が未凝固のうちに噴霧液体を吹き付
けて、スパングルが発達する時間的余裕を与えないよう
に急速冷却することによりめっき皮膜を微細な結晶とし
てスパングル消去する方法（ミストスプレー法）で行な
われている。第２図はミストスプレー法によりゼロスパ
ングル製品の製造工程を示すものであり、即ち、鋼帯２
は先ずめっき浴Ｉに入って溶融めっきされ、そのめっき
浴ｌから垂直上向きに引き上げられるが、その１垂直移
動の過程においてワイピングノズル３によるガスの吹き
付けでめっき付着量を調整した後、めっき金属の凝固す
る前でミストスプレー処理工程６によりゼロスパングル
にされる。この工程６は、鋼帯２の両面に対応して水平
、つまり鋼帯２の幅方向に並列に多数設けられた噴霧ノ
ズル７により、エアーと液体との混合した冷媒ミストを
鋼帯面に吹き付けて急速冷却処理を行うのである。
しかしながら、このような処理法においては、冷媒ミス
トを鋼帯表面に吹き付けることにより、めっき表面の酸
化が促進される。以下（１）〜（３）式に亜鉛めっきの
場合を例にとり酸化皮膜形成反応を示す。
トを鋼帯表面に吹き付けることにより、めっき表面の酸
化が促進される。以下（１）〜（３）式に亜鉛めっきの
場合を例にとり酸化皮膜形成反応を示す。
Ｚｎ−＋Ｚｎ’＋２ｅ ＋−Ｍ＊＋＊ａｔ（Ｄｏ
２＋２Ｈ，Ｏ＋４ｅ →４０１−（・ ・ ・−−（２
）Ｚｎ” ＋２０Ｈ−４Ｚｎ（ＯＨ）ｔ（→Ｚｎ０）
・（３）酸化皮膜が厚くなれば、塗装下地鋼板に用いた
場合に化成処理性が劣り、塗装密着性の低下につながる
。
２＋２Ｈ，Ｏ＋４ｅ →４０１−（・ ・ ・−−（２
）Ｚｎ” ＋２０Ｈ−４Ｚｎ（ＯＨ）ｔ（→Ｚｎ０）
・（３）酸化皮膜が厚くなれば、塗装下地鋼板に用いた
場合に化成処理性が劣り、塗装密着性の低下につながる
。
特に、溶融亜鉛めっきでは、めっき密着性を良好に保つ
ためにはめっき浴中に０．１〜０．３％程度のＡＩを含
有させるが、ミストスプレー法ではめっき層表面にはア
ルミニウム酸化物が強固に形成され、化成処理性は電気
亜鉛めっき屓仮に比べて格段に劣る。
ためにはめっき浴中に０．１〜０．３％程度のＡＩを含
有させるが、ミストスプレー法ではめっき層表面にはア
ルミニウム酸化物が強固に形成され、化成処理性は電気
亜鉛めっき屓仮に比べて格段に劣る。
［発明か解決しようとする問題点コ
本発明は上記に説明したような従来における溶融めっき
におけるスパングルの発生に対する問題に鑑み、本発明
者が鋭亡研究を行い、検討を重ねた結果、化成処理性に
優れたゼロスパングル製品を製造することができる非合
金化溶融めっき鋼板のスパングル消去方法を開発したの
である。
におけるスパングルの発生に対する問題に鑑み、本発明
者が鋭亡研究を行い、検討を重ねた結果、化成処理性に
優れたゼロスパングル製品を製造することができる非合
金化溶融めっき鋼板のスパングル消去方法を開発したの
である。
［問題点を解決するための手段１
本発明に係る非合金化溶融めっき鋼板のスパングル消去
方法の特徴とするところは、溶融めっきされた鋼帯のめ
っき付着量調整後、めっき層の凝固が完了しないうちに
ロールにより鋼帯のめっき層を急冷することにある。
方法の特徴とするところは、溶融めっきされた鋼帯のめ
っき付着量調整後、めっき層の凝固が完了しないうちに
ロールにより鋼帯のめっき層を急冷することにある。
本発明に係る非合金化溶融めっき鋼板のスパングル消去
方法について以下詳細に説明する。
方法について以下詳細に説明する。
第１図は本発明に係る非合金化溶融めっきぶ４仮のスパ
ングル消去方法を説明するための概略図であり、即ち、
鋼帯２は溶融めっき浴ｌに入って鋼帯２表面に溶融金属
か付着し、溶融金属が付着した鋼帯２をめっき浴１から
垂直に上向きに引き上げられ、その途中においてワイピ
ングノズル３によってめっき付着量を調整し、次いて、
冷却ロール４に接触させて冷却する。この冷却ロール４
の内部には冷却媒体、例えば、水、空気等が配管５によ
り供給され、温度の上昇した冷却媒体は配管５により排
出される。
ングル消去方法を説明するための概略図であり、即ち、
鋼帯２は溶融めっき浴ｌに入って鋼帯２表面に溶融金属
か付着し、溶融金属が付着した鋼帯２をめっき浴１から
垂直に上向きに引き上げられ、その途中においてワイピ
ングノズル３によってめっき付着量を調整し、次いて、
冷却ロール４に接触させて冷却する。この冷却ロール４
の内部には冷却媒体、例えば、水、空気等が配管５によ
り供給され、温度の上昇した冷却媒体は配管５により排
出される。
このようにして、銅帯２表面に付着した溶融金属（めっ
き層）を冷却ロール４により急冷することにより、めっ
き層に発生するスパングルを消去できるのである。
き層）を冷却ロール４により急冷することにより、めっ
き層に発生するスパングルを消去できるのである。
また、ワイピングノズル３の上部において冷却ロール４
で冷却と共に鋼帯２の揺動を抑制してし・るので、鋼帯
２に対するワイピング効果が均一となり、めっき付着量
の調整がより正確となる。
で冷却と共に鋼帯２の揺動を抑制してし・るので、鋼帯
２に対するワイピング効果が均一となり、めっき付着量
の調整がより正確となる。
さらに、溶融めっき浴ｌの浴表面にはドロスと呼ばれる
金属酸化物、金属間化合物が生成し、鋼帯２が引き上げ
られる時にドロスが付着することにより、表面外観が損
なわれるがワイピングや冷却ロールによる圧下を与える
ことにより、表面が平滑となり外観の不良の改善を行う
ことができる。
金属酸化物、金属間化合物が生成し、鋼帯２が引き上げ
られる時にドロスが付着することにより、表面外観が損
なわれるがワイピングや冷却ロールによる圧下を与える
ことにより、表面が平滑となり外観の不良の改善を行う
ことができる。
［実 施 例］
本発明に係る非合金化溶融めっき鋼板のスパングル消去
方法の実施例を説明する。
方法の実施例を説明する。
実施例
第１図に示す本発明に係る非合金化溶融めっき鋼板のス
パングル消去方法の概略説明図に示す設備により実施し
た。
パングル消去方法の概略説明図に示す設備により実施し
た。
冷却ロールには１００ｍｍφの掴製ロールにクロムめっ
きしたらのを２本使用し、冷却媒体には水を用いた。
きしたらのを２本使用し、冷却媒体には水を用いた。
冷却ロールと鋼帯の接触長さを１本のロール当たり１０
ｍｍ、冷却水流棗を１本のロール当たり７０１／ｍｉｎ
とした。
ｍｍ、冷却水流棗を１本のロール当たり７０１／ｍｉｎ
とした。
ラインスピード６０ｍ／ｍｉｎ”ご板厚０ 、５ ｍ＊
’、反幅１０００ｍｍ’の銅帯を溶融亜鉛めっき浴を通
過さＵ゛ることにより亜鉛めっき鋼帯のゼロスパングル
製品を製造した。
’、反幅１０００ｍｍ’の銅帯を溶融亜鉛めっき浴を通
過さＵ゛ることにより亜鉛めっき鋼帯のゼロスパングル
製品を製造した。
なお、その時の冷却ロール入側と出側のｌＷ ｊ臭ｙを
測定したところ７℃てあ−た。
測定したところ７℃てあ−た。
冷却能力が不足して七ロスパンクル製品か得られない場
合は、冷却ロールの零敗を増加−４−る、１本のロール
当たりの接触長さを増す、また、冷却媒体の流儀を増す
というような方法によりゼロスパングル製品を製造する
ことができる。
合は、冷却ロールの零敗を増加−４−る、１本のロール
当たりの接触長さを増す、また、冷却媒体の流儀を増す
というような方法によりゼロスパングル製品を製造する
ことができる。
次ぎに、本発明に係る非合金化溶融めっきａ阪のスパン
グル消去方法により製造された製品と、ミストスプレー
法により製造された製品の燐酸塩処理性を比較した。こ
の燐酸塩処理は家電用燐酸亜鉛処理工程を適用した。
グル消去方法により製造された製品と、ミストスプレー
法により製造された製品の燐酸塩処理性を比較した。こ
の燐酸塩処理は家電用燐酸亜鉛処理工程を適用した。
燐酸塩付着量は、重クロム酸アンモニウム中に燐酸塩処
理鋼板を１５分間浸漬して燐酸塩を溶解し、溶解前後の
重量差から算出した。
理鋼板を１５分間浸漬して燐酸塩を溶解し、溶解前後の
重量差から算出した。
燐酸塩処理時間による燐酸塩付着量の変化を第３図に示
す。この第３図より○印の本発明に係る非合金化溶融め
っき鋼帯のスパングル消去方法により製造された製品の
燐酸塩付着量は、ミストスプレー法による従来法の△印
に比べて著しく多いことは明らかであり、化成処理性の
優れていることがわかる。
す。この第３図より○印の本発明に係る非合金化溶融め
っき鋼帯のスパングル消去方法により製造された製品の
燐酸塩付着量は、ミストスプレー法による従来法の△印
に比べて著しく多いことは明らかであり、化成処理性の
優れていることがわかる。
また、燐酸塩処理を１０秒行った時の走査型電子顕微鏡
による燐酸塩結晶組織を第４図に示すが、第４図（ｂ）
に示すミストスプレー法ではめっき表面の活性が低いた
め、充分な燐酸塩付着量を得るには長時間の化成処理か
必要となり、また、結晶の核も少ないため粗大結晶がみ
ばらに成長している。
による燐酸塩結晶組織を第４図に示すが、第４図（ｂ）
に示すミストスプレー法ではめっき表面の活性が低いた
め、充分な燐酸塩付着量を得るには長時間の化成処理か
必要となり、また、結晶の核も少ないため粗大結晶がみ
ばらに成長している。
しかし、本発明に係る非合金化溶融めっき鋼帯のスパン
グル消去方法により製造された製品によると、短時間で
燐酸塩処理か完了し、生成した結晶ら微細均一に分布し
ており、明らかに良好な化成処理性が認められる（第４
図（ａ））。
グル消去方法により製造された製品によると、短時間で
燐酸塩処理か完了し、生成した結晶ら微細均一に分布し
ており、明らかに良好な化成処理性が認められる（第４
図（ａ））。
「発明の効果」
以上説明したように、本発明に係る非合金化溶融めっき
鋼板のスパングル消去方法は上記の構成であるから、比
較的簡単な方法により製造された製品はゼロスパングル
であり、良好な化成処理性を有し、鋼板のめっき表面の
酸化皮膜が薄くなるので表面光沢も改善され、さらに、
ミストスプレー法では良好なゼロスパングル製品を製造
するために噴霧液体中に薬剤を添加する場合があり、薬
剤飛散が公害の原因となるが、このような公害の心配も
ないという優れた効果を奏するものである。
鋼板のスパングル消去方法は上記の構成であるから、比
較的簡単な方法により製造された製品はゼロスパングル
であり、良好な化成処理性を有し、鋼板のめっき表面の
酸化皮膜が薄くなるので表面光沢も改善され、さらに、
ミストスプレー法では良好なゼロスパングル製品を製造
するために噴霧液体中に薬剤を添加する場合があり、薬
剤飛散が公害の原因となるが、このような公害の心配も
ないという優れた効果を奏するものである。
第１図は本発明に係る非合金化溶融めっき鋼板のスパン
グル消去方法を説明する概略図、第２図は従来のミスト
スプレー法を説明する概略図、第３図は本発明に係る非
合金化溶融めっき鋼板のスパングル消去方法により製造
された製品とミストスプレー法により製造された製品の
燐酸塩付着量と時間の関係を示す図、第４図は本発明に
係る非合金化溶融めっき鋳板のスパングル消去方法によ
り製造された製品とミストスプレー法により製造された
製品の燐酸塩結晶組織の走査型電子顕微鏡写真である。 １〜めっき浴、２〜羽帯、３〜ワイピングノズル、４〜
冷却ロール、５〜配管、６〜ミストスプレー処理工程、
７〜噴霧ノズル。 予１− 矛２ズ ？３× 刈埋埼閾（坏０ 手続補正書（方式） ％式％ ２、発明の名称 非合金化溶融めっき鋼板のスパングル消去方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 神戸市中央区脇浜町１丁目３番１８号名称 （１
１９） 株式会社 神戸製鋼所代表者 牧
冬 彦 ４、代理人 住所 東京都江東区南砂２丁目２番１５号藤和東陽町コ
ープ９０１号 ５、補正命令の日付 昭和６１年１０月２８日（発送日） ６、補正の対象 （１） 明細書の発明の詳細な説明の瀾（２）明細書
の図面の簡単な説明の欄 （３）第４図削除 ７ 補正の内容 別紙の通り ぐ１）明細書第７頁〜第９頁を次の通り補正する。 「媒体の流量を増すというような方法によりゼロスパン
グル製品を製造することができる。 次ぎに、本発明に係る非合金化溶融めっき鋼板のスパン
グル消去方法により製造された製品と、ミストスプレー
法により製造された製品の燐酸塩処理性を比較したつこ
の燐酸塩処理は家電用燐酸亜鉛処理工程を適用した。 燐酸塩付着量は、重クロム酸アンモニウム中に燐酸塩処
理鋼板を１５分間浸漬して燐酸塩を溶解し、溶解油後の
重量差から算出し７こ。 燐酸塩処理時間による燐酸塩付着量の変化を第３図に示
す。この第３図より○印の本発明に係る非合金化溶融め
っき鋼帯のスパングル消去方法により製造された製品の
燐酸塩付着量は、ミストスプレー法による従来法のΔ印
に比べて苦しく多いことは明らかであり、化成処理性の
優れていることがわかる。 また、燐酸塩処理をｔＯ秒行つノこ場合、ミストスプレ
ー法ではめっき表面の活性か低いため、充分な燐酸塩付
着量を得るには長時間の化成処理が必要となり、また、
結晶の核も少ないため粗大結晶がまばらに成長する。 しかし、本発明に係る非合金化溶融めっき鋼帯のスパン
グル消去方法により製造された製品によると、短時間で
燐酸塩処理が完了し、生成した結晶ら微細均一に分布し
ており、良好な化成処理性が保証される。 ［発明の効果］ 以上説明したように、本発明に係る非合金化溶融めっき
鋼板のスパングル消去方法は上記の構成であるから、比
較的簡単な方法により製造された製品はゼロスパングル
であり、良好な化成処理性を有し、鋼板のめっき表面の
酸化皮膜が薄くなるので表面光沢も改善されるという優
れた効果を奏するものである。 ４、図面の簡単な説明 第１図は本発明に係る非合金化溶融めっき鋼板のスパン
グル消去方法を説明する概略図、第２図は従来のミスト
スプレー法を説明する概略図、第３図は本発明に係る非
合金化溶融めっき鋼板のスパングル消去方法により製造
された製品とミストスプレー法により製造された製品の
燐酸塩付着量と時間の関係を示す図である。 １〜めっき浴、２〜綱帯、３〜ワイピングノズル、４〜
冷却ロール、５〜配管、６〜ミストスプレー処理工程、
７〜噴霧。
グル消去方法を説明する概略図、第２図は従来のミスト
スプレー法を説明する概略図、第３図は本発明に係る非
合金化溶融めっき鋼板のスパングル消去方法により製造
された製品とミストスプレー法により製造された製品の
燐酸塩付着量と時間の関係を示す図、第４図は本発明に
係る非合金化溶融めっき鋳板のスパングル消去方法によ
り製造された製品とミストスプレー法により製造された
製品の燐酸塩結晶組織の走査型電子顕微鏡写真である。 １〜めっき浴、２〜羽帯、３〜ワイピングノズル、４〜
冷却ロール、５〜配管、６〜ミストスプレー処理工程、
７〜噴霧ノズル。 予１− 矛２ズ ？３× 刈埋埼閾（坏０ 手続補正書（方式） ％式％ ２、発明の名称 非合金化溶融めっき鋼板のスパングル消去方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 神戸市中央区脇浜町１丁目３番１８号名称 （１
１９） 株式会社 神戸製鋼所代表者 牧
冬 彦 ４、代理人 住所 東京都江東区南砂２丁目２番１５号藤和東陽町コ
ープ９０１号 ５、補正命令の日付 昭和６１年１０月２８日（発送日） ６、補正の対象 （１） 明細書の発明の詳細な説明の瀾（２）明細書
の図面の簡単な説明の欄 （３）第４図削除 ７ 補正の内容 別紙の通り ぐ１）明細書第７頁〜第９頁を次の通り補正する。 「媒体の流量を増すというような方法によりゼロスパン
グル製品を製造することができる。 次ぎに、本発明に係る非合金化溶融めっき鋼板のスパン
グル消去方法により製造された製品と、ミストスプレー
法により製造された製品の燐酸塩処理性を比較したつこ
の燐酸塩処理は家電用燐酸亜鉛処理工程を適用した。 燐酸塩付着量は、重クロム酸アンモニウム中に燐酸塩処
理鋼板を１５分間浸漬して燐酸塩を溶解し、溶解油後の
重量差から算出し７こ。 燐酸塩処理時間による燐酸塩付着量の変化を第３図に示
す。この第３図より○印の本発明に係る非合金化溶融め
っき鋼帯のスパングル消去方法により製造された製品の
燐酸塩付着量は、ミストスプレー法による従来法のΔ印
に比べて苦しく多いことは明らかであり、化成処理性の
優れていることがわかる。 また、燐酸塩処理をｔＯ秒行つノこ場合、ミストスプレ
ー法ではめっき表面の活性か低いため、充分な燐酸塩付
着量を得るには長時間の化成処理が必要となり、また、
結晶の核も少ないため粗大結晶がまばらに成長する。 しかし、本発明に係る非合金化溶融めっき鋼帯のスパン
グル消去方法により製造された製品によると、短時間で
燐酸塩処理が完了し、生成した結晶ら微細均一に分布し
ており、良好な化成処理性が保証される。 ［発明の効果］ 以上説明したように、本発明に係る非合金化溶融めっき
鋼板のスパングル消去方法は上記の構成であるから、比
較的簡単な方法により製造された製品はゼロスパングル
であり、良好な化成処理性を有し、鋼板のめっき表面の
酸化皮膜が薄くなるので表面光沢も改善されるという優
れた効果を奏するものである。 ４、図面の簡単な説明 第１図は本発明に係る非合金化溶融めっき鋼板のスパン
グル消去方法を説明する概略図、第２図は従来のミスト
スプレー法を説明する概略図、第３図は本発明に係る非
合金化溶融めっき鋼板のスパングル消去方法により製造
された製品とミストスプレー法により製造された製品の
燐酸塩付着量と時間の関係を示す図である。 １〜めっき浴、２〜綱帯、３〜ワイピングノズル、４〜
冷却ロール、５〜配管、６〜ミストスプレー処理工程、
７〜噴霧。
Claims (1)
- 溶融めっきされた鋼帯のめっき付着量調整後、めっき層
の凝固が完了しないうちにロールにより鋼帯のめっき層
を急冷することを特徴とする非合金化溶融めっき鋼板の
スパングル消去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19951886A JPS6357754A (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 非合金化溶融めつき鋼板のスパングル消去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19951886A JPS6357754A (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 非合金化溶融めつき鋼板のスパングル消去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6357754A true JPS6357754A (ja) | 1988-03-12 |
Family
ID=16409157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19951886A Pending JPS6357754A (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 非合金化溶融めつき鋼板のスパングル消去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6357754A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04224667A (ja) * | 1990-12-26 | 1992-08-13 | Kawasaki Steel Corp | 連続溶融めっき装置 |
| CN108779542A (zh) * | 2015-12-24 | 2018-11-09 | Posco公司 | 具有微小且均匀的镀层组织的镀层钢板及镀层钢板制造方法 |
-
1986
- 1986-08-26 JP JP19951886A patent/JPS6357754A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04224667A (ja) * | 1990-12-26 | 1992-08-13 | Kawasaki Steel Corp | 連続溶融めっき装置 |
| CN108779542A (zh) * | 2015-12-24 | 2018-11-09 | Posco公司 | 具有微小且均匀的镀层组织的镀层钢板及镀层钢板制造方法 |
| EP3396009A4 (en) * | 2015-12-24 | 2019-01-16 | Posco | PLATED STEEL PLATE WITH A FINE AND SINGLE PLATING STRUCTURE AND METHOD OF MANUFACTURING A PLATED STEEL PLATE |
| US11168389B2 (en) | 2015-12-24 | 2021-11-09 | Posco | Plated steel sheet having fine and even plating structure |
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