JPH04193521A - 樹脂製ホースの製造方法 - Google Patents
樹脂製ホースの製造方法Info
- Publication number
- JPH04193521A JPH04193521A JP32772590A JP32772590A JPH04193521A JP H04193521 A JPH04193521 A JP H04193521A JP 32772590 A JP32772590 A JP 32772590A JP 32772590 A JP32772590 A JP 32772590A JP H04193521 A JPH04193521 A JP H04193521A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- jig
- mold
- opening
- blow
- blow molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はエアーダクト、フィラーホースなどに使用され
る端部の口径寸法の精度が要求される樹脂製ホースの製
造方法に関する。
る端部の口径寸法の精度が要求される樹脂製ホースの製
造方法に関する。
従来、ブロー成形により形成したホースの端部の開口の
内側は、特に中子などで規制されていないので肉厚が一
定とならず内径、肉厚の寸法のバラツキが大きい。その
ためバイブなどと接続した場合の、シール性が不十分で
あることが多い。ホースを接合した時のシール性を確保
するために、ホース端部開口の内側面を研磨などの二次
加工で内径、肉厚寸法の調整がおこなわれている。また
、他の方法として所定の内径、肉厚を保持したゴムキャ
ップを別途に成形しておき、それをホース端部に挿入し
、そのゴムキャップによりシール性を確保する方法もあ
る。
内側は、特に中子などで規制されていないので肉厚が一
定とならず内径、肉厚の寸法のバラツキが大きい。その
ためバイブなどと接続した場合の、シール性が不十分で
あることが多い。ホースを接合した時のシール性を確保
するために、ホース端部開口の内側面を研磨などの二次
加工で内径、肉厚寸法の調整がおこなわれている。また
、他の方法として所定の内径、肉厚を保持したゴムキャ
ップを別途に成形しておき、それをホース端部に挿入し
、そのゴムキャップによりシール性を確保する方法もあ
る。
しかし、これらの方法は、後加工やインサートなどをお
こなう必要があり工程が増えて煩雑となり好ましくない
。
こなう必要があり工程が増えて煩雑となり好ましくない
。
上記のホース端部の開口の内側面を研磨などの二次加工
をすると、ホース内側にパリや削り屑が残存して、この
削り屑がホースと接続される部品内部にはいりこみ不具
合を生じる場合がある。また、二次加工をおこなうとコ
ストアップとなる。
をすると、ホース内側にパリや削り屑が残存して、この
削り屑がホースと接続される部品内部にはいりこみ不具
合を生じる場合がある。また、二次加工をおこなうとコ
ストアップとなる。
一方ブロー成形したままで端部開口の内側面の加工をお
こなわないと、内径、肉厚寸法が悪く相手バイブとの接
合の際のシール性が不十分となり好ましくない。
こなわないと、内径、肉厚寸法が悪く相手バイブとの接
合の際のシール性が不十分となり好ましくない。
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、ブロー金
型内で端部の内径、肉厚寸法を調整した樹脂製ホースの
ブロー成形体とすることを目的とする。
型内で端部の内径、肉厚寸法を調整した樹脂製ホースの
ブロー成形体とすることを目的とする。
本発明の樹脂製ホースの製造方法は、金型のキャビティ
内に押出されたパリソンの端部をピンチした後ブロー成
形して端部を所定の口径の予備成形品とする予備ブロー
成形工程と、該金型内部に設けたカッターで該予備成形
品の端部を切断開口し該予備成形品の端部開口に内径寸
法を規制する治具を挿入して該治具を該予備成形体の該
端部に固定する治具固定工程と、該治具中に設けたブロ
ー口よりエアを該予備成形品に吹込んでブロー成形して
ブロー成形体とするブロー成形工程と、からなることを
特徴とする。
内に押出されたパリソンの端部をピンチした後ブロー成
形して端部を所定の口径の予備成形品とする予備ブロー
成形工程と、該金型内部に設けたカッターで該予備成形
品の端部を切断開口し該予備成形品の端部開口に内径寸
法を規制する治具を挿入して該治具を該予備成形体の該
端部に固定する治具固定工程と、該治具中に設けたブロ
ー口よりエアを該予備成形品に吹込んでブロー成形して
ブロー成形体とするブロー成形工程と、からなることを
特徴とする。
予備ブロー成形工程では、金型のキャビティ内に所定の
パリソンをたとえば、バキュームなどの吸引作用により
導入し、金型端部の取り外し可能な可動型を閉じてパリ
ソンの両端部をピンチする。
パリソンをたとえば、バキュームなどの吸引作用により
導入し、金型端部の取り外し可能な可動型を閉じてパリ
ソンの両端部をピンチする。
ブロー成形体の端部の治具挿入部の金型端部は口径調整
ブロック等で径を拡大しておくことか好ま−しい。次い
でパリソンにエアを導入して口径部に治具が導入できる
大きさの予備成形体にブロー成形する。この際治具が挿
入される部分は口径か治具の径より大きく形成される。
ブロック等で径を拡大しておくことか好ま−しい。次い
でパリソンにエアを導入して口径部に治具が導入できる
大きさの予備成形体にブロー成形する。この際治具が挿
入される部分は口径か治具の径より大きく形成される。
治具固定工程では、予備ブロー成形工程で形成した予備
成形体の端部をたとえば、金型内に設けたカッターで切
断して開口を形成し、切断された端部を除去して開口部
に内径寸法規制用の治具を所定の位置まで挿入する。そ
して金型を端部を閉じて治具が挿入された予備成形体の
端面を金型て押圧して治具を予備成形体中に固定する。
成形体の端部をたとえば、金型内に設けたカッターで切
断して開口を形成し、切断された端部を除去して開口部
に内径寸法規制用の治具を所定の位置まで挿入する。そ
して金型を端部を閉じて治具が挿入された予備成形体の
端面を金型て押圧して治具を予備成形体中に固定する。
この時に端部開口の内周面が成形される。
ブロー成形工程では、治具が挿入され固定された予備成
形体にエアを吹き込み金型のキャビティの形状にホース
をブロー成形する。
形体にエアを吹き込み金型のキャビティの形状にホース
をブロー成形する。
次いで金型を開き、治具を取り除いて所定の寸法精度の
端部開口をもつ樹脂製ホースのブロー成形体を脱型する
。
端部開口をもつ樹脂製ホースのブロー成形体を脱型する
。
本発明の製造方法によれば、金型内で予備成形体の端部
開口に内径寸法規制用の治具を挿入固定しかつ金型で加
圧される。このため端部開口は内径の精度と内径寸法が
金型内で調整ができ、成形後内径寸法の調整する二次加
工の必要がない。したがってこのホースは、二次加工に
より生成する削り屑による不具合の発生がない。またホ
ース端部の二次加工をおこなわないのでその分コストダ
ウンが図れる。
開口に内径寸法規制用の治具を挿入固定しかつ金型で加
圧される。このため端部開口は内径の精度と内径寸法が
金型内で調整ができ、成形後内径寸法の調整する二次加
工の必要がない。したがってこのホースは、二次加工に
より生成する削り屑による不具合の発生がない。またホ
ース端部の二次加工をおこなわないのでその分コストダ
ウンが図れる。
さらに、ホースの端部開口は、内径寸法の精度が高まり
パイプなどとの接続の際にシール性が向上する。
パイプなどとの接続の際にシール性が向上する。
以下、実施例により具体的に説明する。
このブロー成形に使用する金型１０は第８図に示すよう
に、片面側の金型がキャビティ本体部１１とキャビティ
両端部１２．１３とに３部分で構成されている。キャビ
ティ両端部１２．１３には、端部キャビティ口径を調整
する調整ブロック１４がそれぞれ取り付け、取り外し可
能に一対設けられている。この調整ブロック１４が装備
されて口径を治具が容易に挿入できるように拡大する０
第９図はキャビティの両端部１２．１３に設けたパリソ
ン切断用のホットカッター１５の配置を説明するもので
、ホットカッター１５はキャビティ両端部１２．１３の
上面に設けられ径方向に移動してパリソンの端部を切断
する。そして金型１０のホットカッター１５とパリソン
の端部をピンチして着脱可能な可動型１６（図中の実線
部分）が設けられている。この可動型１６は予備成形後
、予備成形体の端部をホットカッター１５で切断した後
、ホットカッター１５と共に取り外される。
に、片面側の金型がキャビティ本体部１１とキャビティ
両端部１２．１３とに３部分で構成されている。キャビ
ティ両端部１２．１３には、端部キャビティ口径を調整
する調整ブロック１４がそれぞれ取り付け、取り外し可
能に一対設けられている。この調整ブロック１４が装備
されて口径を治具が容易に挿入できるように拡大する０
第９図はキャビティの両端部１２．１３に設けたパリソ
ン切断用のホットカッター１５の配置を説明するもので
、ホットカッター１５はキャビティ両端部１２．１３の
上面に設けられ径方向に移動してパリソンの端部を切断
する。そして金型１０のホットカッター１５とパリソン
の端部をピンチして着脱可能な可動型１６（図中の実線
部分）が設けられている。この可動型１６は予備成形後
、予備成形体の端部をホットカッター１５で切断した後
、ホットカッター１５と共に取り外される。
第１０図は上記のホットカッター１５とパリソンをピン
チする可動型１６を取り外した後、治具８を挿入する際
の説明図で、下方の金型に示すキャビティ両端部１２に
取りつけられている口径を拡大している調整ブロック１
４を上方に示す様に取り外して金型１０に治具８を挿入
する。キャビティ端部１３でも同様な構成となっている
。キャビティ端部１２は、治具８が挿入された後型締め
により所定の口径となり治具を成形体中に保持する構成
である。
チする可動型１６を取り外した後、治具８を挿入する際
の説明図で、下方の金型に示すキャビティ両端部１２に
取りつけられている口径を拡大している調整ブロック１
４を上方に示す様に取り外して金型１０に治具８を挿入
する。キャビティ端部１３でも同様な構成となっている
。キャビティ端部１２は、治具８が挿入された後型締め
により所定の口径となり治具を成形体中に保持する構成
である。
以下に工程の概略図に基づいて、各成形工程を説明する
。
。
（予備ブロー成形工程）
予備ブロー成形工程は、金型１０のキャビティ３内に第
１図に示すようにパリソン１を成形機２から押出して挿
入する。次いで金型１０の可動型１６を閉じてブロー口
４を挟んでピンチしパリソン１の端部を密封する。図示
しないが下端部も同様に可動型１６でピンチする。キャ
ビティ端部１２には一対の口径調整ブロック１４が嵌め
込まれておりキャビティ３より広い口径に調整されてい
る。可動型１６は、上端はパリソンを密封する凸部をも
ち下方はキャビティ端部１２と同じ口径でブロー成形で
端部か一体形状の予備成形体５が形成される。金型を閉
じた後ブロー口４よりパリソン１内にエアを吹き込み第
２図に示すように、端部の口径を内径寸法治具が挿入で
きる口径をもつ予備成形体５を形成する。図示しないが
他方の端部側も同時にキャビティ端部１３および可動型
１６でブロー口を使用しないこと以外は同様な操作をお
こなう。
１図に示すようにパリソン１を成形機２から押出して挿
入する。次いで金型１０の可動型１６を閉じてブロー口
４を挟んでピンチしパリソン１の端部を密封する。図示
しないが下端部も同様に可動型１６でピンチする。キャ
ビティ端部１２には一対の口径調整ブロック１４が嵌め
込まれておりキャビティ３より広い口径に調整されてい
る。可動型１６は、上端はパリソンを密封する凸部をも
ち下方はキャビティ端部１２と同じ口径でブロー成形で
端部か一体形状の予備成形体５が形成される。金型を閉
じた後ブロー口４よりパリソン１内にエアを吹き込み第
２図に示すように、端部の口径を内径寸法治具が挿入で
きる口径をもつ予備成形体５を形成する。図示しないが
他方の端部側も同時にキャビティ端部１３および可動型
１６でブロー口を使用しないこと以外は同様な操作をお
こなう。
（治具調整工程）
治具調整工程は、第３図に示すように予備成形体５の端
部を、キャビティ端部１２の上面に設けられたホットカ
ッター１５を用いて切断して開ロアを形成する。同様な
操作をキャビティ端部１３でもおこなう。次いで可動型
１６とホットカッター１５とをキャビティ端部１２から
取り外す。そして開ロア部のキャビティ端部１２に配置
されている口径調整用のブロック１４を第４図に示すよ
うに取り外す。したがって、キャビティの口径は所定の
寸法の口径となる。次に第４図に示すように内径寸法規
制用の治具８を上方および下方より挿入する。そして第
５図に示すように治具８か所定の位置に挿入される。治
具８か所定の位置まで挿入された後、キャビティ端部１
２を型締めて予備成形体５の端部は、治具８の外周面と
金型１２で押圧されて所定の形状と寸法に固定され保持
される。この治具８の中心には軸方向に吹き出すブロー
口９を備えている。
部を、キャビティ端部１２の上面に設けられたホットカ
ッター１５を用いて切断して開ロアを形成する。同様な
操作をキャビティ端部１３でもおこなう。次いで可動型
１６とホットカッター１５とをキャビティ端部１２から
取り外す。そして開ロア部のキャビティ端部１２に配置
されている口径調整用のブロック１４を第４図に示すよ
うに取り外す。したがって、キャビティの口径は所定の
寸法の口径となる。次に第４図に示すように内径寸法規
制用の治具８を上方および下方より挿入する。そして第
５図に示すように治具８か所定の位置に挿入される。治
具８か所定の位置まで挿入された後、キャビティ端部１
２を型締めて予備成形体５の端部は、治具８の外周面と
金型１２で押圧されて所定の形状と寸法に固定され保持
される。この治具８の中心には軸方向に吹き出すブロー
口９を備えている。
（ブロー成形工程）
ブロー成形工程は、第６図に示すように予備成形体５に
固定された治具８のブロー口９より吹き出されるエアで
ブロー成形され、金型のキャビティ形状に成形される。
固定された治具８のブロー口９より吹き出されるエアで
ブロー成形され、金型のキャビティ形状に成形される。
成形終了後、第７図に示すように成形体６は金型ｌＯか
ら取り出され治具８も除去される。得られたブロー成形
体６のホースは、開ロア端部が内径寸法規制用の治具８
で固定されてブロー成形されているので、内径および肉
厚の寸法精度が高（、後加工を要しない樹脂製ホースと
なる。
ら取り出され治具８も除去される。得られたブロー成形
体６のホースは、開ロア端部が内径寸法規制用の治具８
で固定されてブロー成形されているので、内径および肉
厚の寸法精度が高（、後加工を要しない樹脂製ホースと
なる。
この樹脂製ホースの製造方法によれば、パリソンをブロ
ー成形で予備成形体として端部を切断して開口を形成し
、この開口端部に内径寸法規制用の治具を固定して治具
からエアを吹き込みブロー成形がおこなわれる。このた
め得られるホースの開口端部は、開口径部の内径および
肉厚の寸法精度が高い。
ー成形で予備成形体として端部を切断して開口を形成し
、この開口端部に内径寸法規制用の治具を固定して治具
からエアを吹き込みブロー成形がおこなわれる。このた
め得られるホースの開口端部は、開口径部の内径および
肉厚の寸法精度が高い。
この成形された樹脂製ホースは内径および肉厚の寸法精
度が高いので、パイプなどに接続した時に安定したシー
ル性が得られる。また、従来のホースでは、ブロー成形
したままでは端部の開口の内径および肉厚の寸法精度が
悪く、開口の内側を二次加工して調整するが、本発明の
方法ではその必要がない。
度が高いので、パイプなどに接続した時に安定したシー
ル性が得られる。また、従来のホースでは、ブロー成形
したままでは端部の開口の内径および肉厚の寸法精度が
悪く、開口の内側を二次加工して調整するが、本発明の
方法ではその必要がない。
本発明では、成形時の金型内で開口端部の調整をおこな
うので、後加工の工程が不要となる。このため製造のコ
ストダウンを図ることができる。
うので、後加工の工程が不要となる。このため製造のコ
ストダウンを図ることができる。
第１図から第７図までは本実施例の工程を説明する概略
図であり、第１図および第２図は予備ブロー工程で、第
１図はパリソンの金型への押出、第２図はパリソンへの
予備ブロー成形、第３図から第５図までは治具固定工程
を説明する概略図で、第３図は端部の切断を、第４図は
治具の挿入準備、第５図は治具挿入、第６図は治具を固
定してブロー成形、第７図はブロー成形終了状態、第８
図は金型の分割片面の斜視図、第９図はカッタ一部分の
金型の部分斜視図で、第１０図は治具挿入時の金型の様
子を示す斜視図ある。 １・・・パリソン ２・・・成形機 ４・・・ブロー口 ５・・・予備成形体６・・・成形
体 ７・・・開口 ８・・・治具 ９・・・治具ローロ１０・・・金
型 １５・・・ホットカッター 特許出願人 東海ゴム工業株式会社 代理人 弁理士 大川 宏 第１図 第２図 第５図 第６図 第８図
図であり、第１図および第２図は予備ブロー工程で、第
１図はパリソンの金型への押出、第２図はパリソンへの
予備ブロー成形、第３図から第５図までは治具固定工程
を説明する概略図で、第３図は端部の切断を、第４図は
治具の挿入準備、第５図は治具挿入、第６図は治具を固
定してブロー成形、第７図はブロー成形終了状態、第８
図は金型の分割片面の斜視図、第９図はカッタ一部分の
金型の部分斜視図で、第１０図は治具挿入時の金型の様
子を示す斜視図ある。 １・・・パリソン ２・・・成形機 ４・・・ブロー口 ５・・・予備成形体６・・・成形
体 ７・・・開口 ８・・・治具 ９・・・治具ローロ１０・・・金
型 １５・・・ホットカッター 特許出願人 東海ゴム工業株式会社 代理人 弁理士 大川 宏 第１図 第２図 第５図 第６図 第８図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 金型のキャビティ内に押出されたパリソンの端部をピン
チした後ブロー成形して端部を所定の口径の予備成形品
とする予備ブロー成形工程と、該金型内部に設けたカッ
ターで該予備成形品の端部を切断開口し該予備成形品の
端部開口に内径寸法を規制する治具を挿入して該治具を
該予備成形体の該端部に固定する治具固定工程と、 該治具中に設けたブロー口よりエアを該予備成形品に吹
込んでブロー成形してブロー成形体とするブロー成形工
程と、からなることを特徴とする樹脂製ホースの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32772590A JP2791608B2 (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | 樹脂製ホースの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32772590A JP2791608B2 (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | 樹脂製ホースの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04193521A true JPH04193521A (ja) | 1992-07-13 |
| JP2791608B2 JP2791608B2 (ja) | 1998-08-27 |
Family
ID=18202294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32772590A Expired - Fee Related JP2791608B2 (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | 樹脂製ホースの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2791608B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102431153A (zh) * | 2011-11-03 | 2012-05-02 | 宁波均胜汽车电子股份有限公司 | 一种异形进气管的模具与成型工艺 |
| JP2013001028A (ja) * | 2011-06-20 | 2013-01-07 | Aitec:Kk | ブロー成形体とその製造方法 |
| WO2012000621A3 (de) * | 2010-07-02 | 2013-04-18 | Kautex Maschinenbau Gmbh | Verfahren zur herstellung eines kunststoffartikels sowie blasformwerkzeug zur durchführung des verfahrens |
| JP2022092194A (ja) * | 2020-12-10 | 2022-06-22 | 扶桑産業株式会社 | 成形装置 |
-
1990
- 1990-11-27 JP JP32772590A patent/JP2791608B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012000621A3 (de) * | 2010-07-02 | 2013-04-18 | Kautex Maschinenbau Gmbh | Verfahren zur herstellung eines kunststoffartikels sowie blasformwerkzeug zur durchführung des verfahrens |
| US9034242B2 (en) | 2010-07-02 | 2015-05-19 | Kautex Maschinenbau Gmbh | Method for producing a plastic article and blow mould for carrying out the method |
| JP2013001028A (ja) * | 2011-06-20 | 2013-01-07 | Aitec:Kk | ブロー成形体とその製造方法 |
| CN102431153A (zh) * | 2011-11-03 | 2012-05-02 | 宁波均胜汽车电子股份有限公司 | 一种异形进气管的模具与成型工艺 |
| JP2022092194A (ja) * | 2020-12-10 | 2022-06-22 | 扶桑産業株式会社 | 成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2791608B2 (ja) | 1998-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5266262A (en) | Method for injection molding a large thickness flange at end of blow molding tube | |
| JPH10115263A (ja) | クリーン・エア・ダクトおよびその製造方法 | |
| JP5873081B2 (ja) | 樹脂材製品の製造方法及びその方法を実施するブロー成形型 | |
| US6878335B2 (en) | Process of manufacturing a breathing bag and breathing bag manufactured by such process | |
| JP2791608B2 (ja) | 樹脂製ホースの製造方法 | |
| CA1328155C (en) | Method of blow molding a flat container having portions with greatly varying wall thicknesses | |
| JPH0466171B2 (ja) | ||
| JPS6129524A (ja) | ブラケツトを有する中空成形体の一体成形方法 | |
| JPS5847337B2 (ja) | 屈曲製品の吹成成形方法 | |
| CN211662604U (zh) | 塑料瓶吹塑成型模具 | |
| JP4568976B2 (ja) | ブロー成形装置およびブロー成形法 | |
| JP3752016B2 (ja) | ヘッドレストの製造方法 | |
| JPH03284910A (ja) | 成形型の製作方法 | |
| JP3126178B2 (ja) | 中空二重壁成形品の製造方法 | |
| JPH07251440A (ja) | ブロー成形方法 | |
| JPH10274364A (ja) | エンジンの吸気系のゴムダクト | |
| JP7278707B2 (ja) | キャップ螺着用の広口容器の製造方法 | |
| JPH04257415A (ja) | 樹脂ホ−スの製造方法 | |
| JPH0469537B2 (ja) | ||
| JP2578570B2 (ja) | 樹脂分岐ダクトの製造方法 | |
| JP2025135447A (ja) | ブロー成形金型、及び、成形品の製造方法 | |
| JPH06297554A (ja) | 中空体の成形方法 | |
| JPS5857925A (ja) | 吹込成形法 | |
| JPH01145119A (ja) | 樹脂製品のブロー成形方法 | |
| JPS58132525A (ja) | 突起部を有する中空成形品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |