JPH04193743A

JPH04193743A - 基板への模様付け方法

Info

Publication number: JPH04193743A
Application number: JP32157990A
Authority: JP
Inventors: Taneji Ota; 太田　種次
Original assignee: OTA KOGYO YUGEN
Current assignee: OTA KOGYO YUGEN
Priority date: 1990-11-22
Filing date: 1990-11-22
Publication date: 1992-07-13
Anticipated expiration: 2010-12-06
Also published as: JPH07112937B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、ガラス基板上に多色で多彩な模様を形成す
ることができ、したがって簡単な作業で大理石模様等を
有する建築物の内装または外装材を得ることができるガ
ラス基板への模様付は方法に関するものである。

［従来の技術］従来、大理石模様等を有する建築用の内装材または外装
材としては、印刷によって紙やプラスチックシートに大
理石模様を形成し、これを通常の積層板の成形方法で加
熱圧縮して積層成形していた。そして上記大理石模様は
、原画を描いてこれを印刷したり、本物の大理石を写真
撮影してこれを印刷したりすることによって得ていた。

［発明が解決しようとする問題点］しかしながら、これらの従来の大理石模様等を有する建
築用の内装材または外装材において（Ｊ、印刷された紙
やプラスデックシートを使用しているため平面的で、か
つ大理石模様か画一的なものとなってしまうという欠点
かあった。

また、印刷や積層成形工程を経る必要があるため大量生
産には適しているか、好みの模様を手軽に得ることには
不向きであるという欠点かあった。

［問題を解決するだめの手段］そのためこの発明のガラス基板への模様付り方法は基板
としてガラス基板を使用し、これに確実に釉薬を定着さ
せることによって、前記した欠点を解消しようとするも
のである。

すなわち、この発明に係るガラス基板への模様例は方法
は、ガラス基板上に、多数の弾性シートの一端をそれぞ
れ取り付りたコンビネーションローラーを使用して、上
記弾性シート先端か遠心力でたたきイ」けられる速度で
回転させることにより、陶器の釉薬で種々の模様を描い
たのち、所定の温度で加熱して釉薬の焼付Ｇづおよびガ
ラス基板の強化を行なうことを特徴とするものである。

［作用］この発明のガラス基板への模様付は方法によれば、種々
の手法でガラス基板に模様付けすることかでき、大理石
模様のみならず様々の模様を形成することかできる。

そして得た模様付きのガラス基板も、模様付きの側を裏
面として壁面に貼り付けることにより、ガラス基板の硬
質感をそのまま活用することかでき、より大理石に近い
雰囲気を出すことかでき、しかも表面に傷か付きにくい
上、ガラス基板か強化されているので充分な強度を備え
た建築用の内装材または外装材を得ることかできる。

［実施例コ次に、この発明に係るガラス基板への模様付り方法のｍ
＝実施例を図面に基いて述へる。

第１図ないし第２図において、１はガラス基板で、この
ガラス基板］」−に形成する模様層２をコンビネーショ
ンローラーで得ることを特徴としている。３は上記コン
ビネーションローラーで形成した模様層２上を被覆する
釉薬層で、必要に応して地色を出すために形成される。

第３図および第４図に示すコンビネーションローラー１
１は、その中心から、軸１６と、軸１６の回りを回動す
るローラー本体１２と、このローラー本体１２の周囲に
貼着されたホール紙］３と、ポール紙１３の表面に貼着
された寒冷紗１４と、寒冷紗１４の表面に植設された弾
性シー１〜１５とにより形成されている。なお、上記寒
冷紗１４に代えて、マイクログラス処理クロスを使用す
ることもてきる。

１７ば、上記軸１６の一端からローラー本体１２と直角
方向に引き伸ばされたアームで、先端には手作業用の把
手１８が設けられている。

上記弾性シート１５の材質としては、ゴム製シーＩ・や
柔軟なプラスデックシート、また径か約０．５ｍｍ以」
二のファイバー等が好適に使用できる。この弾性シート
］５を上記寒冷紗１４の表面に植設するには、■縫い付
け、■ホック止め、■接着剤による接着、■たこ糸やテ
グスなとによる結び着は等の手段を採用できる。

この弾性シート］５の形状、サイズ、植設位置や間隔を
適宜選択することにより、模様の繰り返し態様を調節す
ることかてきる。２１はボッつてある。

上記弾性シート１５の形状としては、第５図（ａ）〜（
ｐ）に示すような種々の形状を採用することが可能であ
り、それぞれ趣きのある繰り返し模様を得ることができ
る。

この発明のコンビネーションローラーを使用して模様層
１３の塗工を行なうに際しては、下記のような陶器の釉
薬などを一定の厚さに広げた釉薬槽にコンビネーション
ローラー１１を押し伺け、ローラー１１表面に上記釉薬
を付着させて、下地処理した塗工面」二をコンビネーシ
ョンローラー１１を回転させるたりてよい。その際、コ
ンビネーションローラー１１は、塗工面上を上記弾性シ
ート１５先端か遠心力でたたき例けられる速度で回転さ
せることが必要である。

一定の回転方向で所定の模様が付いたら、上記回転方向
とは異なる例えば直角方向にコンビネーションローラー
１１を回転させる。こうすることによって、むらのない
繰り返し模様を得ることができる。

多色模様を得ようとする場合には、別のコンビネーショ
ンローラー１１を使用して異なる釉薬を塗工面に上塗り
していけばよい。もちろん、吹き付け、プリント印刷、
その他の手法を加味してより装飾性に冨んだ模様を形成
することもできる。

さらに連続的な製造方法として、連続的にコンビネーシ
ョンするガラス基板１を供給しながら、上記コンビネー
ションローラー１１を、このガラス基板１上を上記弾性
シート１５先端か遠心力でたたき付けられる速度で回転
させることにより、このガラス基板１にコンビネーショ
ン塗装を行なっても、種々のサイズの外装および内装板
を製造することかできる。

得た模様付きガラス基板１は、電気炉等て加熱して釉薬
の焼付けおよびガラス基板１の強化を行なう。

上記ガラス基板１は約６００〜７００℃くらいに加熱し
ておいて、急に冷たい空気を吹き伺ける処理をほどこし
て強化される。すなわち、このような処理をほどこされ
たガラス基板１ばその各部分に規則正しい強いヒズミを
生し、このヒズミがガラス基板１内で釣り合っているた
めにかえって強いガラス基板１になる。これは強化ガラ
スまたは焼入れガラスといわれるものて、強さはもとの
ガラス基板１の５〜７倍にもなる。普通のガラスが割れ
るときは放射状になり割れたかどはとがっているが、強
化されたガラス基板１の割れたものはアズキのような形
をしていてとがったところがなく安全である。

釉薬としては、アルカリ（ナトリウム、カリウム）やカ
ルシウム、鉛のケイ酸塩を主体としたもので、上記温度
でとけてガラス基板１の表面にガラス質のちみっな層を
つくる。釉薬にいろいろな金属の酸化物を混ぜておけば
、着色させることかできる。焼成の最後に炉内に食塩を
投入し、食塩の蒸気を分解して製品の素地に吸収させ、
アルカリに冨んだガラス質をつくらせることも可能であ
る。なお釉薬は上記ガラス基板の強化温度、すなわち約
６００〜７００℃で焼成できるものを選択することか望
ましい。

上記釉薬の具体例としては、例えば陶器の上絵を描くた
めに使用される上絵の具が使用できる。この上絵の具は
、顔料の粉末を融材とまぜた焼成温度の低いものであり
、多彩な色の顔料を利用することができる。他にも楽焼
軸などの焼成温度が強化ガラスの加熱温度と等しい釉薬
が使用可能である。

また金属と樹脂とを所定の配合でラベンダー油に溶かし
たラスターを描画、スプレー掛け、スタンプ印刷などに
よって絵付けし、焼付けてもよい。その他、金や銀の粉
末を溶剤に溶かして絵付けし、焼付けても良好な模様を
描出することができる。

次に上記ガラス基板１としては、透明ガラスや色付ガラ
スが使用でき、日本板ガラス株式会社製の強化ガラス素
材や旭ガラス株式会社製の強化ガラス素材が使用できる
。

上記模様層４の模様としては、大理石模様その他の石材
に類似する模様、流紋状の模様等の自然な感覚のものが
得られる。その際、刷毛塗りや吹き付は等の模様イ」け
手段を、模様付はローラーによる模様付り手段と適宜組
合わせて適用すればよい。

なお上記模様付は方法を行なうに際しては、第６図（イ
）のように、釉薬を使用して直接模様付はローラーによ
ってガラス基板１上に描いたり、上記（イ）の工程にさ
らに乾燥後に地色になる釉薬を吹き付けてから焼成して
もよい。

この場合、前者においては生地が透明ないし色付てあり
、透明度があるために模様ごしに他のものを見ることが
できる。

また第６図（ロ）のように、釉薬で紙や他の薄膜シート
などに描いた上でこの紙などをガラス基板１の表面に貼
付するなどの手法でガラス基盤１に模様を形成し、その
後焼成して模様を焼き付りればよい。この場合には焼成
工程で紙なとは焼失し、確実に生地に焼付けることがで
きる。

［発明の効果］この発明のガラス基板への模様付は方法によれば、種々
の手法でガラス基板に模様付けすることかでき、大理石
模様のみならず様々の模様を形成することかできる。

そして得た模様付きのガラス基板も、模様付きの側を裏
面として壁面に貼り付けることにより、ガラス基板の硬
質感をそのまま活用することかでき、より大理石に近い
雰囲気を出すことかでき、しかもガラス基板か強化され
て表面に傷か付きにくくかつガラス基板か強化されて建
築用の内装材または外装材としてふされしい模様付きガ
ラス基板を得ることかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明のガラス基板への模様付は方法で得た
模様付きガラス基板の例を示す斜視図、第２図はその断
面図、第３図はコンビネーションローラーでガラス基板
に模様付けをする方法を示す拡大断面図、第４図はその
斜視図、また第５図（ａ）〜（ｐ）は弾性シート】５の
種々の形状を示す側面図、第６図（イ）、（ロ）はそれ
ぞれこの発明の一工程を示すフローチャートである。１・・・ガラス基板　　　　２・・・模様層３・・・釉
薬層１１・・・コンビネーションローラー１２・・・ローラー本体　　１３・・・ホール紙１４・
・・寒冷紗　　　　　１５・・・弾性シート１６・・・
軸Ｕつ平成　３年１２月　２日

Claims

【特許請求の範囲】１、ガラス基板上に、多数の弾性シートの一端をそれぞ
れ取り付けたコンビネーションローラーを使用して、上
記弾性シート先端が遠心力でたたき付けられる速度で回
転させることにより、陶器の釉薬で種々の模様を形成し
たのち、所定の温度で加熱して釉薬の焼付けおよびガラ
ス基板の強化を行なうことを特徴とするガラス基板への
模様付け方法。２、ガラス基板上への模様の形成が、直接上記コンビネ
ーションローラーを使用してガラス基板上へ描いた上、
所定の温度で加熱してなる請求項１記載のガラス基板へ
の模様付け方法。３、ガラス基板上への模様の形成が、上記コンビネーシ
ョンローラーを使用して紙などのシート上へ模様を描き
、これをガラス基板上へ張り付けた上、所定の温度で加
熱してなる請求項１記載のガラス基板への模様付け方法
。