JPH0455348A - ガラス基板への模様付け方法 - Google Patents
ガラス基板への模様付け方法Info
- Publication number
- JPH0455348A JPH0455348A JP16465190A JP16465190A JPH0455348A JP H0455348 A JPH0455348 A JP H0455348A JP 16465190 A JP16465190 A JP 16465190A JP 16465190 A JP16465190 A JP 16465190A JP H0455348 A JPH0455348 A JP H0455348A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass substrate
- pattern
- coated
- paint
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、ガラス基板上に多色で多彩な模様を形成す
ることができ、したがって簡単な作業で大理石模様等を
有する建築物の内装または外装材を得ることができるガ
ラス基板への模様付は方法に関するものである。
ることができ、したがって簡単な作業で大理石模様等を
有する建築物の内装または外装材を得ることができるガ
ラス基板への模様付は方法に関するものである。
［従来の技術］
従来、大理石模様等を有する建築用の内装材または外装
材としては、印刷によって紙やプラスチックシートに大
理石模様を形成し、これを通常の積層板の成形方法で加
熱圧縮して積層成形していた。そして上記大理石模様は
、原画を描いてこれを印刷したり、本物の大理石を写真
撮影してこれを印刷したりすることによって得ていた。
材としては、印刷によって紙やプラスチックシートに大
理石模様を形成し、これを通常の積層板の成形方法で加
熱圧縮して積層成形していた。そして上記大理石模様は
、原画を描いてこれを印刷したり、本物の大理石を写真
撮影してこれを印刷したりすることによって得ていた。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、これらの従来の大理石模様等を有する建
築用の内装材または外装材においては、印刷された紙や
プラスチックシートを使用しているため平面的で、かつ
大理石模様が画一的なものとなってしまうという欠点が
あった。
築用の内装材または外装材においては、印刷された紙や
プラスチックシートを使用しているため平面的で、かつ
大理石模様が画一的なものとなってしまうという欠点が
あった。
また、印刷や積層成形工程を経る必要があるため大量生
産には適しているが、好みの模様を手軽に得ることには
不向きであるという欠点があった。
産には適しているが、好みの模様を手軽に得ることには
不向きであるという欠点があった。
［問題を解決するための手段］
そのためこの発明のガラス基板への模様付は方法は基板
としてガラス基板を使用し、これに確実に塗料を定着さ
せることによって、前記した欠点を解消しようとするも
のである。
としてガラス基板を使用し、これに確実に塗料を定着さ
せることによって、前記した欠点を解消しようとするも
のである。
すなわち、この発明に係るガラス基板への模様付は方法
は、ガラス基板上にシラン系化合物を含有した表面改質
剤を下地塗りし、種々の模様を塗料で描いたのち、エポ
キシ樹脂系保護膜で被覆したことを特徴とするものであ
る。
は、ガラス基板上にシラン系化合物を含有した表面改質
剤を下地塗りし、種々の模様を塗料で描いたのち、エポ
キシ樹脂系保護膜で被覆したことを特徴とするものであ
る。
またこの発明は、表面改質剤からなる下地の上に、多数
の弾性シートの一端をそれぞれ取り付けたコンビネーシ
ョンローラを、上記下地上を上記弾性シート先端が遠心
力でたたき付けられる速度で回転させることにより種々
の模様を描いたのち、エポキシ樹脂系保護膜で被覆して
なることをも特徴としている。
の弾性シートの一端をそれぞれ取り付けたコンビネーシ
ョンローラを、上記下地上を上記弾性シート先端が遠心
力でたたき付けられる速度で回転させることにより種々
の模様を描いたのち、エポキシ樹脂系保護膜で被覆して
なることをも特徴としている。
［作用］
この発明のガラス基板への模様付は方法によれば、種々
の手法でガラス基板に模様付けすることができ、大理石
模様のみならず様々の模様を形成することができる。
の手法でガラス基板に模様付けすることができ、大理石
模様のみならず様々の模様を形成することができる。
そして得た模様付きのガラス基板も、模様付きの側を裏
面として壁面に貼り付けることにより、ガラス基板の硬
質感をそのまま活用することができ、より大理石に近い
雰囲気を出すことができ、しかも表面に傷の付きにくい
建築用の内装材または外装材をえることができる。
面として壁面に貼り付けることにより、ガラス基板の硬
質感をそのまま活用することができ、より大理石に近い
雰囲気を出すことができ、しかも表面に傷の付きにくい
建築用の内装材または外装材をえることができる。
［実施例］
次に、この発明に係るガラス基板への模様付は方法の一
実施例を図面に基いて述べる。
実施例を図面に基いて述べる。
第１図ないし第２図において、１はガラス基板で、この
ガラス基板１上にはシラン系化合物を含有した表面改質
剤にッへ下地改質剤Ａ、日本ペイント株式会社 商品名
）を下地塗りされている。この表面改質剤からなる透明
な下地層２は、刷毛またはローラー塗りで一回当たり０
．０５〜Ｏ，ｌｏｋｇ／ｍ”の塗布量によって得ること
が望ましい、塗布後は含水率１０％以下になるよう乾燥
しておく必要がある。
ガラス基板１上にはシラン系化合物を含有した表面改質
剤にッへ下地改質剤Ａ、日本ペイント株式会社 商品名
）を下地塗りされている。この表面改質剤からなる透明
な下地層２は、刷毛またはローラー塗りで一回当たり０
．０５〜Ｏ，ｌｏｋｇ／ｍ”の塗布量によって得ること
が望ましい、塗布後は含水率１０％以下になるよう乾燥
しておく必要がある。
上記ガラス基板１としては、下地層２を形成する裏面を
、金剛砂の吹き付けや化学処理などでつや消しを施した
すりガラスを使用することが望ましい、このつや消し面
５は下地層２を形成した時点で不透明さが解消する。
、金剛砂の吹き付けや化学処理などでつや消しを施した
すりガラスを使用することが望ましい、このつや消し面
５は下地層２を形成した時点で不透明さが解消する。
上記透明な下地層２の上には種々の模様を塗料で描くこ
とができる。上記模様は、刷毛塗りや吹き付けなどによ
って形成すればよい、この模様層３を形成するための素
材としては、イソシアネート硬化型非黄変ウレタン樹脂
を主体とした塗料（テラベールカラーないしテラペール
エナメル、日本ペイント株式会社 商品名）が望ましい
、この模様層３は、−回当たり約０１３〜０ 、 １５
ｋ ｇ／ｍ”の塗布量によって得ることが望ましい、
！右後は含水率１０％以下になるよう乾燥しておく必要
がある。このようにして模様層３を形成すると、模様層
３は上述のようにして透明となった下地層２から透け、
ガラス基板ｌの表面から鮮明に見ることができる。上記
模様層３の模様としては、大理石模様その他の石材に類
似する模様、流紋状の模様等の自然な感覚のものが得ら
れる。その際、刷毛塗りや吹き付け、模様付はローラに
よる模様付は等の模様付は手段を適宜組合わせて適用す
ればよい。
とができる。上記模様は、刷毛塗りや吹き付けなどによ
って形成すればよい、この模様層３を形成するための素
材としては、イソシアネート硬化型非黄変ウレタン樹脂
を主体とした塗料（テラベールカラーないしテラペール
エナメル、日本ペイント株式会社 商品名）が望ましい
、この模様層３は、−回当たり約０１３〜０ 、 １５
ｋ ｇ／ｍ”の塗布量によって得ることが望ましい、
！右後は含水率１０％以下になるよう乾燥しておく必要
がある。このようにして模様層３を形成すると、模様層
３は上述のようにして透明となった下地層２から透け、
ガラス基板ｌの表面から鮮明に見ることができる。上記
模様層３の模様としては、大理石模様その他の石材に類
似する模様、流紋状の模様等の自然な感覚のものが得ら
れる。その際、刷毛塗りや吹き付け、模様付はローラに
よる模様付は等の模様付は手段を適宜組合わせて適用す
ればよい。
得た模様層３は、エポキシ樹脂系保護１ｉｉ４で被覆し
ておくことが必要である。
ておくことが必要である。
この発明においては、上記模様層３をコンビネーション
ローラで得ることをも特徴としている。第３図および第
４図に示すコンビネーションローラ１１は、その中心か
ら、軸１６と、軸１６の回りを回動するローラ本体１２
と、このローラ本体１２の周囲に貼着されたボール紙１
３と、ボール紙１３の表面に貼着された寒冷紗１４と、
寒冷紗１４の表面に植設された弾性シート１５とにより
形成されている。なお、上記寒冷紗１４に代えて、マイ
クログラス処理クロスを使用することもできる。
ローラで得ることをも特徴としている。第３図および第
４図に示すコンビネーションローラ１１は、その中心か
ら、軸１６と、軸１６の回りを回動するローラ本体１２
と、このローラ本体１２の周囲に貼着されたボール紙１
３と、ボール紙１３の表面に貼着された寒冷紗１４と、
寒冷紗１４の表面に植設された弾性シート１５とにより
形成されている。なお、上記寒冷紗１４に代えて、マイ
クログラス処理クロスを使用することもできる。
１７は、上記軸１６の一端からローラ本体１２と直角方
向に引き伸ばされたアームで、先端には手作業用の把手
１日が設けられている。
向に引き伸ばされたアームで、先端には手作業用の把手
１日が設けられている。
上記弾性シート１５の材質としては、ゴム製シートや柔
軟なプラスチックシート、また径が約０．５ｍｍ以上の
ファイバー等が好適に使用できる。この弾性シート１５
を上記寒冷紗１４の表面に植設するには、■縫い付け、
■ホック止め、■接着剤による接着、■たこ糸やテグス
などによる結び着は等の手段を採用できる。
軟なプラスチックシート、また径が約０．５ｍｍ以上の
ファイバー等が好適に使用できる。この弾性シート１５
を上記寒冷紗１４の表面に植設するには、■縫い付け、
■ホック止め、■接着剤による接着、■たこ糸やテグス
などによる結び着は等の手段を採用できる。
この弾性シート１５の形状、サイズ、植設位置や間隔を
適宜選択することにより、模様の繰り返し態様を調節す
ることができる。２１はホックである。
適宜選択することにより、模様の繰り返し態様を調節す
ることができる。２１はホックである。
上記弾性シート１５の形状としては、第５図（ａ）〜（
ｐ）に示すような種々の形状を採用することが可能であ
り、それぞれ趣きのある繰り返し模様を得ることができ
る。
ｐ）に示すような種々の形状を採用することが可能であ
り、それぞれ趣きのある繰り返し模様を得ることができ
る。
この発明のコンビネーションローラを使用して模様層１
３の塗工を行なうに際しては、塗料を一定の厚さに広げ
た塗料槽にコンビネーションローラ１１を押し付け、ロ
ーラ１１表面に塗料を付着させて、下地処理した塗工面
上をコンビネーションローラ１１を回転させるだけでよ
い。その際、コンビネーションローラ１１は、塗工面上
を上記弾性シート１５先端が遠心力でたたき付けられる
速度で回転させることが必要である。一定の回転方向で
所定の模様が付いたら、上記回転方向とは異なる例えば
直角方向にコンビネーションローラ１１を回転させる。
３の塗工を行なうに際しては、塗料を一定の厚さに広げ
た塗料槽にコンビネーションローラ１１を押し付け、ロ
ーラ１１表面に塗料を付着させて、下地処理した塗工面
上をコンビネーションローラ１１を回転させるだけでよ
い。その際、コンビネーションローラ１１は、塗工面上
を上記弾性シート１５先端が遠心力でたたき付けられる
速度で回転させることが必要である。一定の回転方向で
所定の模様が付いたら、上記回転方向とは異なる例えば
直角方向にコンビネーションローラ１１を回転させる。
こうすることによって、むらのない繰り返し模様を得る
ことができる。
ことができる。
多色模様を得ようとする場合には、別のコンビネーショ
ンローラ１１を使用して異なる塗料を塗工面に上塗りし
ていけばよい。
ンローラ１１を使用して異なる塗料を塗工面に上塗りし
ていけばよい。
また上記下地層２上に金属粉やマイカ粉、その他の反射
材等を保持させ、下地の硬化後に上記塗工処理を施せば
より豪華な塗工面を得ることができる。
材等を保持させ、下地の硬化後に上記塗工処理を施せば
より豪華な塗工面を得ることができる。
さらに、連続的にコンビネーションする基板を供給しな
がら、上記コンビネーションローラ４゜ １１を、この基板上を上記弾性シート１５先端が遠心力
でたたき付けられる速度で回転させることにより、この
基板にコンビネーション塗装を行ない、種々のサイズの
外装および内装板を製造することができる。
がら、上記コンビネーションローラ４゜ １１を、この基板上を上記弾性シート１５先端が遠心力
でたたき付けられる速度で回転させることにより、この
基板にコンビネーション塗装を行ない、種々のサイズの
外装および内装板を製造することができる。
［発明の効果］
この発明のガラス基板への模様付は方法によれば、種々
の手法でガラス基板に模様付けすることができ、大理石
模様のみならず様々の模様を形成することができる。
の手法でガラス基板に模様付けすることができ、大理石
模様のみならず様々の模様を形成することができる。
そして得た模様付きのガラス基板も、模様付きの側を裏
面として壁面に貼り付けることにより、ガラス基板の硬
質感をそのまま活用することができ、より大理石に近い
雰囲気を出すことができ、しかも表面に傷の付きにくい
建築用の内装材または外装材をえることができる。
面として壁面に貼り付けることにより、ガラス基板の硬
質感をそのまま活用することができ、より大理石に近い
雰囲気を出すことができ、しかも表面に傷の付きにくい
建築用の内装材または外装材をえることができる。
第１図はこの発明のガラス基板への模様付は方法で得た
模様付きガラス基板の例を示す斜視図、第２図はその断
面図、第３図はコンビネーションローラでガラス基板に
模様付けをする方法を示す拡大断面図、第４図はその斜
視図、また第５図（ａ）〜（ｐ）は弾性シート１５の種
々の形状を示す側面図である。 ｌ・・・ガラス基板 ２・・・下地層３・・・
模様Ｎｉ ４・・・保護膜５・・・弾性シ
ート ６・・・１１・・・コンビネーション
ローラ １２・・・ローラ本体 １３・・・ボール紙１４
・・・寒冷紗 １５・・・弾性シート１６・
・・軸 特許出願人 有限会社 太田工業 第 図 第 図 第 図
模様付きガラス基板の例を示す斜視図、第２図はその断
面図、第３図はコンビネーションローラでガラス基板に
模様付けをする方法を示す拡大断面図、第４図はその斜
視図、また第５図（ａ）〜（ｐ）は弾性シート１５の種
々の形状を示す側面図である。 ｌ・・・ガラス基板 ２・・・下地層３・・・
模様Ｎｉ ４・・・保護膜５・・・弾性シ
ート ６・・・１１・・・コンビネーション
ローラ １２・・・ローラ本体 １３・・・ボール紙１４
・・・寒冷紗 １５・・・弾性シート１６・
・・軸 特許出願人 有限会社 太田工業 第 図 第 図 第 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ガラス基板上にシラン系化合物を含有した表面改質
剤を下地塗りし、種々の模様を塗料で描いたのち、エポ
キシ樹脂系保護膜で被覆したことを特徴とするガラス基
板への模様付け方法。 ２、表面改質剤からなる下地の上に、多数の弾性シート
の一端をそれぞれ取り付けたコンビネーションローラを
、上記下地上を上記弾性シート先端が遠心力でたたき付
けられる速度で回転させることにより種々の模様を描い
たのち、エポキシ樹脂系保護膜で被覆してなることを特
徴とするガラス基板への摸様付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2164651A JP2733595B2 (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | ガラス基板への模様付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2164651A JP2733595B2 (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | ガラス基板への模様付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0455348A true JPH0455348A (ja) | 1992-02-24 |
| JP2733595B2 JP2733595B2 (ja) | 1998-03-30 |
Family
ID=15797231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2164651A Expired - Lifetime JP2733595B2 (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | ガラス基板への模様付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2733595B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005296704A (ja) * | 2004-04-06 | 2005-10-27 | Takeshi Mochizuki | 平面塗装方法及び塗装ローラ |
| JP2009530215A (ja) * | 2006-03-13 | 2009-08-27 | エージーシー フラット グラス ユーロップ エスエー | 被覆されたガラスシート |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54149721A (en) * | 1978-05-18 | 1979-11-24 | Asahi Glass Co Ltd | Production of tile type decorative glass plate |
| JPS54150415A (en) * | 1978-05-18 | 1979-11-26 | Asahi Glass Co Ltd | Production of decorative glass plate |
| JPS6129502U (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-22 | クラリオン株式会社 | 車載用電動式空中線 |
| JPH024680U (ja) * | 1988-06-21 | 1990-01-12 |
-
1990
- 1990-06-22 JP JP2164651A patent/JP2733595B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54149721A (en) * | 1978-05-18 | 1979-11-24 | Asahi Glass Co Ltd | Production of tile type decorative glass plate |
| JPS54150415A (en) * | 1978-05-18 | 1979-11-26 | Asahi Glass Co Ltd | Production of decorative glass plate |
| JPS6129502U (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-22 | クラリオン株式会社 | 車載用電動式空中線 |
| JPH024680U (ja) * | 1988-06-21 | 1990-01-12 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005296704A (ja) * | 2004-04-06 | 2005-10-27 | Takeshi Mochizuki | 平面塗装方法及び塗装ローラ |
| JP2009530215A (ja) * | 2006-03-13 | 2009-08-27 | エージーシー フラット グラス ユーロップ エスエー | 被覆されたガラスシート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2733595B2 (ja) | 1998-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4583728B2 (ja) | 装飾用シート | |
| JP2733595B2 (ja) | ガラス基板への模様付け方法 | |
| JPH08323947A (ja) | 模様塗膜付き化粧材及び該化粧材の製造方法 | |
| JPH0626707B2 (ja) | コンビネーションローラ塗工法 | |
| CN1134366A (zh) | 植绒装饰板及其制造方法 | |
| US5342670A (en) | Process for simulating a chaotic pattern on a surface by applying to the surface a nonuniform multilayered coating | |
| JP2527205B2 (ja) | 象嵌調化粧板の製造方法 | |
| JP2533906Y2 (ja) | コンビネ−ションロ−ラ | |
| JP3047120U (ja) | 建築用パネル | |
| JPH0450109Y2 (ja) | ||
| JPH04193743A (ja) | 基板への模様付け方法 | |
| JPH0970938A (ja) | 化粧板及びその製造方法 | |
| JPH03208950A (ja) | 装飾板の製造法 | |
| JPS6241472B2 (ja) | ||
| JPH0735047B2 (ja) | 和紙を利用した建材及びその製造法 | |
| JPS6241338Y2 (ja) | ||
| JPH08258236A (ja) | 立体感を有する化粧板 | |
| CN2327552Y (zh) | 一种金属化装饰陶瓷工艺品 | |
| JPS62151327A (ja) | 装飾板の製造方法 | |
| JPH0674559B2 (ja) | 石膏ボード用化粧シート及びその製造法 | |
| JPH0785958B2 (ja) | 金属箔を用いた塗装物とその製造方法 | |
| JPH05246199A (ja) | 図柄付金属板の製造方法 | |
| JP3172931B2 (ja) | 細線描画石質製品及びその製造方法 | |
| JPH1086270A (ja) | 無機質系化粧板及びその製造方法 | |
| CA2559686A1 (en) | Method of applying a graphic design to a guitar |