JPH04194042A - ジョーゼット加工用虹彩糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はジョーゼット加工用虹彩糸に関する。

［従来の技術・発明が解決しようとする課題］従来より
、ポリエステルフィルムなどに硫化亜鉛などの虹彩化合
物薄膜層を設けてなる虹彩色積層体をスリットしたとこ
ろの虹彩糸は知られている。　　　− しかしなから、かかる従来の虹彩糸は、虹彩糸としての
実用特性（漂白、染色、精練などの加工処理に対する抵
抗性、あるいは耐洗濯性な・ど）の点で充分ではなく、
とくにジョーゼット加工のように過酷な条件下での処理
では、ポリエステルフィルムの表面が苛性ソーダによっ
て侵され、白濁する結果その虹彩色や光沢が劣化してほ
とんど使用に耐えないものになってしまうものであった
。

本発明は前記の点に鑑み、呈する虹彩色が色彩豊富で光
沢にすぐれ、さらにジョーゼット加工に耐えうる実用特
性にすぐれた虹彩糸を提供せんとするものである。

［課題を解決するための手段］ （１）本発明は、透明なポリエステルフィルムの片面上
に透明な樹脂下塗層、硫化亜鉛薄膜層および透明な樹脂
上塗層をこの順に設け、前記透明なポリエステルフィル
ム基材の反対面上に、メラミン樹脂６０〜３０部（重量
部、以下同様）、ユリア変性エポキシ樹脂３０〜１０部
、熱硬化性アクリル樹脂４０〜２０部およびポリイソシ
アネート５〜１５部からなる透明な樹脂塗膜層を設けた
積層体をスリットしてなるジョーゼット加工用虹彩糸に
関する。

（２）本発明はまた、透明なポリエステルフィルムの片
面上に透明な樹脂下塗層、第１の硫化亜鉛薄膜層、透明
な樹脂中間層、第２の硫化亜鉛薄膜層および透明な樹脂
上塗層をこの順に設け、前記透明なポリエステルフィル
ムの反対面上に前記と同様の透明な樹脂塗膜層を設けた
積層体をスリットしてなるジョーゼット加工用虹彩糸に
関する。

（３）本発明はさらに前記（２）でえられた積層体の２
枚を、接着剤層を介して前記透明な樹脂塗膜層が外側と
なるように貼り合わせた積層体をスリットしてなるジョ
ーゼット加工用虹彩糸に関する。

（４）本発明はさらにポリエステルフィルムの片面上に
前記（２）と同様の透明な樹脂下塗層、第１の硫化亜鉛
薄膜層、透明な樹脂中間層、第２の硫化亜鉛薄膜層およ
び透明な樹脂上塗層を設け、前記ポリエステルフィルム
の反対面上に前記（１）におけると同様の透明な樹脂塗
膜層を設けた積層体の２枚を接着剤層を介して前記透明
な樹脂上塗層が外側となるように貼り合わせた積層体を
スリットしてなるジョーゼット加工用虹彩糸に関する。

［作用および実施例］ 本発明のジョーゼット加工用虹彩糸はジョーゼット加工
という過酷な条件下でもその虹彩色や光沢を減じない、
ジョーゼット加工にとくに適した虹彩糸である。

本発明のジョーゼット加工用虹彩糸は透明なポリエステ
ルフィルムの、硫化亜鉛薄膜層の塗設面と反対側の面上
に、特定の組成を有する透明な樹脂塗膜層を設けたこと
によって、苛性ソーダのごとき強アルカリによるジョー
ゼット処理でも風合いなどの劣化がなく、シかもポリエ
ステルフィルムの白濁による透明性や虹彩色、光沢の低
下を防止するものである。

本発明における前記透明な樹脂塗膜層はメラミン樹脂６
０〜３０部、ユリア変性エポキシ樹脂３０〜ＩＯ部、熱
硬化性アクリル樹脂４０〜２０部およびポリイソシアネ
ート５〜１５部を溶剤に溶解しポリエステルフィルム片
面上に塗布してえられる。

前記樹脂の割合が前記範囲を外れるとクラ・ツクの発生
および前記樹脂層の剥離現象が生じ、ポリエステルフィ
ルムを保護する機能が低下して好ましくない。

前記透明な樹脂塗膜層を構成するメラミン樹脂は分子量
５００〜３０００程度のものが好ましく、前記ユリア変
性エポキシ樹脂はユリャ樹脂とエポキシ樹脂の共重合体
が好ましく、分子量３００′　　〜４０００程度のもの
が好ましい。

前記熱硬化性アクリル樹脂はたとえばエポキシ樹脂、ユ
リア樹脂、メラミン樹脂などと加熱によって縮合するア
クリル樹脂または自己架橋型のアクリル樹脂のような　
１５０〜１７０℃で硬化しうるちのが好ましく、ポリイ
ソシアネートはトリレンジイソシアナート（ＴＤ　ｌ　
）およびヘキサメチレンジイソシアナート（ＨＭＤ）な
どの単独または混合物が好ましい。

前記樹脂を溶解する溶剤としては前記樹脂を溶解するも
のであれば特別の制限はないか、たとえばトルエン、メ
チルエチルケトン、酢酸ブチルおよびイソプロピルアル
コールなどの単独または混合物が一般に用いられる。と
くにトルエン６０〜３０部、メチルエチルケトン４０〜
２０部、酢酸ブチル３０〜１０部およびイソプロピルア
ルコール５〜１０部からなる溶剤混合物が好ましい。

前記透明な樹脂塗膜層は、前記各樹脂を前記混合溶剤に
溶解し、該溶液をグラビアコーチインク法、スプレーコ
ーティング法などの通常のコーティング法を使用して前
記ポリエステルフィルの片面上に塗布し、１５０〜１７
０℃、１５〜４０秒の条件で乾燥と同時に樹脂を硬化す
ることによってえられる。樹脂溶液の塗布量は、乾燥後
の塗膜層の厚さが０．２〜３．０μ■になるように調節
される。前記塗膜層の厚さが前記範囲を超えると、えら
れた虹彩糸が全体として硬直なものとなり製織性や風合
いの悪いものとなる。また前記範囲未満では耐ジョーゼ
ット加工性が悪くなる。

本発明に用いるポリエステルフィルムとしてはポリエチ
レンテレフタレートが最も一般的ではあるが、その他多
価アルコール成分としてジエチレングリコール、プロピ
レングリコール、ビスフェノールＡなど、多塩基酸成分
としてイソフタル酸、フタル酸、炭酸などを用いてえら
れるポリエステル類（ポリカーボネートも含む）も使用
しうる。

前記ポリエステルフィルムは透明なことが必要であるが
、本発明の態様のうち、前記積層体の２枚を接着剤層を
介して前記透明な樹脂上塗層が外側となるように貼り合
わせる態様のばあいのみは必ずしも透明でなくてもよい
。

前記ポリエステルの厚さは通常４〜１００μｍの範囲、
より好ましくは６〜５０μｍの範囲から適宜選ばれる。

透明なポリエステルフィルムの機械的性質は、はぼその
ままえられる虹彩糸の機械的性質を左右して製織性や風
合いを決定するので、これらを考慮して適宜選択使用さ
れる。

前記ポリエステルフィルムには必要に応じて帯電防止剤
、紫外線吸収剤、酸化防止剤および着色剤などの添加剤
を加えることができる。

本発明における透明な樹脂下塗層の厚さは通常０，０１
〜５μ腹の範囲、より好ましくは０．０２〜３μｍの範
囲から選ばれた均一のものである。

透明な樹脂下塗層の厚さか前記範囲未満ではその効果が
著しく劣り、前記範囲を超えると全体として硬直なもの
となり、製織性および風合いに欠けるので好ましくない
。

前記透明な樹脂下塗層を形成するための樹脂としては熱
可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、紫外線
硬化性樹脂などの各種樹脂がいずれも使用可能で、たと
えばアクリル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル−スチ
レン共重合体、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラー
ル、ポリカーボネート、ニトロセルロース、セルロース
アセテート、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系
樹脂、尿素−メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、アルキ
ッド系樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ロジン変性マレ
イン酸樹脂などの単独または混合物か好ましく用いられ
る。とくに硬化性樹脂が好ましい。

前記透明な樹脂下塗層の形成は、前記樹脂の有機溶剤溶
液、水溶液などをたとえばグラビアコーティング法、ス
プレィコーティング法などの通常のコーティング法によ
り均一な厚さに塗布し、乾燥（熱硬化性樹脂、電子線硬
化性樹脂、紫外線硬化性樹脂などのばあいは硬化）する
ことによって行われる。

本発明における硫化亜鉛薄膜層は通常１０〜１１００ｎ
の範囲内、より好ましくは２０〜３０ｎｍの範囲内で均
一または不均一な厚さで設けられる。

薄膜層の厚さが前記範囲未満では虹彩光沢かえられない
。一方前記範囲を超えるとかえって虹彩光沢が劣るので
好ましくない。薄膜層の厚さを不均一にするばあいは薄
膜層の厚さの不均一な程度［薄膜層の厚いところと薄い
ところの差（以下、不均一度という）］は２０〜３０ｎ
ｍ程度とするのが好ましい。不均一度が前記範囲未満て
は発色が単調で色彩豊富な虹彩色かえられ力・ｔコく、
一方前記範囲を超えると虹彩色の強度力・低下すると共
にクラックが入りやすく、ジョーゼット加工に対する抵
抗性も低下するので女子ましくない。不均一な厚さの周
期（隣接する厚０部分間の距離または隣接する薄い部分
間の距離をいう）は虹彩模様の密度に対応し、通常（よ
０．５〜２０■程度が好ましいか、この範囲に限定され
るものではない。なお周期は一定でもよく、−定でなく
てもよい。虹彩模様は通常（よ縞ｔｉ様とされるが、こ
れに限定されるものて（よな０゜前記硫化亜鉛薄膜層の
形成は、蒸発源材料を抵抗加熱方式、高周波誘導加熱方
式ある（ＳＩｉエレクトロンビーム加熱方式などの通常
の蒸着方式の薄膜形成方法により行えばよ（１゜前記硫
化亜鉛薄膜層形成用の蒸発源材料としては硫化亜鉛の純
度か３０％（重量％、以下同様）以上の粉末をプレス成
形したものであれ（ぼ適宜使用できるが、純度９０％以
上の硫化亜鉛粉末をプレス成形したものがより好ましく
用いられる。

なお、前記硫化亜鉛薄膜層の膜厚は水晶振動子膜厚モニ
ターによる測定値である。

本発明における虹彩糸において、前記硫化亜鉛薄膜層上
、透明な樹脂上塗層との間に透明な樹脂中間層を介して
さらに第２の硫化亜鉛８８層を設けてもよい（以下、第
２の硫化亜鉛薄膜層を設けるばあいには、前記硫化亜鉛
薄膜層を第１の硫化亜鉛薄膜層という）。

前記透明な樹脂中間層の厚さは通常０．０１〜５μ回の
範囲、より好ましくは０．０２〜３μｍの範囲から選ば
れる。透明な樹脂中間層の厚さが前記範囲未満ては発色
が弱く、色彩が単調となり好ましくない。一方前記範囲
を超えると全体として硬直なものとなり製織性および風
合いに欠けるので好ましくない。厚さは均一であっても
不均一であってもよいが、不均一にしたほうか色彩豊富
な虹彩色かえられて好ましい。不均一にするばあい、そ
の厚さの不均一度は０，１〜１μ鼾程度とすることが好
ましい。不均一度が前記範囲未満では発色か単調で色彩
豊富な虹彩色かえられがたく、一方前記範囲を超えると
やはり発色か淡くなり好ましくない。不均一な厚さの周
期（以下、不均一の周期という）は虹彩模様の密度に対
応し、通常は０．５〜２０ｃｍ程度が好ましいが、この
範囲に限定されるものではない。

なお不均一の周期は一定でもよく、一定でなくてもよい
。不均一なパターンは通常は縞模様とされるが、これに
限定されるものではない。

前記透明な樹脂中間層を設けるばあい、それを形成する
ための樹脂としては熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電子
線硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂なとの各種樹脂がいず
れも使用可能で、たとえばアクリル系樹脂、スチレン系
樹脂、アクリル−スチレン共重合体、塩化ビニル系樹脂
、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
、ポリビニルブチラール、ポリカーボネート、ニトロセ
ルロース、セルロースアセテート、ウレタン系樹脂、尿
素系樹脂、メラミン系樹脂、尿素−メラミン系樹脂、エ
ポキシ系樹脂、アルキッド系樹脂、アミノアルキッド系
樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂などの単独または混合
物か好ましく用いられる。

前記透明な樹脂中間層の形成は、前記樹脂の有機溶剤溶
液、水溶液なとをたとえばグラビアコーティング法、ス
プレィコーティング法などの通常のコーティング法によ
り塗布し、乾燥（熱硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、紫
外線硬化性樹脂などのばあいは硬化）することによって
行われる。

前記第２の硫化亜鉛薄膜層を設けるばあい、該硫化亜鉛
薄膜層は前記第１の硫化亜鉛薄膜層と同様にして膜厚が
１０〜１１００ｎのものが用いられる。第２の硫化亜鉛
薄膜層の厚さは不均一でも均一でも構わない。不均一の
ばあいの厚さ、不均一度、不均一の周期なとは前記第１
の硫化亜鉛薄膜層のばあいに準しるか、必ずしも同一で
ある必要はない。

前記透明な樹脂上塗層は硫化亜鉛薄膜層か１層のときは
該硫化亜鉛薄膜層上に、硫化亜鉛薄膜層が２層のときは
前記第２の硫化亜鉛薄膜層の上に均一な厚さに設けられ
る。該透明な樹脂上塗層は前記透明な樹脂中間層に準じ
た材料、塗布方法および厚さが適用できる。

なお、前記透明な樹脂上塗層、透明な樹脂中間層および
透明な樹脂下塗層は透明性を損なわないかぎり染料およ
び（または）顔料なとて適宜着色してもよいし、必要に
応して酸化防止剤、帯電防止剤および紫外線吸収剤など
を添加することもてきる。

本発明においては、前記のことくしてえられた積層体の
２枚を前記透明な樹脂塗布層を外側にして、または前記
透明な樹脂上塗層を外側にして接着剤層を挾んで積層し
て２ブライ構成としてもよい。このばあい全く同一の積
層体を２枚用いても、あるいは厚さ、不均一度などの異
る積層体２枚を用いてもよい。このような構成をとるこ
とによって精練処理などはもとより、ジョーゼット加工
耐性も一層強くすることができる。

前記接着剤層に用いる接着剤としてはウレタン樹脂系、
エポキシ樹脂系、ポリエステル樹脂系、アクリル樹脂系
、合成ゴム系などの接着剤か適宜使用される。

本発明の虹彩糸は、前記積層体または前記積層体を２ブ
ライ構成としたものを適宜の幅、たとえば０．１５〜２
　ｍｍの幅にスリットすることによりえられる。

えられた虹彩糸はそのまま平糸として、あるいは他の繊
維などと撚り糸にして撚り虹彩糸として用いられる。と
くに１プライ構造のばあいはレーヨン、絹、綿、テトロ
ン、ナイロン糸などと、透明な樹脂塗膜層が外側となる
ように羽衣撚り、丸撚り、タスキ撚りして撚り虹彩糸と
して用いるのが好ましい。

本発明の虹彩糸は、前記のごとく過酷な条件にも耐える
のでジョーゼット処理用としてとくに好適である。

つぎに実施例をあげて本発明を説明する。

実施例中の硫化亜鉛薄膜層の膜厚は水晶振動子膜厚モニ
ターによって測定した。

実施例１ 厚さ１２μｍの透明なポリエチレンテレフタレート（以
下、ＰＥＴという）フィルムの片面に、熱硬化性アクリ
ル樹脂１００部、ポリイソシアネート５部、トルエン５
０部、キシレン３０部、ｎ−ブチルアルコール２０部か
らなる透明な樹脂溶液をグラビヤコーターで塗布乾燥し
、１６０℃×２０秒の条件で硬化させ厚さ０．２μｍの
均一な厚さを有する透明な樹脂下塗層を形成し、そのう
えに純度９０％の硫化亜鉛粉末をプレス成形したペレッ
トを蒸発源として抵抗加熱方式で蒸着して、厚さが不均
一な硫化亜鉛薄膜層（平均厚さ４０ｎｍ、最大厚さ３０
＋＋ｍ、最小厚さ２０ｎｍ、厚さの不均一度４０ｎｍ、
不均一の周期２０ＩＩＩ＋１１、平行縞状パターン）を
形成し、そのうえに熱硬化性アクリル樹脂５０部、ポリ
イソシアネート５部、トルエン５０部、キシレン３０部
、ｎ−ブチルアルコール２０部からなる透明な樹脂塗剤
をグラビヤコーターで塗布乾燥し、１６０℃×２０秒の
条件で硬化させて厚さ０２μ腓の均一な厚さを有する透
明な樹脂上塗層を形成した。さらに前記ＰＥＴフィルム
の反対側の面上にメラミン樹脂５０部、ユリア変性エポ
キシ樹脂１５部、熱硬化性アクリル樹脂３０部、ポリイ
ソシアネート５部、トルエン５０部、メチルエチルケト
ン２０部、酢酸ブチル２０部およびイソプロピルアルコ
ール１０部からなる透明な塗布液をグラビアコーターで
塗布し、　１６０℃×２０秒の条件で乾燥硬化し厚さ０
．２μｍの透明な樹脂塗膜層を設けて積層体をえた。こ
れを　１２０切（０゜２５２ａｕｎ幅）にマイクロスリ
ットして虹彩糸をえた。

実施例２ 厚さ１２μｍの透明なＰＥＴフィルムの片面に実施例ユ
と同様の均一な厚さをもつ透明な樹脂下塗層を設け、そ
の上に厚さ５０部ｍの均一な厚さを有する硫化亜鉛薄膜
層を形成した。そのうえに熱硬化性アクリル樹脂５０部
、ポリイソシアネート５部、トルエン５０部、キシレン
３０部、ｎ−ブチルアルコール２０部からなる透明な樹
脂塗剤をグラビヤコーターで塗布乾燥し、１６０℃Ｘ２
０秒の条件で硬化させて、不均一な厚さを有する透明な
樹脂中間層（平均厚さ　０．４μ蒙、最大厚さ１．０μ
ｍ、最小厚さ　０．２μｍ１厚さの不均一度０．８μｌ
、不均一の周期２０１１１１１、平行縞状パターン）を
形成し、そのうえにさらに厚さ５０部ｍの均一な厚さを
有する第２の硫化亜鉛薄膜層を形成し、そのうえに実施
例１と同様にして厚さ０．２μｍの均一な厚さを有する
透明な樹脂上塗層を形成した。さらに前記ＰＥＴフィル
ムの反対側の表面上に実施例１と同様にして透明な樹脂
塗膜層を形成して積層体をえた。これを実施例１と同様
にマイクロスリットして０．２５２ｍｍ幅の虹彩糸をえ
た。

実施例３ 厚さ１２μｍの透明なＰＥＴフィルムの片面に実施例１
と同様の均一な厚さをもつ透明な樹脂下塗層、厚さが不
均一な硫化亜鉛薄膜層を順次設け、そのうえに熱硬化性
アクリル樹脂５０部、ポリイソシアネート５部、トルエ
ン５０部、キシレン３０部、ｎ−ブチルアルコール２０
部からなる透明な樹脂溶液をグラビヤコーターで塗布し
、１６０℃×２０秒の条件で硬化させ厚さ０．２μ町の
均一な厚さを有する透明な樹脂中間層を形成した。

該中間層のうえにさらに厚さ４０部ｍの均一な厚さを有
する第２の硫化亜鉛薄膜層を形成し、そのうえに実施例
１と同様にして、均一な厚さを有する透明な樹脂上塗層
を形成し、ＰＥＴフィルムの反対側に実施例１と同じ透
明な樹脂塗膜層を設けて積層体をえた。

えられた積層体を実施例１と同様にマイクロスリットし
て０．２５２＋ｎｌｌ１幅の虹彩糸をえた。

実施例４ 実施例２でえらえれた積層体の２枚を厚さ２μ卸のウレ
タン樹脂系接着剤層を介して前記透明な樹脂塗膜層が外
側になるように貼り合わせて、２プライ構成のものとし
た。そののち実施例１と同様にマイクロスリットして０
．２５２＋ｎ＋ｎ幅の虹彩糸をえた。

実施例５ 実施例３てえらえれた積層体の２枚を厚さ２μ町のウレ
タン樹脂系接着剤層を介して前記透明な樹脂塗膜層か外
側になるように貼り合わせて、２プライ構成のものとし
た。そののち実施例１と同様にマイクロスリットして０
．２５２ｍａ幅の虹彩糸をえた。

比較例１ 実施例１において透明なＰＥＴフィルム面上の透明な樹
脂塗膜層を塗設しなかったほがは実施例１と全く同様に
して虹彩糸をえた。

比較例２ 実施例３において透明なＰＥＴフィルム面上の透明な樹
脂塗膜層を塗設しなかったほかは実施例３と全く同様に
して虹彩糸をえた。

比較例３ 実施例２において透明なＰＥＴフィルム基村上の透明な
樹脂塗膜層を塗設しなかったほがは実施例２と全く同様
の積層体２枚を前記ＰＥＴフィルムを外側にして実施例
４と同様にして２枚貼り合わせて２プライ構造とし、そ
れを実施例４と同様にマイクロスリットして虹彩糸をえ
た。

実施例１〜５、比較例１〜３でえられた虹彩糸を用いて
１００デニールレーヨン糸を芯糸にして、実施例１〜５
では透明な樹脂塗膜層か外側となるようにして、また比
較例１〜３ではＰＥＴフィルム基材が外側となるように
して丸撚り糸に撚糸加工して試験試料とした。

前記てえられた試験試料について虹彩色を目視で観察し
、つぎの基準によって評価した。

◎・・・・・・虹彩色が豊富で色彩、光沢が強い。

○・・・・・・虹彩色が豊富である。

△・・・・・・虹彩色が単調である。

×・・・・・虹彩色が淡い。

また各試験試料についてジョーゼット加工適性を確かめ
るためにっぎの条件で減量加工を行なったのち虹彩層の
変化を目視で観察し、っぎの基準によって評価した。

減量加工条件（減量率的１８，８％） 処理液、水酸化ナトリウム４０ｇ１水ＩＬ処理温度：９
５℃ 処理時間＝６０分 評価基準 Ａ・・・・・・虹彩色に変化が認められない。

Ｂ・・・・・・ポリエステルフィルムが白濁したために
虹彩色が半減した。

Ｃ・・・・・・ポリエステルフィルムが白濁し、虹彩層
を損傷した。

結果を第１表に示す。なお減量処理をした試料は柔かく
、風合はよかった。

［以下余白］ ［発明の効果］ 本発明の虹彩糸は、虹彩糸の色彩が豊富で光沢が優れる
と共にジョーゼット加工に対する抵抗性がすぐれたもの
である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、透明なポリエステルフィルムの片面上に透明な樹脂
   下塗層、硫化亜鉛薄膜層および透明な樹脂上塗層をこの
   順に設け、前記透明なポリエステルフィルムの反対面上
   に、メラミン樹脂６０〜３０部、ユリア変性エポキシ樹
   脂３０〜１０部、熱硬化性アクリル樹脂４０〜２０部お
   よびポリイソシアネート５〜１５部からなる透明な樹脂
   塗膜層を設けた積層体をスリットしてなるジョーゼット
   加工用虹彩糸。 ２、透明なポリエステルフィルムの片面上に透明な樹脂
   下塗層、第１の硫化亜鉛薄膜層、透明な樹脂中間層、第
   ２の硫化亜鉛薄膜層および透明な樹脂上塗層をこの順に
   設け、前記透明なポリエステルフィルムの反対面上に、
   メラミン樹脂６０〜３０部、ユリア変性エポキシ樹脂３
   ０〜１０部、熱硬化性アクリル樹脂４０〜２０部および
   ポリイソシアネート５〜１５部からなる透明な樹脂塗膜
   層を設けた積層体をスリットしてなるジョーゼット加工
   用虹彩糸。 ３、透明なポリエステルフィルムの片面上に透明な樹脂
   下塗層、第１の硫化亜鉛薄膜層、透明な樹脂中間層、第
   ２の硫化亜鉛薄膜層および透明な樹脂上塗層をこの順に
   設け、前記透明なポリエステルフィルムの反対面上に、
   メラミン樹脂６０〜３０部、ユリア変性エポキシ樹脂３
   ０〜１０部、熱硬化性アクリル樹脂４０〜２０部および
   ポリイソシアネート５〜１５部からなる透明な樹脂塗膜
   層を設けた積層体の２枚を、接着剤層を介して前記透明
   な樹脂塗膜層が外側となるように貼り合せた積層体をス
   リットしてなるジョーゼット加工用虹彩糸。 ４、ポリエステルフィルムの片面上に透明な樹脂下塗層
   、第１の硫化亜鉛薄膜層、透明な樹脂中間層、第２の硫
   化亜鉛薄膜層および透明な樹脂上塗層をこの順に設け、
   前記ポリエステルフィルムの反対面上に、メラミン樹脂
   ６０〜３０部、ユリア変性エポキシ樹脂３０〜１０部、
   熱硬化性アクリル樹脂４０〜２０部およびポリイソシア
   ネート５〜１５部からなる透明な樹脂塗膜層を設けた積
   層体の２枚を、接着剤層を介して前記透明な樹脂上塗層
   が外側となるように貼り合せた積層体をスリットしてな
   るジョーゼット加工用虹彩糸。