JPH04194076A - 樹脂接着用ポリエステル繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は樹脂接着用ポリエステル繊維に関する。

更に詳しくは、接着加工時の耐黄変性に優れ、かつ接着
性の良好な樹脂接着用ポリエステルｌｌｌｉに関する。

〈従来技術〉 従来ポリエステル繊維は、その力学的性質，熱的性質が
優れていることから、タイヤ、ベルト。

ホース等ゴム構造物の補強用繊維（以下ゴム接着用繊維
と称す）として広く使用されてきたが、近年これらゴム
との接着用途に加えて、塩化ビニルｓ１脂、ウレタン樹
脂等からなる樹脂構造物の補強用繊維（以下樹脂接着用
繊維と称す）としての使用が増大してきた。

しかしながら、これまではゴム接着用繊維をそのまま樹
脂接着用ＨＨに流用していたため、樹脂との接着性が劣
る、樹脂接着した最終製品の着色（黄変）が大きい等の
問題点があった。これは、ゴム接着用と樹脂接着用とで
は用いられる接着剤の種類及び接着方法が異なるためで
あり、接着性を改善するためにはこれら接着剤の種類及
び接着方法に適したＩＩ＠であることが望まれている。

また、ゴム接着用では通常用いられるゴムは黒色に着色
しているためＩｌ雑出自体黄変しても問題とならなかっ
たが、樹脂接着用途では通常用いられるａｔ脂は透明な
いし明色に着色されているため、繊維自体の黄変も問題
になり、黄変性の少ない繊維であることも要求されてい
る。

かかる問題点を解決するためには、ポリエステル繊維表
面に製糸性、撚糸・製編織などの後加工性を改善するた
めに付与されている種々の処理剤の付与量を低減するこ
とが効果的であるが、接着性と黄変性の問題を解決でき
るまで処理剤を星に低減するのみでは、逆に製糸性及び
後加工性が低下して実用性はない。

〈発明の目的〉 本発明は、上記従来技納を鑑みなされたもので、その目
的は、耐黄変性に優れると同時にポリ塩化ビニル、ポリ
ウレタン等の樹脂との接着性の良好な、樹脂接着用ポリ
エステル繊維を提供することにある。

〈発明の構成〉 本発明者らは、上記目的を達成せんと鋭意検問した結果
、特定の条件の下で熱処理した時の発煙性及び色相の変
化が特定範囲にある処理剤が付与されたポリエステルｍ
Ｍは、黄変の問題が発生することなくかつ優れた樹脂接
着性が得られることを知り、本発明に到達した。

すなわち本発明によれば、 下記条件で測定した色相変化Ｘ及び発煙性Ｙが次式を満
足するとともに、アミン成分を１〜２０重量％含有する
処理剤が付与されていることを特徴とする樹脂接着用ポ
リエステル繊維 （Ｙ／６０）　＋　（６０／Ｘ　）≧　１００色相変化
変 化理剤が１．０％付着した１５００デニール／２５０フ
ィラメントのポリエステルＷＩＡＮを撚数１００Ｔ　／
　ｍのコードとし、軽６０本／　５　ｃｍ、緯５６本１
５ｃ＋ｎの織物となし、次いで２分間熱セットする。色
相変化Ｘは、セット温度１８０℃及び２４０℃での、セ
ット後の織物の色相す値の差で表わす。

発煙性Ｙ 上記コードを５０ｃｍ熱板ヒーターに接触させて、３分
間加熱する。その際発生する煙を粉塵計で測定し、その
累積値を煙濃度とした時、発煙性Ｙは、加熱温度２４０
℃及び１８０℃での煙濃度の差で表ね′！ｊ。

が提供される。

本発明が対象としている樹脂接着用ポリエステルｍｓは
、衣料分野とは異なって、通常製糸後の糸を撚糸・製織
し、精練（処理剤洗浄）を行なうことなく接着処理され
る。また、接着処理の前には、織物のしわのばし及び熱
収縮率低下のために熱セットされる。

本発明は、製糸性、加工性向上のために付与された処理
剤の特性が樹脂接着用においては大切であって、上記熱
セット時に特定の色相変化及び発煙性を示す必要がある
ことを見出したものである。

すなわち、従来処理剤の発煙性及び黄変性はシャーレ等
の平面物体にバルクの状態で流延したものを加熱して測
定されていたが、本発明においてはＩＩＮ表面に付着さ
れた状態で測定した値が大切なのである。これは、バル
クの状態では油膜が厚＜ｌｌ８Ｎ表面に付着している場
合と異なっており（１！緒表面では油膜が薄く空気に囃
されている面積が大きい）、加熱による発煙及び黄変の
挙動が大きく変ってくるためと推定される。そして本発
明者らの詳細な検討によれば、後の詳述する方法で測定
した色相変化Ｘ及び発煙性Ｙが次式を満足する処理剤が
付与されている時、本発明の目的が達成されることを見
出したのである。

（Ｙ／６０）　＋　（６０／Ｘ　）　≧１００上式の左
辺の値が１００未満の場合には、最終的に得られる製品
の接着力が低下するか、もしくは黄変が大きくなるため
好ましくない。

かかる特性を有する処理剤であれば、特に限定すること
なくいかなる処理剤をも使用できるが、なかでも下記の
平滑成分、乳化成分及び訓電成分を含有する処理剤が好
ましい。

平滑成分としては、分子内に炭素・炭素不飽和結合又は
窒素原子を含有していないことが望ましく、脂肪族アル
コール又はそのエチレンオキシド付加物と脂肪族カルボ
ン酸とのエステル化合物が好ましい。また、その分子量
の大きさは発煙性及び摩擦係数に関係し、分子量が小さ
いと発煙性が大きくなりすぎかつ製糸後の後加工で毛羽
が発生し易くなり、一方分子量が大きいと摩擦が大きく
なりすぎ製糸及び後加工での操業性が低下する。

したがって、分子量は５００〜１０００が好ましい。

かかる平滑剤の具体例としては、例えば、オクチルアル
コール、ラウリルアルコール、バルミチルアルコール、
ステアリルアルコール等の高級アルコール類、トリメチ
ロールプロパン、トリメチロールエタン、ネオペンチル
グリコール、ペンタエリスリット、ソルビタン、グリセ
リン等の多価アルコール類もしくはこれらアルコール類
に低モルのエチレンオキシドを付加したアルコール成分
と、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、バルミチ
ン酸、ステアリン酸等の一塩基酸、マロン酸、コハク酸
、アジピン酸等の二塩基酸の如き酸成分とから得られる
エステル成分があげられる。

処哩剤中の上記平滑成分含有量は、５０〜７０重量％が
好ましい。

次に乳化成分としては、製糸後の経時安定性及び耐黄変
性の観点から、特にアルキルフェノール類のエチレンオ
キサイド付加物が好ましい。例えば、ＰＯＥ（１２）ノ
ニルフェノール（ＰＯＥ（１２）とはエチレンオキサイ
ドを平均１２モル付加したことを表わす）をあげること
ができる。かかる乳化成分の含有量は２０〜４０重量％
が望ましい。

なお本発明においては、耐黄変性の観点から窒素原子を
含有しないことが望ましいが、反面窒素原子を含有する
成分は樹脂の接着性を向上させる効果がある。したがっ
て、前記の関係式を満足する範囲内でかかる成分を併用
することが肝要であり、１〜２０重量％、特に１〜１０
重最％用いるのが望ましい。なお、かかる成分中に含有
される窒素原子の量によって許容し得る配合量は変わっ
てき、含有量の多い成分の場合にはその許容量が少なく
なることはいうまでもない。

本発明における処理剤のその他の成分としては、脂肪酸
、アルコール等の乳化調整剤、抗菌剤、防腐剤、紫外線
吸収剤等を挙げることができ、本発明の目的を損わない
範囲で適宜選択使用することが出来る。

以上に説明した処理剤をポリエステルＩＩＡＮに付与す
る方法は、特に限定する必要はない。例えば、１〜１０
％の水溶液として、ローラー法、浸漬法。

スプレー法等の任意の方法により、紡糸延伸等任意の段
階で付与することができる。処理剤の付与量は、ＩＮに
対し０．１〜１．５重■％、特に０．３〜１．０重量％
が好ましい。

なお、本発明でいう色相変化Ｘ及び発煙性Ｙは以下の方
法で測定したものである。

発煙性Ｙ 単繊Ｎ６デニールの２５０本からなる、処理剤の付着量
が１．０％のポリエステルＩＩＩＭを用い、撚数１０Ｔ
／１０ｃ■のコードを作り、縦長（幅５Ｃ■、長さ５０
ｃｍ　）の熱板ヒーター上にほぼ接するように該糸条に
２５０ｇの荷重をかけてたらしカバーをする。

そして、ヒーター下部とカバーの間に設けたスリット（
幅５Ｃ園、奥行き１Ｃ−）を通して上がってくる空気中
の煙の量を、ヒーター上部に設けた小孔（経５＋ｎ）を
通して１０１／分の速度で排気し、デジタル粉塵計（柴
田化学器械工業社製のタイプＰ−３）で測定し、３分間
の累積値を煙濃度とした。

加熱温度１８０℃における煙濃度と２４０℃における煙
濃度との差を発煙性Ｙとする。

色相変化Ｘ 上記のコードを用い、軽６０本／　５　ｃｍ、緯５６本
１５Ｃ−の織物を作り、ピンテンターにて５％の敗報を
許す条件で２分間熱セットした。

セット濃度１８０℃における色相（ｂ値）と２４１℃に
おける色相との差を色相変化Ｘとする。

く作用〉 本発明のポリエステル繊維雑が何故優れた樹脂接着性及
び耐黄変性を有するのがその理由は定かではないが、次
のように推定される。

樹脂接着用ポリエステル繊維は、通常紡糸延伸用の処理
剤が付着したまま、織物の状態で精練されることなく熱
セットされるが、この際処理剤は熱で揮発し発煙として
観察される。一方、樹脂との接着性は、繊維上の処理剤
が少ない程よく、また黄変を起こし易い剤は分子中にア
ミノ結合や不飽和結合を持つものが多いが、これらの内
アミン結合を持つ剤は、Ｉ１１／／ｌの表面に吸着し易
く接着剤の繊維表面でのぬれ性向上に寄与して接着力向
上に効果があるものと考えられる。

従って、少量のアミン成分を併用し、熱セットにより平
滑剤を揮発させてセット後の織物上のア１　　ミン成分
比率を増大することによって、織物を作る迄の加工性と
、耐黄変性及び樹脂接着性とを同３　　時に満足してい
るものと考えられる。

〈発明の効果〉 本発明のポリエステル！雑は、 （１）　　精練を行うことなく熱セットしても、織物の
黄変性が小さい。

（２樹脂との接着性が良い。

といった特性を有しており、その工業的意義は極めて大
である。

〈実施例〉 以下実施例により本発明を更に具体的に説明する。なお
、実施例中の％は全て重量％を示す。また、接着性は以
下の方法によった。

接着性 色相変化を測定したと同様にして２００℃で２分間熱セ
ットしたセット反に、イソシアネート系の接着剤（大日
本インキ■製バンデックスＴ　−５２０５Ｄ−１）を塗
布（厚ｈ　Ｏ，０５１１）　Ｌ、２４時ｒｉｍ乾する。

この上に塩ビブラスチゾル（日本ゼオン＠Ｉ製ゼオン１
２１）ヲ塗布（２２０ｇ／ｍ）　Ｌ、、Ｍｌ＜１５ＳＦ
／１：ｌ１ｌ）下１９０℃で３０分間の熱処理を行う。

２４時間放置後、塩ビと織物間の剥離力を引っ張り試験
機で測定した。接着力は、ｋｇ／ｉｎの値で示した。

実施例１〜４、比較例１〜５ 極限粘度０．９０　、引っ張り強度９．０ｇ／　ｄｅ、
伸度１５％、１８０℃の乾熱収縮率５％１表−１記載の
各種処理剤付着量０．５％、　１５００Ｄｅ　／　２５
０Ｆ　１ｔ（７）ポリエステル繊維を用い、撚数１０Ｔ
　／　１０ｃｍとなるように撚糸し、軽６０本１５ｃ鵬
、緯５６本１５ｃｍとなる密度で織物を作り、次いでピ
ンテンターに５％収縮を許す条件下２００”Ｃで２分熱
セットした。得られた織物につき各種評価を行った。結
果は表−１に示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、下記条件で測定した色相変化Ｘ及び発煙性Ｙが次式
   を満足するとともに、アミン成分を１〜２０重量％含有
   する処理剤が付与されていることを特徴とする樹脂接着
   用ポリエステル繊維。 （Ｙ／６０）＋（６０／Ｘ）≧１００ 色相変化Ｘ 処理剤が１．０％付着した１５００デニール／２５０フ
   ィラメントのポリエステル繊維を撚数１００Ｔ／ｍのコ
   ードとし、経６０本／５ｃｍ、緯５６本／５ｃｍの織物
   となし、次いで２分間熱セットする。 色相変化Ｘは、セット温度１８０℃及び２４０℃での、
   セット後の織物の色相ｂ値の差で表わす。 発煙性Ｙ 上記コードを５０ｃｍ熱板ヒーターに接触させて、３分
   間加熱する。その際発生する煙を粉塵計で測定し、その
   累積値を煙濃度とした時、発煙性Ｙは、加熱温度２４０
   ℃及び１８０℃での煙濃度の差で表わす。 ２、処理剤が、 （ａ）分子量５００〜１０００の、脂肪族アルコール又
   はそのエチレンオキサイド付加物と、脂肪族カルボン酸
   化合物とのエステル５０〜７０重量％（ｂ）アルキルフ
   ェノールのエチレンオキサイド付加物２０〜４０重量％ （ｃ）窒素原子を含有する化合物１〜２０重量％を含有
   する請求項１記載の樹脂接着用ポリエステル繊維。