JPH0419412Y2 - - Google Patents

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JPH0419412Y2
JPH0419412Y2 JP1986189484U JP18948486U JPH0419412Y2 JP H0419412 Y2 JPH0419412 Y2 JP H0419412Y2 JP 1986189484 U JP1986189484 U JP 1986189484U JP 18948486 U JP18948486 U JP 18948486U JP H0419412 Y2 JPH0419412 Y2 JP H0419412Y2
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Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、噴射式自動製氷機の水皿構造に関
し、更に詳しくは、多数の製氷小室の下方開口部
を水皿により傾動開放自在に閉塞し、この製氷小
室中に水皿から製氷水を噴射供給して、該小室中
に角氷の形成を行なう噴射式自動製氷機におい
て、該角氷の生成時間を短縮し得ると共に、水皿
と製氷小室との間での氷結を防止して、除氷時の
水皿の傾動開放動作を無理なく円滑に行なわせ得
るようにした噴射式自動製氷機の水皿構造に関す
るものである。
従来技術 下向きに開口する多数の製氷小室内で製氷水の
氷結を行なつて、多数の角氷を連続的に製造し得
るよう構成した噴射式自動製氷機が、現在喫茶店
やレストラン等の施設その他各種厨房で好適に使
用されている。そして本考案は、水皿が除氷時に
傾動する型式の噴射式自動製氷機に内在している
後述の欠点に鑑み提案されたものであるので、考
案の詳細説明に先立つて、その製氷機構の概略に
つき第4図〜第6図を参照して説明する。製氷機
筐体の内部上方に位置する取付け枠7に、製氷室
10がボルト8およびスペーサ9を介して水平に
配設固定されている。この製氷室10の下面には
仕切板12が縦横に配設され、これにより下方に
開口する製氷小室14が碁盤目状に多数画成され
る。また製氷室10の上面には、図示しない冷凍
系に接続する蒸発器16が密着的に蛇行配置さ
れ、製氷運転時に前記製氷小室14の強制冷却を
行なつて、後述の機構により室内に噴射供給され
る製氷水を該製氷小室14中で氷結させ得るよう
になつている。
また取付け枠7の適宜位置に支持枠11が垂下
固定され、この支持板11に水皿20およびこれ
に一体形成した製氷水タンク28が、支持アーム
13および枢軸18を介して片持式に枢支され
て、前記製氷室10の直下に位置している。そし
て製氷運転時には、水皿20が水平に位置して前
記製氷小室14の開口部を閉塞し、除氷運転時に
はアクチユエータ(図示せず)により付勢され
て、前記枢軸18を中心として第5図に示す如く
傾動し、前記開口部を開放するようになつてい
る。前記水皿20の表面20aには、製氷小室1
4の夫々に対応して噴水孔22および戻り孔24
が穿設され、穿設噴水孔22は水皿20の下面に
形成した分配管26に連通している。
製氷水タンク28には所要量の製氷水が貯留さ
れ、該タンク28の底部から導出した吸入管34
は、ポンプ32を介して図示の圧力室36に連通
する吐出管38に接触している。この圧力室36
は、前記分配管26に連通接続している。また図
示しない外部水道系に連通する給水管40が、前
記水皿20の上方に位置している。
このように構成した製氷水の循環供給系におい
て、製氷水タンク28中に貯留された製氷水は、
ポンプ32の駆動により吸入管34および吐出管
38を介して圧力室36に圧送された後、圧力室
36から各分配管26に分配され、前記噴水孔2
2から製氷小室14に噴射供給される。このとき
製氷小室14は、製氷運転により蒸発器16内を
循環する冷媒と熱交換を行なつて冷却されている
ので、該小室中に供給された製氷水はその温度を
低下させられた後、各戻り孔24から製氷水タン
ク28へ帰還し、再びポンプ32により製氷小室
14に循環供給される。この繰返しにより製氷水
の温度が0℃近くまで冷却されると、製氷水の一
部は製氷小室14の内部頂面および内側壁面から
徐々に氷結を始める。各製氷小室14中で氷が成
長する過程は、第6図に示す如く、〜の順序
であつて、氷結しなかつた製氷水(未氷結残水)
は、水皿20の戻り孔24から落下し、製氷水タ
ンク28に回収される。
氷結が進行して完全な角氷が形成されると、こ
れを適宜のセンサが検知し、製氷完了信号を出し
て製氷運転を停止する。次いで除氷運転が開始さ
れ、弁体の切換えにより前記蒸発器16にホツト
ガスを供給して製氷室10を加温し、この製氷小
室14の内壁面と角氷との結氷を融解させる。そ
して所要のタイミングで水皿20が傾動し、製氷
小室14の下方開口部を開放し、連続して供給さ
れるホツトガスにより製氷室内壁と角氷との間は
徐々に融解される。そして角氷は自重で製氷小室
14から落下し、水皿20上を斜め下方に滑落し
て、図示しない貯氷庫内に貯留される。
考案が解決しようとする問題点 前述した機構に係る噴射式自動製氷機では、製
氷小室14に製氷水を循環的に噴射供給して徐々
に氷を成長させるものであるから、経済的な製氷
運転を達成するために、製氷時間を短縮させる試
みが種々なされている。最も一般的には、冷凍系
の容量を増大させて、蒸発器による冷却能力を向
上させることであるが、これは必然的に製造コス
トとランニングコストとの上昇を招来して好まし
くない。そこで冷凍系の容量を増大させることな
く、製氷小室14での冷却の効率化を図ることが
考えられるが、現在のところ製氷時間を有効に短
縮させ得る決め手に欠けるのが現状である。
更に噴射式自動製氷機では、製氷運転から徐氷
運転に移行した際に、水皿20を強制的に傾動さ
せて製氷小室14を開放させ、角氷を落下放出さ
せるものであるが、実際にはこの水皿20の傾動
はさほど容易には行なわれず、種々の不都合を伴
つている。すなわち製氷小室14を画成する前記
仕切板12の下端面と水皿20の表面20aとの
間には若干の間〓があるため、製氷運転中に、前
記間〓中には氷が形成されて、仕切板12の下端
面と水皿20の表面20aとを強力に氷結する。
また製氷小室14中に成長した角氷は、水皿20
の表面20aに略全面的に付着する。従つて製氷
完了により水皿20を傾動下降させるには、前記
は氷結部を強制的に剥離する必要があるが、この
ため駆動用のアクチユエータには、単に水皿20
およびタンク28を回動させるトルク一対の強力
なトルクを必要とし、大型の高価なモータの採用
となつて製造コストが嵩む難点がある。また製氷
小室14から水皿20を剥離させる際の騒音が大
きく、その剥離時に当該水皿20、支持板11お
よび支持アーム13等に過大な機械的負荷が加わ
り、部品寿命を短くすると共に故障の原因となつ
ていた。
加えて第5図および第7図に示すように、傾動
した水皿20の表面には、剥離された氷結層の残
部が付着している。このため付着氷21が噴水孔
22を塞いだり、製氷小室14から落下した角氷
が前記付着氷21に引掛かつて、次の製氷運転時
に製氷水が円滑に噴出されなかつたり、製氷小室
14と水皿20との間で付着氷21を噛み込んで
水皿20等を損傷する事故も発生している。そこ
で傾動した水皿20上の付着氷21を融解させる
ために、所要のタイミングで前記給水管40から
水皿20への散水を行なつているが、これは1回
の製氷運転における消費水量の増大を意味し、極
めて不経済である。
考案の目的 本考案は、除氷運転時に水皿が製氷小室に対し
て傾動する型式の噴射式自動製氷機に内在してい
る前記欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提
案されたものであつて、角氷の生成時間を短縮し
て日産製氷能力を高めると共に、水皿と製氷小室
との氷結を未然に防止することにより、除氷時の
水皿の傾動を無理なく円滑に行なわせ、また水皿
と製氷小室との間に形成された氷結部を融解させ
るために従来実施されていた融解水の散布を不要
として、経済的で静粛な製氷運転を達成すること
を目的とする。
問題点を解決するための手段 前述の問題点を克服し、初期の目的を達成する
ため本考案は、下向きに開口する多数の製氷小室
を画成した製氷室と、前記製氷小室の開口部をそ
の下方から傾動開放自在に閉塞すると共に、各開
口部に対応する噴水孔および戻り孔を穿設した水
皿と、この水皿の下方に一体的に形成した製氷水
タンクと、このタンク中の製氷水を前記噴水孔か
ら製氷小室に噴射供給して、その製氷小室内に角
氷を形成するよう構成した噴射式自動製氷機にお
いて、 前記水皿の表面における前記噴水孔および戻り
孔の穿設部位の周辺を回避した部分に、その表面
に例えばフルオロカーボン樹脂の如く氷が結着し
難い材料を材質とする非氷着皮膜を被覆した熱良
導材料を配設し、 前記熱良導材料を、製氷運転に際して前記製氷
小室の開口端部に非氷着皮膜を介して直接接触可
能に構成したことを特徴とする。
実施例 次に本考案に係る噴射式自動製氷機の水皿構造
につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照
しながら以下説明する。なお製氷機構の基本構造
は、第4図および第5図に関連して説明した通り
である。
第1図は本考案に係る水皿構造の要部断面を示
し、第2図は第1図に示す水皿の一部平面図であ
る。水皿20は一般にABS樹脂等の合成樹脂を
材質とするが、この水皿20の表面20aには、
これに所定間隔で穿設される前記噴水孔22およ
び戻り孔24の周辺を回避した部分に、熱良導率
の大きい熱良導材料42が配設されている。この
熱良導材料としては、例えば銅板やアルミニウム
板等が好適に使用される。当該熱良導板42は、
水皿20に一例としてインサート成形されて、熱
良導板42の表面と水皿20の表面20aとがフ
ラツトに面位置が整列するように構成される。
そして製氷小室14を水皿20により下方から
閉塞している製氷運転中には、該製氷小室14を
画成する前記仕切り板12の下端部が、前記熱良
導材料42の表面に密着的に接触するよう寸法設
定されている。従つて前記製氷運転がなされて製
氷室10が冷却されると、これに接触しかつ製氷
小室14の底部として機能している熱良導材料4
2も冷却されるに至る。このために製氷小室14
内に噴射供給される製氷水の氷結を早めることが
できる。すなわち第3図に示すように、製氷小室
14内に噴射供給される製氷水は、該製氷小室1
4の内部頂面、内側壁面なより冷却されるのみな
らず、水皿20表面に位置し製氷小室14の底部
ともなる熱良導材料42によつても冷却されるこ
とになる。各製氷小室14中で氷が成長する過程
は、〜の順序であつて、従来の製氷機に比し
て角氷の生成が相当早く達成される。また脱氷運
転時には、蒸発器16にホツトガスを流して製氷
室10を加温するが、この場合も本考案では、該
製氷室10と接触する熱良導材料42が迅速に加
温されるので、製氷運転により生成された角氷と
水皿20との氷結部を速やかに融解させることが
できる。
なお第1図および第2図から説明するように、
水皿20の表面における熱良導材料42の配設エ
リアが、製氷室10の平面矩形状の外枠面を越え
て広がつている理由は次の通りである。すなわ
ち、製氷小室14における仕切り板12の下端部
は、前述した如く、熱良導材料42と密着的に接
触するよう寸法設定されているが、これは必ずし
も完全でないことも有り得る。そこで仕切り板1
2の下端部と熱良導材料42との〓間から漏れる
製氷水が、製氷室10の外枠面の部位で水皿20
と氷結してしまうこのとないように、熱良導材料
42の配設エリアを製氷室10の外枠面を越えて
広げたものである。
前記熱良導材料42の外表面には、例えばテフ
ロン(登録商標)に代表されるフルオロカーボン
樹脂の如き非氷着皮膜44が予め形成されてい
る。この非氷着皮膜44は氷が結着し難い性質を
有しているので、後述する如く、製氷運転時に水
皿20の表面に氷が強固に氷結することを防止
し、水皿傾動時に該水皿20に負荷が加わること
がないようになつている。なおフルオロカーボン
樹脂等からなる非氷着皮膜44は、耐久性や耐湿
性にも優れ、かつ食品衛生基準にも合致する材質
のものが、各種の試験を通じて選択される。
実施例の作用 このように構成した本考案に係る製氷機の水皿
構造において、製氷運転が開始されると、製氷水
タンク28中の製氷水は、ポンプ32により圧力
室36および分配管26を圧送されて、水皿20
の噴水孔22から対応の製氷小室14に噴射され
る。製氷小室14は、蒸発器16により冷却され
ているので、製氷水は製氷小室14の内壁および
水皿20の熱良導材料42に接触して冷却された
後、水皿20の戻り孔24から流下して製氷水タ
ンク28に帰還する。なお第1図および第3図に
示す如く、製氷小室14を画成する仕切り板12
と水皿20の熱良導材料42とが接触しているの
で、該製氷小室14が冷却されるのに伴つて当該
水皿20も冷却される。
すなわち製氷水が製氷水タンク28と製氷小室
14との間を循環するに伴い、製氷水の温度は
徐々に低下し、その温度が0℃近くに達すると、
第3図に示すように、製氷小室14の内部頂面、
内側壁面および水皿20表面に位置し製氷小室1
4の底部となる熱良導材料42の部分で製氷水の
一部が氷結を始める。このように各製氷小室14
内での氷結が徐々に進行し、最終的に密実な角氷
が生成されるに至る。
なお第2図に示すように、噴水孔22および戻
り孔24の周囲には熱良導材料42が成形されて
いないので、両孔22,24の周囲には角氷が生
成される最終段階まで氷結することはない。従つ
て、製氷小室14への製氷水の噴射は円滑に行な
われ、製氷水の循環不足による白濁氷の生成は防
止される。またこの時点では、水皿20の表面2
0aに氷結層が形成されているものの、これは前
述の非氷着皮膜44を介しているので、その氷結
力は極めて弱いものである。
このように角氷が完全に形成されると、製氷室
10の温度は降下するので、これを適宜の検知手
段により検知して製氷運転を停止し、製氷を完了
する。製氷を完了すると同時にホツトガス弁が切
換えられ、蒸発器16にホツトガスが流れて製氷
室10を加温する(徐氷運転の開始)。これに伴
い水皿20の熱良導材料42も加温され、水皿2
0の表面と角氷との間の融解を始める。なおこの
製氷完了かつ徐氷開始の時点ではアクチユエータ
モータは未だ付勢されておらず、従つて水皿20
は傾動をすることなく水平姿勢を保持している。
前記のように、水皿20が加温されることによ
り該水皿20と角氷との間は徐々に融解され、該
角氷との氷結は緩み始めている。また製氷室10
は、ホツトガスにより加温されて製氷小室14の
内壁面と角氷との氷結も緩み始める。そして所定
のタイミングにおいて、前記アクチユエータモー
タを付勢して、水皿20を傾動させる。このとき
水皿20と角氷との氷結は緩んでいるので、水皿
20に過大な荷重が加わることなく、円滑に該水
皿20を下降させることができる。従つて、水皿
20の回動付勢用のアクチユエータモータは、従
来のように強固な氷結部を強制剥離する程度に強
力なトルクは必要とせす、小型で廉価なものを使
用することが可能である。
また水皿20の熱良導材料42と製氷小室14
の開口端部とは直接接触していて、ここには氷結
部が形成されないので、傾動時に生ずる剥離音を
低く押さえることができ、水皿20自体に無理な
負荷が加わらず、故障が少なく静粛な製氷運転が
達成される。更に傾動後の水皿20の表面には氷
結片が形成されないので、従来のように、水皿の
残存固着する氷結片を融解させるため散布してい
た洗浄水も不要となる。
考案の効果 以上説明したように本考案によれば、多数の製
氷小室の下方開口部を水皿により傾動開放自在に
閉塞する噴射式自動製氷機において、水皿の表面
における噴水孔および戻り孔の穿設部位の周辺を
回避した部分に、その表面に非氷着皮膜を被覆し
た熱良導材料を配設したことにより、製氷室と共
に水皿を冷却および加温し得るように構成されて
いる。このため次の利点が得られる。
製氷水は、製氷小室の内頂面部、内壁面およ
び水皿の表面との6方向から冷却されるので、
角氷の生成時間を短縮して製氷能力を高め、併
せてランニングコストを低減させ得る。
製氷小室と水皿との接触面に非氷着皮膜を形
成すれば、該水皿と製氷小室との間での氷結力
を小さくすることができ、従つて水皿を付勢す
るアクチユエータには、強力なトルクを必要と
せず、小型で低廉なものを使用することができ
る。また水皿が傾動する際に、該水皿、支持
板、支持アームおよび製氷小室等に負荷が加わ
らず、従つて故障頻度が少なくなると共に、剥
離騒音もなくすことができる。また非氷着皮膜
は、前記熱良導材料に対する防錆機能も果して
いる。
水皿の表面が加温されて角氷との接触面が融
解されるために、水皿が傾動して製氷小室から
落下放出される角氷は、その各面が平滑にな
り、外観上変形のない良質の氷が得られる。
また水皿の表面に氷結部が残存しないため
に、従来の如く洗浄水を傾動した水皿に散布し
て氷結部の融解を行なう必要もなく、消費水量
の節約が図られる。
前記噴水孔および戻り孔の周辺には熱良導材
料を配設しないので、両孔の周辺には完全な角
氷が生成される最終段階まで氷結を生ずること
がない。従つて、製氷運転中に噴水孔を介して
製氷小室には常に円滑に製氷水が噴射供給さ
れ、製氷水の循環不足による白濁氷の生成は未
然に防止される。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案に係る噴射式自動製氷機の水皿
構造の要部断面図、第2図は第1図に示す水皿の
一部を示す平面図、第3図は製氷小室内に生成さ
れる角氷の生成状態を経時的に示す説明図、第4
図および第5図は従来技術に係る製氷機の基本構
造を示す概略図であつて、殊に第5図は水皿の傾
動状態を示し、第6図は従来技術に係る水皿を使
用した場合の製氷小室内に生成される角氷の生成
状態を経時的に示し、第7図は従来の製氷機にお
いて、水皿傾動時に製氷小室から落下した角氷が
水皿表面に付着した付着氷に引掛かつた状態を示
す説明図である。 10……製氷室、14……製氷小室、20……
水皿、22……噴水孔、24……戻り孔、28…
…製氷水タンク、42……熱良導材料、44……
非氷着皮膜。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 〔1〕 下向きに開口する多数の製氷小室14を
    画成した製氷室10と、前記製氷小室14の開
    口部をその下方から傾動開放自在に閉塞すると
    共に、各開口部に対応する噴水孔22および戻
    り孔24を穿設した水皿20と、この水皿20
    の下方に一体的に形成した製氷水タンク28
    と、このタンク28中の製氷水を前記噴水孔2
    2から製氷小室14に噴射供給して、その製氷
    小室14内に角氷を形成するよう構成した噴射
    式自動製氷機において、 前記水皿20の表面20aにおける前記噴水
    孔22および戻り孔24の穿設部位の周辺を回
    避した部分に、その表面に例えばフルオロカー
    ボン樹脂の如く氷が結着し難い材料を材質とす
    る非氷着皮膜44を被覆した熱良導材料42を
    配設し、 前記熱良導材料42を、製氷運転に際して前
    記製氷小室14の開口端部に非氷着皮膜44を
    介して直接接触可能に構成した ことを特徴とする噴射式自動製氷機の水皿構
    造。 〔2〕 前記熱良導材料42は、水皿20にイン
    サート成形されることを特徴とする実用新案登
    録請求の範囲第1項記載の噴射式自動製氷機の
    水皿構造。
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