JPH0419493A - 熱硬化性樹脂管の接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は熱硬化性樹脂管の管端を突合せて接続する方法
に関し、詳細には接着剤の硬化が完了する迄の間、継手
部の接合状態にずれを生じない様に継手部を保持するこ
とができ、しかも簡単な作業によって強固な接合部を形
成することができる熱硬化性樹脂管の接続方法に関する
ものである。

［従来の技術］ フェノール樹脂やメラミン樹脂等の熱硬化性樹脂管は熱
可塑性がないため、二次的な成形加工を行うことはでき
ない。従フて管同士の接続に当たっては受口加工を施す
といったことは不可能であり、上記管材料に適した接着
剤を選定して管端同士を接着して接続を行なっている。

第３図は熱硬化性樹脂管５ａ、５ｂ同士の接続例を示す
断面説明図であり、この接続は、上記熱硬化性樹脂管５
ａ、５ｂの外径と同−若しくは少し大きめの内径を有し
、且つ上記管５ａ、５ｂと同種の材料によって成形され
た断面円形の筒状管継手２が使用される。そして前記管
５ａ、５ｂの管端面並びに管端部外周面及び筒状管継手
２の内周面のいずれか一方又は両方に接着剤を塗布し、
筒状管継手２の両側開口部より管５ａ、５ｂを挿入し、
第３図に示す如く管５ａ、５ｂ同士を突き合わせる。そ
して間隙３．４内に充満している接着剤が硬化するまで
管５ａ、５ｂ等が動かない様に作業者が継手部をじっと
押えることによって定位置に保持し続け、接着剤の硬化
が完了した時点で管端同士の接合作業が完了するという
ものであった。

前記接着剤としては速乾性のものが利用されるが、硬化
時間が早過ぎると、接着剤塗布後の作業余裕時間が短か
くなるため管軸を一直線上に揃える位置合わせや管端の
突合わせ角度を正確に合わす上で種々の問題を生じ、場
合によっては不整合な状態で接合作業が終り、シール不
良等の問題を残すことがある。そこである程度長い硬化
時間を要する接着剤が使われることになるが、それによ
って作業時間に余裕が生じ上記管軸の位置合わせ等が正
確に行なえる様になったとしても、接着剤の硬化完了前
に前記保持の為の作業者の力が抜けて突き合せ力が不十
分になると、管５ａ、５ｂが管軸方向に離反して抜は出
したり、仮に抜は出さなくても硬化しかけた状態の接着
剤がひきはがされて接着力が激減したり、或は管同士の
接続部が屈曲してしまうこともあり、管５ａ、５ｂ等を
かなり長時間一定時間にわたって静止状態に維持し続け
ることは実作業上かなり困難なことであった。

［発明が解決しようとする課題］ そこで本発明者らは熱硬化性樹脂管を正確な位置及び角
度で強固に接合できる熱硬化性樹脂管の接続方法を提供
する目的で研究を重ね、本発明を完成した。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成し得た本発明は、管継手は両端部より管
軸方向に向けて切込みを形成して弾発的拡開の可能な構
成とすると共に、該管継手の内面及び前記熱硬化性樹脂
管の外面には対面する嵌合用凹凸を夫々形成し、これら
の嵌合により継手部における変位を防止する構成とし、
接着剤の硬化によって管端を接合することを要旨とする
ものである。

［作用及び実施例］ 第１図は本発明に使用する管継手及び熱硬化性樹脂管の
一部を示す斜視説明図である。該管継手２の内周径は管
５ｂの外周径と同一もしくは若干大きく形成され、該管
継手２の端部より軸長手方向に延びる切込み２１が形成
される。該切込み２１は周方向に２本以上設けることが
好ましく、また等間隔に配設することが推奨される。ま
た該管継手２の内周側には凸部７ａが環状に設けられる
。この凸部７ａは区側の様に全周に亘って設けられるも
のでも良いし、或は周方向に適所で分断された形状のも
のであっても良い。他方管継手２内へ挿入する熱硬化性
樹脂管５ｂの管端外周部には上記凸部７ａに嵌合する凹
部７ｂが形成される。なお上記凸部７ａを管５ｂ側に突
設し、凹部７ｂを管継手２側に形成するものであっても
構わない。

この様な構造の管継手２及び熱硬化性樹脂管５ｂの接合
は、例えば次の様な手順で行なう。

まず管５ｂの管端面及び管端外周面、並びに管継手２の
内周面に接着剤を塗布する。本発明では接着剤′硬化前
の継手変位を一切生じず、従って強固な接合力を得るこ
とかできるので、接着剤の塗布は一部省略することもて
きる。

次いて管５ｂを管継手２の端部開口より挿入する。管５
ｂの端面が凸部７ａに突き当たるとこの挿入かいったん
阻止されるが、管５ｂをさらに管軸方向へ押圧し、切込
み２１によって分断された分割壁２４を押し拡げて奥側
へ無理嵌めする。そして上記凸部７ａが凹部７ｂに到達
して嵌め合わされた時点で挿入を終了する。これによっ
て管５ｂと管継手２は同一軸芯上に正確に位置合わせさ
れると共に、凸部７ａと凹部７ｂの嵌合によって管軸方
向の移動は防止される。そして手等によって格別の保持
力を加えることなくこの状態のまま接着剤の硬化を待て
ば管５ｂと管継手２は強固に一体化接合される。なお管
継手２の他端側より他の熱硬化性樹脂管を上記と同様に
して同時又は前後して接合し、各々の管の管端面同士を
突合わせ接合又は後述するストッパ２３を介して接合さ
せ、２木の管を接続する。

第２図は本発明によって接続された継手構造１の他の例
を示す断面説明図である。管継手２には前記と同様に切
込み２１・・・が形成されると共に、管継手２の長手方
向中央部内面には、管５ａ。

５ｂの端面５ａ１．５ｔ）＋の進入を阻止するストッパ
２３が形成される。さらに管継手２の内周側に形成され
る凹部７ｂとしては前記ストッパ２３側に向かって漸次
拡径するテーパ面２２が形成され、また管５ａ、５ｂの
外周面には上記テーバ面２２．２２に嵌め合わされるテ
ーパ面６１６１を形成した凸部７ａ、７ａが設けられる
。

従って管継手２の前記分割壁２４を押し拡げて挿入され
る管５ａ、５ｂは、上記分割壁２４の縮径方向への復元
力により、テーパ面２２に沿う様に矢印Ｘ　Ｉ　＋　ｘ
２方向へ付勢され、これによって管５ａ、５ｂの端面５
ａ、、５ａ、をストッパ２３の左右両面に密着して接合
できることとなる。

［発明の効果］ 本発明は以上の様に構成されているので、熱硬化性樹脂
管同士を正確な位置に接合することができ、作業者が硬
化待ちの聞手作業等で管を保持し続ける必要もなくなり
能率的な接続作業が行なえる様になった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法に使用される管継手の一例を示す斜
視説明図、第２図は本発明によって接続された他の継手
構造例を示す断面説明図、第３図は従来方法によって接
続された継手構造の一例を示す断面説明図である。 １・・・継手構造　　　　２・・・管継手３．４・・・
間Ｂ４　　　　　５　ａ　、　５　ｂ・・・熱硬化性樹
脂管７ａ・・・凸部　　　　　　７ｂ・・・凹部２１・
・・切込み　　　　　２２・・・テーパ面２３・・・ス
トッパ　　　　２４・・・分割壁出願人　　株式会社　
り　ボ　タ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱硬化性樹脂管の管端同士を管継手及び接着剤を用いて
   接続する方法において、前記管継手は両端部より管軸方
   向に向けて切込みを形成して弾発的拡開の可能な構成と
   すると共に、該管継手の内面及び前記熱硬化性樹脂管の
   外面には対面する嵌合用凹凸を夫々形成し、これらの嵌
   合により継手部における変位を防止する構成とし、接着
   剤の硬化によって管端を接合することを特徴とする熱硬
   化性樹脂管の接続方法。