JPH04203690A - 分岐管継手 - Google Patents
分岐管継手Info
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- JPH04203690A JPH04203690A JP2337765A JP33776590A JPH04203690A JP H04203690 A JPH04203690 A JP H04203690A JP 2337765 A JP2337765 A JP 2337765A JP 33776590 A JP33776590 A JP 33776590A JP H04203690 A JPH04203690 A JP H04203690A
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- pipe
- saddle
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は各種ケーブル配設用本管からケーブルを分岐さ
せるために分岐配管を形成する目的等で使用される分岐
管継手に関し、特に合成樹脂製や金属製の分岐管継手に
関するものである。
せるために分岐配管を形成する目的等で使用される分岐
管継手に関し、特に合成樹脂製や金属製の分岐管継手に
関するものである。
［従来の技術］
通信ケーブル等を挿通した本管より分岐管を形成するに
当たっては、第６図に示す様な配管が行なわれる。例え
ば地中に埋設される本管Ｍの任意位置に分岐管継手２を
接合し、該分岐管継手２を介して分岐配管りを接続し該
分岐配管りを建物Ｂ等に導く。第４図は上記分岐管継手
２の一例を示す斜視説明図であり、該分岐管継手２は本
管１の外周に接着剤等によって接合されるサドル部２１
と、分岐配管りを接続するための分岐管部２２が一体的
に形成されたものである。この分岐管継手２を本管１に
接合するに当たっては、まず本管１の管壁に所定の大き
さの貫通孔ＩＡを穿設し、そして該貫通孔ＩＡの周囲及
び／又はサドル部２１の内面に接着剤を塗布し、貫通孔
ＩＡと分岐管部２２の下方側開口部を合致させ、サドル
部２１を接着剤塗布部分１２に被せ、第５図（断面図）
に示すバンド部材９．９を使って上記サドル部２１の内
面を本管１の外周に密着する様に締結固定させる。尚符
号２３は貫通孔ＩＡ内への位置決めを行な、うための突
起であり、サドル部内面に複数個突出する様に設けられ
る。
当たっては、第６図に示す様な配管が行なわれる。例え
ば地中に埋設される本管Ｍの任意位置に分岐管継手２を
接合し、該分岐管継手２を介して分岐配管りを接続し該
分岐配管りを建物Ｂ等に導く。第４図は上記分岐管継手
２の一例を示す斜視説明図であり、該分岐管継手２は本
管１の外周に接着剤等によって接合されるサドル部２１
と、分岐配管りを接続するための分岐管部２２が一体的
に形成されたものである。この分岐管継手２を本管１に
接合するに当たっては、まず本管１の管壁に所定の大き
さの貫通孔ＩＡを穿設し、そして該貫通孔ＩＡの周囲及
び／又はサドル部２１の内面に接着剤を塗布し、貫通孔
ＩＡと分岐管部２２の下方側開口部を合致させ、サドル
部２１を接着剤塗布部分１２に被せ、第５図（断面図）
に示すバンド部材９．９を使って上記サドル部２１の内
面を本管１の外周に密着する様に締結固定させる。尚符
号２３は貫通孔ＩＡ内への位置決めを行な、うための突
起であり、サドル部内面に複数個突出する様に設けられ
る。
［発明が解決しようとする課題］
ところで上記分岐管継手２のサドル部２１は管を軸長手
方向に半割りしてその一方側半分を使用した様な槌形状
のものであり、第４図に示す様に軸心０を通る面で切ら
れた半割り形状で、下側開口部の中心角（以下単に開口
角度という）αは約１８０度に形成されている。従って
これを木管１の外周に被せたときには、バンド部材９．
９によって本管１と締結固定する手段を採用しないと、
本管１より簡単に外れてしまう。このことから該分岐管
継手２の取付は施工を行なうに当たっては、本管１を完
全に露出する様に土を排除すると共に、バンド部材９．
９の締付は作業を行なわなければならず、多くの手間を
要しており、掘削穴内での作業時間が長くなってしまう
という不都合があった。
方向に半割りしてその一方側半分を使用した様な槌形状
のものであり、第４図に示す様に軸心０を通る面で切ら
れた半割り形状で、下側開口部の中心角（以下単に開口
角度という）αは約１８０度に形成されている。従って
これを木管１の外周に被せたときには、バンド部材９．
９によって本管１と締結固定する手段を採用しないと、
本管１より簡単に外れてしまう。このことから該分岐管
継手２の取付は施工を行なうに当たっては、本管１を完
全に露出する様に土を排除すると共に、バンド部材９．
９の締付は作業を行なわなければならず、多くの手間を
要しており、掘削穴内での作業時間が長くなってしまう
という不都合があった。
他方上記貫通孔ＩＡの正確な位置に分岐管部２２を位置
決めするため、突起２３．２３がサドル部２１の内面側
に接着されているが、この突起２３は点状であるため、
上記貫通孔ＩＡが所定の形状でなくても嵌入してしまう
ことがあり、分岐管部２２の下部開口と貫通孔ＩＡが正
確に合致しないことがあった。
決めするため、突起２３．２３がサドル部２１の内面側
に接着されているが、この突起２３は点状であるため、
上記貫通孔ＩＡが所定の形状でなくても嵌入してしまう
ことがあり、分岐管部２２の下部開口と貫通孔ＩＡが正
確に合致しないことがあった。
一方上記サドル１ｉｓ２１は本管１上に重ねられるもの
であるので、貫通孔ＩＡの周縁角部１１は木管１の内側
に露出したままの状態となり、第５図の如く分岐管部２
２内にケーブルＷを挿通ずるとき、この周縁角部１１に
ケーブルＷが擦られ、ケーブル外面又はケーブル自体を
損傷することがある。従ってこの様な不都合を起こさな
いためには、破線１１ａに示す様な面取り加工を行なわ
なけらればならず、作業に手間と時間を要していた。
であるので、貫通孔ＩＡの周縁角部１１は木管１の内側
に露出したままの状態となり、第５図の如く分岐管部２
２内にケーブルＷを挿通ずるとき、この周縁角部１１に
ケーブルＷが擦られ、ケーブル外面又はケーブル自体を
損傷することがある。従ってこの様な不都合を起こさな
いためには、破線１１ａに示す様な面取り加工を行なわ
なけらればならず、作業に手間と時間を要していた。
そこで本発明の目的は、内部に挿通するケーブル等を損
傷する恐れがなく、且つ簡単な作業によって木管に強固
に取付は得る分岐管継手を提供することにある。
傷する恐れがなく、且つ簡単な作業によって木管に強固
に取付は得る分岐管継手を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成し得た本発明は、貫通孔の周面に沿う突
出部をサドル部の頂部内面側に形成すると共に、該突出
部の突出高さを本管の肉厚以上に形成したことを要旨と
するものであり、さらに前記サドル部の開口部の中心角
を８０〜１４０度の範囲に形成した点を昇旨とするもの
である。
出部をサドル部の頂部内面側に形成すると共に、該突出
部の突出高さを本管の肉厚以上に形成したことを要旨と
するものであり、さらに前記サドル部の開口部の中心角
を８０〜１４０度の範囲に形成した点を昇旨とするもの
である。
Ｃ作用］
本発明の分岐管継手においては、本管の貫通孔に沿う突
出部をサドル部の頂部内面側に形成するので、該貫通孔
は上記突出部を嵌入させる様に所定形状に穿設されるこ
とが必要となり、分岐管部の下部開口と該貫通孔は正確
に位置決めされて連通されることになる。
出部をサドル部の頂部内面側に形成するので、該貫通孔
は上記突出部を嵌入させる様に所定形状に穿設されるこ
とが必要となり、分岐管部の下部開口と該貫通孔は正確
に位置決めされて連通されることになる。
また該突出部の先端は曲面で形成され、且つ本管肉厚以
上の突出高さで形成されるので、本管から分岐管側へ挿
通されるケーブルを損傷する様なことはなく、従って前
記貫通孔の周縁角部を面取り加工する必要はなくなる。
上の突出高さで形成されるので、本管から分岐管側へ挿
通されるケーブルを損傷する様なことはなく、従って前
記貫通孔の周縁角部を面取り加工する必要はなくなる。
さらにサドル部の開口角度を８０〜１４０度の範囲とす
ることにより、本管へは一時的に押圧することによって
被装することができ、またサドル部の両側下端部分の把
持力によって木管を包接することができ、バンド部材等
による締結固定は必ずしも要しなくなり、掘削穴内での
作業を極力少なくして簡単に施工できる様になった。
ることにより、本管へは一時的に押圧することによって
被装することができ、またサドル部の両側下端部分の把
持力によって木管を包接することができ、バンド部材等
による締結固定は必ずしも要しなくなり、掘削穴内での
作業を極力少なくして簡単に施工できる様になった。
［実施例コ
第１図は本発明の代表的な実施例を示す断面説明図、第
２図は第１図における右方向から見た矢視側面図、第３
図は第１図のＩＩＩ−ＩＨ線矢視断面図である。分岐管
継手２はサドル部２１と分岐管部２２が一体的に形成さ
れ、サドル部２１の頂部内面側には、該分岐管部２２の
根元部分に突出部２６が突設される。区側においては分
岐管部２２の根元部分をサドル部２１の内側へ陥没させ
て該突出部２６を形成し、該突出部２６は管軸方向の一
方端（符号２６ａに示す部分）より管軸長手方向（符号
２６ｂに示す部分）にＵ字形に設けられる。なお上記突
出部２６は成形時に厚内部として一体形成されるものや
、別に成形した部材をサドル部２１の内面側に接着する
もの等であっても良い。また該突出部２６の形成される
範囲は、少なくとも管軸方向の一方端でケーブルの接す
る部分（符号２６ａに示す部分）に配設することとし、
貫通孔ＩＡの周囲におけるその他の部分については任意
に設けるもので良く、該貫通孔の全周に亘るものであっ
ても良い。さらに該突出部２６の配設形状は、本管１に
穿設される貫通孔ＩＡの寸法及び形状に合わせて任意に
変更したものであってもよい。
２図は第１図における右方向から見た矢視側面図、第３
図は第１図のＩＩＩ−ＩＨ線矢視断面図である。分岐管
継手２はサドル部２１と分岐管部２２が一体的に形成さ
れ、サドル部２１の頂部内面側には、該分岐管部２２の
根元部分に突出部２６が突設される。区側においては分
岐管部２２の根元部分をサドル部２１の内側へ陥没させ
て該突出部２６を形成し、該突出部２６は管軸方向の一
方端（符号２６ａに示す部分）より管軸長手方向（符号
２６ｂに示す部分）にＵ字形に設けられる。なお上記突
出部２６は成形時に厚内部として一体形成されるものや
、別に成形した部材をサドル部２１の内面側に接着する
もの等であっても良い。また該突出部２６の形成される
範囲は、少なくとも管軸方向の一方端でケーブルの接す
る部分（符号２６ａに示す部分）に配設することとし、
貫通孔ＩＡの周囲におけるその他の部分については任意
に設けるもので良く、該貫通孔の全周に亘るものであっ
ても良い。さらに該突出部２６の配設形状は、本管１に
穿設される貫通孔ＩＡの寸法及び形状に合わせて任意に
変更したものであってもよい。
他方上記突出部２６ （２６ａ、２６ｂ）の先端は曲面
で滑らかに形成されると共に、突出高さは本管１の肉厚
以上に形成され、本管１の内面と同−若しくはこれより
突び出る様に構成される。これによって第１図に示す様
にケーブルＷを分岐管部２２側へ挿通するとき、該ケー
ブルＷが貫通孔ＩＡの周縁角部に擦られる様なことはな
く、上記突出部２６の先端に接することになる。
で滑らかに形成されると共に、突出高さは本管１の肉厚
以上に形成され、本管１の内面と同−若しくはこれより
突び出る様に構成される。これによって第１図に示す様
にケーブルＷを分岐管部２２側へ挿通するとき、該ケー
ブルＷが貫通孔ＩＡの周縁角部に擦られる様なことはな
く、上記突出部２６の先端に接することになる。
なお好ましくは第１図に示す様に分岐管部２２の根元側
上面部分２２ａを緩やかな曲面で形成しておくことが推
奨され、これによって屈曲角度に制限のある光フアイバ
ケーブル等を滑らかに湾曲させて分岐管部２２に導入す
ることがで籾る。
上面部分２２ａを緩やかな曲面で形成しておくことが推
奨され、これによって屈曲角度に制限のある光フアイバ
ケーブル等を滑らかに湾曲させて分岐管部２２に導入す
ることがで籾る。
ところでサドル部２１には、第２図に示す様に、軸心０
を中心とする開口角度αを有する開口部２１Ａが形成さ
れ、面倒においてはこの開口角度αは１１０度に形成さ
れ、後述する本管１への被装を容易に行なうと共に、本
管１への適度な把持力を発揮する様に構成される。すな
わち上記開口角度αを１４０度より小さく形成すること
により、木管１の外周面にサドル部２１を被装したとき
、サドル部２１の下端縁が木管１を包み込む様に包接し
、本管１に対して強い把持力を発揮することとなる。こ
の−開口角度αが１４０度を超えるとサドル部下端縁に
よる把持力が弱くなって本管１の外周にしっかりと密着
しなくなる。前記把持力は開口角度αが小さくなる程犬
籾くなるが、開口角度αが小さくなり過ぎると、第３図
（第１図のＩＩＩ −ＩＩＩ線断面矢視図）に示す如く
、サドル部２１を本管１へ被装する際、押圧力Ｆを大ぎ
くする必要が生じ、作業が困難となると共に、開口部２
１Ａの無理な拡開によってサドル部２１が破損するとい
う事故も引き起こされる。
を中心とする開口角度αを有する開口部２１Ａが形成さ
れ、面倒においてはこの開口角度αは１１０度に形成さ
れ、後述する本管１への被装を容易に行なうと共に、本
管１への適度な把持力を発揮する様に構成される。すな
わち上記開口角度αを１４０度より小さく形成すること
により、木管１の外周面にサドル部２１を被装したとき
、サドル部２１の下端縁が木管１を包み込む様に包接し
、本管１に対して強い把持力を発揮することとなる。こ
の−開口角度αが１４０度を超えるとサドル部下端縁に
よる把持力が弱くなって本管１の外周にしっかりと密着
しなくなる。前記把持力は開口角度αが小さくなる程犬
籾くなるが、開口角度αが小さくなり過ぎると、第３図
（第１図のＩＩＩ −ＩＩＩ線断面矢視図）に示す如く
、サドル部２１を本管１へ被装する際、押圧力Ｆを大ぎ
くする必要が生じ、作業が困難となると共に、開口部２
１Ａの無理な拡開によってサドル部２１が破損するとい
う事故も引き起こされる。
例えば内径が１５０ｍｍ 、厚さが５．５ ｍｍで、長
さ３７５ｍｍの塩化ビニル樹脂製サドル部２１を外径１
５０ ｍｍの本管１へ嵌入するに当たり、上記開口角度
αを夫々１４０°、１２０°、１１０°、１００°、８
０°としたものを用いたとき、夫々の嵌入押圧力は９．
６゜１７．０．２１．６，２６．２，３５．５ （ｋｇ
）を要し、８０” より小さくなると３５ｋｇを超え、
被装作業が困難になることが分かった。
さ３７５ｍｍの塩化ビニル樹脂製サドル部２１を外径１
５０ ｍｍの本管１へ嵌入するに当たり、上記開口角度
αを夫々１４０°、１２０°、１１０°、１００°、８
０°としたものを用いたとき、夫々の嵌入押圧力は９．
６゜１７．０．２１．６，２６．２，３５．５ （ｋｇ
）を要し、８０” より小さくなると３５ｋｇを超え、
被装作業が困難になることが分かった。
一方本管１の外周及びサドル部２１の内面に接着剤を塗
布し、サドル部を嵌入した後２ｏ分の間０．４ ｋｇ／
ｃｍ２の圧力を負荷して接合を行ない、その接着気密性
について評価を行なったところ、開口角度αが１４０度
を超えるとサドル部２１の把持力カ弱くすり、接着性が
劣化することが分かった。
布し、サドル部を嵌入した後２ｏ分の間０．４ ｋｇ／
ｃｍ２の圧力を負荷して接合を行ない、その接着気密性
について評価を行なったところ、開口角度αが１４０度
を超えるとサドル部２１の把持力カ弱くすり、接着性が
劣化することが分かった。
なおより好ましい開口角度αの範囲は、１００〜１２０
度の範囲であることが上記実験等によって分かった。
度の範囲であることが上記実験等によって分かった。
以上の例においては本管１は断面円形の１管路タイプの
ものだけを示しているが、本発明分岐管継手は断面楕円
形や矩形の２管路管や４管路管等の複数管路管にも適用
することができる。
ものだけを示しているが、本発明分岐管継手は断面楕円
形や矩形の２管路管や４管路管等の複数管路管にも適用
することができる。
［発明の効果］
本発明は以上の様に構成されているので、請求項（１）
により本管に形成される貫通孔に分岐管部を正確に位置
決めできる様になった。また挿通される各種ケーブルを
損傷することもなくなり、上記貫通孔周縁の面取り加工
を行う必要もなくなった。
により本管に形成される貫通孔に分岐管部を正確に位置
決めできる様になった。また挿通される各種ケーブルを
損傷することもなくなり、上記貫通孔周縁の面取り加工
を行う必要もなくなった。
また請求項（２）によって本管への被装作業を掘削穴へ
入ることなく簡単にできる様になり、しかも継手自体の
把持力によって本管を包接できるので、バンド部材等に
よる締結固定も不要となった。
入ることなく簡単にできる様になり、しかも継手自体の
把持力によって本管を包接できるので、バンド部材等に
よる締結固定も不要となった。
第１図は本発明の代表的な実施例を示す断面説明図、第
２図は第１図の右方向矢視側面図、第３図は第１図のＩ
ＩＩ −ＩＩＩ線矢視断面図、第４図は従来の分岐管継
手の例を示す斜視説明図、第５図は第４図の使用状態を
示す断面説明図、第６図は分岐管継手の配設例を示す説
明図である。 １・・・本管 ＩＡ・・・貫通孔２・・・分
岐管継手 ２１・・・サドル部２２・・・分岐管部
３０・・・接続管Ｍ・・・主配管 Ｄ
・・・分岐配管Ｂ・・・建物 ＧＬ・・・地
表出願人 株式会社 り ボ タ 出願人 日本電信電話株式会社 第３図 Ｆ
２図は第１図の右方向矢視側面図、第３図は第１図のＩ
ＩＩ −ＩＩＩ線矢視断面図、第４図は従来の分岐管継
手の例を示す斜視説明図、第５図は第４図の使用状態を
示す断面説明図、第６図は分岐管継手の配設例を示す説
明図である。 １・・・本管 ＩＡ・・・貫通孔２・・・分
岐管継手 ２１・・・サドル部２２・・・分岐管部
３０・・・接続管Ｍ・・・主配管 Ｄ
・・・分岐配管Ｂ・・・建物 ＧＬ・・・地
表出願人 株式会社 り ボ タ 出願人 日本電信電話株式会社 第３図 Ｆ
Claims (2)
- （１）サドル部と分岐管部が一体的に形成され、本管外
周に穿設された貫通孔の周りを前記サドル部によって包
接し、該貫通孔に分岐管部を連通させる分岐管継手にお
いて、 前記貫通孔の周面に沿う突出部を前記サドル部の頂部内
面側に形成すると共に、該突出部の突出高さを上記本管
の肉厚以上に形成したことを特徴とする分岐管継手。 - （２）前記サドル部における開口部の中心角を８０〜１
４０度の範囲に形成した請求項（１）に記載の分岐管継
手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2337765A JP2530941B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 分岐管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2337765A JP2530941B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 分岐管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04203690A true JPH04203690A (ja) | 1992-07-24 |
| JP2530941B2 JP2530941B2 (ja) | 1996-09-04 |
Family
ID=18311756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2337765A Expired - Lifetime JP2530941B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 分岐管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2530941B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5771965A (en) * | 1995-12-12 | 1998-06-30 | Calsonic Corporation | Header pipe for heat exchanger |
| JP2010065746A (ja) * | 2008-09-10 | 2010-03-25 | Sekisui Chem Co Ltd | 通信管分岐継手及び通信管 |
| JP2011041395A (ja) * | 2009-08-11 | 2011-02-24 | Furukawa Jushi Kako Kk | 配管構造、配管分岐カバーおよびケーブル敷設方法 |
| JP2012037015A (ja) * | 2010-08-11 | 2012-02-23 | Kubota-Ci Co | 分岐管継手 |
| JP2013177918A (ja) * | 2012-02-28 | 2013-09-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 分岐継手 |
| JP2014023176A (ja) * | 2012-07-12 | 2014-02-03 | Sekisui Chem Co Ltd | 分岐継手 |
| JP2014140296A (ja) * | 2014-02-27 | 2014-07-31 | Kubota-C. I Co Ltd | 分岐管継手 |
| JP2015014371A (ja) * | 2014-10-22 | 2015-01-22 | クボタシーアイ株式会社 | 分岐管継手 |
| JP2015145730A (ja) * | 2015-05-20 | 2015-08-13 | クボタシーアイ株式会社 | 分岐管継手 |
| JP2019173829A (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-10 | 積水化学工業株式会社 | 分岐継手 |
Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP5010889B2 (ja) * | 2006-10-10 | 2012-08-29 | 積水化学工業株式会社 | 分岐管継手部構造 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5920089U (ja) * | 1982-07-28 | 1984-02-07 | アロン化成株式会社 | 分岐管継手 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP2337765A patent/JP2530941B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
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