JPH0419578A - ソケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 本発明は、所定の電気部品、特に半導体集積回路パンケ
ージ（以下、ＩＣパッケージと称する。）を挿入して取
付ける際、この電気部品に対し弾性的に押圧して電気的
に接触せしめられる接触子を有するソケット、例えばＩ
Ｃパッケージテスト用のソケットに関するものである。

口、従来技術 従来、ＩＣパッケージのテスト（例えば、バーンインテ
ストと称される耐熱性テスト）のために、ＩＣパッケー
ジを加熱炉に入れてその良し、不良を判別することが行
われている。

そうしたテストにイ吏用するＩＣパッケージ装着用のソ
ケットとしては、第５図に示すようなものが一般に使用
されている。

即ち、ソケットの本体２には、ＩＣパッケージ５０を装
着する装着部に多数のビン状接触子（接点）２０が固定
されていて、この本体２にはまた、ソケット本体の対向
辺位置にＩＣチップ固定用のラッチ６０が一対回動可能
に取付けられている。

各ラッチはパッケージ固定方向へばね（図示せず）によ
って回動付勢されている。また、このソケット本体とは
別に、ＩＣパッケージ５０を保護して支持しておくため
に設けられるキャリア３０に、予めＩＣパンケージ５０
を装着、支持した状態で、上記したソケット本体２にキ
ャリア３０　（ＩＣパッケージ５０を含む。）を装着し
、更に上記した各ラッチ６０を回してその係止爪でキャ
リア３０の端部をソケット本体との間に挟着できるよう
に構成されている。第５Ａ図はＩＣパッケージ５０を装
着する前の状態を示すが、この状態からキャリア３０を
押し下げてラッチ６０を外側へ強制的キャリア３０を押
し下げる力を除くとキャリア３０は、接点２０が元に戻
そうとする力で押し上げられ、その力をラッチ６０が受
け、ＩＣリード５１と接点２０との間に接点圧力が発生
し、リード５１ｔノそれらの間に挟着、保持される。

しかしながら、このようなソケットでは、次の（１）〜
（４）で示す欠点を回避できない。

（１）キャリア３０を直接押し下げて接触子２０を変形
させることにより装着しているので、キヤ、！アの装着
に要する力は接触子２０による接点圧力の分必要となる
から（通常は５０ｇ／ｌピン程度）、人手で作業するこ
とは大変である。

（２）装着時の力の入れ方によっては、パ・ンケージ（
又はキャリア）を水平に装着できずにリード５１と接点
２０とがずれ易くなり、このためにラッチ６０がかかる
までの間にＩＣリード５１を変形させ易くなってしまう
。

（３）キャリア３０の着脱が容易でないので、作業の自
動化が困難であり、場合によっては、装着部位の精度を
十分に出しておかないと、キャリア３０を装着できない
。

（４）キャリア３０及びソケット本体２がＩＣパンケー
ジ５０と比較してかなり大きくなってしまう。従って、
例えば１枚のプリント基板等に乗るソケット数が少なく
なるため、試験等に用いる場合、プリント基板自体の交
換回数が増すことになる。その結果、自動化しても時間
的なロスは大きくなる。

上記した欠点を解決すべく、本出願人は既に特願昭６３
−２８０１９７号において新規なソケットを提案した。

この−例を第６図について説明する。

即ち、接触子２０は、全体がビン状の導電性材料で形成
されていて、ソケット本体である基体（ベース・ボディ
）２への固定端部２４と、この固定端部２４に連設され
て円弧状に十分に折曲された弾性のある折曲部２３と、
この折曲部２３の折曲端に連設された摺接部２２及び押
圧部２１とからなっている。

ＩＣパッケージを装着支持した状態のキャリア３０を基
体２上に着脱可能に固定する固定部材としてのラッチ４
０は、ソケット本体２に固定した支点ピン４３（回動中
心）から直立してほぼコ字状をなす固定用レバ一部４１
と、この固定用レバ一部４１に対して直角方向に連設さ
れた連設部４４と、この連設部４４から固定用レノ１一
部４１側に突設された突出部４２とからなっている。な
お、ソケット本体２に形成した凹部（図示省略）にはコ
イルスプリング（バネ）４５が配され、固定部材４０の
連設部４４の下端にハネ４５の上端が接当されている。

なお、図中の３はプリント基板等にマウントするときに
用いる位置決め用の脚部、４は貫通孔、５はカバ一部（
往復動部材）１０を所定の位置に合わせて配するための
ガイド部、６は接触子２０を取付けるための溝部、９は
キャリア３０を所定位置に装入するための仕切り板部、
２５はリード脚部である。

カバ一部１０には、上記した接触子２０の摺接部２２を
挿入するための溝部１４が設けられ、この溝部１４には
互いに傾斜角の異なる傾斜面１２及び１３（摺接部２２
の摺接面）が設けられている。また、図中の１１は貫通
孔である。

上述した各構成部分、即ち、接触子２０、固定部材４０
、ソケット本体２、カバ一部１０及びキャリア３０（こ
れにＩＣチップ５０が装着される。

によりソケット１が構成されていて、第６Ａ図に示すよ
うに、固定部材４０（固定用レバー４１）と接触子２０
（押圧部２１）とでＩＣパッケージ５０がキャリア３０
と共にソケット本体２に挟着固定される。

次に、ＩＣパッケージ５０をソケット本体２に装着する
動作について説明する。

即ち、第６Ｂ図に示すように、まず、ソケット本体２の
所定位置に取付けられたカバー１０を仮想線位置から外
力（例えば手や機械による力）により矢印１８で示す方
向に下降移動（往動）させる。このとき、接触子２０の
摺接部２２が傾斜面１２を摺動しながら反時計方向に移
動する。同時に、押圧部２１も同方向に移動し、このと
きの移動に際しては、接触子２０を弾性変形させるため
にある程度の大きい力を必要とする。さらにカバ一部１
０を下降移動させ、傾斜面１２よりも急な傾斜面１３に
差し掛かったときに、カバ一部１０の下端が固定部材４
０の突出部４２に接触する。

〕 そして、更にカバ一部１０を矢印１８の方向に下降移動
させることによって、突出部４２がカバー部１０により
下方へ押圧され、ビン４３を支点として固定用レバー４
１　（固定部材４０）がハネ４５のスプリング力に抗し
つつ時計方向に回動する（即ち、キャリア３０が装入で
きるようにレバー４１が開く）。そして、更にカバ一部
１０をソケット本体２に接触するまで押し下げることに
よって、十分に固定部材４０（レバー４１）を開いた状
態にしておく。即ち、第６Ｂ図のように、−点鎖線の状
態から実線で示す状態にする。また、上記したことによ
り、固定部材４０の連設部４４とソケット本体２との間
に固定されたハネ４５は圧縮状態となる。

なお、上述したように、傾斜面１３を設けることにより
、最初に摺接部２２を反時計方向に移動させた力（外力
）に比べ接触子２０の反力は弱くなるから、主としてバ
ネ４５のスプリング力に抗して固定部材４０の突出部４
２を押し下げればよく、従って少ない押圧力ですむこと
になる。従って、動作に際して無駄な力を用いることな
く、操イ１； 薬をスムーズに行なえる。ここで、傾斜面１３は垂直面
であってもよい。また、上記したことは、最初の段階（
傾斜面１２に摺接部２２が摺接している状態）で接触子
２０の摺接部２２を反時計方向に移動させる動作と、次
の段階（傾斜面１３に摺接部２２が摺接している状態）
で固定部材４０の突出部４２を時計方向に移動させる（
押し下げる）動作（勿論、このとき摺接部２２も更に多
少移動することになる。）とをタイミング的にすらすこ
とにより容易に行える。

次に、上述のようにして固定部材４０（レバー４１）が
十分に開いた状態で、第６Ｂ図のように、予めキャリア
３０に装着されたＩＣパッケージ５０を矢印５５で示す
方向にカバ一部１０の貫通孔１１から挿入し、ソケット
本体２の所定位置にＩＣバ・ノケージ５０を装入する。

下 その後、カバ一部１０を押しさげる力（外力）を解除す
ることにより、上述した方向とは反対の方向（原位置に
戻ろうとする方向）に固定部材４０及び接触子２０、更
にはカバ一部１０が移動する。

即ち、圧縮状態にあるバネ４５の復元力により固定レバ
ー４１が反時計方向へ回動して原位置へ戻され、かつ接
触子２０の摺接部２２に作用する弾性復元力によりカバ
ー１０が原位置側に押し戻される（復動する）。これに
よって、固定部材４０及び接触子２０が原位置側へ押し
戻されて第６Ａ図に示す状態となる。このとき、キャリ
ア３０の底部とソケット本体２との間は、設計１約０．
１５〜０．２０ 枇杷間の隙間ｄがあって、ソケット本体２から浮いた状
態に４っている。従って、リード５１に対する接触子２
０の接触圧を十分にしてＩＣチップ（更にはキャリア３
０）をソケット本体に固定できる。

以上に説明したように、第６図に示したソケットによれ
ば、カバ一部１０の外力（押下げ力）による下方への移
動（往動）に連動して接触子２０と固定部材４０とを原
位置から変位させてキャリア３０に装着されたＩＣパッ
ケージ５０をソケット本体２に装入し、そして、固定部
材４０と接触子２０とを夫々原位置側へ戻してソケット
本体２へのＩＣパッケージ５０の固定と、更にはカバー
部１０の原位置側への移動（復動）とを行うようでＩＣ
パッケージ５０をソケット本体２に固定できる。従って
、接触子をカバ一部で偏位させた状態でキャリアを装入
できるから、キャリアの装着には力は不要であり、その
操作が容易となる。従来のように複雑な操作を行う必要
がないため、自動機等でも容易にＩＣパッケージ５０を
ソケット本体２に着脱自在に装着して固定でき、自動化
の促進にとって非常に有利となる。そして、接触子の偏
位をカバ一部による均一な押圧力で実現できるので、リ
ードと接点とのずれがない。また、従来のようにラッチ
で留める構造ではないので、ソているものの、なお次の
（１）〜（２）に示すように改良す４べき点があること
が分かった。

（１）接触子２０に設けた摺接部２２がアーム状で長め
に形成されているため、その部分がいわばアンテナとし
て機能して、テスト時の出力信号にノイズが入り易くな
る。

（２）上記摺接部２２によって接触子全体のサイズか大
きくなり、コスト高となり易い。

ハ９発明の目的 本発明の目的は、電気部品の装着及び取外しが容易で操
作性、接触圧共に良好であり、小型化が可能であって自
動化にも適し、かつ、ノイズが乗り難い構造のソケット
を提供することにある。

二０発明の構成 即ち、本発明は、装着されるべき所定の電気部品に対し
弾性的な押圧状態で電気的に接続される接触子と、前記
電気部品をソケット本体に着脱可能に固定するための固
定部材と、前記ソケット本体に対し往復動可能に設けら
れた往復動部材は、この往復動部材及び前記接触子の双
方に係合した従動子とを有し、前記往復動部材の往動に
前記従動子を連動させてこの従動子に係合する前記接触
子を原位置から変位させ、かつ前記往復動部材の前記往
動に連動させて前記固定部材を原位置から変位させ、こ
の状態にて前記電気部品を前記ソケット本体に装入し、
前記固定部材と前記接触子及び前記従動子とを夫々原位
置側へ戻して前記ソケット本体への前記電気部品の前記
固定及び前記接続と更には前記往復動部材の復動とを行
うように構成されたソケットに係るものである。

なお、本発明において、上記の「更には前記往復動部材
の復動」の「更には」とは、同復動が電気部品の固定と
同時に行われる他、同固定後に引続いて同復動が行われ
る場合も意味する。

ホ、実施例 以下、本発明の詳細な説明する。

第１図〜第３図は本実施例によるＩＣチップテスト（バ
ーンインテスト）用のソケットを示すものである。

本実施例のソケットに用いる接触子９０は、全体がピン
状の導電性材料で形成されていて、ソケット本体である
基体（ベース・ボディ）７２への固定端部９４と、この
固定端部９４に連設されて円弧状に十分に折曲された弾
性のある折曲部９３と、この折曲部９３の折曲端側に連
設された突設部９２及び押圧部（接点）９１とからなっ
ている。

ズＬ１ これらは夫々短（形成されＶ７！る。

ＩＣパッケージ５０を装着支持した状態のキャ固定した
支点ビン８３（回動中心）から直立してほぼコ字状をな
す固定用レバ一部８１と、この固定用レバ一部８１に対
して直角方向に連設された連設部８４と、この連設部８
４から固定用レバー部８１側に突設された突出部８２と
からなっている。なお、ソケット本体７２に形成した凹
部８６にはコイルスプリング（バネ）８５が配され、固
定部材８０の連設部８４の下端にハネ８５の上端が接当
されている。

なお、図中の７５はカバ一部（往復動部材）１００を所
定の位置に合わせて配するためのガイド部、９５はリー
ド脚部である。

、９゜ 接触子９０は多数本一方に配列されていて、夫々の接点
９１はソケット本体７２に形成されたスリット７６内に
配されている。そして、各接触子の突設部９２は、ソケ
ット本体７２に支点１１６を中心に回動可能に軸支され
た従動レバー１１１の係合凹部１１２内に挿入係合され
ている。係合凹部１１２はレバー１１１の長さ方向にお
いて多数個が間欠的に配列されている。

従動レバー１１１は、カバ一部１００の両側部１００ａ
の下面に形成された凹部１１３をカム面として、カバ一
部１００の往復上下動に追随して連動する。このために
は、従動レバー１１１は、ソケット本体７２に固定され
た圧縮バネ１１４によって第２図の反時計方向へ常時回
動付勢されており、その従動用の突出部１１５と上記凹
部１１３との係合、摺接によるカム作用（後述）でカバ
ー部１００の下降時に従動レバー１１１が時計方向へ回
動し、接触子９０（特に折曲部９３）を接点解除の方向
へ弾性変形させる。

なお、第１図〜第３図はソケットの半分をカバ一部１０
０のない平面図、又は断面図として表したか、他の半分
の領域についても対称的に構成されている。

上述した各構成部分、即ち、接触子９０、固定部材８０
、従動レバー１１１、ソケット本体７２、カバ一部１０
０及びキャリア１１０（これにＩＣパッケージ５０が装
着される。）によりソケット１が構成されていて、第１
図〜第３図に示すように、固定部材８０と接触子９０（
押圧部９１）とでＩＣパッケージ５０がキャリア１１０
と共にソケット本体７２に挟着固定される。

次に、ＩＣパッケージ５０をソケット本体７２に装着す
る動作について説明する。

即ち、第４Ａ図に示すように、まず、ソケット本体７２
の所定位置に取付けられたカバー１００に対し、第４Ｂ
図のように外力（例えば手や機械による力）を加えるに
より矢印１８で示す方向に下降移動（往動）させる。こ
のとき、従動レバー１１１の突出部１１５が、まずカバ
一部１００の下面によってバネ１１４を幾分圧縮するよ
うにして押し下げられる。これと同時に、突出部１１５
がカバ一部１００の下面を滑動しなから従動レバー１１
１が時計方向へ支点（ピン）１１６を中心に回動する。

この結果、接触子９０はレバー１１１の回動に追随して
折曲部９３が縮まるように弾性変形する（即ち、接点９
１が下降する）と共に、従動レバー１１１の突出部１１
５はカバ一部１００下面の４０図のように、カバ一部１
００の下面は固定部材（ラッチ）８０の突起８２に接触
してこれを押し下げラッチ８０も支点（ピン）８３を中
心にバネ８５に抗して反時計方向に回転する。このとき
、レバー１１１の突出部１１５がカバ一部１００の凹部
１１３に入り込んだときから、レバー１１１に対するカ
バ一部１００の押圧力は減少する。この状態では、カバ
一部１００はベース７２と密着するまで押し下げられ、
レバー１１１もカバ一部１００によりこれ以上下げられ
ることもなく、また、接点も完全にベース７２内に下が
っている。

そして、ラッチ８０は、キャリア付ＩＣを装着でキャリ
ア１１０を迎い入れるスペース１２０が確保される。そ
の後、第４Ｄ図のように、キャリア１１０に装着された
ＩＣ５Ｑをカバー上面方向より、装入する。この装入後
、カバー１００を押し下げていた力を抜くことより、先
ずラッチ８０がピン８３を中心にソケット中心方向に円
運動してキャリア１１０上面に被さる。さらに力を抜く
と、やがてレバー１１１もバネ１１４の力で上昇され、
それについてレバー１１１がソケット外方へ回動し、接
点９１も接触子９０の弾性復元力によって自然に上昇移
動し、そして第２図の如くにキャリア１１０に入れられ
たＩＣ５Ｑのリード部５１に接触し、電気的に十分な接
点圧で接続されることになる。

また、カバ一部１００も上昇して原位置へ戻る。

五 このとき、上方へ接点９１がＩＣ５Ｑを押しｌげる力が
働くが、それを留め置き、その力を保つのがキャリア１
１０であり、更にはランチ８０である。

なお、上記の固定状態から、キャリア１１０を抜き取る
には、上記したと同様にカバー１００を再度押し下げて
、ランチ８０及び接点９１から圧力解除してから、抜く
こ４とが可能となる。

以上に説明したように、本実施例によるソケットによれ
ば、カバ一部１００の外力（押下げ力）による下方への
移動（往動）に連動して従動子１１１、接触子９０と固
定部材８０（ラッチ）とを原位置から変位させ、キャリ
ア１１０に装着されたＩＣパッケージ５０をソケット本
体７２に装入し、そして、固定部材８０と接触子９０及
び従動子１１１とを夫々原位置側へ戻してソケット本体
７２へのＩＣパッケージ５０の固定と電気的接続、更に
はカバ一部１００の原位置側への移動（復動）とを行う
ように構成しているので、基本ソケット本体７２に固定
できる。従って、接触子をカバ一部で偏位させた状態で
キャリアを装入できるから、キャリア装着には力は不要
であり、そ１１１、接点９１、ラッチ８０を動かすこと
ができるため、その動作が直線的に力を加えるだけてす
み、機械でも人手によってもキャリア付ＩＣを容易に装
着できる。そして、接触子の偏位をカッ＼一部による均
一な押圧力で実現できるので、リードと接点とのずれが
なく、リードの変形がない。

によりｌ接点を回動させているので、接点を直接動かす
よりも少ない力で動かすことができる。この部１１３内
に入り込ませた後、タイミングをずらしてランチ８０を
第４Ｃ図のように回動させているので、このときのカバ
一部１００を押し下げる力は主としてラッチ８０のバネ
８５に抗する力より大きければよく、従って少ない押圧
力ですみ、動作に際して無駄な力を用いることはなく、
操作をスムーズに行える。それでいて、接点９１のリー
ド５１に対する接触圧力はラッチ８〇−接触子９０−レ
バー１１１の組合せにより十分なものとなっている。ま
た、レバー１１１をうまく介在させているので、ソケッ
ト内の空間部分を有効利用でき、小型のソケットとして
形作れる。

また、特に第６図で述べたソケットと比べ、接触子９０
の各部は通常のものとサイズ的にみてあまり異ならず、
しかもレバー１１１は成形樹脂で形成されるときは電気
的絶縁物であり、それにより接点を動かすために接点は
コンパクトにできるから、ノイズの影響を受けにくい構
造となり、テストを良好に行うことができる。また、接
触子のサイズも小さくすることが可能となり、コストダ
ウンも可能である。

以上、本発明を例示したが、上述の実施例は本発明の技
術的思想により更に変形可能である。

例えば、上述した接触子や固定部材、従動レバーの形状
、材質、取付は位置等は種々変更してよく、また、カバ
一部（往復動部材）の形状、材質、構造、傾斜面の角度
も変化させてよい。その他ソケ・７ト本体やキャリアの
材質、形状、構造等も適宜であってよい。また、必ずし
もキャリアに対してＩＣチップを装着しておく必要はな
（、更にはキャリア自体も設ける必要はないことがある
。

また、上述の例ではカバ一部を上下方向に変位させるこ
とによってＩＣチップ等をソケット本体に装入して固定
したが、必ずしも上下方向の変位によらなくとも、例え
ば横方向等適宜の方向へ変位させることによって行うこ
ともできる。ＩＣチップの固定とカバ一部の原位置への
復帰とはタイミングをずらせてもよいし、或いは同時で
あってもよい。また、固定部材とソＬ）本体との間に設
けるスプリングの形状、取付は方法、種類等も変更して
よい。

また、接触子と従動レバーとの係合状態や位置等は従動
レバーの形状等によって種々変更してよく、従動レバー
も上述以外の回動式としてよい。

なお、本発明は上述のＩＣチップ以外の電気部品にも勿
論適用できる。

へ９発明の作用効果 本発明は、上述のように、往復動部材の往動に連動して
従動子及び接触子と固定部材とを原位置から変位させて
電気部品をソケット本体に装入し上記固定部材と上記接
触子及び従動子とを夫々原位置側へ戻して上記ソケット
本体への上記電気部品の固定と更には上記往復動部材の
復動とを行うようにしているので、複雑な動作を必要と
せずに簡単な往復動の動作だけで電気部品等の固定操作
等を容易に行える。従って、接触子を往復動部材下しも
）が容易となる。また、自動機等による自動化も容易と
なり、往復動部材による往復動構造であるから、ソケッ
ト本体の小型化もできる。そして、接触子の偏位を往復
動部材による均一な圧力で実現できるので、電気部品と
接点とのずれがなく、また固定後の接点圧力は固定部材
−接触子従動子の組合せによって十分なものとなる。

そして、従動子をソケット内の空間を利用して配置でき
ることもあって、ソケットを小型化できる。接触子を従
動子で変位させる構造であるから接触子をコンパクトに
でき、ノイズの影響を受けにくい構造となる。また、接
触子のサイズも小さくすることが可能となり、コストダ
ウンも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の実施例を示すものであって、 第１図は本発明の実施例によるソケット平面図、第２図
は同ソケットの第１図の■−■線半線面断面 図３図は同ソケットの第１図の■−■線半線面断面 図４Ａ図、第４Ｂ図、第４Ｃ図、第４０図はソケット本
体にＩＣパッケージを装着する順序を示す各半断面図 である。 第５Ａ図、第５Ｂ図は従来のソケットをＩＣパッケージ
の装着時の順序に沿って示す各断面図である。 第６Ａ図、第６Ｂ図は本出願人の先願にょるソケットを
ＩＣパッケージの装着時の順序に沿って団 示す各断面部である。 なお、図面に示す符号において、 ２．７２・・・・・・・・・ソケット本体１０．１００
・・・・・・・・・カバ一部（往復動部材）２０．９０
・・・・・・・・・接触子 ２１．９１・・・・・・・・・押圧部 ２３．９３・・・・・・・・・折曲部 ３０．１１０・・・・・・・・・キャリア４０．８０・
・・・・・・・・固定部材（ランチ）４１．８１・・・
・・・・・・固定用レバー４２．８２・・・・・・・・
・突出部（又は突起）４３．８３．１１６・・・・旧・
・ピン４５．８５．１１４・・・・・・・・・コイルス
プリング５０・・・・・・・・・ＩＣパ・ンケージ（チ
・ンブ）５１・・・・・・・・・リード １１１・・・・・・・・・従動レバー １１３・・・・・・・・・凹部 １１５・・・・・・・・・突出部 了・・ある

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、装着されるべき所定の電気部品に対し弾性的な押圧
   状態で電気的に接続される接触子と、前記電気部品をソ
   ケット本体に着脱可能に固定するための固定部材と、前
   記ソケット本体に対し往復動可能に設けられた往復動部
   材と、この往復動部材及び前記接触子の双方に係合した
   従動子とを有し、前記往復動部材の往動に前記従動子を
   連動させてこの従動子に係合する前記接触子を原位置か
   ら変位させ、かつ前記往復動部材の前記往動に連動させ
   て前記固定部材を原位置から変位させ、この状態にて前
   記電気部品を前記ソケット本体に装入し、前記固定部材
   と前記接触子及び前記従動子とを夫々原位置側へ戻して
   前記ソケット本体への前記電気部品の前記固定及び前記
   接続と更には前記往復動部材の復動とを行うように構成
   されたソケット。