JPH0419669B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0419669B2 JPH0419669B2 JP59136845A JP13684584A JPH0419669B2 JP H0419669 B2 JPH0419669 B2 JP H0419669B2 JP 59136845 A JP59136845 A JP 59136845A JP 13684584 A JP13684584 A JP 13684584A JP H0419669 B2 JPH0419669 B2 JP H0419669B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode plate
- active material
- lead
- protective sheet
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、エキスパンド加工された鉛または鉛
合金シートを格子に用いた鉛蓄電池用極板に関す
るものである。
合金シートを格子に用いた鉛蓄電池用極板に関す
るものである。
従来例の構成とその問題点
鉛または鉛−カルシウム等の鉛合金シートをエ
キスパンド加工した格子に、ペースト状活物質を
充填し、その後所定の寸法、形状に切断して得ら
れる極板は、従来の鋳造格子を用いた極板に比べ
て極板製造の作業性に優れる反面、その左右に両
枠骨（縦骨）が存在せず、製造工程中において切
断面からの活物質脱落が多くあつた。
キスパンド加工した格子に、ペースト状活物質を
充填し、その後所定の寸法、形状に切断して得ら
れる極板は、従来の鋳造格子を用いた極板に比べ
て極板製造の作業性に優れる反面、その左右に両
枠骨（縦骨）が存在せず、製造工程中において切
断面からの活物質脱落が多くあつた。
この種のエキスパンド格子を用いた極板の実際
の製造は、鉛または鉛合金シートの中央部を残し
てその両サイドをエキスパンド加工して得られた
帯状シートの網目状展開部に、連続的にペースト
状活物質を充填し、ついでその表裏両面に保護シ
ートを貼り付けた後にカツターで所定寸法に切断
していた。
の製造は、鉛または鉛合金シートの中央部を残し
てその両サイドをエキスパンド加工して得られた
帯状シートの網目状展開部に、連続的にペースト
状活物質を充填し、ついでその表裏両面に保護シ
ートを貼り付けた後にカツターで所定寸法に切断
していた。
この保護シートを表面に貼り付けた極板の断面
状態を第１図に示した。この図はエキスパンド加
工した鉛合金からなる活物質支持骨１の周囲をペ
ースト状活物質２で被い、その表裏を保護紙３で
被覆している。しかし帯状に連続した極板を単に
カツターで所定寸法に切断しただけでは、その切
断面の活物質を保護する物質が存在しなく、極板
群製造工程中に活物質が脱落したりして不良の原
因となつていた。格子を鋳造により製作した場合
には左右に鉛の枠骨が存在しているので、このよ
うな問題は生じなく、エキスパンド方式によつて
起きる特有の現象である。この他エキスパンド方
式での極板切断面を樹脂等により補強し、強度の
向上を図つた例もあるが、エキスパンド方式自体
連続生産方式であるので、極板一枚毎の加工は実
質的には困難であつた。
状態を第１図に示した。この図はエキスパンド加
工した鉛合金からなる活物質支持骨１の周囲をペ
ースト状活物質２で被い、その表裏を保護紙３で
被覆している。しかし帯状に連続した極板を単に
カツターで所定寸法に切断しただけでは、その切
断面の活物質を保護する物質が存在しなく、極板
群製造工程中に活物質が脱落したりして不良の原
因となつていた。格子を鋳造により製作した場合
には左右に鉛の枠骨が存在しているので、このよ
うな問題は生じなく、エキスパンド方式によつて
起きる特有の現象である。この他エキスパンド方
式での極板切断面を樹脂等により補強し、強度の
向上を図つた例もあるが、エキスパンド方式自体
連続生産方式であるので、極板一枚毎の加工は実
質的には困難であつた。
発明の目的
本発明は、このような従来の問題点を解決し、
エキスパンド格子を用いる極板をロータリーカツ
ターで定寸に切断し、連続的に製造してゆく過程
で、左右の切断面からのペースト状活物質脱落を
良好に防止するものである。
エキスパンド格子を用いる極板をロータリーカツ
ターで定寸に切断し、連続的に製造してゆく過程
で、左右の切断面からのペースト状活物質脱落を
良好に防止するものである。
発明の構成
本発明は、エキスパンド加工した連続シートに
ペースト状活物質を充填し、その表裏両面に保護
シートを貼り付け、所定寸法への切断時にロータ
リーカツターの断面山形をしたリブ状の切刃で極
板の表裏に配した活物質脱落防止用の保護シート
を構成する繊維をほぐし、これを極板切断面に圧
着して活物質の脱落を防止したものである。
ペースト状活物質を充填し、その表裏両面に保護
シートを貼り付け、所定寸法への切断時にロータ
リーカツターの断面山形をしたリブ状の切刃で極
板の表裏に配した活物質脱落防止用の保護シート
を構成する繊維をほぐし、これを極板切断面に圧
着して活物質の脱落を防止したものである。
実施例の説明
以下、本発明の詳細は実施例により説明する。
鉛または鉛合金からなり、エキスパンド加工し
た連続シートにペースト状活物質を充填し、その
表裏に保護シートを貼り付ける。この保護シート
は主にこれ以後の工程での活物質脱落を防止する
ために用いられている。一般的にはリンターパル
プを主体とした目付け重量10ｇ／m2以下の紙が用
いられている。この紙を極板に貼り付けることで
電気抵抗が増して電池の放電特性が落ちるが、耐
酸性を有しない材質を用いることで、極板化成中
に極板表裏から脱落または溶解させて、実用時に
は何ら性能には影響しないようにしている。この
保護シートの役目は、ペースト状活物質充填以後
の電池組立時において活物質の脱落を防止するの
みであり、鉛蓄電池の放電特性、特に高率放電に
おいての影響を無視すれば、保護シートの材質は
耐酸性を有したポリエチレン、ポリプロピレン等
の繊維を用いた不織布シートであつてもかまわな
い。またその目付け重量についても特に規制され
ない。
た連続シートにペースト状活物質を充填し、その
表裏に保護シートを貼り付ける。この保護シート
は主にこれ以後の工程での活物質脱落を防止する
ために用いられている。一般的にはリンターパル
プを主体とした目付け重量10ｇ／m2以下の紙が用
いられている。この紙を極板に貼り付けることで
電気抵抗が増して電池の放電特性が落ちるが、耐
酸性を有しない材質を用いることで、極板化成中
に極板表裏から脱落または溶解させて、実用時に
は何ら性能には影響しないようにしている。この
保護シートの役目は、ペースト状活物質充填以後
の電池組立時において活物質の脱落を防止するの
みであり、鉛蓄電池の放電特性、特に高率放電に
おいての影響を無視すれば、保護シートの材質は
耐酸性を有したポリエチレン、ポリプロピレン等
の繊維を用いた不織布シートであつてもかまわな
い。またその目付け重量についても特に規制され
ない。
実際に所定寸法の単位極板をエキスパンドシー
トから連続的に作る場合にはロータリー方式のカ
ツターの断面山形をしたリブ状の切刃により切断
するのであるが、その時の切断面は第２図に示し
たように断面山形をしたリブ状の切刃４の傾斜角
度がそのまま切断面の傾斜となり、極板５を押し
切るような形で切断される。したがつてこの際保
護シート３の繊維６がリブ状の切刃４のプレス方
向７に向けほぐされるように伸ばされ、第３図に
示したように極板切断面に表裏両面にまたがつて
圧着させると、この部分の活物質支持機能を高
め、極板切断面の保護ができる。
トから連続的に作る場合にはロータリー方式のカ
ツターの断面山形をしたリブ状の切刃により切断
するのであるが、その時の切断面は第２図に示し
たように断面山形をしたリブ状の切刃４の傾斜角
度がそのまま切断面の傾斜となり、極板５を押し
切るような形で切断される。したがつてこの際保
護シート３の繊維６がリブ状の切刃４のプレス方
向７に向けほぐされるように伸ばされ、第３図に
示したように極板切断面に表裏両面にまたがつて
圧着させると、この部分の活物質支持機能を高
め、極板切断面の保護ができる。
この際ほぐされた繊維の長さは、例えば２〜６
mmと極板の厚さ１〜２mmよりも長いのでほぐれた
繊維のからみつきにより更に活物質支持能力が高
まり、活物質の脱落防止に効果がある。
mmと極板の厚さ１〜２mmよりも長いのでほぐれた
繊維のからみつきにより更に活物質支持能力が高
まり、活物質の脱落防止に効果がある。
このため、保護シートはノーバインダー方式に
よるものか、またはスターチやPVA等の水溶性
のバインダーを用いたシートが適当である。
よるものか、またはスターチやPVA等の水溶性
のバインダーを用いたシートが適当である。
発明の効果
このように本発明ではエキスパンド格子を用い
た極板の断面山形の切刃による切断面の保護を、
極板の表裏両面に配した保護シートのほぐした繊
維により行なうものであり、しかもプレス工程で
切刃により極板を切断するのと同時に切断面の強
化ができ、切断面からのペースト状活物質の脱落
を防止することができた。
た極板の断面山形の切刃による切断面の保護を、
極板の表裏両面に配した保護シートのほぐした繊
維により行なうものであり、しかもプレス工程で
切刃により極板を切断するのと同時に切断面の強
化ができ、切断面からのペースト状活物質の脱落
を防止することができた。
第１図はペースト状活物質を充填し表裏両面に
保護シートとして紙を配したエキスパンド極板の
断面図、第２図は同極板をロータリー方式のカツ
ターでプレス切断する際の説明図、第３図は切断
に伴つて保護シートの繊維で極板切断面を保持し
た略図である。 １……エキスパンド加工した鉛合金の活物質支
持骨、２……ペースト状活物質、４……断面山形
の切刃、５……切断された極板、６……切断面を
圧着した繊維。
保護シートとして紙を配したエキスパンド極板の
断面図、第２図は同極板をロータリー方式のカツ
ターでプレス切断する際の説明図、第３図は切断
に伴つて保護シートの繊維で極板切断面を保持し
た略図である。 １……エキスパンド加工した鉛合金の活物質支
持骨、２……ペースト状活物質、４……断面山形
の切刃、５……切断された極板、６……切断面を
圧着した繊維。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鉛または鉛合金シートをエキスパンド加工し
た格子に、ペースト状活物質を充填した極板であ
つて、この極板の表裏両面に活物質脱落防止用の
紙または合成繊維の不織布からなる保護シートを
貼り付け、ロータリーカツターの断面山形をした
リブ状切刃により前記保護シートを押し拡げるよ
うほぐした繊維を極板の左右切断面に圧着した鉛
蓄電池用極板。 ２ 保護シートを構成する繊維の長さが極板厚み
よりも長いものである特許請求の範囲第１項記載
の鉛蓄電池用極板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59136845A JPS6041757A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 鉛蓄電池用極板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59136845A JPS6041757A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 鉛蓄電池用極板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6041757A JPS6041757A (ja) | 1985-03-05 |
| JPH0419669B2 true JPH0419669B2 (ja) | 1992-03-31 |
Family
ID=15184845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59136845A Granted JPS6041757A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 鉛蓄電池用極板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6041757A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0733375Y2 (ja) * | 1989-10-16 | 1995-07-31 | 古河電池株式会社 | 鉛蓄電池用極板 |
| KR100416205B1 (ko) * | 1996-09-25 | 2004-04-13 | 삼성에스디아이 주식회사 | 전지용극판의제조방법 |
| AU4011000A (en) * | 1999-04-21 | 2000-11-02 | Gnb Technologies, Inc. | Lightweight industrial grid and plate, battery incorporating same, and method ofmaking the plate |
| JP5136089B2 (ja) * | 2008-01-29 | 2013-02-06 | パナソニック株式会社 | 鉛蓄電池 |
| KR102929633B1 (ko) * | 2021-10-19 | 2026-02-23 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 전극시트의 노칭시스템 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55124956A (en) * | 1979-03-20 | 1980-09-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of electrode plate for lead storage battery |
-
1984
- 1984-07-02 JP JP59136845A patent/JPS6041757A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6041757A (ja) | 1985-03-05 |
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