JPH0480514B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0480514B2 JPH0480514B2 JP58210117A JP21011783A JPH0480514B2 JP H0480514 B2 JPH0480514 B2 JP H0480514B2 JP 58210117 A JP58210117 A JP 58210117A JP 21011783 A JP21011783 A JP 21011783A JP H0480514 B2 JPH0480514 B2 JP H0480514B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lattice
- expanded
- lead
- active material
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/72—Grids
- H01M4/74—Meshes or woven material; Expanded metal
- H01M4/745—Expanded metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、鉛蓄電池用格子体の製造法関するも
のである。
のである。
従来例の構成とその問題点
一般的に鉛蓄電池用の格子体は、鋳造法、エキ
スパンド法などにより製造されている。鋳造法に
おいては格子骨断面を六角形にする等、活物質の
保持力を増すような構造がとられている。また、
エキスパンド法においては、第１図Ａ，Ｂのよう
に鉛合金の帯状シートを切断展開してつくられる
ため、格子体に活物質を充填して極板とした際
に、その接触面が平滑であると同時に格子部分の
断面形状が長方形あるいは正方形と単純にならざ
るをえず、活物質の保持力の点で鋳造格子よりも
劣つていた。
スパンド法などにより製造されている。鋳造法に
おいては格子骨断面を六角形にする等、活物質の
保持力を増すような構造がとられている。また、
エキスパンド法においては、第１図Ａ，Ｂのよう
に鉛合金の帯状シートを切断展開してつくられる
ため、格子体に活物質を充填して極板とした際
に、その接触面が平滑であると同時に格子部分の
断面形状が長方形あるいは正方形と単純にならざ
るをえず、活物質の保持力の点で鋳造格子よりも
劣つていた。
発明の目的
本発明の目的は、活物質保持能力のすぐれたエ
キスパンド格子体を提供するものである。
キスパンド格子体を提供するものである。
発明の構成
本発明は、鉛又は鉛合金の帯状シートを、幅方
向に切り込みを入れて展開するエキスパンド格子
体の製造法であつて、格子骨の形成とその格子骨
の一部に凹凸を同時に設けることを特徴とする鉛
蓄電池用格子体の製造法である。
向に切り込みを入れて展開するエキスパンド格子
体の製造法であつて、格子骨の形成とその格子骨
の一部に凹凸を同時に設けることを特徴とする鉛
蓄電池用格子体の製造法である。
本発明の方法による格子体が、活物質の保持力
の点で従来のエキスパンド格子に優る理由を更に
具体的に説明する。通常、エキスパンド格子は第
１図Ａに示すように菱形の格子目４をもち、格子
骨１の断面形状は第１図Ｂに示すように平行四辺
形となつている。従つて活物質３の塗着厚さが格
子厚さと近接してくるとわずかな外力や振動によ
り活物質が欠落しやすくなる。なお、２は枠骨、
３はペースト状活物質、５は耳部である。
の点で従来のエキスパンド格子に優る理由を更に
具体的に説明する。通常、エキスパンド格子は第
１図Ａに示すように菱形の格子目４をもち、格子
骨１の断面形状は第１図Ｂに示すように平行四辺
形となつている。従つて活物質３の塗着厚さが格
子厚さと近接してくるとわずかな外力や振動によ
り活物質が欠落しやすくなる。なお、２は枠骨、
３はペースト状活物質、５は耳部である。
本発明の方法による格子体は第２図Ａ，Ｂに示
すように、これまでのエキスパンド格子と同様、
基本的には菱形の格子目を形成しているが、各々
の格子骨の形状を比較した場合、後述する加工プ
ロセスにより活物質保持に有効な、凹凸をエキス
パンド加工時に同時に格子骨に備えているため、
帯状シートを切断、展開して製造されるエキスパ
ンド格子体の欠点を十分に改善したものである。
すように、これまでのエキスパンド格子と同様、
基本的には菱形の格子目を形成しているが、各々
の格子骨の形状を比較した場合、後述する加工プ
ロセスにより活物質保持に有効な、凹凸をエキス
パンド加工時に同時に格子骨に備えているため、
帯状シートを切断、展開して製造されるエキスパ
ンド格子体の欠点を十分に改善したものである。
実施例の説明
以下、本発明の実施例を説明する。
エキスパンド格子は、一般に第３図Ａ，Ｂに示
すような、上下運動するダイとセツト９，１０に
とりつけられた複数枚の刃１１により帯状シート
８をその外側から内側に向けて加工して得られ
る。
すような、上下運動するダイとセツト９，１０に
とりつけられた複数枚の刃１１により帯状シート
８をその外側から内側に向けて加工して得られ
る。
従来の刃１１の形状の詳細は第４図Ａ，Ｂに示
す通り、単なる剣先状であつた。本発明ではこの
刃１１の形状を第５図に示すように切刃の前部端
面にシート８は切断せずにこれにプレスを施すプ
レス刃１１ａを設けている。これにより、格子骨
を切断する直前に刃の先端部分１１ａでシート８
をプレスしてプレス刃１１ａの断面形状に応じた
凹凸を格子骨表面に形成し、その一瞬の後に所望
の幅で格子骨を切断、展開するものである。
す通り、単なる剣先状であつた。本発明ではこの
刃１１の形状を第５図に示すように切刃の前部端
面にシート８は切断せずにこれにプレスを施すプ
レス刃１１ａを設けている。これにより、格子骨
を切断する直前に刃の先端部分１１ａでシート８
をプレスしてプレス刃１１ａの断面形状に応じた
凹凸を格子骨表面に形成し、その一瞬の後に所望
の幅で格子骨を切断、展開するものである。
このプレスによる凹凸の形成と格子骨の展開形
成とは、加工時間的に殆ど同時である。その形成
過程の一例を第６図Ａ，Ｂ，Ｃに示す。鉛シート
８はやわらかい合金であるため、Ａのように、ま
ず切断刃よりやや刃幅の広い下側セツト１０の先
端にあたり、この部分が、プレス刃１１ａの断面
形状に応じてＢのようにプレスされ、次に切断刃
１１によりＣのように切断され、展開されて格子
骨となる。したがつて本発明による第２図に示す
ようにエキスパンド格子体は、菱形の格子骨のう
ち、プレス刃を設けた刃１１で切断、展開された
格子骨には凹凸を設けることができる。
成とは、加工時間的に殆ど同時である。その形成
過程の一例を第６図Ａ，Ｂ，Ｃに示す。鉛シート
８はやわらかい合金であるため、Ａのように、ま
ず切断刃よりやや刃幅の広い下側セツト１０の先
端にあたり、この部分が、プレス刃１１ａの断面
形状に応じてＢのようにプレスされ、次に切断刃
１１によりＣのように切断され、展開されて格子
骨となる。したがつて本発明による第２図に示す
ようにエキスパンド格子体は、菱形の格子骨のう
ち、プレス刃を設けた刃１１で切断、展開された
格子骨には凹凸を設けることができる。
格子体の活物質保持力について分析すると、格
子体の厚み、骨本数、骨の形状等に関係する。ま
た物理的な要素と、合金の種類や結晶構造等によ
る化学的な要素に大別されるが、本発明による格
子体は、前者の物理的な要素に関する改善が目的
である。もちろん格子の厚みや骨本数を増加して
保持力を高めることは、容易でしかも確実な方法
である。しかしこの場合、原材料の使用量が増大
し、コストアツプを招くことが明らかで、最良の
手段とはなり得ず、従つて格子骨の形状を改善す
る操作がこれまでより成されてきたが未だ十分で
はなかつた。
子体の厚み、骨本数、骨の形状等に関係する。ま
た物理的な要素と、合金の種類や結晶構造等によ
る化学的な要素に大別されるが、本発明による格
子体は、前者の物理的な要素に関する改善が目的
である。もちろん格子の厚みや骨本数を増加して
保持力を高めることは、容易でしかも確実な方法
である。しかしこの場合、原材料の使用量が増大
し、コストアツプを招くことが明らかで、最良の
手段とはなり得ず、従つて格子骨の形状を改善す
る操作がこれまでより成されてきたが未だ十分で
はなかつた。
発明の効果
本発明は、従来断面形状が平行四辺形であつた
エキスパンド格子体の格子骨の表面の一部にエキ
スパンド加工時に凹凸を設けることにより、活物
質と格子骨との密着結束を強く保ち、外力や振動
等による活物質の格子体からの欠落を防止すると
ともに、電池内においても活物質のはがれや脱落
を最小限にとどめ、電池寿命を増大させるという
効果をもたらす優れた格子体を特別な付加装置を
設けることなく、エキスパンド加工時に製造する
ことのできる製造法を提供するものである。
エキスパンド格子体の格子骨の表面の一部にエキ
スパンド加工時に凹凸を設けることにより、活物
質と格子骨との密着結束を強く保ち、外力や振動
等による活物質の格子体からの欠落を防止すると
ともに、電池内においても活物質のはがれや脱落
を最小限にとどめ、電池寿命を増大させるという
効果をもたらす優れた格子体を特別な付加装置を
設けることなく、エキスパンド加工時に製造する
ことのできる製造法を提供するものである。
第１図Ａ，Ｂは従来のエキスパンド格子体の正
面図及び断面図、第２図Ａ，Ｂは本発明の実施例
におけるエキスパンド格子体の正面図及び断面
図、第３図Ａ，Ｂエキスパンド格子体の製造工程
を示す模式図及び側面図、第４図Ａ，Ｂは従来の
エキスパンド格子体の切断刃を示す正面図及び断
面図、第５図Ａ，Ｂは本発明の実施例で用いた切
断刃の正面図及び断面図、第６図Ａ，Ｂ，Ｃは本
発明の実施例においてエキスパンド格子体を形成
する過程を示す説明図である。 １……格子骨、２……枠骨、３……ペースト状
活物質、４……格子目、５……耳部、８……鉛合
金シート、９……ダイ、１０……セツト、１１…
…切断刃、１１ａ……プレス刃、１２……エキス
パンド格子体。
面図及び断面図、第２図Ａ，Ｂは本発明の実施例
におけるエキスパンド格子体の正面図及び断面
図、第３図Ａ，Ｂエキスパンド格子体の製造工程
を示す模式図及び側面図、第４図Ａ，Ｂは従来の
エキスパンド格子体の切断刃を示す正面図及び断
面図、第５図Ａ，Ｂは本発明の実施例で用いた切
断刃の正面図及び断面図、第６図Ａ，Ｂ，Ｃは本
発明の実施例においてエキスパンド格子体を形成
する過程を示す説明図である。 １……格子骨、２……枠骨、３……ペースト状
活物質、４……格子目、５……耳部、８……鉛合
金シート、９……ダイ、１０……セツト、１１…
…切断刃、１１ａ……プレス刃、１２……エキス
パンド格子体。
Claims (1)
- １ 鉛又は鉛合金の帯状シートを、プレス刃を前
部端面に設けた切断刃でその幅方向に展開したエ
キスパンド格子体の製造法であつて、エキスパン
ド加工時に格子骨の形成と、その格子骨の一部に
凹凸を同時に設けたことを特徴とする鉛蓄電池用
格子体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58210117A JPS60105171A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 鉛蓄電池用格子体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58210117A JPS60105171A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 鉛蓄電池用格子体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60105171A JPS60105171A (ja) | 1985-06-10 |
| JPH0480514B2 true JPH0480514B2 (ja) | 1992-12-18 |
Family
ID=16584074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58210117A Granted JPS60105171A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 鉛蓄電池用格子体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60105171A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102569821B (zh) * | 2012-02-29 | 2014-07-16 | 松下蓄电池(沈阳)有限公司 | 拉网格栅及其制造方法、使用其的铅蓄电池极板、及铅蓄电池 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57162268A (en) * | 1981-03-30 | 1982-10-06 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Manufacture of electrode plate for lead-acid battery |
-
1983
- 1983-11-09 JP JP58210117A patent/JPS60105171A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60105171A (ja) | 1985-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2010520607A (ja) | 電池用負極グリッド | |
| EP1291943A1 (en) | Electrode plate for cell and method for manufacturing the same | |
| CA2265288A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing expanded mesh sheet and battery using this expanded mesh sheet | |
| US6833218B2 (en) | Direct cast lead alloy strip for expanded metal battery plate grids | |
| JPH1167219A (ja) | 異形孔を持つ二次電池用集電体及びその製造方法 | |
| US4363857A (en) | Laminated metal-plastic battery grid | |
| JPH0480514B2 (ja) | ||
| US3180761A (en) | Electrochemical cell electrode containing an expanded metal grid | |
| US3881952A (en) | Lead-acid battery plates with expanded lead sheet grids | |
| JPH0145710B2 (ja) | ||
| JPS63279568A (ja) | 鉛蓄電池 | |
| WO2006053697A1 (en) | Lead-acid battery grid plates, manufacturing method and apparatus therefor | |
| JPH0142115B2 (ja) | ||
| JP2000348734A (ja) | 鉛蓄電池及びその製造法 | |
| JPH0419669B2 (ja) | ||
| JPH0312219Y2 (ja) | ||
| JP4834912B2 (ja) | 蓄電池用格子体の製造方法と、その製造方法により製造した蓄電池用格子体を用いる鉛蓄電池の製造方法 | |
| CN223092929U (zh) | 发泡镍板、使用其的电极板制作装置、以及带耳部的电极板 | |
| JP2001006687A (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JP2708123B2 (ja) | ペースト式電極の製造方法 | |
| JPH0922703A (ja) | 電池用極板とその集電体の製造法 | |
| JPS6145566A (ja) | 鉛蓄電池用格子体の製造方法 | |
| JPS63131464A (ja) | 鉛蓄電池及びその製造方法 | |
| JPH0481308B2 (ja) | ||
| JPS5897264A (ja) | 鉛蓄電池の極板の製造法 |