JPS6042584B2 - 鉛蓄電池用極板の製造法 - Google Patents

鉛蓄電池用極板の製造法

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JPS6042584B2
JPS6042584B2 JP51112331A JP11233176A JPS6042584B2 JP S6042584 B2 JPS6042584 B2 JP S6042584B2 JP 51112331 A JP51112331 A JP 51112331A JP 11233176 A JP11233176 A JP 11233176A JP S6042584 B2 JPS6042584 B2 JP S6042584B2
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JP
Japan
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lead
lath
plate
synthetic resin
electrode plates
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JP51112331A
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広士 杉本
真治 唐沢
喜助 野志
輝秋 石井
茂樹 松沢
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Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

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  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は軽量、薄肉て連続生産性に優れた鉛蓄電池用
極板の製造法に関する。
鉛蓄電池用極板は、鉛合金よりなる第３図に示す如く
鋳造格子１にペースト状活物質を充填ちたものが一般的
であるが、鋳造により格子を形成する関係上、１ｗｇｎ
以下の厚さで格子を形成することが困難であり、極板１
枚当りの格子重量を必然的に重いものとしていた。
従つてより軽い極板を形成する方法として、第４図の
如く鉛又は鉛合金シートに切込みを入れ、これを引張る
ことでラス板１’を形成し、これにペースト状活物質を
充填したものが提案されている。
この極板は鋳造格子を用いるものに比べて格子そのもの
が軽量、薄肉であるため、極板としても薄形のものが得
られるが、所定寸法の極板に切断する際、その切断口１
ａにラス板端面が露出して極板間の短絡を招き易いとと
もにこの部分から活物質を脱落させる欠点があつた。
本発明はこのような従来の欠点を解決するものであり、
以下その実施例を説明する。
まず既存のラス板製造機により鉛又は鉛合金に切込み
を入れるとともに前後左右方向へ引張りを加えて連続し
た帯状のラス板１’を形成する。
この帯状のラス板１’を所望の極板幅例えばＡＲＳ極板
の場合ｌ４３ｗｇｎ間隔毎に合成樹脂例えばラス板１’
の幅と同等の長さをもつ短冊状のポリプロピレンを配置
し、加熱加圧して幅２〜１Ｃ）ｍｍにわたつて細い帯状
２にラス板１’の長手方向と直交するように充填する。
この充填する合成樹脂の厚さはラス板１’と同じとし、
ついで施こすペースト状活物質の充填に支障のないもの
とすることが好ましい。 合成樹脂の細い帯２を充填形
成したラス板は、ついで連続的にペースト状活物質が充
填され、乾燥処理された後、前記合成樹脂の細い帯２の
中央を切断することにより、所定寸法の極板となる。
この切断工程においてラス板の切口は合成樹脂で保護さ
れて外部に切断バリ状に鋭く露出することはないため、
袋状セパレータへの挿入時にセパレータを破損したり、
あるいは、極板相互の接触による短絡を良好に防止する
ことができる。さらにこの切断された切口部分には残部
の合成樹脂が細い帯状となつて縁取りしているため、ラ
ス板の左右両側端部まて活物質が位置することはなく、
切断に伴なう活物質のかけや脱落を少なくすることがで
きる。第２図は切断された一枚の極板用ラス板を示し、
左右の両側端は合成樹脂の縁取り２によつて保護され、
上下の両縁にはラス板と一体の鉛合金製縁取り３，３″
が設けられ、上縁にはさらに接続用耳４が一体に設けら
れている。
又この細い帯状の縁取りは、極板の大きさならびにその
用途に応じて変えることができ、例えばＮＥ格子では１
０８ｗ０ｎ間隔で幅４〜１０ＴＷＬの帯状に合成樹脂を
充填して縁取りすればよい。
このように、本発明は鉛又は鉛合金により連続して成形
した帯状のラス板に対して所望とする幅の極板の左右両
側端に応じて合成樹脂を細い帯状に充填成形し、ペース
ト状活物質を充填後、合成樹脂又は鉛合金の帯状部の中
央部を切断することで連続生産性に優れた状態で軽量、
薄肉な極板を得るものであり、極板の左右両側端部にお
けるラス板切口の露出に基づく極板間の短絡や袋状セパ
レータ内への挿入時にセパレータを破損させることを防
止でき、かつ切断による活物質の脱落をも防止すること
ができるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施例における極板用ラス格子の製造
過程を示す図、第２図は左右の両側端を縁取りした一枚
の極板用ラス格子を示す図、第３図、第４図は従来の極
板用格子を示す図である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 鉛又は鉛合金により連続して成形した長手方向に縁
    取りをもつ帯状ラス板の所望とする極板幅の左右両側端
    に対応した位置に、合成樹脂を細い帯状にラス板と同じ
    厚さでしかもラス板の長手方向と直交するように充填成
    形し、ついでペースト状活物質をラス板に充填した後、
    前記帯状の合成樹脂の中央部を切断することを特徴とし
    た鉛蓄電池用極板の製造法。
JP51112331A 1976-09-17 1976-09-17 鉛蓄電池用極板の製造法 Expired JPS6042584B2 (ja)

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