JPH04197531A - ピアス加工用プレス型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ピアスポンチとピアスダイとのせん断作用に
よりワークの一部を打ち抜いてピアス穴を形成するピア
ス加工用プレス型に関する。

従来の技術 例えば第６図に示すように自動車のドアアウターパネル
Ｄを成形するにあたり、紋り成形後のワーク周縁部に付
帯している非製品部領域を切断除去するためのトリム加
工と、ドアガラス開口部ａを打ち抜くためのピアス加工
とを一工程で同時に行うことかある。

第７図はそのトリム−ピアス回時加上型の一例を示す図
で、前工程で絞り成形されたワークＷをピアスダイ１と
バッド２とで加圧拘東した上、ビアスタイ１と上型側の
セク／ヨナルタイ３占のせん断作用により、ｉｌ［製品
部領域すをトリミングする一方、ピアスダイｊと同じく
上型側のピアスボッチ４とのせん断作用によりワークＷ
の一部をピアススクラップＳとして打ち抜いてドアガラ
ス開Ｌｊ部（ピアス穴）ａを形成するものである。

ピアスポンチ４はポンチ本体部５と切んブ【フ・ツク６
とから構成されており、切刃ブロック６は第８図に示す
ようにノックビン７とホルト８とによりポンチ本体部５
に位置決め固定されている。

なお、ピアスダイ１はトリム加１用のセクンヨナルダイ
３との関係においてはポ、チとして機能するものである
か、ピアス加工用のピアスポンチ４との関係においては
ダイとして機能することから、ここではピアスダイと呼
称するものとする。

ところで、上記のようなトソムービアス同時加工型にお
いては、上型のプレス作動方向に対するワークＷの傾斜
角θは一般に１５〜２０°が限界とされているにもかか
わらず、ワークＷ自体の造形上あるいは工程設定上の制
約から上記の限界値を越えた傾斜姿勢のもとて加工を行
わなければならないことがある。

このような場合、ピアスポンチ４の刃先面９がワークＷ
と平行であるとせん断荷重が急上昇するだけでなく、刃
先面９とワークＷとの間に滑りが生じてピアスポンチ４
が矢印Ｃ方向に押され気味になることから、ピアスポン
チ４の四周の切刃１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄのう
ち最も低位側の切刃１０ａがピアスダイ１側の切刃１１
に乗り上げて切刃１０ａが破損することがある。

そこで、切刃１０ａの乗り上げによる破損を防止するた
めに、第７図のほか第８図〜第）０図に示すよううに高
位側の切刃１０Ｃの食い込み量α（例えば６ｘｘ程度）
に対して低位側の切刃１０ａの食い込み量β（例えば９
ｘｘ程度）を大きく設定するとともに切刃１０ａ、ＩＯ
ｃ同士を結ぶ刃先面９（切刃１０ｂ、ｌＯｄを含む）の
形状をなめらかに変化させることでンヤーをもたせる一
方、切刃１０ａについても第１０図に示すようにその刃
先形状を波形状に形成することでンヤーをもたせるよう
にしている。

なお、波形状の切刃１０ａの最小食い込み量α１は先の
αの値と等しく、また最大食い込み量β１はβの値と等
しい。

その結果、高位側の切刃１０ｃよりも低位側の切刃］Ｏ
ａの食い込みの方が早くなり、しかも切刃１．　Ｏａの
うちでも第１０図に示すように波形形状の頂部の部分で
の食い込みの方が早くなり、切刃１０ａの乗り上げによ
る破損を防止できる。

発明が解決しようとする課題 しかしなから従来の構造においては、ピアスダイＪに対
するピアスポンチ４の切刃１０ａ、１０ｂ、ＩＯＣ，１
０ｄの食い込み量を積極的に一定化させないために刃先
面９をなめらかに変化させたり、あるいは切刃１０ａの
形状を波形状に形成していることから、ピアスポンチ４
の切刃の加工に多大な工数と時間を要し、型製作工数の
削減か望めない。

本発明は以上のような問題点に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、ピアスポンチの切刃に加工工
数の少ないわずかな改良を加えるだけで従来と同等の切
刃乗り上げ防止機能を発揮できるようにした型構造を提
供することにある。

課題を解決するための手段 本発明は、ピアスポンチとピアスダイとのせん断作用に
よりワークの一部を打ち抜いてピアス穴を形成するピア
ス加工用プレス型において、ピアスポンチはその切刃の
先端に、打抜方向に対して所定角度傾斜したワークの打
抜部位と平行な刃先面を有してなり、この刃先面のうち
最も低位側の刃先１７２部に三角錐形状の複数の突起を
形成したことを特徴としている。

作用 この構造によると、突起の高さ分たけワークに対する低
位側の切刃の食い込みタイミングが高位側の切刃よりも
早くなることから、これによりピアスダイ側の切刃への
ピアスポンチ側の切刃の乗り上げが防止される。

実施例 第１図〜第５図は本発明の一実施例を示す図で、第７図
〜第１０図に示した従来例と共通する部分には同一符号
を付しである。

この実施例においては、ポンチ本体部２２とともにピア
スポンチ２１を形成する切刃ブロック２３の刃先面２４
を、ピアス穴（ドアガラス開口部）ａとして打ち抜くべ
きワークＷの一部分と平行となるように所定角度傾斜さ
せて形成する一方、四周の切刃２５ａ、２５ｂ、２５ｃ
、２５ｄのうち最も低位側の切刃２５ａの刃先エツジ部
に第５図に示すように刃先面２４側に向けて複数の三角
錐形状の突起２６を形成したものである 突起２６の加工方法としては、例えば型材料と同質の金
属を溶接により肉盛りした上でグラインダー等を用いて
三角錐形状に仕上げる。

また、突起２６の数および大きさはワークＷの板厚等に
よっても異なるが、例えば第６図に示したドアアウター
パネルの場合にはピアス穴として打ち抜くべきドアガラ
ス開口部ａが比較的大きいために、突起２６は第２図お
よび第４図に示すようにピッチＰとして２５０〜ａｏｏ
ｚｚ間隔で複数個形成するものとし、また突起２６の高
さｈを例えば３ｚｘに設定したならば突起２６の底辺で
の三角形の一辺の長さｄは５ｘｇ程度に設定する。

また、ピアスポンチ２１とピアスダイ１との食い込み量
α２としては従来のαの値と同程度で十分である。

このように構成されたプレス型構造においては、ピアス
ダイ１とピアスポンチ２１とによりピアス加工を行うと
、従来と同様にピアスダイ１側の切刃１１とピアスポン
チ２１側の切刃２５ａ〜２５ｄとのせん断作用により、
ワークＷの一部がピアススクラップＳとして打ち抜かれ
てピアス穴としてドアガラス開口部ａが打抜形成される
。

この時、突起２６の高さ分があるために、高位側の切刃
２５ｃがワークＷに食い込むタイミングよりも低位側の
切刃２５ａがワークＷに食い込みタイミングの方が早く
なり、これによって切刃２５ａの切刃ＩＩ側への乗り上
げが防止される。

なお、突起２６は前述した溶接肉盛法によらずに、例え
ばピアスポンチ２１の切刃ブロック２３を型彫盤等にて
ＮＣ加工する際に一体的に削り出して形成するようにし
てもよい。

発明の効果 以上のように本発明によれば、ピアスポンチの傾斜した
刃先面のうち、その低位側の刃先エツジ部に複数の三角
錐形状の突起を形成したことにより、突起の高さ分だけ
低位側の切刃の食い込みタイミングが早くなるので、従
来と同様にその切刃の乗り上げによる破損を防止できる
。

加えて、ピアスポンチの刃先面は傾斜角のままでよく、
従来のように高低双方の切刃の間で傾斜面をなめらかに
変化させたり、あるいは低位側の切刃形状を波形状に形
成する必要もないので、ピアスポンチの切刃の加工に要
する工数ひいては型全体の製作工数を大幅に削減できる
。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の一実施例を示すプレス型の断面図、第
２図は第１図の入方向矢視図、第３図は第１図の要部拡
大図、第４図は第３図の右側面図、第５図は刃先面の要
部拡大斜視図、第６図は自動車用ドアアウターパネルの
斜視図、第７図は従来のプレス型の一例を示す図で第６
図のＢ−Ｂ線に沿う断面図、第８図は第７図のＥ方向矢
視図、第９図は第７図の要部拡大図、第１Ｏ図は第９図
の右側面図である。 １・・・ピアスダイ、２１・・・ピアスポンチ、２３・
・・切刃ブロック、２４・・・刃先面、２５ａ・・・最
も低位側の切刃、２５ｃ・・・高位側の切刃、２６・・
・突起、ａ・・・ピアス穴としてのドアガラス開口部、
Ｓ・・・ピアススクラップ、Ｗ・・・ワーク。 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ピアスポンチとピアスダイとのせん断作用により
   ワークの一部を打ち抜いてピアス穴を形成するピアス加
   工用プレス型において、 ピアスポンチはその切刃の先端に、打抜方向に対して所
   定角度傾斜したワークの打抜部位と平行な刃先面を有し
   てなり、 この刃先面のうち最も低位側の刃先エッジ部に三角錐形
   状の複数の突起を形成したことを特徴とするピアス加工
   用プレス型。