JPH04197565A - 鋼の連続鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、鋳型内の溶鋼湯面にパウダーを浮遊させ、鋳
型を振動させながら、鋳型内に連続的に溶鋼を注入して
連続鋳造する方法に関するものである。

二従来の技術］ 鋼の連続鋳造方法は、一般に第５図に示すように、取鍋
６からタンデイツシュ７に注湯された溶鋼が浸漬ノズル
８を介して、鋳型１に注入される。鋳型１内で形成され
た凝固シェルが鋳型１の底部に続いて設けた案内ロール
群３の間でスプレーノズル４により冷却されながら凝固
され、鋳片２として引抜かれる。５はピンチロールてあ
り、９は取鍋タレットである。鋳型と凝固シェルとの摩
擦を軽減して、潤滑性を向上させるために、溶鋼湯面（
以降メニスカス部と云うンにパウダー１０を浮遊させ、
パウダー１０と溶融させて、鋳型と凝固シェルとの間に
供給している。また、鋳型内壁に鋳片が焼付くことを防
止するために、鋳型を所定振動数、所定振幅で上下に振
動させる装置１１が用いられている（オツシレーション
装置と呼称されている）、この場合メニスカス部のパウ
ダー溶融層の厚さを一定値以上に確保することが、鋳片
の表面品質向上のために重要である（＃と鋼、第７０年
第１号、ｐ８１〜８８）。

第６図は鋳型内メニスカス部のパウダー溶融層の厚さと
鋳片表面欠陥（ノロカミ）との関係の一例を示しｔ２図
である。ここではパウダーＡを用いて・印でプロットし
た場合、実線で示すよらな傾向があり、鋳片の表面品質
向上のためには、パウダー溶融層の厚さを一定値以上に
確保することがゼ・要である。

パウダー溶融層の厚さは同一パウダーを用いた場合　第
７図に示すように、パウダー消費量に依存することが知
られている。縦軸にパウダーの溶融層の厚さ（ｍｍ）、
横軸にパウダー消費量（ｋｇ／ｍ２）をとり、パウダー
Ａを用いて、パウダー消費量を増加した場合のパウダー
溶融層の厚さを・印でプロットすると、実線で示す範囲
で減少する傾向が見られる。また、パウダーＢを用いて
、同様にこ、印て゛プロットすると、点線で示す範囲で
減少するり向が見られる。従って、同一パウダーて′は
、パウダー溶融層の厚さを一定に保持するために、パウ
ダー消費量を一定に保持することか有効である。

一方、鋳型を振動させて連続鋳造する方法では、オフシ
レージョン振動数一定操業がある。第８図は鋳型を振動
させた場合の鋳造速度とパウダー消費量との関係を示す
図である。図では振幅＝　４　ｍｍ、振動数７Ｑｃｐｍ
の場合を◎印でプロットし、その傾向を実線で示した。

また、振幅：４ｃｍ、振動数１００　ｃｐｍの場合を○
印でプロ・・トし、その傾向を点線で示した。図から明
らかなように、振動条件によって値は異なるが、鋳造速
度の増加にともない、パウダー消費量は減少する。

そのため、パウダー溶融層の厚さを一定に保持するため
には、鋳造速度に応じて、パウダーの種類を選定するこ
とが一つの対策とされていた。

［発明が解決しようとする課題二 しかしがら、連続鋳造方法においては、鍋交換時、タン
デインシュ内溶鋼温度、前工程とのマ・ンチングなどの
要因で、鋳造中に鋳造速度を変更しなければならない場
合が発生する。このような場合、鋳型内パウダーの種類
を鋳造速度に応にて、変更することは困難であり、ｇ遣
速度に応して、同一パウダーでも、パウダーの溶融層の
厚さを一定に保持する技術が必要である。

同一パウダーを用いて、パウダーの溶融層の厚さを一定
に保持するためには、パウダー消費量を種々の鋳造速度
に応じて、パウダー消費量を一定に保持することが必要
である。一方パウダー消費量は同一のパウダーを用いた
場合、オシレーション中のポジティブストリップ時間に
比例することが知られている（日本鋼管技報Ｎｏ、９３
、ｐ１８〜２５．１９８２）。本発明は上記知見を基に
して、種々検討を行ない、本発明に到達したものである
。

本発明は鋳造速度が定常状態から、非定常状態に変化し
ても、同一パウダーで、パウダー溶融層の厚さを一定に
保持することの出来る連続鋳造方法を提供することを目
的とする。

：課題を解決するための手段及び作用こ上記目的を達成
するために、本発明は鋳型内のメニスカス部にパウダー
を浮遊させ、鋳型を振動させながら、鋳型内に連続的に
溶鋼を注入して連続鋳造する方法において、前記連続鋳
造力鋳造速度の変化に応じて、鋳片１ｍ当たりのポジテ
ィブストリップ時間の総和（以降Σｔｐと云う）をパラ
メーターとして、振幅、振動数の振動条件を調整して、
前記パウダーの溶融層の厚さを一定に保持する鋼の連続
鋳造方法とするものである。

本発明によるΣｔｐを第１図によって説明する。第１図
は縦軸に鋳型の振動速度をとり、横軸に時間をとって、
鋳型の振動状態及び鋳造速度を示す図である１図中サイ
ンカーブで示されているのが、鋳型の振動速度であり、
直線で示されているのが、鋳造速度である。Σｔｐは鋳
造速度よりも鋳型の相対的移動速度が小さい期間の時開
の鋳片１ｍ当りの総和で定義される。このΣｔｐは大き
過ぎる場合には、パウダー消費量が過剰になってしまい
、鋳片の割れ、ノロカミの原因になる。

また、小さ過ぎる場合には、有効に焼付けを防止するこ
とが出来無い。そのため、適性なパウダー消費量になる
ように、ΣｔｐＥ選定しパラメ−ターとすることが必要
である。

本発明では、後述するように、Σｔｐが鋳造速度と逆相
関関係があるので、連続鋳造の鋳造速度の変化に応じて
、適性なパウダー消費量になるように選定したΣｔｐを
パラメーターとして２振幅、振動数の振動条件を調整し
て、Σｔｐを一定の範囲に保持して、パウダー溶融層の
厚さを一定に保持する。

［実施例コ 以下に本発明の実施例を図を基にして具体的に説明する
。

第２図は本発明によるΣｔｐとパウダー消費量の関係の
一実施例を示す図である。ここてはＡ　）＜ウダーを用
いた。

鋳型内のメニスカス部にＡパウダーを浮遊させ、鋳型を
振動させながら、鋳型内に連続的に溶鋼を注入して連続
鋳造する方法において、第２図から、適性なＡパウダー
消費量を０３〜０．４ｋｇ／ｍ２の範囲になるように、
大矢印によって、それに対応するΣｔｐを２８〜３８秒
／ｍの範囲に選定する。第３図はＡパウダーを用いた場
合のｎ　ＸＳ速度とΣｔρと振動条件の開併を示す図て
あζΣｔｐをパラメーターとして３３秒／ｆｆｌの基準
値とし、連続鋳造の所定の鋳造速度に対応した振１条件
を設定する。ここでは定常状態を鋳造速度１　□４ｍｌ
′分として、振動条件として振巾τ＝４ｍｍとし、振動
数を７　Ｑ　ｃｐｍを表定１−な。鋳造速度り、】変化
に対応しで、Σｔ、　ｐの２８〜３８秒ｍ、゛・、範囲
（、。

保持出来るように、振動条件を調整１−な。

第４図は本発明による連々鋳の場合の鋳造速度の操業パ
ターンを示す図である、ここては定隼状態の鋳造速度１
４ｍ７分から非定常状態の！Ａ造速度１．０ｍ／分に変
更し、更に定常状ＢｆＩ鋼造速度１４ｍ／分に操業パタ
ーンと変更しか状態を示す。鋳造速度の変更に対応しで
、Σｔ、　ｐをパラメーターとし、振動条件を調整した
。ここで・は振幅を一定として振動数を調整した、その
結果−パウダー消費量を０３〜Ｑ　、　４　ｋｇ、７ｍ
’の範囲に入り、パウダーの溶融層の厚さを１６〜２０
＋ａｍの一定範囲に保持することか出来た。その結果、
第１表に示すように、鋳造速度が低下して、非定常状態
になっても、鋳片表面疵の発生か低減出来た。

第１表 ［発明の効果二 本発明によれは、同一パウダーを用いた鋳造中、定常状
態の鋳造速度から非定常状態の鋳造速度に変ることがあ
っても、パウダーの溶融層厚さを一定に保持することが
出来るので、鋳物表面欠陥の少ない製品を得ることが出
来る。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明による鋳型の振動状態と鋳造速度の関係
を示す図、第２図は本発明によるΣｔｐとパウダー消費
量の関係の一実施例を示す図、第３図は同一パウダーを
用いた場合の鋳造速度とΣｔｐと振動条件の関係を示す
図、第４図は本発明による連々鋳の場合の鋳造速度の操
業パターンを示す図、第５図は鋼の連続鋳造装置の一例
を示す図、第６図は鋳型内メニスカス部のパウダー溶融
層の厚さと鋳片表面欠陥（ソロカミ）との関係の一例を
示した図、第７図は同一のパウダー消費量とパウダーの
溶融層の厚さの関係を示す図、第８図は鋳造速度と同一
のパウダー消費量の関係を示す図である。 １・・鋳型、２　鋳片、１０　パウダー、１１・鋳型上
下振動装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 鋳型内の溶鋼湯面にパウダーを浮遊させ、鋳型を振動さ
   せながら、鋳型内に連続的に溶鋼を注入して連続鋳造す
   る方法において、前記連続鋳造の鋳造速度の変化に応じ
   て、鋳片１ｍ当たりのポジティブストッリプ時間の総和
   をパラメーターとして、振幅、振動数の振動条件を調整
   して、前記パウダーの溶融層の厚さを一定に保持するこ
   とを特徴とする鋼の連続鋳造方法。