JPH04197612A - 合成樹脂製人工芝の射出成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、合成樹脂製人工芝の射出成形方法に関し、中
でも帯電防止性を付与された合成樹脂製人工芝の射出成
形方法に関する。

（従来の技術） シート状基盤の表面に、天然芝生様の葉状部を立設した
構造の合成樹脂製人工芝は、テニス、野球、ソフトボー
ルその他の競技場や練習場、或いは一般家庭のベランダ
やサンルーム等の敷物等に汎用されている。ところか、
合成樹脂は電気絶縁性を有するか故に、その成形品は通
常帯電し易く、これを素材として製せられている人工芝
もその例外ではない。

特に、屋外でしかも摩擦度合の激しい競技場やその練習
場に敷設されているものは、晴天か続いたり、空気の乾
燥か激しいときは、人体に帯電蓄積して、競技中に該競
技場に設備されている金属製ポールやネットに触れると
、放電の為に激しいショックを受け、楽しくプレーか出
来ないという場合かある。

そこで、従来は人工芝の表面に帯電防止剤を混入した塗
料を塗布したり、或いは成形材料中に予め導電性材料を
混入したものを用いたり、種々研究かなされている。

（本発明が解決しようとする課題） ところか、合成樹脂製人工芝の表面に、帯電防止剤を混
入した塗料を塗布する方法では、塗装作業か手作業であ
る為、品質か安定し難いと言う問題があり、又完成品と
なったものについても、塗膜か経時により競技者の靴で
の摩擦や紫外線老化により脱落して、その効果を長期に
わたって持続し得ないという問題かあった。

一方、導電性材料を練り込む場合は、その配合割合を通
常は５０％以上にしないと、所望の効果か得られないの
て、材料費か嵩むという問題点もあった。

本発明は、叙上の如き従来技術の問題点を解決し、成形
性及び品質に優れ、且つ経時によってもその機能か低下
しないものか得られる合成樹脂製人工芝の射出成形方法
を提供することを目的としてなされたものである。

（課題を解決する為の手段） 本発明は、開割状態にある射出成形金型に、非導電性合
成樹脂で製せられた人工芝本体を装着し、次いて該金型
内に形成された導電部成形用形窩に導電性合成樹脂を射
出して、人工芝本体の一ケ所もしくは複数ケ所に導電部
を該人工芝本体と一体的に成形することを特徴とする合
成樹脂製人工芝の射出成形方法をその要旨とするもので
ある。

本発明でいう非導電性合成樹脂としては、通常射出成形
方法に用いられる合成樹脂てあって、導電性材料を全く
含まないか、又は含んでいても後述する導電性合成樹脂
で形成される導電部か奏する効果を具備しない程度の含
有量のものを指し、具体的にはポリエチレン、ポリプロ
ピしン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ヒニリデン、ポリエ
ステル等の熱可塑性樹脂か好適に用いられ、特にこれら
熱可塑性樹脂であって、軟質のものを選択使用するとき
は、人体か素足で踏んだ際に感触かよい。

本発明に用いられる導電性合成樹脂としては、−膜面に
知られているものか採用可能であって、上記非導電性合
成樹脂に、ステンレス、銅、真鍮、アルミニウム等の耐
蝕性に優れた金属やカーボン等の粉末、又は、短繊維（
繊維状チョップ）を混練し充填したちのである。只、用
いられる合成樹脂は非導電性合成樹脂と相溶性に富むも
のを選択して使用するのがよく、出来れば、同種のもの
を用いたほうがよい。

本発明では、上記非導電性合成樹脂を素材として、先ず
人工芝本体を成形する。その成形法としては、例えば通
常の射出成形法を用いてシート状基盤と葉状部とを一体
的に成形する方法、或いは同しく射出成形法を用いてシ
ート状基盤と葉状部とをそれぞれ別体に成形した後に両
者を合体したものであってもよい。

このようにして人工芝本体を予め成形したならはこれを
導電性合成樹脂を射出成形する為の金型にインサートす
る。

次ぎに金型を閉合して、導電部を成形する為の型窩を形
成すると共に該型窩に導電性合成樹脂を射出して導電部
を成形する。このとき、人工芝本体と導電部とは融着し
て一体的に形成される。

本発明に於ける導電部の形状は、その頭部か先鋭にされ
て空中放電し易く、又脚部は広く地面に接してアース効
果を発揮し易くしたものか好ましい。

（作用） 本発明合成樹脂製人工芝の射出成形方法は、開割状態の
射出成形金型に、非導電性合成樹脂て製せられた人工芝
本体を装着し、次いて金型を閉合して該金型内に形成さ
れた導電部成形用形窩に導電性合成樹脂を射出して、人
工芝本体の一ケ所もしくは複数ケ所に導電部を該人工芝
本体と一体的に成形するので、得られる人工芝には部分
的に導電性を具備せしめることかできる。

又、導電性合成樹脂の全体に占める割合は、格段に少な
くて済む。

（実施例） 以下本発明の一実施例を図面を参照しなから詳細に説明
する。

第１図及び第２図は本発明合成樹脂製人工芝の射出成形
方法を実施するのに用いて好適な射出成形装置の要部、
即ち成形金型を示す図であって、第１図は開割状態にあ
る成形金型のうちの移動側金型に人工芝本体を装着した
段階を示す一部切欠断面図であり、第２図は、成形金型
を閉合して導電部を成形する為の型窩を形成し、該型窩
内に図示しない射出ンリンダーから導電性合成樹脂を射
出した直後の状態を示す一部切欠断面図であって、ａは
移動側金型、ｂは固定側金型を示し、横方向（図面では
縦方向）に開割閉合される。

しかして、ｌは人工芝本体であって、予め合成樹脂によ
って成形されており、シート状基盤２には略等間隔に多
数の上部透水孔３か一面側から他面側にかけて貫設され
ている。４は上部透水孔３の周囲に略等間隔に４本（第
１図及び第２図では２本）立設された葉状部である。又
、ソート状基盤２の他面側には、葉状部４に対応して脚
部６．７．８か設けられている。脚部６は比較的短く、
脚部７はやや長く、更に脚部８は脚部７と同し長さてあ
って且つやや太めに形成されている。又、各脚部６．７
．８の上記上部透水孔３に対応する位置に、下部透水孔
５か穿設されており、上記葉状部４、シート状基盤２及
び各脚部６．７．８は一体的に成形されている。

しかして、移動側金型ａの型板９には、人工芝本体１の
葉状部４をインサートする為の細長いめくら孔１０が該
葉状部４の本数たけ穿設されている。又移動側金型ａの
型板９及びその外側に位置する型板取付板１１には、先
端部か上記脚部７に対応する葉状部４のめくら孔１０間
に恰も挿嵌されるようにブツシュ１２か嵌着されており
、その先端面には後述する導電部の頭部成形用型窩１３
か設けられており、該先端面は型面１４と面一になるよ
うになされている。

１５は固定側金型すの型板であって、前記ブツシュ１２
に対応する位置には、該ブツシュ１２よりも大径のブツ
シュ１６が嵌着されており、その中央には、図示しない
射出ノズルから注入される溶融した導電性合成樹脂の通
路であるランナー１７か貫設され、且つランナー１７の
前方には、ケートを経由して葉状部の脚部７か嵌入され
る凹部１８か設けられている。成形用金型か閉合したと
き、葉状部４の脚部７か嵌入されるか、成形時に溶融樹
脂は該脚部の下部透水孔５から注入されるので、実質的
な導電部の脚部成形用型窩２３はこの脚部の下部透水孔
となる。又その他固定側金型すの型面１９には脚部６を
嵌入する為の凹部２０及び脚部８を嵌入する為の凹部２
１かそれぞれ穿設されている。尚、２２は突き出しピン
である。

上記成形装置を用いて本発明射出成形方法を実施するに
は、第１図に示すように、先ず予め成形された人工芝本
体１を導電性合成樹脂を射出成形する為の金型の移動側
金型ａの細長いめくら孔１０にインサートする。このと
き、葉状部４のみかめくら孔１０にインサートされ、シ
ート状基盤２か型面１４に当接した状態となり且つシー
ト状基盤２及び各脚部６．７．８は型面１４から突出し
た状態となる。

次ぎに移動側合ｆｆ１ａと固定側金型すとを閉合すると
、人工芝本体の各脚部６．７及び８は、固定側金型すの
型面１９に穿設されている凹部１８．２０及び２１に嵌
入した状態になる。又、導電部の頭部成形用型窩１３と
同脚部成形用型窩２３とは上部透水孔３を介して合体し
、導電部を成形する為の型窩２４を形成する。

次ぎに、該導電部を成形する為の型窩２４に導電性合成
樹脂を射出すると、溶融樹脂は流入固化して導電部２５
を成形する。このとき、人工芝本体ｌと導電部２５とは
融着して一体的に形成される。

叙上の如くして得られた人工芝は、第３図に示すように
地面２６上に設置されると導電部２５の脚部は地面２６
と接してアースし、且つその頭部からも空中に放電する
。

（効果） 本発明は、射出成形金型に非導電性合成樹脂で製せられ
た人工芝本体を装着し、導電部成形用の形窩に導電性合
成樹脂を射出して、人工芝本体の一ケ所もしくは複数ケ
所に導電部を該人工芝本体と一体的に成形するから、所
謂インサート成形法を応用したことになって、成形作業
か全工程にわたって略自動化され、品質の安定したもの
か容易に得られる。

又、導電部を形成する樹脂は人工芝の一部となり該導電
部を形成する樹脂量も人工芝全体を導電性樹脂で成形す
る場合に比へて格段に少なく、従って材料費かそれだけ
安価となり、成形も容易である。

又導電材料も練り混みであるから、その効果の持続性に
も優れている。

又、人工芝や導電性材料の種類、人工芝の用途に合わせ
て導電部の寸法、数、設置間隔等を適宜変更することが
出来、適正な帯電防止性を付与することかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明合成樹脂製人工芝の射出成形
方法を実施するのに用いて好適な成形装置を示す図であ
って、第１図は開割状態にある成形金型のうちの移動側
金型に人工芝本体を装着した段階を示す一部切欠断面図
、第２図は、成形金型を閉合して導電部を成形する為の
型窩を形成し、該型窩内に図示しない射出シリンダーか
ら導電性合成樹脂を射出した直後の状態を示す一部切欠
断面図、第３図は同上の人工芝を地面に設置した状態を
示す一部切欠断面図である。 １・・人工芝本体、２・・シート状基盤、４葉状部、６
．７．８・・脚部、１２・・ブツシュ、１３・・頭部成
形用型窩、１６・・ブツシュ、１７・・ランナー　、１
８・・凹部、２０・・凹部、２１・・凹部、２２・・突
き出しビン、２３・・脚部成形用型窩、２４・・導電部
成形用型窩、２５・・導電部、２６・・地面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、開割状態の射出成形金型に、非導電性合成樹脂で製
   せられた人工芝本体を装着し、次いて金型を閉合して該
   金型内に形成された導電部成形用形窩に導電性合成樹脂
   を射出し、人工芝本体の一ケ所もしくは複数ケ所に導電
   部を該人工芝本体と一体的に成形することを特徴とする
   合成樹脂製人工芝の射出成形方法。