JPH0780205B2 - 合成樹脂製人工芝の射出成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、合成樹脂製人工芝の射出成形方法に関し、中
でも帯電防止性を付与された合成樹脂製人工芝の射出成
形方法に関する。

（従来の技術） シート状基盤の表面に、天然芝生様の葉状部を立設した
構造の合成樹脂製人工芝は、テニス、野球、ソフトボー
ルその他の競技場や練習場、或いは一般家庭のベランダ
やサンルーム等の敷物等に汎用されている。ところが、
合成樹脂は電気絶縁性を有するが故に、その成形品は通
常帯電し易く、これを素材として製せられている人工芝
もその例外ではない。特に、屋外でしかも摩擦度合の激
しい競技場やその練習場に敷設されているものは、晴天
が続いたり、空気の乾燥が激しいときは、人体に帯電蓄
積して、競技中に該競技場に設備されている金属製ポー
ルやネットに触れると、放電の為に激しいショックを受
け、楽しくプレーが出来ないという場合がある。

そこで、従来は人工芝の表面に帯電防止剤を混入した塗
料を塗布したり、或いは成形材料中に予め導電性材料を
混入したものを用いたり、種々研究がなされている。

（本発明が解決しようとする課題） ところが、合成樹脂製人工芝の表面に、帯電防止剤を混
入した塗料を塗布する方法では、塗装作業が手作業であ
る為、品質が安定し難いと言う問題があり、又完成品と
なったものについても、塗膜が経時により競技者の靴で
の摩擦や紫外線老化により脱落して、その効果を長期に
わたって持続し得ないという問題があった。

一方、導電性材料を練り込む場合は、その配合割合を通
常は50％以上にしないと、所望の効果が得られないの
で、材料費が嵩むという問題点もあった。

本発明は、叙上の如き従来技術の問題点を解決し、成形
性及び品質に優れ、且つ経時によってもその機能が低下
しないものが得られる合成樹脂製人工芝の射出成形方法
を提供することを目的としてなされたものである。

（課題を解決する為の手段） 本発明は、開割状態にある射出成形金型に、非導電性合
成樹脂で製せられた人工芝本体を装着し、次いで該金型
内に形成された導電部成形用形窩に導電性合成樹脂を射
出して、人工芝本体り一ケ所もしくは複数ケ所に導電部
を該人工芝本体と一体的に成形することを特徴とする合
成樹脂製人工芝の射出成形方法をその要旨とするもので
ある。

本発明でいう非導電性合成樹脂としては、通常射出成形
方法に用いられる合成樹脂であって、導電性材料を全く
含まないか、又は含んでいても後述する導電性合成樹脂
で形成される導電部が奏する効果を具備しない程度の含
有量のものを指し、具体的にはポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエ
ステル等の熱可塑性樹脂が好適に用いられ、特にこれら
熱可塑性樹脂であって、軟質のものを選択使用するとき
は、人体が素足で踏んだ際に感触がよい。

本発明に用いられる導電性合成樹脂としては、一般的に
知られているものが採用可能であって、上記非導電性合
成樹脂に、ステンレス、銅、真鍮、アルミニウム等の耐
蝕性に優れた金属やカーボン等の粉末、又は、短繊維
（繊維状チョップ）を混練し充填したものである。只、
用いられる合成樹脂は非導電性合成樹脂と相溶性に富む
ものを選択して使用するのがよく、出来れば、同種のも
のを用いたほうがよい。

本発明では、上記非導電性合成樹脂を素材として、先ず
人工芝本体を成形する。その成形法としては、例えば通
常の射出成形法を用いてシート状基盤と葉状部とを一体
的に成形する方法、或いは同じく射出成形法を用いてシ
ート状基盤と葉状部とをそれぞれ別体に成形した後に両
者を合体したものであってもよい。

このようにして人工芝本体を予め成形したならばこれを
導電性合成樹脂を射出成形する為の金形にインサートす
る。

次ぎに金型を閉合して、導電部を成形する為の型窩を形
成すると共に該型窩に導電性合成樹脂を射出して導電部
を成形する。このとき、人工芝本体と導電部とは融着し
て一体的に形成される。

本発明に於ける導電部の形状は、その頭部が先鋭にされ
て空中放電し易く、又脚部は広く地面に接してアース効
果を発揮し易くしたものが好ましい。

（作用） 本発明合成樹脂製人工芝の射出成形方法は、開割状態の
射出成形金型に、非導電性合成樹脂で製せられた人工芝
本体を装着し、次いで金型を閉合して該金型内に形成さ
れた導電部成形用形窩に導電性合成樹脂を射出して、人
工芝本体の一ケ所もしくは複数ケ所に導電部を該人工芝
本体と一体的に成形するので、得られる人工芝には部分
的に導電性を具備せしめることができる。

又、導電性合成樹脂の全体に占める割合は、格段に少な
くて済む。

（実施例） 以下本発明の一実施例を図面を参照しながら詳細に説明
する。

第１図及び第２図は本発明合成樹脂製人工芝の射出成形
方法を実施するのに用いて好適な射出成形装置の要部、
即ち成形金型を示す図であって、第１図は開割状態にあ
る成形金型のうちの移動側金型に人工芝本体を装着した
段階を示す一部切欠断面図であり、第２図は、成形金型
を閉合して導電部を成形する為の型窩を形成し、該型窩
内に図示しない射出シリンダーから導電性合成樹脂を射
出した直後の状態を示す一部切欠断面図であって、ａは
移動側金型、ｂは固定側金型を示し、横方向（図面では
縦方向）に開割閉合される。

しかして、１は人工芝本体であって、予め合成樹脂によ
って成形されており、シート状基盤２には略等間隔に多
数の上部透水孔３が一面側から他面側にかけて貫設され
ている。４は上部透水孔３の周囲に略等間隔４本（第１
図及び第２図では２本）立設された葉状部である。又、
シート状基盤２の他面側には、葉状部４に対応して脚部
６、７、８が設けられている。脚部６は比較的短く、脚
部７はやや長く、更に脚部８は脚部７と同じ長さであっ
て且つやや太めに形成されている。又、各脚部６、７、
８の上記上部透水孔３に対応する位置に、下部透水孔５
が穿設されており、上記葉状部４、シート状基盤２及び
各脚部６、７、８は一体的に成形されている。

しかして、移動側金型ａの型板９には、人工芝本体１の
葉状部４をインサートする為の細長いめくら孔10が該葉
状部４の本数だけ穿設されている。又移動側金型ａの型
板９及びその外側に位置する型板取付板11には、先端部
が上記脚部７に対応する葉状部４のめくら孔10間に恰も
挿嵌されるようにブッシュ12が嵌着されており、その先
端面には後述する導電部の頭部成形用型窩13が設けられ
ており、該先端面は型面14と面一になるようになされて
いる。

15は固定側金型ｂの型板であって、前記ブッシュ12に対
応する位置には、該ブッシュ12よりも太径のブッシュ16
が嵌着されており、その中央には、図示しない射出ノズ
ルから注入される溶融した導電性合成樹脂の通路である
ランナー17が貫設され、且つランナー17の前方には、ゲ
ートを経由して葉状部の脚部７が嵌入される凹部18が設
けられている。成形用金型が閉合したとき、葉状部４の
脚部７が嵌入されるが、成形時に溶融樹脂は該脚部の下
部透水孔５から注入されるので、実質的な導電部の脚部
成形用型窩23はこの脚部の下部透水孔となる。又その他
固定側金型ｂの型面19には脚部６を嵌入する為の凹部20
及び脚部８を嵌入する為の凹部21がそれぞれ穿設されて
いる。尚、22は突き出しピンである。

上記成形装置を用いて本発明射出成形方法を実施するに
は、第１図に示すように、先ず予め成形された人工芝本
体１を導電性合成樹脂を射出成形する為の金型の移動側
金型ａの細長いめくら孔10にインサートする。このと
き、葉状部４のみがめくら孔10にインサートされ、シー
ト状基盤２が型面14に当接した状態となり且つシート状
基盤２及び各脚部６、７、８は型面14から突出した状態
となる。

次に移動側金型ａと固定側金型ｂとを閉合すると、人工
芝本体の各脚部６、７及び８は、固定側金型ｂの型面19
に穿設されている凹部18、20及び21に嵌入した状態にな
る。又、導電部の頭部成形用型窩13と同脚部成形用型窩
23とは上部透水孔３を介して合体し、導電部を成形する
為の型窩24を形成する。

次ぎに、該導電部を成形する為の型窩24に導電性合成樹
脂を射出すると、溶融樹脂は流入固化して導電部25を成
形する。このとき、人工芝本体１と導電部25とは融着し
て一体的に形成される。

叙上の如くして得られた人工芝は、第３図に示すように
地面26上に設置されると導電部25の脚部は地面26と接し
てアースし、且つその頭部からも空中に放電する。

（効果） 本発明は、射出成形金型に非導電性合成樹脂で製せられ
た人工芝本体を装着し、導電部成形用の形窩に導電性合
成樹脂を射出して、人工芝本体の一ケ所もしくは複数ケ
所に導電部を該人工芝本体と一体的に成形するから、所
謂インサート成形法を応用したことになって、成形作業
が全工程にわたって略自動化され、品質の安定したもの
が容易に得られる。

又、導電部を形成する樹脂は人工芝の一部となり該導電
部を形成する樹脂量も人工芝全体を導電性樹脂で成形す
る場合に比べて格段に少なく、従って材料費がそれだけ
安価となり、成形も容易である。

又導電材料も練り混みであるから、その効果の持続性に
も優れている。

又、人工芝や導電性材料の種類、人工芝の用途に合わせ
て導電部の寸法、数、設置間隔等を適宜変更することが
出来、適正な帯電防止性を付与することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明合成樹脂製人工芝の射出成形
方法を実施するのに用いて好適な成形装置を示す図であ
って、第１図は開割状態にある成形金型のうちの移動側
金型に人工芝本体を装着した段階を示す一部切欠断面
図、第２図は、成形金型を閉合して導電部を成形する為
の型窩を形成し、該型窩内に図示しない射出シリンダー
から導電性合成樹脂を射出した直後の状態を示す一部切
欠断面図、第３図は同上の人工芝を地面に設置した状態
を示す一部切欠断面図である。 １……人工芝本体、２……シート状基盤、４葉状部、
６、７、８……脚部、12……ブッシュ、13……頭部成形
用型窩、16……ブッシュ、17……ランナー、18……凹
部、20……凹部、21……凹部、22……突き出しピン、23
……脚部成形用型窩、24……導電部成形用型窩、25……
導電部、26……地面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】開割状態の射出成形金型に、非導電性合成
   樹脂で製せられた人工芝本体を装着し、次いで金型を閉
   合して該金型内に形成された導電部成形用形窩に導電性
   合成樹脂を射出し、人工芝本体の一ケ所もしくは複数ケ
   所に導電部を該人工芝本体と一体的に成形することを特
   徴とする合成樹脂製人工芝の射出成形方法。