JPH0419765Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は電子写真や静電記録等において現像用
に使用するマグネツトロールに関するものであ
る。

〔従来の技術〕

従来のマグネツトロールは、第５図に示すよう
に横断面円形に形成したハードフエライトからな
る永久磁石１の中央部にシヤフト２を貫通固着
し、永久磁石１の表面に複数個の磁極を設ける。
シヤフト２の両端部には支持部材３，４を、軸受
５，５を介して回転自在に装着し、支持部材３，
４にはスリーブ６を嵌装する。支持部材３，４お
よびスリーブ６は、例えばアルミニウム合金若し
くはステンレス鋼等の非磁性材料によつて形成す
る。７はシール部材であり、支持部材３とシヤフ
ト２との間に嵌着する。上記のように構成したマ
グネツトロールは、シヤフト２と支持部材３，４
とによつて支持し、永久磁石１とスリーブ６との
間の相対回転によつて、スリーブ６上に現像剤を
吸着して磁気ブラシを形成し、所定の現像作業を
行なうのである。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記のような従来の構造のマグネツトロールに
おいては、部品点数が多く、すなわち永久磁石
１、シヤフト２、支持部材３，４、軸受５，５、
スリーブ６、シール部材７等から構成されている
ため、組立が煩雑であると共に、加工および組立
に要する時間および工数が多大である。従つて生
産性が低いと共にコスト高になるという問題点が
あり、特に近年においてはスリーブ外径が25mm以
下のものが多用される傾向があるため、上記問題
点がクローズアツプされてきている。

本考案は上記従来のマグネツトロールに存在す
る問題点を解消し、特にスリーブ外径が25mm以下
である小口径のものに最適なマグネツトロールを
提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記従来技術に存在する問題点を解決するた
め、本考案においては、 Ａ 非磁性材料からなり薄肉中空円筒状に形成し
たスリーブの内側両端部に滑り軸受を配設す
る。

Ｂ 前記スリーブの一端には外方にシヤフトを突
設させたフランジを固着する。

Ｃ 前記滑り軸受間には中実円柱状に形成した永
久磁石を前記スリーブと相対回転自在に嵌挿支
持する。

Ｄ 前記永久磁石表面には有効現像幅に対応する
範囲に複数個の磁極を配設する。

という技術的手段を採用したのである。

〔作用〕

上記の構成により、永久磁石とスリーブとは滑
り軸受を介して相対回転自在であるから、スリー
ブ上に現像剤を吸着して磁気ブラシを形成し、所
定の現像作業を行なうことができるのである。

〔実施例〕

第１図は本考案の実施例を示す中間部省略縦断
面図である。同図において１１はスリーブであ
り、従来と同様の非磁性材料により、肉厚0.5〜
1.5mmの薄肉中空円筒状に形成する。円筒直径は
通常25mm以下のものを対象とする。スリーブ１１
の一端には、シヤフト１２を外方に突設させたフ
ランジ１３を固着する。スリーブ１１とフランジ
１３との固着手段は、例えば後記するコイニング
と称する冷間鍛造による。なおフランジ１３およ
びシヤフト１２を構成する材料は、前記スリーブ
１１と同様非磁性材料とする。次にスリーブ１１
の内側両端部には、滑り軸受１４，１５を配設す
る。滑り軸受１４，１５は、例えばポリアセター
ル、４フツ化エチレンまたはデルリン等の自己潤
滑性を有する材料により、肉厚0.3〜0.5mmに成形
して、スリーブ１１の内径と後述する永久磁石１
６との間の空隙を確保できるようにする。なおフ
ランジ１３の側に装着する滑り軸受１４は、盲穴
状とするが、他の側に装着する滑り軸受１５は、
貫通穴を設けたものとするとよい。次に１６は永
久磁石であり、中実円柱状に形成し、前記滑り軸
受１４，１５間に嵌挿支持し、前記スリーブ１１
と相対回転自在とする。従つて永久磁石１６とス
リーブ１１との間には、前記滑り軸受１４，１５
の肉厚に相等する間隙が形成される。永久磁石１
６は、例えば押出しまたはラバープレスによつて
成形後、外周面を研削加工した酸化物永久磁石、
または磁粉をプラスチツク等の有機重合体で結合
したボンド磁石（射出成形、押出成形等による）
とすることができる。次に上記永久磁石１６の外
表面には、第２図に示すように有効現像幅ｌの範
囲に複数個の磁極１７を設ける。図示のものは非
対称にＳ、Ｎ、Ｓの３極を設けた例を示してい
る。

以上の構成により、永久磁石１６とスリーブ１
１とを滑り軸受１４，１５を介して相対回転させ
ることができるから、前記のようにして所定の現
像作業を行ない得るのである。

第３図は永久磁石１６の端面部における磁極位
置の表示手段を示す図である。すなわち前記現像
作業に関して、永久磁石１６を固定してスリーブ
１１のみを回転させる現像方式を採用するものに
おいては、感光ドラム（図示せず）に正確に現像
磁極を対向させる必要があるため、磁極位置を表
示しなければならない。まず第３図ａは、永久磁
石１６の端面に、例えばＮ極の位置表示のための
矢印１８を設けた例である。この矢印１８は刻印
であつても、容易に消失しない塗料の塗布であつ
てもよい。次に第３図ｂは、永久磁石１６の端部
外周面にマーキング用の磁極１９を設けた例であ
り、第３図ｃは永久磁石１６の端面にマーキング
用の磁極２０を設けた例である。

次に第４図ａ，ｂはスリーブ１１とフランジ１
３との固着手段の一例を示す部分縦断面図であ
る。両図において、まずアルミニウム合金若しく
はステンレス鋼等の非磁性材料からなる素管１１
ａを、所定長さに切断後、可塑性向上のために焼
鈍処理を施こし、潤滑剤で被覆する。次に外周に
溝１３ａを設けたフランジ１３を、前記素管１１
ａ内に第４図ａの矢印に示すように挿入し、例え
ば油圧プレス装置に装着した金型（何れも図示せ
ず）内にセツトする。フランジ１３のシヤフト１
２側端面を支持しながら、素管１１ａの外周面を
しごく（Ironingという）と、素管１１ａの肉厚
を縮小しつつ、フランジ１３の溝１３ａ内に素管
１１ａの一部を喰込ませて、第４図ｂに示すよう
にスリーブ１１とフランジ１３とを固着一体化さ
せることができる。上記の方法は一般にコイニン
グ（coining）と称される公知の冷間鍛造手段の
一つである。なおスリーブ１１とフランジ１３と
の接合手段は、上記コイニング以外の手段であつ
ても、当然に適用可能であり、また冷間一体鍛造
品によつて形成することも可能である。

本実施例においては、永久磁石を等径に形成し
た例を示したが、スリーブとの組合せ後に突出す
る部分を小径にしたものであつても作用は同一で
ある。また永久磁石の外表面に配設する磁極数を
任意に設定し得ること、および磁極配置を対称若
しくは非対称とすることも当然に可能である。更
に滑り軸受は円柱状永久磁石の表面の所定の位置
に、塗布等の手段で形成してもよい。

〔考案の効果〕

本考案は以上記述のような構成および作用であ
るから、部品点数が極めて少なく、かつ製作が容
易である。また従来形状の軸受が配置されて、永
久磁石の有効利用が不可能であつた両端部分を有
効に利用できるため、小型化には最適であり、特
にスリーブ外径が25mm以下の小口径のマグネツト
ロールに最適の構造である。従つて加工、組立に
要する時間および工数を大幅に低減させると共
に、生産性を向上させ得るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す中間部省略縦断
面図、第２図は第１図における永久磁石を示す中
間部省略斜視図、第３図ａ〜ｃは上記永久磁石の
端部を示す夫々端面図、部分正面図および部分斜
視図、第４図ａ，ｂは各々スリーブとフランジと
の固着手段の一例を示す部分縦断面図、第５図は
従来のマグネツトロールを示す中間部省略縦断面
図である。 １，１６……永久磁石、６，１１……スリー
ブ、１４，１５……滑り軸受。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 非磁性材料からなり薄肉中空円筒状に形成し
   たスリーブの内側両端部に滑り軸受を配設し、
   前記スリーブの一端には外方にシヤフトを突設
   させたフランジを固着し、前記滑り軸受間には
   中実円柱状に形成した永久磁石を前記スリーブ
   と相対回転自在に嵌挿支持すると共に、前記永
   久磁石表面には有効現像幅に対応する範囲に複
   数個の磁極を配設したことを特徴とするマグネ
   ツトロール。 (2) 永久磁石が酸化物永久磁石若しくは磁粉を有
   機重合体で結合したボンド磁石である実用新案
   登録請求の範囲第１項記載のマグネツトロー
   ル。 (3) 滑り軸受を中実円柱状に形成した永久磁石側
   に固定した実用新案登録請求の範囲第１項若し
   くは第２項に記載のマグネツトロール。