JPH0419767B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 本発明は、ガラス繊維強化プラスチツク（以
下、FRPと略記する）から成るシーリングシユ
ラウドの製造方法に関する。

（発明の技術的背景） ケーブル終端箱では、第１図に示すように、ケ
ーブル１の導体１ａ及びこの導体に連接されてい
る導体引出棒２が貫挿して配設されているがい管
３を備え、このがい管３上端に固定されている上
部金具４にコロナシールド５が取付けられてい
る。そして、このコロナシールド５にはその保護
のためにシーリングシユラウド６をビス７を介し
て被着することがある。

このシーリングシユラウド６は、中央に導体引
出棒２を貫通させるための孔６ａを有するシユラ
ウド本体８と、このシユラウド本体８の縁部内周
面及び前記孔６ａ周囲にそれぞれ固着されている
スペーサ９，９′とから成る。

さて、このようなシーリングシユラウド６の製
造方法としては、従来、FRP材を用いてハンド
レアツプと称する手作業により成形する方法が知
られている。即ち、この成形方法は、FRP材で
あるガラスクロスまたはマツトを型内に積層し、
各クロスまたはマツトを樹脂にて相互に接着する
ことによりシユラウド本体８およびスペーサ９，
９′を成形する方法である。

（背景技術の問題点） しかし、この成形方法では、FRP材の型内へ
の積層を単に手作業にて行うだけであることか
ら、スペーサ９，９′の肉厚が不均一になり易い
上に離型時にスペーサ９，９′に歪じてしまう。
従つて、このようなシーリングシユラウド６をス
ペーサ９を介してコロナシールド５に被着しても
スペーサ９の内周面とコロナシールド５の周面と
の間に部分的に間隙が生じてしまうので、シユラ
ウド本体をコロナシールド５に堅固に固定するこ
とができず、このため、シーリングシユラウド６
がコロナシールド５から外れ、落下してしまう慮
れがあつた。

（発明の目的） 本発明の目的は、FRP材により歪を生じさせ
ることなくシユラウド本体を成形することがで
き、しかもこのシユラウド本体にスペーサを所定
の内径を保持させて固着することができるシーリ
ングシユラウドの製造方法を提供することにあ
る。

（発明の概要） 本発明は、コロナシールドと同一外径のマンド
レルの周面にスペーサを取り付け、シユラウド本
体を成形するために型内に積層したFRP材の接
着用樹脂が硬化する前にマンドレルごとスペーサ
を型内に挿入してスペーサ外周面をシユウラド本
体内周面に固着し、前記樹脂が硬化してシユウラ
ド本体に歪が生じなくなつた時点でスペーサから
マンドレルを抜き取り、シユラウド本体の離型を
行うことを特徴とする。

（発明の実施例） 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。

本発明に係るシーリングシユラウドの製造方法
は、先ず、第２図に示すように、型１０内に、
FRP材であるがラスクロスを積層すると共に各
層間に接着用樹脂を配し、シユラウド本体８を成
形する。そして、一方で第３図に示すように、マ
ンドレル１１（内型）の周面にFRPであるガラ
スクロスを樹脂を介して積層することによりスペ
ーサ９を成形すると同時に取り付ける。マンドレ
ル１１は嵌合すべきコロナシールド５（第１図参
照）の外周径と同一外径を有している。従つて、
スペーサ９はその内周径がコロナシールド５の外
周径と同一になる。

次に、シユラウド本体８を形成しているガラス
クロス接着用の樹脂が硬化する前に、第４図に示
すように、スペーサ９をマンドレル１１に取り付
けたままで型１０内に挿入し、スペーサ９の外周
面をシユラウド本体８の内周面に樹脂等を介して
固着する。なお、スペーサ９及びシユラウド本体
８はハンドレアツプにより成形されているので、
両者の接合面には凹凸が多く存在する。

従つて、それだけスペーサ９がシユラウド本体
８に堅固に固着されることになる。

最後に、シユラウド本体８の成形用の樹脂が硬
化した時点でマンドレル１１をスペーサ９から抜
き取り、シユラウド本体８を型１０内から取り出
し、これによりFRP製シーリングシユラウドを
得る。前記樹脂が硬化するまではシユラウド本体
８はマンドレル１１に取り付けたスペーサ９によ
り型１０の壁面に押し付けられて真円状態に保持
されているので、前記樹脂が硬化した時点ではシ
ユラウド本体８は真円の成形体になる。従つて、
シユラウド本体８は離型時に外力を受けて変形し
ても元の真円状態の成形体に戻る。また、マンド
レル１１はシユラウド本体８が真円の成形体にな
つた後にスペーサ９から抜き取られるので、スペ
ーサ９も真円に保持され、所定の内径寸法、即ち
コロナシールド５の外周径と同一寸法の内径寸法
を有することになる。よつて、得られたシーリン
グシユラウドをコロナシールド５に被着した場合
にはスペーサ９がコロナシールド５周面に間隙を
生じることなく嵌合するので、シーリングシユラ
ウドをコロナシールド５にビス等を介して堅固に
固定することができる。

なお、上記実施例においては、スペーサ９を予
め別体として作成してマンドレル１１に取り付け
るようにしてもよく、またFRP材に代えて単な
るプラスチツク材で作成するようにしてもよい。

（発明の効果） 本発明によれば、シユラウド本体成形用の
FRP材を接着するための樹脂が型内で硬化する
前にコロナシールド筒と同一外径のマンドレルの
周面に取り付けたスペーサを型内に挿入してシユ
ラウド本体の内周面に固着し、前記樹脂が硬化し
てシユラウド本体に歪が生じなくなつた時点でマ
ンドレルをスペーサから抜き取り、かつシユラウ
ド本体を離型したので、コロナシールド周面に間
隙を生ぜずに嵌合するスペーサを有するシーリン
グシユラウドが得られる。従つて、シーリングシ
ユラウドをコロナシールドに堅固に固定し、その
落下等を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はシーリングシユラウドを有するケーブ
ル終端箱の部分縦断面図、第２図乃至第４図は本
発明に係るシーリングシユラウドの製造方法にお
ける各工程を説明するための断面図である。 ３……がい管、５……コロナシールド、６……
シーリングシユラウド、８……シユラウド本体、
９，９′……スペーサ、１０……型、１１……マ
ンドレル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ それ自身の凹面がケーブル終端箱の上部に配
   設される椀状のコロナシールドと相似形であつて
   かつ凹面内径がコロナシールド外径より大きくさ
   れた型の凹面にガラス繊維強化プラスチツク材を
   積層し、樹脂を介して相互に接着してシユラウド
   本体を成形すると共に前記コロナシールド外径と
   同一外径を有するマンドレルの外周面にスペーサ
   を取付け、前記接着用の樹脂が硬化する前に前記
   スペーサを前記マンドレルと共に前記型内に挿入
   して該スペーサの外周面を前記シユラウド本体の
   内周面に固着し、前記樹脂の硬化後前記マンドレ
   ルを前記スペーサから抜き取り、前記シユラウド
   本体を離型することを特徴とするシーリングシユ
   ラウドの製造方法。