JPH0419771B2 - - Google Patents
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- JPH0419771B2 JPH0419771B2 JP1279438A JP27943889A JPH0419771B2 JP H0419771 B2 JPH0419771 B2 JP H0419771B2 JP 1279438 A JP1279438 A JP 1279438A JP 27943889 A JP27943889 A JP 27943889A JP H0419771 B2 JPH0419771 B2 JP H0419771B2
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- Japan
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- layer
- cable
- heat
- sandpaper
- shrinkable tube
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Processing Of Terminals (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、電力ケーブル、特にゴム層、プラス
チツク層で被覆した電力ケーブルの接続部の形成
方法に関するものである。 ［従来技術］ 従来、架橋ポリエチレン絶縁ケーブル（以下
「CVケーブル」という。）等においては、その性
能の向上を計るために乾式架橋方式により製造さ
れたものが一般的に広く採用されている。 ［発明が解決しようとする課題］ 上記のような場合、ケーブルを被覆する各層
（例えば絶縁層）の表面が極めて滑らかな形状で
あるため、該ケーブルの接続部を熱収縮性チユー
ブで被覆する場合、絶縁層と当該チユーブの接触
面が完全に密着一体化しないか、又は一時的に密
着一体化しても経時的に剥離してしまい易く、そ
の結果境界面で絶縁破壊が生じ易いといつた問題
があつた。 特に、雷インパルスの如く高い電圧に対してケ
ーブルと熱収縮性チユーブの界面に破壊が発生し
易く、この対策が要求されているところである。 本発明の目的は、上記問題を解決し、ケーブル
接続部におけるケーブル本体と、熱収縮性チユー
ブとの密着力を高めることで耐雷インパルス性能
を大幅に増加させ、更に耐久性のあるケーブル接
続部を形成することができる方法を提供すること
にある。 ［課題を解決するための手段］ 本発明の要旨は、ケーブルの遮蔽層、外部半導
電層、絶縁層を順次段剥ぎし、露出した導体をま
ず導体接続管で接続し、次いでその外周を熱収縮
性チユーブから成る、電界緩和層、絶縁層、外部
半導電層で順次被覆するに際し、段剥ぎした各層
の少なくとも絶縁層表面を180〜400メツシユのサ
ンドペーパーで擦り、更に上記サンドペーパーで
擦つた面に絶縁性液体（例えばシリコンオイル、
ポリブデン油等）を塗布することにある。 なお、ケーブル本体の被覆層ばかりを擦るので
なく、熱収縮性チユーブの内表面を擦つても、前
記と同様の効果を奏するものである。 また、そのいずれか一方を擦る以外、ケーブル
被覆層表面と、熱収縮性チユーブの内表面の双方
を擦ることも効果の向上をもたらす。 ［作用］ ケーブルに雷インパルスを加えると、ケーブル
絶縁層に沿つて放電現象（ストリーマ或いはトリ
ーという）が生じ、ついには絶縁破壊に至る。こ
れは、ケーブルケーブル絶縁層表面と接続部絶縁
層間に存在する微小なギヤツプが原因の一つと考
えられる。この解決手段として、一般にはケーブ
ル絶縁層表面にオイルを塗布し、ギヤツプにオイ
ルを満すことで雷インパルスによる絶縁破壊電圧
を向上させている。 一方本発明は、ケーブルケーブル絶縁層界面に
沿つて成長するトリーに着目し、サンドペーパー
で表面に凹凸を設けることによつてトリーを進展
を抑制し、絶縁破壊電圧を向上させている。 即ち、界面が平滑であると、界面に沿つて一直
線状にトリーが進展するため、その進展が早く、
絶縁破壊を早める結果となるが、界面を凹凸状に
形成することによつて、トリーの進展を妨害し、
絶縁破壊電圧を高めているのである。 なお、サンドペーパー処理によつてケーブル絶
縁層表面に形成される凹部と凸部の間隔が極端に
狭いとき（具体的には400メツシユ以上のサンド
ペーパーで擦つたとき）には、界面が略直線に近
い状態となつてしまうことをも考慮したものであ
る。 加えて、本発明は、空気よりも絶縁性電圧の大
きい絶縁性の液体を凹凸面に塗布するものであ
り、そうすることによつて界面に絶縁性の液体が
満たされ、その結果絶縁破壊電圧が更に向上する
というものである。 これは、サンドペーパーによる処理と絶縁性液
体の塗布との組み合わせによつて生じた相乗効果
によるものであり、本願固有の顕著な効果であ
る。サンドペーパーによる処理、又は絶縁性液体
塗布による処理のいずれか一方のみによる場合の
効果からは到底予測し難いものである。 また、本発明者らは、本発明の効果を確認する
目的で試験を行つているので、次にその結果を表
１に示す。
チツク層で被覆した電力ケーブルの接続部の形成
方法に関するものである。 ［従来技術］ 従来、架橋ポリエチレン絶縁ケーブル（以下
「CVケーブル」という。）等においては、その性
能の向上を計るために乾式架橋方式により製造さ
れたものが一般的に広く採用されている。 ［発明が解決しようとする課題］ 上記のような場合、ケーブルを被覆する各層
（例えば絶縁層）の表面が極めて滑らかな形状で
あるため、該ケーブルの接続部を熱収縮性チユー
ブで被覆する場合、絶縁層と当該チユーブの接触
面が完全に密着一体化しないか、又は一時的に密
着一体化しても経時的に剥離してしまい易く、そ
の結果境界面で絶縁破壊が生じ易いといつた問題
があつた。 特に、雷インパルスの如く高い電圧に対してケ
ーブルと熱収縮性チユーブの界面に破壊が発生し
易く、この対策が要求されているところである。 本発明の目的は、上記問題を解決し、ケーブル
接続部におけるケーブル本体と、熱収縮性チユー
ブとの密着力を高めることで耐雷インパルス性能
を大幅に増加させ、更に耐久性のあるケーブル接
続部を形成することができる方法を提供すること
にある。 ［課題を解決するための手段］ 本発明の要旨は、ケーブルの遮蔽層、外部半導
電層、絶縁層を順次段剥ぎし、露出した導体をま
ず導体接続管で接続し、次いでその外周を熱収縮
性チユーブから成る、電界緩和層、絶縁層、外部
半導電層で順次被覆するに際し、段剥ぎした各層
の少なくとも絶縁層表面を180〜400メツシユのサ
ンドペーパーで擦り、更に上記サンドペーパーで
擦つた面に絶縁性液体（例えばシリコンオイル、
ポリブデン油等）を塗布することにある。 なお、ケーブル本体の被覆層ばかりを擦るので
なく、熱収縮性チユーブの内表面を擦つても、前
記と同様の効果を奏するものである。 また、そのいずれか一方を擦る以外、ケーブル
被覆層表面と、熱収縮性チユーブの内表面の双方
を擦ることも効果の向上をもたらす。 ［作用］ ケーブルに雷インパルスを加えると、ケーブル
絶縁層に沿つて放電現象（ストリーマ或いはトリ
ーという）が生じ、ついには絶縁破壊に至る。こ
れは、ケーブルケーブル絶縁層表面と接続部絶縁
層間に存在する微小なギヤツプが原因の一つと考
えられる。この解決手段として、一般にはケーブ
ル絶縁層表面にオイルを塗布し、ギヤツプにオイ
ルを満すことで雷インパルスによる絶縁破壊電圧
を向上させている。 一方本発明は、ケーブルケーブル絶縁層界面に
沿つて成長するトリーに着目し、サンドペーパー
で表面に凹凸を設けることによつてトリーを進展
を抑制し、絶縁破壊電圧を向上させている。 即ち、界面が平滑であると、界面に沿つて一直
線状にトリーが進展するため、その進展が早く、
絶縁破壊を早める結果となるが、界面を凹凸状に
形成することによつて、トリーの進展を妨害し、
絶縁破壊電圧を高めているのである。 なお、サンドペーパー処理によつてケーブル絶
縁層表面に形成される凹部と凸部の間隔が極端に
狭いとき（具体的には400メツシユ以上のサンド
ペーパーで擦つたとき）には、界面が略直線に近
い状態となつてしまうことをも考慮したものであ
る。 加えて、本発明は、空気よりも絶縁性電圧の大
きい絶縁性の液体を凹凸面に塗布するものであ
り、そうすることによつて界面に絶縁性の液体が
満たされ、その結果絶縁破壊電圧が更に向上する
というものである。 これは、サンドペーパーによる処理と絶縁性液
体の塗布との組み合わせによつて生じた相乗効果
によるものであり、本願固有の顕著な効果であ
る。サンドペーパーによる処理、又は絶縁性液体
塗布による処理のいずれか一方のみによる場合の
効果からは到底予測し難いものである。 また、本発明者らは、本発明の効果を確認する
目的で試験を行つているので、次にその結果を表
１に示す。
【表】
［備考］
(1) 試料
２本の33KV・１×60mm2のCVケーブル（絶
縁厚８mm）の各端部を絶縁層の長さが150mmに
なるように段剥ぎし、露出した導体を導体接続
管で接続し、その周上を熱収縮性チユーブで被
覆して、試料（No.１〜14）を製作した。 (2) 課電方法（IEC法による。） 95KVから課電を開始し10KV／±10回ずつ
昇圧する。於室温、大気中。 ［実施例］ 次に、本発明の実施例を図面に基いて説明する
と、両ケーブルの遮蔽層１、外部半導電層２、絶
縁層３を順次段剥ぎし、導体４を導体接続管５で
接続した後、当該導体接続管５上に熱収縮性チユ
ーブよりなるシールド層７を被覆し、300メツシ
ユのサンドペーパーで当該段剥ぎした部分（図中
導体４の各被覆層１，２，３）及びシールド層７
を擦ることによつて、凹凸面を形成し、該部分に
シリコンオイルを塗布する。そして、該周上に熱
収縮性チユーブよりなる電界緩和層８、絶縁層
９、外部半導層１０を設け、更にその上に金属遮
蔽層１１を設ける。尚、図中６は必要に応じて外
部半導電層２の端部付近の絶縁層３表面に設けら
れた導電薄層である。 電界緩和層８を構成する熱収縮性チユーブは各
被覆層１，２，３の凹凸面になじむように被せら
れる。なお、必要に応じて上記電界緩和層８を構
成する熱収縮性チユーブ内表面も180〜400メツシ
ユのサンドペーパーで擦る場合がある。 ［発明の効果］ 前記した通り、本発明によれば、熱収縮性チユ
ーブ内表面とケーブル被覆層表面の一方若しくは
双方を180〜400メツシユのサンドペーパーで擦
り、更に絶縁性液体を塗布することから、これら
両者の界面は極めて強固に且つ安定した状態で密
着一体化し、その結果特に接続部の大型化を招く
ことなく絶縁破壊特性及び雷インパルス特性に極
めて優れた電力ケーブルの接続部を形成すること
ができる。 また、特殊な機械を用いることなく、極めて簡
単な手段でケーブルの接続部を強固に密着せしめ
ることができ、その結果作業性及び経済性に優れ
た電力ケーブルの接続部を提供し得る。
縁厚８mm）の各端部を絶縁層の長さが150mmに
なるように段剥ぎし、露出した導体を導体接続
管で接続し、その周上を熱収縮性チユーブで被
覆して、試料（No.１〜14）を製作した。 (2) 課電方法（IEC法による。） 95KVから課電を開始し10KV／±10回ずつ
昇圧する。於室温、大気中。 ［実施例］ 次に、本発明の実施例を図面に基いて説明する
と、両ケーブルの遮蔽層１、外部半導電層２、絶
縁層３を順次段剥ぎし、導体４を導体接続管５で
接続した後、当該導体接続管５上に熱収縮性チユ
ーブよりなるシールド層７を被覆し、300メツシ
ユのサンドペーパーで当該段剥ぎした部分（図中
導体４の各被覆層１，２，３）及びシールド層７
を擦ることによつて、凹凸面を形成し、該部分に
シリコンオイルを塗布する。そして、該周上に熱
収縮性チユーブよりなる電界緩和層８、絶縁層
９、外部半導層１０を設け、更にその上に金属遮
蔽層１１を設ける。尚、図中６は必要に応じて外
部半導電層２の端部付近の絶縁層３表面に設けら
れた導電薄層である。 電界緩和層８を構成する熱収縮性チユーブは各
被覆層１，２，３の凹凸面になじむように被せら
れる。なお、必要に応じて上記電界緩和層８を構
成する熱収縮性チユーブ内表面も180〜400メツシ
ユのサンドペーパーで擦る場合がある。 ［発明の効果］ 前記した通り、本発明によれば、熱収縮性チユ
ーブ内表面とケーブル被覆層表面の一方若しくは
双方を180〜400メツシユのサンドペーパーで擦
り、更に絶縁性液体を塗布することから、これら
両者の界面は極めて強固に且つ安定した状態で密
着一体化し、その結果特に接続部の大型化を招く
ことなく絶縁破壊特性及び雷インパルス特性に極
めて優れた電力ケーブルの接続部を形成すること
ができる。 また、特殊な機械を用いることなく、極めて簡
単な手段でケーブルの接続部を強固に密着せしめ
ることができ、その結果作業性及び経済性に優れ
た電力ケーブルの接続部を提供し得る。
第１図は、本発明に係るケーブル接続部の形成
方法を説明するための部分断面図である。 １，１１：遮蔽層、２，１０：外部半導電層、
３，９：絶縁層、４：導体、５：導体接続管、
６：導電薄層、７：シールド層、８：電界緩和
層。
方法を説明するための部分断面図である。 １，１１：遮蔽層、２，１０：外部半導電層、
３，９：絶縁層、４：導体、５：導体接続管、
６：導電薄層、７：シールド層、８：電界緩和
層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 段剥ぎしたケーブル端部の導体を導体接続管
で接続し、次いでその外周を熱収縮性チユーブか
ら成る、電界緩和層、絶縁層、外部半導電層で順
次被覆するケーブル接続部の形成方法において、
電界緩和層で被覆するに先立ち当該電界緩和層内
表面が接するケーブル被覆層のうち少なくとも絶
縁層表面を180〜400メツシユのサンドペーパーで
擦り、更に上記サンドペーパーで擦つた面に絶縁
性液体を塗布することを特徴とするケーブル接続
部の形成方法。 ２ 内表面を180〜400メツシユのサンドペーパー
で擦つた熱収縮性チユーブを用いた、請求項１記
載のケーブル接続部の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1279438A JPH02179216A (ja) | 1989-10-26 | 1989-10-26 | ケーブル接続部の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1279438A JPH02179216A (ja) | 1989-10-26 | 1989-10-26 | ケーブル接続部の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02179216A JPH02179216A (ja) | 1990-07-12 |
| JPH0419771B2 true JPH0419771B2 (ja) | 1992-03-31 |
Family
ID=17611071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1279438A Granted JPH02179216A (ja) | 1989-10-26 | 1989-10-26 | ケーブル接続部の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02179216A (ja) |
-
1989
- 1989-10-26 JP JP1279438A patent/JPH02179216A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02179216A (ja) | 1990-07-12 |
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