JPH0419778Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、３個のコンデンサを一体化し、コン
デンサ素子外周面に金属箔電極による第３の外部
電極を設けた複合コンデンサに係り、特に金属箔
電極と誘電体フイルムとで積層体を構成し、更に
その内面に熱可塑性接着剤層を形成することによ
つて、製造作業性の向上を図つた複合コンデンサ
に係る。

［従来の技術］ 従来より、電子装置に加わる高周波ノイズを除
去するため、第５図Ａに示す如く、コンデンサを
用い、あるいは第５図Ｂに示す如く、コンデンサ
とコイルを組み合わせてノイズフイルターを構成
し、これを回路に組み込んで使用している。上記
ノイズフイルターを構成する部品中、回路の線間
及び線・アース間にそれぞれ接続される３個のコ
ンデンサC₁，C₂及びC₃はノイズフイルターの基
本的な構成要素として広く用いられるため、これ
をデルタ接続して一体化した複合コンデンサが
種々案出されており、本出願人も既に、金属箔電
極による第３の外部電極を備えた複合コンデンサ
を提案（実願昭60−115450）している。

即ち、上記複合コンデンサは第６図に示すごと
く、一対の金属化誘電体フイルム４，４を重ね合
わせ、更にこれと、金属箔電極６を一対の誘電体
フイルム５，５′間に挟持させたものや金属箔電
極６と誘電体フイルム５とを重ね合わせたものを
重積し、これらを共に巻回してコンデンサ素子８
を形成している。そして、図示は省略するが、コ
ンデンサ素子８の両端面にそれぞれメタリコンを
施して第１及び第２の外部電極を形成し、また上
記金属箔電極６の終端部をコンデンサ素子８の外
周面に巻回して第３の外部電極と成した構造を有
している。

上記複合コンデンサ１は第１の外部電極と第２
の外部電極との間及び上記第１及び第２の外部電
極それぞれと第３の外部電極との間に静電容量が
形成され、合計３個のコンデンサが一体化される
ため、小型で組み込みスペースが少なくて済む上
に回路への組み込み作業を容易に行い得、また第
３の外部電極がコンデンサ素子の外周面に形成さ
れているので外部端子の導出が容易であるという
特徴を有するものである。

［考案が解決しようとする問題点］ ところが、上述の如き構成に係る複合コンデン
サは、第３の外部電極を形成するために巻回され
る材料の枚数が多くなつて巻回作業が複雑化し、
更にコンデンサ素子の巻回終端処理として、巻回
作業の終わりに、金属箔電極の内面に接着剤を塗
布してこれをコンデンサ素子の外周面に固定する
必要があり、その作業が煩雑になるという問題が
ある。

本考案は、上述の点に鑑み案出されたもので、
小型で回路への組み込み作業が簡単な上に外部端
子の導出が容易であり、しかも巻回作業及び巻回
終端処理作業が簡単な複合コンデンサの実現を目
的とするものである。

［問題を解決するための手段］ 以上の問題を解決するため、本考案は、誘電体
フイルムと金属箔電極とを予め積層一体化して成
る積層体の内面に熱可塑性接着剤層を形成し、こ
れを金属化誘電体フイルムと重積巻回してコンデ
ンサ素子を形成し、該コンデンサ素子の両端面に
それぞれ第１及び第２の外部電極を形成すると共
に、上記金属箔電極が露出する様に上記積層体の
巻回終端部をコンデンサ素子の外周面に配して第
３の外部電極を形成して成る複合コンデンサを要
旨とするものである。

［作用］ 本考案は、上述の如き構成を有するので、巻回
される材料の枚数が少なくなり、また巻回作業の
終わりにコンデンサ素子を加熱すれば、熱可塑性
接着剤層によつて積層体の巻回終端部がコンデン
サ素子外周面に固定され、第１、第２及び第３の
外部電極間にそれぞれ静電容量が形成されて３個
のコンデンサがデルタ接続された状態で一体化さ
れる。従つて、この複合コンデンサを回路へ実装
するに際しては、第１及び第２の外部電極を回路
の各線に、第３の外部電極をアースにそれぞれ接
続すれば、回路の線間及び線・アース間にそれぞ
れコンデンサが組み込まれる。

［実施例］ 以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明す
る。

［実施例 １］ 第１図及び第２図は本考案の一実施例に係る複
合コンデンサを示すもので、第１図Ａはコンデン
サ素子の要部展開側断面図、第１図Ｂは要部展開
横断面図、第２図は完成品の斜視図である。図に
於いて複合コンデンサ１は、ポリエステル等の合
成樹脂或いはコンデンサ紙等の絶縁紙より成る一
対の誘電体フイルム２，２′の表面に、それぞれ
一端のマージン部を除いてアルミニウム等の金属
よりなる蒸着電極３，３′を設けて金属化誘電体
フイルム４，４′を形成し、これを、上記マージ
ン部を互いに異なる端部に配置すると共に、幅方
向に若干ずらして重ね合わせて巻回している。更
に巻回途中に於いて、誘電体フイルム５と金属箔
電極６より成る積層体１３の内面、即ち巻回され
たときに内側となる面にゴム系や樹脂系等の熱可
塑性接着剤層７を形成したものを挿入し、これら
を共に巻回してコンデンサ素子８を形成してい
る。

上記積層体１３は、上記金属化誘電体フイルム
４，４′と略同一の幅を有する誘電体フイルム５
の幅方向の略中央に、上記誘電体フイルム５より
幅が狭いアルミニウム箔や錫箔等より成る金属箔
電極６を重ね合わせ、接着等の手段で予め一体化
して形成したものである。そして、上記誘電体フ
イルム５側を内側、金属箔電極６側を外側とし
て、その終端部がコンデンサ素子８の外周面に配
される様に巻回し、巻回終了時に於いて、例えば
加熱ローラーを当接させる等して加熱し、熱可塑
性接着剤層７によつて接着、固定している。この
状態で上記金属箔電極６がコンデンサ素子８の外
周面に露出し、第３の外部電極９として形成され
る。更に第２図に示す如く、上記コンデンサ素子
８をプレスによつて偏平化し、その両端面にハン
ダ等の金属溶射によるメタリコンを施し、第１の
外部電極１０及び第２の外部電極１０′を形成す
る。

従つて、第１の外部電極１０と第２の外部電極
１０′との間、第２の外部電極１０′と第３の外部
電極９との間、及び第３の外部電極９と第１の外
部電極１０との間にそれぞれ第１、第２及び第３
のコンデンサが形成され、第５図Ａ及びＢで示し
た３個のコンデンサC₁，C₂及びC₃がデルタ接続
された状態で一体化される。

尚、この場合、積層体１３の始端部に於いて、
金属箔電極６と金属化誘電体フイルム４′の蒸着
電極３′とが短絡する可能性があるが、万一短絡
しても、ヒーリング作用によつて蒸着電極３′の
短絡部分が除去されるため、絶縁上の問題を生じ
ることはない。また、図示は省略するが、積層体
１３の始端部に於ける金属化誘電体フイルム４′
と積層体１３との間に絶縁フイルムを介挿した
り、積層体１３始端部の金属箔電極６を予め除去
する等すれば、絶縁対策は更に確実になる。

［実施例 ２］ 第３図は本考案の他の実施例を示すもので、積
層体１３の金属箔電極６側と金属化誘電体フイル
ム４，４′との間に誘電体フイルム５′を配して巻
回したものであり、他の構成は実施例１と同様で
ある。本実施例の場合、バーンオフ処理や電圧処
理等によつて金属化誘電体フイルム４，４′終端
部の蒸着電極３，３′が除去されているので、上
記誘電体フイルム５′が存在しなくても絶縁上の
問題が生じることはないが、上記誘電体フイルム
５′によつてアースと接続される金属箔電極６と
金属化誘電体フイルム４，４′との間の絶縁が強
化されるため、接地コンデンサの耐電圧を向上さ
せることができるものである。

以上述べた実施例に於ける第２及び第３のコン
デンサの静電容量は、金属箔電極の幅や挿入位置
を変えることによつて金属箔電極と蒸着電極との
対向面積を変化させることにより調整することが
できる。

斯くして３個のコンデンサを一体化して形成し
た複合コンデンサは、第４図に示す如く、必要に
より、第１の外部電極１０及び第２の外部電極１
０′にそれぞれ第１の外部端子１１及び第２の外
部端子１１′を溶接（図示せず。）やハンダ付し、
更に第３の外部電極９に第３の外部端子１２をハ
ンダ付（図示せず。）したり、第３の外部端子１
２を略Ｊ字形状に成形した金属片で構成して挟着
したりして接続した後、ケースに収納して樹脂封
止したり、樹脂被覆したりして外装を形成する。
この場合、上記第３の外部電極９を一体に形成し
た積層体１３が熱可塑性接着剤層７によつてコン
デンサ素子８の外周面に固定されているので、第
３の外部端子１２との接続性が良好なものとな
る。

［考案の効果］ 以上詳述の如く、本考案の複合コンデンサは、
３個のコンデンサを一体化しているので、小型で
回路への組み込み作業が容易となる。更に誘電体
フイルムと金属箔電極とを積層一体化した積層体
を用いているので、巻回材料の枚数が少なくなつ
て巻回作業が簡素化され、しかも積層体の内面に
熱可塑性接着剤層を形成し、金属箔電極の巻回終
端部をコンデンサ素子外周面に露出させて第３の
外部電極としているので、第３の外部電極からの
外部端子の導出が容易になると共に、特別に接着
剤を用いることなく、簡単な加熱によつて積層体
が固定され、巻回終端処理作業が容易なものとな
る等、種々の実用的価値を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本考案に係る複合コンデン
サを示すもので、第１図Ａは一実施例に於けるコ
ンデンサ素子の要部展開側断面図、第１図Ｂは要
部展開横断面図、第２図は完成品の斜視図、第３
図Ａは他の実施例に於けるコンデンサ素子の要部
展開側断面図、第３図Ｂは要部展開横断面図、第
４図は外部端子を接続した状態を示す斜視図であ
り、第５図Ａ及びＢはノイズフイルターを組み込
んだ回路図、第６図は従来例に於けるコンデンサ
素子の要部展開側断面図である。 １……複合コンデンサ、４，４′……金属化誘
電体フイルム、５，５′……誘電体フイルム、６
……金属箔電極、７……熱可塑性接着剤層、８…
…コンデンサ素子、９……第３の外部電極、１０
……第１の外部電極、１０′……第２の外部電極、
１３……積層体。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 誘電体フイルムと金属箔電極とを予め積層一
   体化して成る積層体の内面に熱可塑性接着剤層
   を形成し、これを金属化誘電体フイルムと重積
   巻回してコンデンサ素子を形成し、該コンデン
   サ素子の両端面にそれぞれ第１及び第２の外部
   電極を形成すると共に、上記金属箔電極が露出
   する様に上記積層体の巻回終端部をコンデンサ
   素子の外周面に配して第３の外部電極を形成し
   て成る複合コンデンサ。 (2) 積層体の金属箔電極側と金属化誘電体フイル
   ムとの間に、誘電体フイルムを配したことを特
   徴とする実用新案登録請求の範囲第１項に記載
   の複合コンデンサ。