JPH04197845A

JPH04197845A - インサート成形体及びその製造方法

Info

Publication number: JPH04197845A
Application number: JP2331622A
Authority: JP
Inventors: Tadanobu Iwasa; 忠信岩佐
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1990-11-29
Filing date: 1990-11-29
Publication date: 1992-07-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】【産業上の利用分野】

本発明は、ＥＰＤＭ製のゴム基体内に、金属性のインサ
ート部材を埋設したインサート成形体及びその製造方法
に関するものである。〔従来の技術及びその課題〕従来より、自動車に使用されるゴム部材として、耐候性
、耐オゾン性、耐熱性等の重視した部位にＥＰＤＭから
なるゴムが数多く使用されており、例えば、自動車のド
ア開口等のまわりに装着するウェザストリップがある。このようなウェザストリップでは、ゴム基体を金属性の
インサート部材と同時に押出成形するインサート成形を
行ない、その後に加硫、及び曲げ等の機械加工等を施し
て製品化している。しかし、複雑な形状のウェザストリップを成形する場合
において、ゴム基体とインサート部材との間で接着性が
よくないと、曲げ加工時の際に、ゴム基体とインサート
部材との間で離反して、所望の形状に折曲することが難
しいという問題があった。本発明は、上記従来の技術の問題点を解決することを課
題とし、ＥＰＤＭ製のゴム基体に金属性のインサート部
材を一体的に埋設でき、後の機械加工によって複雑な形
状に成形することができるインサート成形体及びその製
造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するためになされた本発明のうち、請求
項１の発明は、ＥＰＤＭ製のゴム基体と、このゴム基体
内に埋設された金属性のインサート部材とを備えたイン
サート成形体において、ゴム基体内に積層フィルムを介
して熱溶着されたインサート部材を有し、上記積層フィルムとして、ゴム基体側に配設され、かつ
極性官能基を有するオレフィン系樹脂からなる第１のフ
ィルムと、インサート部材側に配設され、かつ極性を有
する熱可塑性樹脂からなる第２のフィルムとを積層した
ものを用いたことを特徴とする。また、請求項２の発明は、ＥＰＤＭ製のゴム基体内に、
金属性のインサート部材を埋設するインサート成形体の
製造方法において、ゴム基体と、積層フィルムを積層したインサート部材と
を一体的に押出成形し、この押出成形したゴム基体を所
定温度にて加硫すると同時に、積層フィルムを介してイ
ンサート部材をゴム基体と熱溶着してなり、上記積層フィルムとして、ゴム基体側に配設され、かつ
極性官能基を有するオレフィン系樹脂からなる第１のフ
ィルムと、インサート部材側に配設され、かつ極性を有
する熱可塑性樹脂からなる第２のフィルムとを積層した
ものを用いることを特徴とする。ここで、ＥＰＤＭとは、エチレンプロピレンジエン三元
系ゴムを代表例とするエチレン−α−オレフィン−非共
役ジェノ共重合体ゴムをいう。また、積層フィルムは、第１のフィルムと第２のフィル
ムとを積層したものである。第１のフィルムは、無極性のオレフィン系樹脂に極性官
能基を導入したものである。つまり、第１のフィルムは
、オレフ、イン系樹脂の本来の性質としてＥＰＤＭに対
して接着性を有すると共に、極性官能基を導入すること
により、ポリエチレンやナイロン等の樹脂に対しても接
着性を付加したものである。このような性質を付加する
極性官能基としては、カルボキシル基、水酸基、アミン
基、ハロゲン基、アクリル基等がある。また、第２のフィルムは、極性を有する樹脂からなり、
加熱により溶融する熱可塑性樹脂である。つまり、第２のフィルムは、第１のフィルムと、金属性
の部材との両方に接着する性質を有するものである。さらに、インサート部材は、第２のフィルムに接着する
性質を有し、かつ芯材としての強度を有する金属部材で
あり、例えば、鉄、ステンレス鋼、銅、アルミニウム等
を用いることができる。〔作用〕本発明のゴム基体は、優れた耐熱性、耐候性及び耐オゾ
ン性を備えたＥＰＤＭを用いている。ＥＰＤＭは、金属
性の素材との接着性は劣る。このような性質を有するＥＰＤＭ製のゴム基体に、金属
性のインサート部材を接着するために、本発明では、積
層フィルムを用いている。積層フィルムは、極性官能基
を有するオレフィン系樹脂からなる第１のフィルムと、
極性を有する熱可塑性とからなる第２のフィルムとを積
層したものである。第１のフィルムは、無極性のオレフ
ィン系樹脂に、極性官能基を導入しているので、ポリエ
ステル等の極性の熱可塑性樹脂である第２のフィルムと
も容易に積層される。このような積層フィルムを用いて、積層フィルムの第２
のフィルムをインサート部材側に配置し、ゴム基体と同
時に押出成形し、その後に、ゴム基体を加硫する。この
加硫時の熱にて、第１のフィルムは、オレフィン系ゴム
であるＥＰＤＭに相溶性があることから溶着し、第２の
フィルムは、極性を有するためインサート部材に強固に
溶着する。

【実施例】

以下、本発明の一実施例について説明する。（１）　インサート成形体まず、実施例を説明するにあたって、基本的構成となる
第２図に示すインサート成形体及びその製造方法につい
て説明する。第２図において、インサート成形体２は、ＥＰＤＭから
なるゴム基体５に、イしサート部材３を埋設している。インサート部材３は、積層フィルム７Ａを介してゴム基
体５に接着されている。積層フィルム７Ａは、ゴム基体
５側に配設された第１のフィルムＩＩＡと、インサート
部材３側に配設された第２のフィルム１３Ａとからなっ
ている。ここで、ＥＰＤＭは、エチレン、α−オレフィン（例え
ばプロピレン）に、第３成分として、工　　″チリデン
ノボルネン、ジシクロペンタジェン、１゜４−へキサジ
エン等の非共役ジエンを微量添加し、共重合させて側鎖
に二重結合を導入し、硫黄加硫可能としたものである。このＥＰＤＭには、通常、補強性充填剤（カーボンブラ
ックまたは白色充填剤）、可塑剤、滑剤、加硫系薬剤等
の副資材を配合する。また、第１のフィルムＩＩＡの材料は、極性官能基を有
するオレフィン系樹脂である。例えば、アトマー（三井
石油化学工業株式会社製：商品名）、ボンドファースト
（住友化学工業株式会社：商品名）、モデイック（三菱
油化株式会社：商品名）を用いることができる。第２のフィルム１３Ａの材料は、共重合ポリエステル樹
脂である。例えば、ケミットＲ−２４８（東し株式会社
製：商品名）を用いることができる。さらに、インサート部材３は、第２のフィルム１３Ａと
接着性を有する芯材であり、例えば、鉄等の金属材料を
用いることができる。次に」二重インサート成形体２の製造方法について説明
する。上記インサート成形体２は、第１図の生産ラインによっ
て製造されるが、生産ラインによる連続工程を説明する
前に、積層フィルム７Ａを形成する工程について説明す
る。このような積層フィルム７Ａを形成する方法としては、
周知のエクストルージョンラミネーション法、ドライラ
ミネーション法、ウェットラミネーション法、ホットメ
ルトラミネーション法、２層インフレーション法等を用
いることができる。そのうち、最も好適な積層フィルム７Ａの製造方法であ
るエクストルージョンラミネーション法は、押出機の先
端に設けたＴ字型のダイスから、第１のフィルムＩＬＡ
及び第２のフィルム１３Ａの各溶融樹脂材料を共押出す
ることにより、幅広のフィルムを積層形成するものであ
る。また、ドライラミネーション法は、別々に成形されたフ
ィルムを別工程で接着剤で接着する方法である。次に、第１図に示す成形工程について説明する。まず、インサート部材３と共にゴム基体５の押出成形を
行なう。すなわち、ゴム基体５のソリッドゴムの素材と
してＥＰＤＭ材料２１を用いると共に、積層フィルム７
Ａを予め熱溶着したインサート部材３を用いて、これら
を押出機２３にて押出成形することにより、ゴム基体５
を製造する。次に、加硫処理を施す。この工程は、押出成形されたゴ
ム基体５を加硫槽２５に通すことにより行なう。加硫の
温度としては、ＥＰＤＭを加硫するのに好適な温度１８
０℃〜２４０℃にて行なう。この工程にて、インサート部材３に接着された積層フィ
ルム７Ａは、ゴム基体５の加硫時における熱にてゴム基
体５に溶着する。つまり、インサート部材３がゴム基体
５内で接着固定されることになる。上述のような工程を経て、冷却した後に、所望の形状に
折曲等の加工を行なうことにより、製品が完成する。上記実施例では、ＥＰＤＭ製のゴム基体５内にインサー
ト部材３を接着するために、無極性のオレフィン系樹脂
に極性官能基を導入した第１のフィルムＩＩＡと、極性
を有する第２のフィルム１３Ａとを積層した積層フィル
ム７Ａを用いている。すなわち、積層フィルム７Ａの第１のフィルム１１Ａを
ゴム基体５側に、第２のフィルム１３Ａをインサート部
材３側に配設するように、ゴム基体５とインサート部材
３との間に積層フィルム７Ａを介在させ、ゴム基体５の
加硫時の熱にて、これらを溶着している。これにより、
第１のフィルム１１Ａは、オレフィン系ゴムであるＥＰ
ＤＭに相溶性があることからゴム基体５に接着し、第２
のフィルム１３Ａは、極性を有するのでインサート部材
３に強固に接着する。その結果、ゴム基体５にインサート部材３が強固に接着
されることになり、複雑な加工成形にもゴム基体５とイ
ンサート部材３とが離反することなく、加工性の高いイ
ンサート成形体２を得ることができる。上述した実施例によれば、さらに、以下に説明する効果
を挙げることができる。 ■　加硫時の熱で、ゴム基体５とインサート部材３との
接着処理を行なっているので、生産性に優れている。 ■　接着処理の熱溶着のエネルギーとして、加硫時の熱
を利用しているので、省エネルギーにも貢献する。 ■　熱溶着を利用しているので、接着剤が不要になり、
よってコストダウンを実現することもできる。（２）　ウェザストリップ次に、ウェザストリップドアオープニングトリム（以下
、ウェザストリップという。）の実施例を説明する。第
３図に示すように、ウェザストリップ３１は、自動車ボ
ディ３３のドア開口３５の周縁部に取り付けられている
。第４図にウェザストリップ３１の断面を示す。第４図に示すように、ドア開口のフランジ（図示省略）
には、断面Ｕ字型のソリッドゴムからなるゴム基体３７
がリップ３９にて圧接状態で取り付けられている。ゴム
基体３７内には、積層フィルム４０を介して該ゴム基体
３７に接着されたインサート部材４１が埋設されている
。また、ゴム基体３７の車室内側となる表面には、積層フ
ィルム４２を介して装飾用のインサート部材４３が接着
されている。ゴム基体３７の側部には、シール用のスポ
ンジゴムからなる中空シール部４５が一体形成されてい
る。次にウェザストリップの製造方法について第５図にした
がって説明する。まず、押出成形を行なった。押出成形には、クロスヘツド型の押出機５１を使用した
。すなわち、シリンダ５３．５５に充填したＥＰＤＭ素
材とスポンジゴム素材、及び芯材となるインサート部材
４１を同時に押し出す、いわゆる共押出を行なった。こ
れにより、第６図に示す押出成形体５９が押出成形され
た。このときの押出速度は、５ｍ／分に設定した。なお、本実施例にて使用したＥＰＤＭの配合は以下の通
りである。配合　　　　　　　　　　　配合量（Ｍ置部）ＥＰＤＭ
　　　　　　注１）　　１００ＭＡＦカーボンブラック
　　　　　１３０パラフイン系プロセスオイル　　１ｏ
Ｏ亜鉛華　　　　　　　　　　　　　　５ステアリン酸
　　　　　　　　　　　１脱水剤（Ｃａｏ）　　　　　
　　　　　５加硫促進剤　　　　　　　　　　　　３．
５硫黄　　　　　　　　　　　　　　　２注１）　　　
ｒＪ　５ＲＥＰ　　５７ＣＪ日本合成コム株式会社製、
商品名また、中空シール部４５のスポンジゴムとして、ＥＰＤ
Ｍに発砲剤を加えたものを用いた。さらに、インサート
部材４１として、鉄からなる板材を用いた。次に、加硫処理を行なった。この工程は、押出成形体５
９を、主として加熱用のマイクロ波加熱装置（ＵＨＦ）
６１と、主として保温用の熱風加硫装置（ＨＡＶ）６３
とに通すことにより行なった。このときの加硫条件とし
て、２００°ＣＸ５分を採用した。この工程にて、イン
サート部材４１に接着された積層フィルム４０は、ゴム
基体３７の加硫時における熱にてゴム基体３７に溶着す
る。つまり、インサート部材４１がゴム基体３７内で接着固
定されることになる。続いて、被接着部材４３の接着処理を行なった。すなわち、この工程は、積層フィルム４２を接着した被
接着部材４３を、ローラ６５から繰り出して、加硫直後
の余熱状態にて、圧着ローラ６７にてゴム基体３７の表
面に被接着部材４３を溶着することにより行なった。なお、積層フィルム４０．４２は、第１のフィルムとし
て、オレフィン系樹脂・アトマー（三井石油化学工業株
式会社：商品名）を用い、第２のフィルムとして、共重
合ポリエステル樹脂・ケミッ）Ｒ−２４８（東し株式会
社製：商品名）を用い、それらのフィルム厚をそれぞれ
５０μｍ及び３０μｍとなるように積層形成したもので
ある。また、被接着部材４３として、ポリエステルを素材とし
た織物を用いた。続いて、加硫後の形成体を冷却器６９により冷却し、さ
らに、加工機７１にて断面Ｕ字形に折曲加工することに
より、第４図のウェザストリップ３Ｉを完成した。なお、上記実施例では、積層フィルムをインサート部材
の片面にだけ積層したが、インサート部材の両面に積層
してもよい。この場合には、接着力がより強化される。

【発明の効果】

以上説明したように、本発明のインサート成形体によれ
ば、ＥＰＤＭ製のゴム基体内でインサート部材を接着し
ているので、機械加工によって複雑な形状に成形するこ
とができる。また、ゴム基体内でインサート部材を接着
するために、ゴム基体及びインサート部材にそれぞれ接
着する積層フィルムを用いているので、接着強度に優れ
ている。また、ゴム基体の押出成形後におけるゴム基体の加硫と
同時に、ゴム基体とインサート部材との接着処理を行な
っているので、生産性に優れると共に、省エネルギーに
も貢献する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例によるインサート成形体の製
造方法を示す説明図、第２図はインサート成形体を示す
断面図、第３図は自動車の外観を示す説明図、第４図は
本実施例のウェザス）　ＩＪツブを示す断面図、第５図
は同実施例の生産ラインを示す説明図、第６図は同実施
例の押出成形体を示す断面図である。２・・・インサート成形体３．４１・・・インサート部材　５，３７・・・ゴム基
体７Ａ、４０・・・積層フィルム１１Ａ・・・第１のフィルム

Claims

【特許請求の範囲】１　ＥＰＤＭ製のゴム基体と、このゴム基体内に埋設さ
れた金属性のインサート部材とを備えたインサート成形
体において、ゴム基体内に積層フィルムを介して熱溶着されたインサ
ート部材を有し、上記積層フィルムとして、ゴム基体側に配設され、かつ
極性官能基を有するオレフィン系樹脂からなる第１のフ
ィルムと、インサート部材側に配設され、かつ極性を有
する熱可塑性樹脂からなる第２のフィルムとを積層した
ものを用いたことを特徴とするインサート成形体。２　ＥＰＤＭ製のゴム基体内に、金属性のインサート部
材を埋設するインサート成形体の製造方法において、ゴム基体と、積層フィルムを積層したインサート部材と
を一体的に押出成形し、この押出成形したゴム基体を所
定温度にて加硫すると同時に、積層フィルムを介してイ
ンサート部材をゴム基体と熱溶着してなり、上記積層フィルムとして、ゴム基体側に配設され、かつ
極性官能基を有するオレフィン系樹脂からなる第１のフ
ィルムと、インサート部材側に配設され、かつ極性を有
する熱可塑性樹脂からなる第２のフィルムとを積層した
ものを用いたことを特徴とするインサート成形体の製造
方法。