JPH04198327A - 芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物との接着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 皮薗よ企五里圀団 本発明は、芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物との接着
方法に関し、詳しくは、特に高い接着強度を有すると共
に、繊維が耐屈曲疲労性にすぐれる芳香族ポリアミド繊
維とゴム配合物との接着複合体を得る方法に関する。

ｌ米Ω孜歪 −ｇに、タイヤ、ゴム・ホース、伝動ベルト、コンベヤ
ベルト等の工業用ゴム製品は、繊維材料を用いて補強さ
れている。特に、近年においては、芳香族ポリアミド繊
維が補強材料として広く用いられるに至っている。この
芳香族ポリアミド繊維は、高融点、高強度及び高モジュ
ラスを有し、しかも、これらすくれた特性が高温高湿下
においでも保持され、更に、繰返し応力刺激に対するク
リープ（永久歪）が小さい。

従来、繊維とゴム配合物とを接着するには、−般に、レ
ゾルシン・ホルマリン・ゴムラテックス混合液（以下、
ＲＦＬ液という。）にて繊維を処理する方法が知られて
いる。この方法によれば、芳香族ポリアミド繊維とゴム
配合物との間に得られる接着力は非常に不十分である。

そこで、従来、かかる問題を解決するために種々の方法
が提案されている。例えば、繊維をエポキシ化合物又は
ポリイソシアネート化合物にて処理する方法が知られて
いる。この方法によれば、ある程度を接着力を得ること
ができるが、繊維が耐屈曲疲労性に劣る。上記処理の後
、繊維をＲＦＬ液乙こで処理する方法も知られている。

この方法によれば、繊維の耐屈曲疲労性は改善されるも
のの、得られる接着力が不十分である。

また、特開昭５８−１２４６３１号公報には、ウレタン
変性エポキシ樹脂にて繊維を処理した後、ＲＦＬ液にて
処理する方法が提案されているが、繊維の接着強度と耐
屈曲疲労性を共に満足するレベルには至っていない。特
開昭６３−６６３８２号公報には、特に、繊維の耐屈曲
疲労性を改善するために、繊維に液状ゴムを含浸させた
後、ＲＦＬ液にて処理する方法が提案されているが、得
られる接着力は尚、不十分である。

また、エポキシ化合物と液状ゴムを含む溶液にて繊維を
前処理した後、ＲＦＬ液にて処理する方法も提案されて
いる。しかし、この方法も、繊維の接着強度と耐屈曲疲
労性を共に満足する接着物を与えない。

■が７しようとする。

本発明は、従来の芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物の
接着における上記したような問題を解決するためになさ
れたものヤあって、特に高い接着強度と耐屈曲疲労性と
を有する芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物との接着複
合体を得ることができる製造方法を提供することを目的
とする。

ロ　占を”するための 本発明による芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物との接
着方法の第１は、芳香族ポリアミド繊維（ａ）　　少な
くとも２つの反応性基を有する数平均分子量５００〜２
０００の反応性樹脂とポリイソシアネート化合物とを含
む第１の処理溶液にて処理する第１工程、 （ｂ）　　エポキシ変性ポリオールを含む第２の処理溶
液にて処理する第２工程、 （ｃ）　　レゾルシン・ホルマリン・ゴムラテックスに
て処理する第３工程、及び （ｄ）　　未加硫ゴム配合物と密着加硫する第４工程を
含むことを特徴とする。

とゴム配合物との接着方法。

本発明による芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物との接
着方法の第２は、芳香族ポリアミド繊維を （ａ）　　少な（とも２つの反応性基を有する数平均分
子量５００〜２０００の反応性樹脂とエポキシ化合物と
を含む第１の処理溶液にて処理する第１工程、 （ｂ）　　ウレタン変性エポキシ化合物を含む第２の処
理溶液にて処理する第２工程、 （ｃ）　　レゾルシン・ホルマリン・ゴムラテックスに
て処理する第３工程、及び （ｃ）　　未加硫ゴム配合物と密着加硫する第４工程を
含むことを特徴とする。

即ち、本発明の方法の第１及び第２のいずれにおいても
、第１工程として、芳香族ポリアミド繊維に浸透性ある
比較的柔軟で低分子量の反応性樹脂を含浸させ、次いで
、更に、第１の工程に応じて、エポキシ変性ポリオール
又はウレタン変性エポキシ化合物を含む第２の処理溶液
にて処理して、繊維の内部にかかるエポキシ変性ポリオ
ール又はウレタン変性エポキシ化合物の浸透を防止しな
がら、繊維の表面に可撓性ある強靭な被膜を形成し、か
くして、繊維の柔軟性を保持しつつ、上記反応性樹脂と
、エポキシ変性ポリオール又はウレタン変性エポキシ化
合物との反応によって、両者の接着を達成し、更に、こ
のように処理された繊維に通常のＲＦＬ処理を施すこと
によって、芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物との間に
強力な接着を達成すると共に、繊維にすぐれた耐屈曲疲
労性を与えることができる。

本発明の方法において、芳香族ポリアミド繊維としては
、例えば、ポリ−ｐ−ベンズアミド、ポリ−ｍ−ベンズ
アミド、ポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミド、ポリ
−ｍ−フェニレンイソフタルアミド、１，４−フェニレ
ンテレフタルアミド−３’、４’−ジアミノジフェニル
エーテル共重合体等からなる繊維を挙げることができる
。

本発明による第１の方法によれば、第１工程として、分
子内に少なくとも２つの活性水素を有する数平均分子量
５００〜２０００の反応性樹脂とポリイソシアネート化
合物とを含む第１の処理溶液にてかかる芳香族ポリアミ
ド°繊維を処理する。

上記分子内に少なくとも２つの活性水素を有する数平均
分子量５００〜２０００の反応性樹脂としては、例えば
、分子末端に水酸基を有するポリオールが好ましく用い
られる。かかるポリオールとしては、例えば、ポリエチ
レンアジペート、ポリブチレンアジペート、ポリエチレ
ンブチレンアジペート、ポリカプロラクトン、ポリカー
ボネート等のポリエステルポリオールや、ポリエチレン
グリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレン
ポリプロピレングリコール、ポリテトチメチレングリコ
ール等のポリエーテルポリオール等が好ましく用いられ
るが、これらに限定されるものではない。

かかる反応性樹脂は、その平均分子量が５００〜２００
０の範囲にあることが必要である。反応性樹脂の数平均
分子量が５００よりも小さいときは、処理された繊維の
剛性が尚、高く、他方、２０００を越えるときは、反応
性樹脂の繊維への浸透性が悪く、また、反応性樹脂が結
晶化しやすいので、このように、結晶化した場合、繊維
の剛性が高くなって、得られる接着複合体において、繊
維が耐屈曲疲労性に劣る。

第１の工程において用いるポリイソシアネート化合物は
、特に限定されるものではないが、例えば、トリレンジ
イソシアネート、メタフェニレンジイソシアネート、ジ
フェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート、ポリメチレンポリフエニルジイソシアネ
ート等のポリイソシアネートが好適に用いられる。

また、本発明においては、上記ポリイソシアネート化合
物に代えて、ブロック化ポリイソシアネート化合物も好
適に用いることができる。このようなブロック化ポリイ
ソシアネート化合物は、例えば、ポリイソシアネート化
合物にトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール
等のように分子内に活性水素を２つ以上有する化合物を
反応させることによって得ることができる。ブロック化
ポリイソシアネート化合物は、例えば、ポリイソシアネ
ートにフェノール類やアミン類等を反応させることによ
っても得ることができる。

本発明による上記第１の方法において、上記第１の処理
溶液は、活性水素を有する反応性樹脂と　　　゛ポリイ
ソシアネート化合物とを、反応性樹脂の分子量や水酸基
価、また、ポリイソシアネート化合物のイソシアネート
基含量にもよるが、通常、活性水素／イソシアネート基
当量比が３〜１．１０範囲にあるように含むことが好ま
しい。上記活性水素／イソシアネート基当量比が３を越
えるときは、得られる接着複合体が接着力において劣り
、他方、１．１よりも小さいときは、接着力に劣ると共
に、繊維が耐屈曲疲労性にも劣る。

上記第１の処理溶液を形成するための溶剤としては、特
に、限定されるものではないが、通常、ベンゼン、キシ
レン、トルエン等の芳香族炭化水素、メチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトン等の脂肪族ケトン、酢酸エ
チル、酢酸アミル等のエステル等が好適に用いられる。

かかる溶液における固形分濃度は、特に限定されるもの
ではないが、通常、５〜５０重量％の範囲が好適である
。

本発明による第１の方法によれば、第１工程として、上
述したような第１の処理溶液に芳香族ポリアミド繊維を
浸漬し、熱処理する。この熱処理は、繊維に付着させた
上記第１の処理溶液を反応定着させるに足る温度にて行
なえばよく、通常、１８０〜２５０°Ｃにて数分間処理
すればよい。

次いで、本発明による第１の方法においては、第２工程
として、芳香族ポリアミド繊維をエポキシ変性ポリオー
ルを含む第２の処理溶液にて処理する。

ここに、エポキシ変性ポリオールとは、例えば、「工業
材料」第３７巻第１２号（１９８９年）に記載されてい
るように、エポキシ樹脂の有するエポキシ基を加水分解
したり、或いはジェタノールアミン等にて変性した樹脂
をいい、エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノー
ルＡ系のものが好適に用いられる。第２の処理溶液は、
このようなエポキシ変性ポリオールを１〜２０重量％の
範囲で含む。

次いで、本発明による第１の方法においては、第３工程
として、芳香族ポリアミド繊維をＲＦＬ液にて処理する
。ＲＦＬ液は、前述したように、レゾルシン・ホルマリ
ンとゴムラテックスの水性混合物であり、従来より、一
般にゴムと繊維との接着において知られているものであ
って、通常、レゾルシンとホルマリンとをレゾルシン／
ホルマリンモル比１／３〜３／１にて塩基性触媒の存在
下に縮合させて得られる初期縮合物をゴムラテックスと
混合してなる水性混合物である。レゾルシン／ホルマリ
ンモル比が上記範囲をはずれるときは、接着に必要な分
子量を有する初期縮合物を得ることができない。

上記ゴムラテックスとしては、通常、合成ゴムラテック
スが用いられる。例えば、クロロブレンゴムラテックス
、スチレン−ブタジェン−ビニルピリジンゴムラテック
ス、アクリロニトリル−ブタジェンゴムラテックス、水
素化ニトリルゴムラテックス等が好適に用いられる。

芳香族ポリアミド繊維のＲＦＬ液による処理も、繊維に
付着させた上記ラテックスを繊維に反応定着させるに足
る温度にて行なえばよく、通常、１００〜２７０°Ｃに
て数分間処理すればよい。

以上のように処理した芳香族ポリアミド繊維は、次いで
、第４工程として、ゴム配合物と密着され、そのゴム配
合物において知られている通常の処理条件にて加硫接着
される。

本発明においては、ゴムとしては、例えば、スチレン−
ブタジェンゴム、エチレン−プロピレンゴム、ブチルゴ
ム、クロロプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジェン
ゴム、水素化ニトリルゴム等が用いられる。かかるゴム
は、それぞれに応じて、通常のゴム配合物として知られ
てる種々の補強性充填剤、老化防止剤、可塑剤、加硫助
剤、加工助剤等の適宜量を含有してもよい。

次に、本発明による第２の方法について説明する。この
第２の方法においては、上述した第１の方法の第１工程
において、ポリイソシアネート化合物に代えてエポキシ
化合物を用いると共に、第２工程において、エポキシ変
性ポリオールに代えてウレタン変性エポキシ化合物を用
いる以外は、第１の方法と同しであり、かかる第１及び
第２工程の後、第３工程として繊維をＲＦＬ処理し、第
４工程として、かかる繊維を未加硫ゴム配合物と密着加
硫することも同しである。

本発明による第２の方法において用いるエポキシ化合物
は、分子内に少なくとも１つのエポキシ基を有するエポ
キシ化合物であって、例えば、工チレングリコール、グ
リセリン、ソルビトール、ペンタエリスリトール等の多
価アルコールや、ポリエチレングリコール等のポリアル
キレングリコールとエピクロルヒドリンのようなハロゲ
ン含有エポキシ化合物との反応生成物や、レゾルシン、
ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジメチルエタン、フェ
ノール・ホルムアミド樹脂、レゾルシン・ホルムアミド
樹脂等の多価フェノール類やフェノール樹脂とエピクロ
ルヒドリンのようなハロゲン含有エポキシ化合物との反
応生成物が好ましく用いられる。脂肪族又は脂環族不飽
和化合物の有する二重結合を過酢酸等にて酸化して得ら
れるエポキシ化合物も好ましく用いられる。また、エポ
キシ基を有する種々のシランカップリング剤も好ましく
用いられる。

特に、本発明においては、接着複合体にすくれた繊維の
耐屈曲疲労性を与える脂肪族エポキシ化合物が好ましく
用いられる。

第１の処理溶液において、活性水素を有する反応性樹脂
とエポキシ化合物との割合は、反応性樹脂の分子量や水
酸基価、また、エポキシ化合物のエポキシ基含量にもよ
るが、通常、活性水素／エポキシ基当量比が１７３〜１
／１．１の範囲にあることが好ましい。上記活性水素／
イソシアネート基当量比が１／３よりも小さいときは、
得られる接着物において、繊維が耐屈曲疲労性に劣り、
他方、１／１．１よりも大きいときは、得られる接着複
合体が接着力において劣る。

第１の処理溶液は、通常、エポキシ樹脂の硬化に用いら
れる硬化剤や触媒を含有する。このような硬化剤として
は、例えば、アミン化合物、酸無水物等を挙げることが
でき、また、触媒としては、種々の第３級アミン化合物
を挙げることができる。

第１の処理溶液を形成するための溶剤としては、特に、
限定されるものではなく、第１の方法において説明した
と同様のものが用いられる。かかる溶液における固形分
濃度は、特に限定されるものではないが、通常、５〜５
０重量％の範囲が好適である。

本発明による第２の方法によれば、第１工程として、上
述したような第１の処理溶液に芳香族ポリアミド繊維を
浸漬し、熱処理する。この熱処理は、繊維に付着させた
上記浸漬液を反応定着させるに足る温度にて行なえばよ
く、通常、１８０〜２５０°Ｃにて数分間処理すればよ
い。

次いで、本発明による第２の方法においては、第２工程
として、芳香族ポリアミド繊維をウレタン変性エポキシ
樹脂を含む第２の処理溶液にて処理する。

ここに、ウレタン変性エポキシ樹脂とは、例えば、「プ
ラスチックス」第２３巻第９号第９〜１２頁（１９８４
年）に記載されているように、分子内にポリウレタン鎖
を有し、分子末端にエポキシ基を有する樹脂をいい、通
常、１〜２０重量％の溶液として用いられる。第２の処
理溶液も、通常、エポキシ樹脂の硬化に用いられる硬化
剤や触媒を含む。このような硬化剤としては、例えば、
アミン化合物や酸無水物等を挙げることができ、また、
触媒としては、種々の第３級アミン化合物を挙げること
ができる。

この後、本発明による第２の方法においても、前述した
と同様にして、芳香族ポリアミド繊維をＲＦＬ液にて処
理する。

以上のように処理した芳香族ポリアミド繊維は、次いで
、第４工程として、ゴム配合物と密着され、そのゴム配
合物において知られている通常の処理条件にて加硫接着
される。

実施■ 以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこ
れら実施例により何ら限定されるものではない。

実施例１ 芳香族ポリアミド繊維コード（デュポン社製ケブラー繊
維からななる１５００Ｄ／２Ｘ３の繊維コード）を第１
表に示す組成を有する第１の処理溶液Ａに浸漬した後、
２３５°Ｃで１分間熱処理し、次いで、第１表に示す組
成を有する第２の処理溶液りに浸漬した後、２３５℃で
１分間熱処理した。

次いで、繊維コードを第２表に示す組成を有するＲ　Ｆ
　ＬｆｉＥに浸漬した後、２００°Ｃで１分間熱処理し
た。

その後、繊維コードを第３表に示す組成を有するクロロ
プレンゴム配合物Ｇからなる厚さ４ｍのシート上に０．
１ｇ／Ｄの荷重を加えながら、３１間隔で平行に配列し
た後、１５０°Ｃで３０分間加硫を行なって、接着物試
料を得た。

第３表 この接着物試料について、下記の試験を行なった。結果
を第４表に示す。

新…１１力 接着物試料から繊維コードを１００ｍＩｌＺ分にて剥離
するときの１８０°剥離力を測定した。

′　　の　　　　　の　　　′ スコツト屈曲試験機を用い、張力０．６ｇ／Ｄを加え、
２Ｘ１０’回屈曲させた後、上記と同様にして１８０°
剥離力を測定し、上記処理接着力に対する割合を求めた
。

′の　′　コード　　の　　゛ 上記と同様にして屈曲疲労させた後の繊維コートの強力
を測定し、初期強力に対する割合を求めた。

実施例２ 実施例１において、ＲＦＬ液として、第２表にその組成
を示すＦを用いると共に、ゴム配合物として、第３表に
示す水素化ニトリルゴム配合物Ｈを用いた以外は、実施
例】と同様にして接着物試料を得、同様に試験を行なっ
た。

実施例３ 実施例１において、第１の処理溶液として、第１表にそ
の組成を示すＢを用い、第２の処理溶液として、第１表
にその組成を示すＣを用いた以外は、実施例１と同様に
して接着物試料を得、同様に試験を行なった。

実施例４ 実施例１において、第１の処理溶液として、第１表にそ
の組成を示すＢを用い、第２の処理溶液として、第１表
にその組成を示すＣを用い、ＲＦＬ液として、第２表に
その組成を示すＦを用い、ゴム配合物として、第３表に
その組成を示す水素化ニトリルゴム配合物Ｈを用いた以
外は、実施例１と同様にして接着物試料を得、同様に試
験を行なった。

比較例１〜４ 実施例１〜４において、それぞれ繊維コードに第１工程
にかかる処理を施さなかった以外は、実施例１と同様に
して接着物試料を得、同様に試験を行なった。

実施例５ 芳香族ポリアミド繊維コード（デュポン社製ケブラー繊
維からなる１５００Ｄ／２Ｘ３の繊維コード）を第５表
に示す組成を有する第１の処理溶液のそれぞれに浸漬し
た後、２３５℃で１分間熱処理し、次いで、第１表に示
す組成を有する第２の処理溶液りに浸漬した後、２３５
°Ｃで１分間熱処理した。

次いで、繊維コードを第２表に示す組成を有するＲＦＬ
液Ｆに浸漬した後、２００℃で１分間熱処理した。

その後、繊維コードを第３表に示す組成を有する水素化
ニトリルゴム配合物Ｈからなる厚さ４閣のシート上に０
．１ｇ／Ｄの荷重を加えながら、３閣間隔で平行に配列
した後、１５０℃で３０分間加硫を行なって、接着物試
料を得た。

この接着物試料について、前記した試験を行なった。結
果を第６表に示す。

実施例６ 第１表に示す組成を有する第１の処理溶液Ａにおいて、
水酸基／イソシアネート基当量比を種々に変えた第１の
処理溶液を用いて、そのそれぞれに繊維コード（デュポ
ン社製ケブラー繊維からなる１５００Ｄ／２Ｘ３の繊維
コード）を浸漬し、２３５°Ｃで１分間熱処理した。

次いで、繊維コードを第１表に示す組成を有する第２の
処理溶液りに浸漬した後、２３５°Ｃで１分間熱処理し
た。

次いで、繊維コードを第２表に示す組成を有するＲＦＬ
液Ｅに浸漬した後、２００″Ｃで１分間熱処理した。

その後、繊維コードを第２表に示す組成を有するクロロ
プレンゴム配合物Ｇからなる厚さ４ｍのシート上に０．
１ｇ／Ｄの荷重を加えながら、３ｍ間隔で平行に配列し
た後、１５０°Ｃで３０分間加硫を行なって、接着物試
料を得た。

この接着物試料について、前記した試験を行なった。結
果を第７表に示す。

見所■四来 以上のように、本発明による第１の方法は、芳香族ポリ
アミド繊維を分子内に少なくとも２つの活性水素を有す
る反応性樹脂とポリイソシアネート化合物とを含む第１
の処理溶液にて処理し、次いで、エポキシ変性ポリオー
ルを含む第２の処理溶液にて処理し、更に、ＲＦＬ液に
て処理した後、未加硫ゴム配合物と密着加硫するするも
のであり、第２の方法は、芳香族ポリアミド繊維を少な
くとも２つの活性水素を有する反応性樹脂とエポキシ化
合物とを含む第１の処理溶液にて処理し、次いで、ウレ
タン変性エポキシ化合物を含む第２の処理溶液にて処理
し、更に、ＲＦＬ液にて処理した後、未加硫ゴム配合物
と密着加硫するものである。

従って、かかる本発明の方法によれば、第１工程として
、芳香族ポリアミド繊維に浸透性ある比較的柔軟で低分
子量の反応性樹脂を含浸させ、次いで、更に、第１の工
程に応して、エポキシ変性ポリオール又はウレタン変性
エポキシ化合物を含む第２の処理溶液にて処理しで、繊
維の内部にかかるエポキシ変性ポリオール又はウレタン
変性エポキシ化合物の浸透を防止しながら、繊維の表面
に可撓性ある強靭な被膜を形成し、かくして、繊維の柔
軟性を保持しつつ、上記反応性樹脂と、エポキシ変性ポ
リオール又はウレタン変性エポキシ化合物との反応によ
って、両者の接着を達成し、更に、このように処理され
た繊維に通常のＲＦＬ処理を施すことによって、芳香族
ポリアミド繊維とゴム配合物との間に強力な接着を達成
すると共に、繊維にすぐれた耐屈曲疲労性を与えること
ができる。

従って、本発明の方法は、接着力及び耐屈曲疲労性が要
求される用途、例えば、動力伝達用ベルトやコンベヤベ
ルト、タイヤ等の動的な製品において、種々のゴム補強
体としての繊維の接着に好適である。

特許出願人　ハンド−化学株式会社 代理人　弁理士　　牧　野　逸　部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物との接着方法
   において、芳香族ポリアミド繊維を （ａ）少なくとも２つの活性水素を有する数平均分子量
   ５００〜２０００の反応性樹脂とポリイソシアネート化
   合物とを含む第１の処理溶液にて処理する第１工程、 （ｂ）エポキシ変性ポリオールを含む第２の処理溶液に
   て処理する第２工程、及び （ｃ）レゾルシン・ホルマリン・ゴムラテックスにて処
   理する第３工程、及び （ｄ）未加硫ゴム配合物と密着加硫する第４工程を含む
   ことを特徴とする芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物と
   の接着方法。
2. （２）第１の処理溶液が活性水素／イソシアネート基当
   量比３〜１．１の範囲にて反応性樹脂とポリイソシアネ
   ート化合物とを含むことを特徴とする請求項第１項記載
   の芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物との接着方法。
3. （３）芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物との接着方法
   において、芳香族ポリアミド繊維を （ａ）少なくとも２つの活性水素を有する数平均分子量
   ５００〜２０００の反応性樹脂とエポキシ化合物とを含
   む第１の処理溶液にて処理する第１工程、 （ｂ）ウレタン変性エポキシ化合物を含む第２の処理溶
   液にて処理する第２工程、及び （ｃ）レゾルシン・ホルマリン・ゴムラテックスにて処
   理する第３工程、及び （ｄ）未加硫ゴム配合物と密着加硫する第４工程を含む
   ことを特徴とする芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物と
   の接着方法。
4. （４）第１の処理溶液が活性水素／エポキシ基当量比１
   ／３〜１／１．１の範囲にて反応性樹脂とエポキシ化合
   物とを含むことを特徴とする請求項第３項記載の芳香族
   ポリアミド繊維とゴム配合物との接着方法。
5. （５）エポキシ化合物が脂肪族エポキシ化合物であるこ
   とを特徴とする請求項第３項記載の芳香族ポリアミド繊
   維とゴム配合物との接着方法。