JPH05339548A - 芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物との接着剤 - Google Patents
芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物との接着剤Info
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- JPH05339548A JPH05339548A JP15027592A JP15027592A JPH05339548A JP H05339548 A JPH05339548 A JP H05339548A JP 15027592 A JP15027592 A JP 15027592A JP 15027592 A JP15027592 A JP 15027592A JP H05339548 A JPH05339548 A JP H05339548A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物とを強固
に接着し得る接着剤を提供する。 【構成】 芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物とを接着
させるためのレゾルシン・ホルマリン樹脂とラテックス
とからなる接着剤中のラテックスが、２，３−ジクロロ
−１，３−ブタジエンラテックスと上記ゴム配合物中の
被着ゴムとの相溶性に優れたゴムラテックスとからなる
ものである。
に接着し得る接着剤を提供する。 【構成】 芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物とを接着
させるためのレゾルシン・ホルマリン樹脂とラテックス
とからなる接着剤中のラテックスが、２，３−ジクロロ
−１，３−ブタジエンラテックスと上記ゴム配合物中の
被着ゴムとの相溶性に優れたゴムラテックスとからなる
ものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、芳香族ポリアミド繊維
とゴム配合物との接着剤に関する。
とゴム配合物との接着剤に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】一般
に、タイヤ、ゴムホース、伝動ベルト、コンベヤベルト
等の工業用ゴム製品は、繊維材料を用いて補強されてい
る。合成繊維は、例えば、綿、羊毛、麻等の天然繊維と
比較して、一般に強力が大きく、弾性率が高く、摩擦に
対する抵抗に優れ、しかも、水や熱による寸法変化が殆
どない等、優れた性質を有しているので、係る補強用繊
維材料として、広く用いられている。特に、近年、合成
繊維の中では、脂肪族ポリアミド繊維、芳香族ポリアミ
ド繊維、ポリエステル繊維等、ポリアミド系およびポリ
エステル系合成繊維材料が補強用繊維材料として多く用
いられている。
に、タイヤ、ゴムホース、伝動ベルト、コンベヤベルト
等の工業用ゴム製品は、繊維材料を用いて補強されてい
る。合成繊維は、例えば、綿、羊毛、麻等の天然繊維と
比較して、一般に強力が大きく、弾性率が高く、摩擦に
対する抵抗に優れ、しかも、水や熱による寸法変化が殆
どない等、優れた性質を有しているので、係る補強用繊
維材料として、広く用いられている。特に、近年、合成
繊維の中では、脂肪族ポリアミド繊維、芳香族ポリアミ
ド繊維、ポリエステル繊維等、ポリアミド系およびポリ
エステル系合成繊維材料が補強用繊維材料として多く用
いられている。
【０００３】従来、繊維とゴム配合物とを接着するに
は、レゾルシン・ホルマリン樹脂とゴムラテックスとか
らなる混合物（以下「ＲＦＬ」ともいう）を接着剤とし
て用いる方法が広く知られており、この方法によれば、
合成繊維とゴム配合物との間にもある程度の接着力を得
ることができる。しかし、一般に合成繊維はＲＦＬに対
する濡れ性が悪いことから、得られる接着力は不十分で
ある。
は、レゾルシン・ホルマリン樹脂とゴムラテックスとか
らなる混合物（以下「ＲＦＬ」ともいう）を接着剤とし
て用いる方法が広く知られており、この方法によれば、
合成繊維とゴム配合物との間にもある程度の接着力を得
ることができる。しかし、一般に合成繊維はＲＦＬに対
する濡れ性が悪いことから、得られる接着力は不十分で
ある。
【０００４】そこで、合成繊維とゴム配合物との接着力
を高めるために、種々のＲＦＬを用いる方法が提案され
ている。例えば、特開昭４９−９６０４８号公報には、
「ポリアミド繊維とクロロプレンゴムとの接着におい
て、エピクロロヒドリンゴムラテックスとクロロプレン
ゴムラテックスとをレゾルシン・ホルマリン樹脂に混合
してなるＲＦＬを用いる方法」が提案されている。ま
た、特開昭５９−８９３７５号公報には、「クロロプレ
ン−ジクロロブタジエン共重合体ラテックスとレゾルシ
ン・ホルマリン樹脂からなるＲＦＬを用いて、ゴムを繊
維に接着する方法」が提案されている。他方、ゴムにつ
いては、近年、天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴム等
のみならず、高飽和ニトリルゴム、エチレン・プロピレ
ンゴム、塩素化ポリエチレン、クロロスルホン化ポリエ
チレン、エピクロロヒドリンゴム、フッ素ゴムおよびエ
チレン性不飽和ニトリル−共役ジエン系共重合体からな
る水素化ゴムにメタクリル酸亜鉛を混合したゴム（特開
平１−３１１１５８号参照）等、高飽和もしくは完全飽
和ゴムが種々の分野にて用いられており、係る特殊ゴム
は合成繊維との接着が一層困難である。
を高めるために、種々のＲＦＬを用いる方法が提案され
ている。例えば、特開昭４９−９６０４８号公報には、
「ポリアミド繊維とクロロプレンゴムとの接着におい
て、エピクロロヒドリンゴムラテックスとクロロプレン
ゴムラテックスとをレゾルシン・ホルマリン樹脂に混合
してなるＲＦＬを用いる方法」が提案されている。ま
た、特開昭５９−８９３７５号公報には、「クロロプレ
ン−ジクロロブタジエン共重合体ラテックスとレゾルシ
ン・ホルマリン樹脂からなるＲＦＬを用いて、ゴムを繊
維に接着する方法」が提案されている。他方、ゴムにつ
いては、近年、天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴム等
のみならず、高飽和ニトリルゴム、エチレン・プロピレ
ンゴム、塩素化ポリエチレン、クロロスルホン化ポリエ
チレン、エピクロロヒドリンゴム、フッ素ゴムおよびエ
チレン性不飽和ニトリル−共役ジエン系共重合体からな
る水素化ゴムにメタクリル酸亜鉛を混合したゴム（特開
平１−３１１１５８号参照）等、高飽和もしくは完全飽
和ゴムが種々の分野にて用いられており、係る特殊ゴム
は合成繊維との接着が一層困難である。
【０００５】そこで、係るゴムと繊維との接着について
も、特開昭６１−２０７４４２号公報には、「例えば、
水添ニトリルゴムのようなニトリル基を含有する高飽和
炭化水素ゴムを繊維に接着するに際して、エピクロロヒ
ドリン重合体、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポ
リエチレン、塩素化ポリエチレン等の含ハロゲン重合体
とレゾルシン・ホルマリン樹脂とからなるＲＦＬを用い
る方法」が提案されている。
も、特開昭６１−２０７４４２号公報には、「例えば、
水添ニトリルゴムのようなニトリル基を含有する高飽和
炭化水素ゴムを繊維に接着するに際して、エピクロロヒ
ドリン重合体、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポ
リエチレン、塩素化ポリエチレン等の含ハロゲン重合体
とレゾルシン・ホルマリン樹脂とからなるＲＦＬを用い
る方法」が提案されている。
【０００６】しかしながら、芳香族ポリアミド繊維は、
従来の脂肪族ポリアミド繊維やポリエステル繊維に比べ
て、その表面が一層不活性であって、ＲＦＬに対する濡
れ性に著しく劣り、従って、芳香族ポリアミド繊維とゴ
ムとの加硫接着複合物を高温環境下、屈曲、圧縮、伸長
等の動的外力を受けて繊維とゴムとの間に大きい剪断が
生じる過酷な条件下で用いた場合、上記したような従来
の接着方法によれば、いずれも接着力が不足する結果、
繊維とゴムとの界面に剥離破壊が生じて製品の寿命が短
くなり、芳香族ポリアミド繊維の優れた特性が充分に活
かされない。
従来の脂肪族ポリアミド繊維やポリエステル繊維に比べ
て、その表面が一層不活性であって、ＲＦＬに対する濡
れ性に著しく劣り、従って、芳香族ポリアミド繊維とゴ
ムとの加硫接着複合物を高温環境下、屈曲、圧縮、伸長
等の動的外力を受けて繊維とゴムとの間に大きい剪断が
生じる過酷な条件下で用いた場合、上記したような従来
の接着方法によれば、いずれも接着力が不足する結果、
繊維とゴムとの界面に剥離破壊が生じて製品の寿命が短
くなり、芳香族ポリアミド繊維の優れた特性が充分に活
かされない。
【０００７】さらに、特開平２−１７５９７４号公報に
は、「屈曲疲労性の低下を抑制するために含ハロゲン重
合体ラテックスを含むＲＦＬの芳香族ポリアミド繊維へ
の付着量をできるだけ少なくし、第２工程で被着ゴムと
相溶性のある接着ゴムラテックスを有するＲＦＬで処理
する方法」が開示されているが、この場合、ＲＦＬの付
着量のばらつきに伴って接着力がばらつき、その結果、
良好な動的剪断接着疲労性が得られない。
は、「屈曲疲労性の低下を抑制するために含ハロゲン重
合体ラテックスを含むＲＦＬの芳香族ポリアミド繊維へ
の付着量をできるだけ少なくし、第２工程で被着ゴムと
相溶性のある接着ゴムラテックスを有するＲＦＬで処理
する方法」が開示されているが、この場合、ＲＦＬの付
着量のばらつきに伴って接着力がばらつき、その結果、
良好な動的剪断接着疲労性が得られない。
【０００８】本発明は従来の技術の有するこのような問
題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、芳香
族ポリアミド繊維とゴム配合物とを強固に接着し得る接
着剤を提供することにある。
題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、芳香
族ポリアミド繊維とゴム配合物とを強固に接着し得る接
着剤を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の要旨は、芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物
とを接着させるためのレゾルシン・ホルマリン樹脂とラ
テックスとからなる接着剤において、上記ラテックス
が、２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン（以下
「２，３−ＤＣＢ」という）ラテックスと上記ゴム配合
物中の被着ゴムとの相溶性に優れたゴムラテックスとか
らなることを特徴とする芳香族ポリアミド繊維とゴム配
合物との接着剤を第一の発明とし、上記第一の発明にお
いて、ゴムラテックスの溶解度指数（ＳＰ1)が被着ゴム
の溶解度指数（ＳＰ2)に対し、ＳＰ2 −１．０≦ＳＰ1
≦ＳＰ2 ＋１．０の関係を満たすことを特徴とする芳香
族ポリアミド繊維とゴム配合物との接着剤を第二の発明
とする。
に本発明の要旨は、芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物
とを接着させるためのレゾルシン・ホルマリン樹脂とラ
テックスとからなる接着剤において、上記ラテックス
が、２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン（以下
「２，３−ＤＣＢ」という）ラテックスと上記ゴム配合
物中の被着ゴムとの相溶性に優れたゴムラテックスとか
らなることを特徴とする芳香族ポリアミド繊維とゴム配
合物との接着剤を第一の発明とし、上記第一の発明にお
いて、ゴムラテックスの溶解度指数（ＳＰ1)が被着ゴム
の溶解度指数（ＳＰ2)に対し、ＳＰ2 −１．０≦ＳＰ1
≦ＳＰ2 ＋１．０の関係を満たすことを特徴とする芳香
族ポリアミド繊維とゴム配合物との接着剤を第二の発明
とする。
【００１０】本発明において用いるレゾルシン・ホルマ
リン樹脂は、従来よりゴムと合成繊維との接着において
用いられているものと同じであり、レゾルシンとホルマ
リンとをレゾルシン／ホルマリン＝１／３〜３／１の比
率で塩基性触媒の存在下で縮合させて得られる初期縮合
物であって、通常、５〜８０重量％の水溶液として用い
られる。また、２，３−ＤＣＢを含むラテックスは芳香
族ポリアミド繊維に対する親和性が強く、濡れ性にも優
れ、芳香族ポリアミド繊維との間に凝集力の高い接着層
を形成する。芳香族ポリアミド繊維に対する２，３−Ｄ
ＣＢの親和性は塩素の作用によるものであって、重合体
中の塩素含量が４５重量％よりも少なくなると上記効果
が乏しくなり、特に、塩素含量が４０重量％よりも少な
い重合体を含むＲＦＬは、芳香族ポリアミド繊維とゴム
とを強力に接着することができない。被着ゴムとの相溶
性に優れたゴムラテックス（すなわち、接着ゴム）とし
ては、一般的に、被着ゴムと同一の未加硫ゴムまたは化
学構造の点からみて類似構造の未加硫ゴムが用いられる
が、異なる化学構造を有する未加硫ゴムであっても、そ
の接着ゴムの有する極性、すなわち、溶解度指数（以下
「ＳＰ値」という）が被着ゴムのその値と近似している
ときは被着ゴムと相溶性を有するので、用いる接着ゴム
に応じて適当な加硫剤を予め被着ゴム配合物に配合して
おくことによって、両者の相溶性を確保することができ
る。上記ＳＰ値を求める方法は種々知られているが、通
常は、Small の方法によって求められる。この方法は、
例えば、Ｊ. Paint Technol., 42, 76(1970); NewValue
s of the Solubility Parameters from Vapor Pressure
Dataに記載されている。なお、本明細書においては、
ＲＦＬ中のゴムラテックス（接着ゴム）のＳＰ値を特に
「ＳＰ1 」といい、ゴム配合物中の被着ゴムのＳＰ値を
特に「ＳＰ2」という。
リン樹脂は、従来よりゴムと合成繊維との接着において
用いられているものと同じであり、レゾルシンとホルマ
リンとをレゾルシン／ホルマリン＝１／３〜３／１の比
率で塩基性触媒の存在下で縮合させて得られる初期縮合
物であって、通常、５〜８０重量％の水溶液として用い
られる。また、２，３−ＤＣＢを含むラテックスは芳香
族ポリアミド繊維に対する親和性が強く、濡れ性にも優
れ、芳香族ポリアミド繊維との間に凝集力の高い接着層
を形成する。芳香族ポリアミド繊維に対する２，３−Ｄ
ＣＢの親和性は塩素の作用によるものであって、重合体
中の塩素含量が４５重量％よりも少なくなると上記効果
が乏しくなり、特に、塩素含量が４０重量％よりも少な
い重合体を含むＲＦＬは、芳香族ポリアミド繊維とゴム
とを強力に接着することができない。被着ゴムとの相溶
性に優れたゴムラテックス（すなわち、接着ゴム）とし
ては、一般的に、被着ゴムと同一の未加硫ゴムまたは化
学構造の点からみて類似構造の未加硫ゴムが用いられる
が、異なる化学構造を有する未加硫ゴムであっても、そ
の接着ゴムの有する極性、すなわち、溶解度指数（以下
「ＳＰ値」という）が被着ゴムのその値と近似している
ときは被着ゴムと相溶性を有するので、用いる接着ゴム
に応じて適当な加硫剤を予め被着ゴム配合物に配合して
おくことによって、両者の相溶性を確保することができ
る。上記ＳＰ値を求める方法は種々知られているが、通
常は、Small の方法によって求められる。この方法は、
例えば、Ｊ. Paint Technol., 42, 76(1970); NewValue
s of the Solubility Parameters from Vapor Pressure
Dataに記載されている。なお、本明細書においては、
ＲＦＬ中のゴムラテックス（接着ゴム）のＳＰ値を特に
「ＳＰ1 」といい、ゴム配合物中の被着ゴムのＳＰ値を
特に「ＳＰ2」という。
【００１１】レゾルシン・ホルマリン樹脂とラテックス
の配合量については、レゾルシン・ホルマリン樹脂１０
０重量部について、ラテックスを１００〜９００重量部
の範囲、特に２００〜８００重量部の範囲で含有するこ
とが好ましい。ラテックスの配合量がこれらの範囲を外
れるときは、芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物とを強
固に接着することができない。また、ラテックス中の
２、３−ＤＣＢラテックスと接着ゴムラテックスの配合
比は、２、３−ＤＣＢが２０〜８０重量％、特に４０〜
６０重量％の範囲にあることが好ましい。２、３−ＤＣ
Ｂの配合量がこれらの範囲を外れると、接着力のバラツ
キが生じやすく、接着力が低下するからである。
の配合量については、レゾルシン・ホルマリン樹脂１０
０重量部について、ラテックスを１００〜９００重量部
の範囲、特に２００〜８００重量部の範囲で含有するこ
とが好ましい。ラテックスの配合量がこれらの範囲を外
れるときは、芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物とを強
固に接着することができない。また、ラテックス中の
２、３−ＤＣＢラテックスと接着ゴムラテックスの配合
比は、２、３−ＤＣＢが２０〜８０重量％、特に４０〜
６０重量％の範囲にあることが好ましい。２、３−ＤＣ
Ｂの配合量がこれらの範囲を外れると、接着力のバラツ
キが生じやすく、接着力が低下するからである。
【００１２】また、接着剤組成物中の固形分濃度は、１
０〜５０重量％の範囲にあることが好ましい。接着剤に
よる芳香族ポリアミド繊維の処理は、該繊維を接着剤組
成を有する溶液に浸漬した後、必要に応じて熱処理する
ことによって行うことができる。この熱処理は、繊維に
付着させた接着剤を反応定着させるに足る温度で行えば
よく、通常、３７３〜５４３Ｋの温度で数分間処理すれ
ばよい。
０〜５０重量％の範囲にあることが好ましい。接着剤に
よる芳香族ポリアミド繊維の処理は、該繊維を接着剤組
成を有する溶液に浸漬した後、必要に応じて熱処理する
ことによって行うことができる。この熱処理は、繊維に
付着させた接着剤を反応定着させるに足る温度で行えば
よく、通常、３７３〜５４３Ｋの温度で数分間処理すれ
ばよい。
【００１３】さらに、本発明の接着剤を使用する前に、
芳香族ポリアミド繊維をイソシアネート、エポキシ化合
物またはこれらの混合物の溶液で処理することもでき
る。この処理も、芳香族ポリアミド繊維を上記溶液に浸
漬し、必要に応じて熱処理して、上記化合物を繊維に定
着させればよい。係るイソシアネート化合物としては、
特に限定されるものではないが、例えば、トリレンジイ
ソシアネート、メタフェニレンジイソシアネート、ジフ
ェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソ
シアネート、ポリメチレンポリフェニルジイソシアネー
ト等のポリイソシアネートを好適に用いることができ
る。
芳香族ポリアミド繊維をイソシアネート、エポキシ化合
物またはこれらの混合物の溶液で処理することもでき
る。この処理も、芳香族ポリアミド繊維を上記溶液に浸
漬し、必要に応じて熱処理して、上記化合物を繊維に定
着させればよい。係るイソシアネート化合物としては、
特に限定されるものではないが、例えば、トリレンジイ
ソシアネート、メタフェニレンジイソシアネート、ジフ
ェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソ
シアネート、ポリメチレンポリフェニルジイソシアネー
ト等のポリイソシアネートを好適に用いることができ
る。
【００１４】また、係るポリイソシアネートにトリメチ
ロールプロパン、ペンタンエリスリトール等のように、
分子内に活性水素を２以上有する化合物を反応させて得
られる多価アルコール付加ポリイソシアネートや、上記
ポリイソシアネートにフェノール類、第３級アルコール
類、第２級アミン類等のブロック化剤を反応させて、ポ
リイソシアネートのイソシアネート基をブロック化した
ブロック化ポリイソシアネートも、ポリイソシアネート
化合物として好適に用いることができる。
ロールプロパン、ペンタンエリスリトール等のように、
分子内に活性水素を２以上有する化合物を反応させて得
られる多価アルコール付加ポリイソシアネートや、上記
ポリイソシアネートにフェノール類、第３級アルコール
類、第２級アミン類等のブロック化剤を反応させて、ポ
リイソシアネートのイソシアネート基をブロック化した
ブロック化ポリイソシアネートも、ポリイソシアネート
化合物として好適に用いることができる。
【００１５】エポキシ化合物としては、分子内に２以上
のエポキシ基を有するポリエポキシ化合物が好ましく、
例えば、エチレングリコール、グリセリン、ソルビトー
ル、ペンタエリスリトール等の多価アルコールや、ポリ
エチレングリコール等のポリアルキレングリコールとエ
ピクロロヒドリンのようなハロゲン含有エポキシ化合物
との反応生成物や、レゾルシン、ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）ジメチルエタン、フェノール・ホルムアミド
樹脂、レゾルシン・ホルムアミド樹脂等の多価フェノー
ル類やフェノール樹脂とエピクロロヒドリンのようなハ
ロゲン含有エポキシ化合物との反応生成物が好ましく用
いられる。
のエポキシ基を有するポリエポキシ化合物が好ましく、
例えば、エチレングリコール、グリセリン、ソルビトー
ル、ペンタエリスリトール等の多価アルコールや、ポリ
エチレングリコール等のポリアルキレングリコールとエ
ピクロロヒドリンのようなハロゲン含有エポキシ化合物
との反応生成物や、レゾルシン、ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）ジメチルエタン、フェノール・ホルムアミド
樹脂、レゾルシン・ホルムアミド樹脂等の多価フェノー
ル類やフェノール樹脂とエピクロロヒドリンのようなハ
ロゲン含有エポキシ化合物との反応生成物が好ましく用
いられる。
【００１６】上記したようなイソシアネート化合物また
はエポキシ化合物の溶液を形成するための有機溶剤とし
ては、特に限定されるものではないが、通常、ベンゼ
ン、キシレン、トルエン等の芳香族炭化水素、メチルエ
チルケトン、メチルイソブチルケトン等の脂肪族ケト
ン、酢酸エチル、酢酸アミル等のエステル等が好適に用
いられる。係る溶液における固形分濃度は、特に限定さ
れるものではないが、通常、１０〜５０重量％の範囲が
好適である。
はエポキシ化合物の溶液を形成するための有機溶剤とし
ては、特に限定されるものではないが、通常、ベンゼ
ン、キシレン、トルエン等の芳香族炭化水素、メチルエ
チルケトン、メチルイソブチルケトン等の脂肪族ケト
ン、酢酸エチル、酢酸アミル等のエステル等が好適に用
いられる。係る溶液における固形分濃度は、特に限定さ
れるものではないが、通常、１０〜５０重量％の範囲が
好適である。
【００１７】係るイソシアネート化合物又はエポキシ化
合物の溶液による処理は、芳香族ポリアミド繊維の表面
を活性化させ、本発明のＲＦＬに対する繊維の濡れ性を
高め、さらには、本発明のレゾルシン・ホルマリン樹脂
の有するメチロール基と反応し、強固な接着層を形成す
る。
合物の溶液による処理は、芳香族ポリアミド繊維の表面
を活性化させ、本発明のＲＦＬに対する繊維の濡れ性を
高め、さらには、本発明のレゾルシン・ホルマリン樹脂
の有するメチロール基と反応し、強固な接着層を形成す
る。
【００１８】以上のように処理した芳香族ポリアミド繊
維は、次いでゴム配合物と密着され、そのゴム配合物に
おいて知られている通常の処理条件で加硫接着される。
本発明の接着剤で接着される被着ゴムは特に限定される
ものではないが、例えば、天然ゴム、スチレン・ブタジ
エンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリル・ブタ
ジエンゴム、エチレン・プロピレンゴム、塩素化ポリエ
チレン、クロロスルホン化ポリエチレン、エピクロロヒ
ドリンゴム、フッ素ゴムおよびエチレン性不飽和ニトリ
ル−共役ジエン系重合体からなる水素化ゴムにメタクリ
ル酸亜鉛を混合したゴム等に適用することができる。
維は、次いでゴム配合物と密着され、そのゴム配合物に
おいて知られている通常の処理条件で加硫接着される。
本発明の接着剤で接着される被着ゴムは特に限定される
ものではないが、例えば、天然ゴム、スチレン・ブタジ
エンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリル・ブタ
ジエンゴム、エチレン・プロピレンゴム、塩素化ポリエ
チレン、クロロスルホン化ポリエチレン、エピクロロヒ
ドリンゴム、フッ素ゴムおよびエチレン性不飽和ニトリ
ル−共役ジエン系重合体からなる水素化ゴムにメタクリ
ル酸亜鉛を混合したゴム等に適用することができる。
【００１９】係るゴムは、それぞれ、通常のゴム配合物
として知られている種々の補強性充填剤、老化防止剤、
可塑剤、加硫助剤、加工助剤等を適宜含有することもで
きる。
として知られている種々の補強性充填剤、老化防止剤、
可塑剤、加硫助剤、加工助剤等を適宜含有することもで
きる。
【００２０】
【作用】本発明による接着剤のラテックス中には芳香族
ポリアミド繊維との親和性が高い２、３−ＤＣＢと被着
ゴムとの相溶性に優れたゴムラテックスが含まれている
ので、芳香族ポリアミド繊維と被着ゴムは強固に接着さ
れる。しかも、２、３−ＤＣＢの作用で、動的剪断接着
疲労性にも優れた繊維補強ゴム配合物を得ることができ
る。また、ゴムラテックスの溶解度指数（ＳＰ1)が被着
ゴムの溶解度指数（ＳＰ2)に対して、ＳＰ2 −１．０≦
ＳＰ1 ≦ＳＰ2 ＋１．０の関係を満たすことにより、繊
維とゴム配合物は一層強固に接着される。
ポリアミド繊維との親和性が高い２、３−ＤＣＢと被着
ゴムとの相溶性に優れたゴムラテックスが含まれている
ので、芳香族ポリアミド繊維と被着ゴムは強固に接着さ
れる。しかも、２、３−ＤＣＢの作用で、動的剪断接着
疲労性にも優れた繊維補強ゴム配合物を得ることができ
る。また、ゴムラテックスの溶解度指数（ＳＰ1)が被着
ゴムの溶解度指数（ＳＰ2)に対して、ＳＰ2 −１．０≦
ＳＰ1 ≦ＳＰ2 ＋１．０の関係を満たすことにより、繊
維とゴム配合物は一層強固に接着される。
【００２１】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明はこれら実施例により何等限定されるものではな
い。まず、本実施例において使用するラテックスおよび
ゴムの特徴について説明する。 （２、３−ＤＣＢラテックス）東ソー社製のもので、固
形分３５重量％で、ＳＰ値が９．３のもの。 （ポリ塩化ビニルラテックス、以下「ＰＶＣラテック
ス」という）日本ゼオン社製の商品名「ゼオン１５０Ｘ
５０」のもので、固形分３５重量％で、ポリ塩化ビニル
の塩素含量５７重量％で、ＳＰ値が９．７のもの。 （クロロプレンゴムラテックス、以下「ＣＲラテック
ス」という）電気化学工業社製の商品名「ＬＶ−６０」
のもので、固形分３５重量％で、クロロプレンゴムの塩
素含量４１重量％で、ＳＰ値が９．２のもの。 （天然ゴムラテックス）固形分３５重量％で、天然ゴム
のＳＰ値が８．３のもの。 （アクリロニトリル・ブタジエンゴムラテックス、以下
「ＮＢＲラテックス」という）日本ゼオン社製の商品名
「Ｎｉｐｏｌ１５６２」のもので、ＳＰ値が９．７のも
の。 （クロロプレンゴム）昭和電工社製の商品名「ネオプレ
ンＷＲＴ」のもので、ＳＰ値が９．２のもの。 （アクリロニトリル・ブタジエンゴム、以下「ニトリル
ゴム」という）日本ゼオン社製の商品名「Ｎｉｐｏｌ１
０４３」のもので、ＳＰ値が９．７のもの。そして、芳
香族ポリアミド繊維コード（帝人社製の商品名「テクノ
ーラ」、１５００Ｄ／１×３）を以下の表１に示す組成
の処理液に浸漬した後、４７３Ｋで２分間熱処理し、熱
処理後の各繊維コードを以下の表２に示す未加硫ゴム配
合物Ａ、ＢまたはＣの各シートに密着させた後、４２３
Ｋで３０分間加硫して、接着物を得た。そして、この接
着物について、剥離試験機にて剥離速度１００mm／分で
繊維コードとゴム間の１８０°剥離接着力を測定した。
この結果を表１に示す。また、動的剪断接着疲労試験も
行ったので、その結果に基づいて、表１には各実施例お
よび各比較例のものの繊維コードが引き抜けるまでの回
数も併せて示す。なお、動的剪断接着疲労試験とは、図
１に示すように、「繊維コード１を厚み１０mmのゴム片
２に埋め込み、９８±６９Ｎの力で１０Ｈｚのサイクル
で剪断疲労させ、繊維コード１が引き抜けるまでの上下
動回数で接着疲労性を評価する試験」である。
本発明はこれら実施例により何等限定されるものではな
い。まず、本実施例において使用するラテックスおよび
ゴムの特徴について説明する。 （２、３−ＤＣＢラテックス）東ソー社製のもので、固
形分３５重量％で、ＳＰ値が９．３のもの。 （ポリ塩化ビニルラテックス、以下「ＰＶＣラテック
ス」という）日本ゼオン社製の商品名「ゼオン１５０Ｘ
５０」のもので、固形分３５重量％で、ポリ塩化ビニル
の塩素含量５７重量％で、ＳＰ値が９．７のもの。 （クロロプレンゴムラテックス、以下「ＣＲラテック
ス」という）電気化学工業社製の商品名「ＬＶ−６０」
のもので、固形分３５重量％で、クロロプレンゴムの塩
素含量４１重量％で、ＳＰ値が９．２のもの。 （天然ゴムラテックス）固形分３５重量％で、天然ゴム
のＳＰ値が８．３のもの。 （アクリロニトリル・ブタジエンゴムラテックス、以下
「ＮＢＲラテックス」という）日本ゼオン社製の商品名
「Ｎｉｐｏｌ１５６２」のもので、ＳＰ値が９．７のも
の。 （クロロプレンゴム）昭和電工社製の商品名「ネオプレ
ンＷＲＴ」のもので、ＳＰ値が９．２のもの。 （アクリロニトリル・ブタジエンゴム、以下「ニトリル
ゴム」という）日本ゼオン社製の商品名「Ｎｉｐｏｌ１
０４３」のもので、ＳＰ値が９．７のもの。そして、芳
香族ポリアミド繊維コード（帝人社製の商品名「テクノ
ーラ」、１５００Ｄ／１×３）を以下の表１に示す組成
の処理液に浸漬した後、４７３Ｋで２分間熱処理し、熱
処理後の各繊維コードを以下の表２に示す未加硫ゴム配
合物Ａ、ＢまたはＣの各シートに密着させた後、４２３
Ｋで３０分間加硫して、接着物を得た。そして、この接
着物について、剥離試験機にて剥離速度１００mm／分で
繊維コードとゴム間の１８０°剥離接着力を測定した。
この結果を表１に示す。また、動的剪断接着疲労試験も
行ったので、その結果に基づいて、表１には各実施例お
よび各比較例のものの繊維コードが引き抜けるまでの回
数も併せて示す。なお、動的剪断接着疲労試験とは、図
１に示すように、「繊維コード１を厚み１０mmのゴム片
２に埋め込み、９８±６９Ｎの力で１０Ｈｚのサイクル
で剪断疲労させ、繊維コード１が引き抜けるまでの上下
動回数で接着疲労性を評価する試験」である。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】表１に明らかなように、実施例１の接着剤
には、天然ゴムラテックス（ＳＰ1＝８．３）が含まれ
ているので、この接着剤を用いて芳香族ポリアミド繊維
を処理した場合、被着ゴムも同じ天然ゴム（ＳＰ2 ＝
８．３）であると、該繊維とゴムとが強力に接着する
（剥離力が高い）。同接着剤で被着ゴムがクロロプレン
ゴム（ＳＰ2 ＝９．２）のときも、クロロプレンゴムの
ＳＰ2 が天然ゴムのその値に近似しているので（差＝
０．９）、該繊維とゴムとが強力に接着する。しかし、
この場合、被着ゴムがニトリルゴム（ＳＰ2 ＝９．７）
であると、接着剤中に含まれる天然ゴムラテックスのＳ
Ｐ1 との差が１．４もあって大きいので、芳香族ポリア
ミド繊維とゴムとの接着力は低い。
には、天然ゴムラテックス（ＳＰ1＝８．３）が含まれ
ているので、この接着剤を用いて芳香族ポリアミド繊維
を処理した場合、被着ゴムも同じ天然ゴム（ＳＰ2 ＝
８．３）であると、該繊維とゴムとが強力に接着する
（剥離力が高い）。同接着剤で被着ゴムがクロロプレン
ゴム（ＳＰ2 ＝９．２）のときも、クロロプレンゴムの
ＳＰ2 が天然ゴムのその値に近似しているので（差＝
０．９）、該繊維とゴムとが強力に接着する。しかし、
この場合、被着ゴムがニトリルゴム（ＳＰ2 ＝９．７）
であると、接着剤中に含まれる天然ゴムラテックスのＳ
Ｐ1 との差が１．４もあって大きいので、芳香族ポリア
ミド繊維とゴムとの接着力は低い。
【００２５】また、実施例２の接着剤はＮＢＲラテック
ス（ＳＰ1 ＝９．７）を含んでおり、この接着剤を用い
て芳香族ポリアミド繊維を処理すると、被着ゴムが天然
ゴム（ＳＰ2 ＝８．３）の場合、ＮＢＲラテックスのＳ
Ｐ値との差が１．４もあって大きいので、該繊維とゴム
との接着力は低い。しかし、この接着剤において、被着
ゴムがクロロプレンゴム（ＳＰ2 ＝９．２）またはニト
リルゴム（ＳＰ2 ＝９．７）であると、これら被着ゴム
のＳＰ値とＮＢＲラテックスのＳＰ値が近似しているか
（差＝０．５）又は同じなので、芳香族ポリアミド繊維
とこれら被着ゴムは強力に接着される。
ス（ＳＰ1 ＝９．７）を含んでおり、この接着剤を用い
て芳香族ポリアミド繊維を処理すると、被着ゴムが天然
ゴム（ＳＰ2 ＝８．３）の場合、ＮＢＲラテックスのＳ
Ｐ値との差が１．４もあって大きいので、該繊維とゴム
との接着力は低い。しかし、この接着剤において、被着
ゴムがクロロプレンゴム（ＳＰ2 ＝９．２）またはニト
リルゴム（ＳＰ2 ＝９．７）であると、これら被着ゴム
のＳＰ値とＮＢＲラテックスのＳＰ値が近似しているか
（差＝０．５）又は同じなので、芳香族ポリアミド繊維
とこれら被着ゴムは強力に接着される。
【００２６】また、実施例３の接着剤はＣＲラテックス
（ＳＰ1 ＝９．２）を含んでおり、この接着剤を用いて
芳香族ポリアミド繊維を処理すると、被着ゴムがニトリ
ルゴム（ＳＰ2 ＝９．７）、天然ゴム（ＳＰ2 ＝８．
３）またはクロロプレンゴム（ＳＰ2 ＝９．２）のいず
れでも、これら被着ゴムのＳＰ値とＣＲラテックスのＳ
Ｐ値が近似しているか（差＝０．５又は０．９）または
同じなので、芳香族ポリアミド繊維とこれら被着ゴムは
強力に接着される。
（ＳＰ1 ＝９．２）を含んでおり、この接着剤を用いて
芳香族ポリアミド繊維を処理すると、被着ゴムがニトリ
ルゴム（ＳＰ2 ＝９．７）、天然ゴム（ＳＰ2 ＝８．
３）またはクロロプレンゴム（ＳＰ2 ＝９．２）のいず
れでも、これら被着ゴムのＳＰ値とＣＲラテックスのＳ
Ｐ値が近似しているか（差＝０．５又は０．９）または
同じなので、芳香族ポリアミド繊維とこれら被着ゴムは
強力に接着される。
【００２７】実施例４、実施例５は実施例１の配合に対
して、２、３−ＤＣＢを増量したものであり、芳香族ポ
リアミド繊維と被着ゴムとの剥離力は上記実施例１より
増加している。その上、２、３−ＤＣＢが増量されてい
る分だけ、実施例４は実施例１より繊維コードが引き抜
けるまでの上下動回数が多く、実施例５は実施例４より
さらにその回数が多い。このように、２、３−ＤＣＢが
添加されることによって動的剪断接着疲労性が改善され
ることが分かる。
して、２、３−ＤＣＢを増量したものであり、芳香族ポ
リアミド繊維と被着ゴムとの剥離力は上記実施例１より
増加している。その上、２、３−ＤＣＢが増量されてい
る分だけ、実施例４は実施例１より繊維コードが引き抜
けるまでの上下動回数が多く、実施例５は実施例４より
さらにその回数が多い。このように、２、３−ＤＣＢが
添加されることによって動的剪断接着疲労性が改善され
ることが分かる。
【００２８】また、比較例１、比較例２、比較例３はそ
れぞれ実施例１、実施例２、実施例３の２、３−ＤＣＢ
ラテックスをＰＶＣラテックスに置換したものである。
これら各比較例の剥離力の傾向はほぼ実施例と同様であ
るが、いずれも繊維コードが引き抜けるまでの上下動回
数が少なく、動的剪断接着疲労性に劣ることが分かる。
れぞれ実施例１、実施例２、実施例３の２、３−ＤＣＢ
ラテックスをＰＶＣラテックスに置換したものである。
これら各比較例の剥離力の傾向はほぼ実施例と同様であ
るが、いずれも繊維コードが引き抜けるまでの上下動回
数が少なく、動的剪断接着疲労性に劣ることが分かる。
【００２９】
【発明の効果】本発明に係る接着剤は芳香族ポリアミド
繊維との親和性に優れた２，３−ＤＣＢと被着ゴムとの
相溶性に優れたゴムラテックスが含まれているので、芳
香族ポリアミド繊維と種々のゴム配合物を強力に接着す
ることができる。しかも、２、３−ＤＣＢが含まれてい
ることにより、動的剪断接着疲労性にも優れた繊維補強
ゴム配合物を得ることができる。従って、本発明による
接着剤は、動力伝達用ベルトやコンベヤベルト、タイヤ
等の製品におけるゴムと補強用繊維の接着に極めて好適
に用いることができる。
繊維との親和性に優れた２，３−ＤＣＢと被着ゴムとの
相溶性に優れたゴムラテックスが含まれているので、芳
香族ポリアミド繊維と種々のゴム配合物を強力に接着す
ることができる。しかも、２、３−ＤＣＢが含まれてい
ることにより、動的剪断接着疲労性にも優れた繊維補強
ゴム配合物を得ることができる。従って、本発明による
接着剤は、動力伝達用ベルトやコンベヤベルト、タイヤ
等の製品におけるゴムと補強用繊維の接着に極めて好適
に用いることができる。
【図１】動的剪断接着疲労試験方法を説明する図であ
る。
る。
１…繊維コード ２…ゴム片
Claims (2)
- 【請求項１】 芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物とを
接着させるためのレゾルシン・ホルマリン樹脂とラテッ
クスとからなる接着剤において、上記ラテックスが、
２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエンラテックスと上
記ゴム配合物中の被着ゴムとの相溶性に優れたゴムラテ
ックスとからなることを特徴とする芳香族ポリアミド繊
維とゴム配合物との接着剤。 - 【請求項２】 ゴムラテックスの溶解度指数（ＳＰ1)が
被着ゴムの溶解度指数（ＳＰ2)に対し、ＳＰ2 −１．０
≦ＳＰ1 ≦ＳＰ2 ＋１．０の関係を満たすことを特徴と
する請求項１記載の芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物
との接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15027592A JPH05339548A (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | 芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物との接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15027592A JPH05339548A (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | 芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物との接着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05339548A true JPH05339548A (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=15493404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15027592A Pending JPH05339548A (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | 芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物との接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05339548A (ja) |
-
1992
- 1992-06-10 JP JP15027592A patent/JPH05339548A/ja active Pending
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