JPH04198503A - 敷材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は、敷材に関し、さらに詳しくはアスファルトタ
イル等の地面や道路の敷設材、さらには、プラスチック
タイル等の床材に替わり得る比較的弾性を有した敷材に
関するものであり、特に腐食性がなく単に放棄しただり
ては環境−ｈの問題となるゴム材や合成樹脂材を用いた
敷材に関するものである。

〔従来の技術］ 従来、例えば道路はアスファルトを敷設したり、地面が
露出する所で、雨天等において、ぬかるみなどが生し場
所では、アスファルトや石、レンガあるいはタイル等の
敷設することか行われている。

特に、各種コンヘンジョン施設やぬかるみなどが発生し
ては困る場所や道路等においては、必要な場合以外は、
地面の露出ばできるだｉＪ避ける用になされている。

このように地面に敷設するアスファルト、石、レンガや
タイル等は大きな加重や衝撃に対して強く、耐久性に優
れている。

しかしながら、非常に硬く例えば振動の吸収性が低いた
めに、歩行者に対する負荷が大きくなったり、又、雨天
等においては、一般に硬く耐久性が高いものほど地面に
比べて滑り易い等の欠点を有していた。

このような状況下において、タイヤ等の廃］Ａを細かく
砕いて粒子状のゴ１、利を地面にまき、これを加熱する
と共に圧縮して固めることが行われているが、このゴム
利敷設工事は、雨天等においては天候に左右されて工事
そのものが出来なかったりする欠点を有していた。

そこで、粒子状の合成樹脂やゴム材を接着材と共に混ぜ
合わせ、加圧、加熱して固めた弾性を有するものを敷材
として使用することが行われるようになって来ている。

（発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、上述の弾性を有する敷材は、敷設してか
ら、長期に使用されてくると表面の劣化に伴って、弾性
粒子の脱落が多くなって来ると云う問題があった。この
ようなことから、その耐久性を高めようとする場合には
弾性素材に比へて接着材の含有率を高めるごとによりそ
の目的は達成されるが接着材の含有率が高くなったこと
により、その本来の利点である弾性が低下してしまうと
いう問題があった。

また、従来の上記敷材（３１加圧しで成形されるために
、また強度を高めようとすると粒子同士を蜜に接するよ
うに固化されているので、通気性が悪くなり、従来のコ
ンクリ−１〜やアスファル１−と同様に、夏期において
長１υ１間直則日光にざらされると高温になり、地面に
比べて熱の吸収性が悪い。

又、排外も悪いという欠点を有していた。上記の各欠点
は、例えば耐久性を高めるべく接着剤の含有率を多くす
ると助長されるものであった。

また、従来の粒子状の弾性素材を用いた敷材の場合は、
その強度と弾性との機能が相反する結果、敷材を製造す
る際には、両機能の兼ね合いを調整する範囲が極めて狭
く、何方の機能に重きをおいて造るのかはっきりとした
選択を余儀なくされて＝３− いた。

本発明の課題は、ｍｌ耐久性弾力性との相反する特性を
備えた敷材、すなわち高い弾力性を維持しつつ耐久性の
ある敷材を提供するとともに、通気性や排水性が良い敷
材を提供することにある。

［課題を解決するだめの手段〕 本発明に係る上記課題は、少なくとも長形の弾性と接着
剤とを混入し、長形の弾性素材の原形をとどめた状態で
、当該弾性素材を圧縮固化させたことを特徴とする敷材
によって解決される。

また、本発明の」１記課題は、前記弾性素材の大きさが
敷材の厚み方向において一方側の面と他方側とて異なる
ように構成された敷材により解決される。

また、本発明の」１記課題は、少なくとも表面となる側
に蛍光材による特定の表示が形成されたことを特徴とす
る敷材により解決される。

また、本発明の上記課題は、不燃材を混入させたことを
特徴とする敷材により解決される。

また、本発明の」１記課題は、少なくとも裏面側−、ｌ
　　−− に隣合うものと相互に繋がることのできる溝が形成され
た敷材により解決される。

〔作用〕

長方形の弾性素材を固めることにより、素材同士が絡み
合ったりすることができるので、接着剤の結合力以外に
、絡み合い力ともいうことのできる、アンカー効果が発
生し、素材同士の結合力を高め、耐久性を飛躍的に高め
ることができる。又、弾性素材の形が長形であるので、
かなりの圧力をかけて圧縮成形しても素材同士が蜜に接
することがなく、素材間に適当なすき間を生しさせるこ
とができる。したがって、弾性素材の本来の弾性能力を
損なわず耐久性を高めることができるだけでなく、通気
性と共に排水性の点でも極めて優れた敷材を提供するこ
とができる。

また、前記弾性素材の大きさが敷材の厚み方向において
一方側の面と他方側とで異なるように構成された敷材と
することにより、例えば表面を細く、裏面をあらくする
ことにより、表面側は美観と弾性と耐久性の機能を持た
せ、裏面側には、排水及び通気の増大機能を持たせると
いうよ・うに、表裏面において機能分離を行うことが出
来るので、表面上は全く同じに見えても、その敷設場合
において機能分離した工法に適用できるなと、その敷設
適応性を高めることかできる。

また、蛍光材を表面に混入させ、かつ、この蛍光材によ
り特定の表示、例えは目的地表示やその他注意表示を形
成するごとにより、夜間においてもその表示効果が極め
て有効なものになる。

また、敷＋２の裏面側に隣合・うちのか互い繋がる溝を
有していることにより、その溝か、排水用の通路として
の機能を持たせることができるので、極めて効果的な排
水を可能にし、かつ、当該敷材を敷設する土台部分に比
較的細かい排水溝を設番ノなくともよいという顕著な効
果を奏することができる。

（実施例） 以下、添付図面を参照して本発明の一実施例を説明する
。ただし本発明は本実施例のみに限定されない。

第１図は本実施例の敷材の平面図であり、第２図は第１
図のＡ−Ａ線ムこ沿った断面図、第３図は第１図に示し
た敷材の底面を示す平面図である。

第１図に示ず敷材１は、直線状の凹凸形の輪郭線２と３
とが図中上下の反対側に、湾曲線状の凹凸形の輪郭線４
と５とが図中左右の反対側となるように構成されている
。そして、この上下および左右の凹凸関係は、正反対と
なっており、多数の敷材１を並べたときに互いに位置ず
れしないように組み合わさるようになされている。

敷材１を構成する材料は、例えば、タイヤ等のゴム拐の
廃刊を長形にした弾性素材６に、ウレタン樹脂等の接着
剤とを混入して、適当な金型に詰め込む。その後引き続
いて、適宜圧力を加えるとともに、加熱を行うことによ
り所望の形状に成形することができる。なお、弾性素材
Ｇの原形をとどめた状態で固められている。したがって
、弾性素材６は互いに絡み合うように強固に固められて
いるとともに、当該弾性素材６間において適当な空間が
形成されているので、この空間により弾性素材６か伸縮
するときの空間的制約を少なくてき、当該弾性素材６の
本来の弾性力が生がされて極めて優れた弾性を発揮する
ことかできる。

ここでいう弾性素材６の長形とは、一般に短い方向の長
さに対して長い方向の長さがほぼ２イ（（以」二あるも
のである。

また、敷＋Ａ１の底面８には第２図および第３図に示す
ような溝９が形成されている。この溝９番Ｊ隣合う他の
敷材１の溝と繋がるように形成されているので、敷料１
の通気性や排水性を高める効果を有するものである。

第４図に示す敷＋Ａ’　１０は形状は第１図乃至第３図
に示すものと同様であるが、弾性素材６の他に粒子素材
１１を混入させた構成である。

この粒子素材１１は、弾性素材であっても例えば砂利等
の非弾性素材であってもよい。このように粒子素材１１
を長形の弾性素材６に混ぜるとこにより、弾性素材６に
よって形成された空間ムここの粒子素材１１が入り込む
ので、敷＋Ａ’ｌＯの用途に応じてその弾性力の調整を
容易に行うことができる。

粒子素材１１の大きさは、特に限定するものではなく、
その材質や弾性素材６の大きさ等の条件により適宜決定
することかできる。また、粒子素材１１に例えば石、砂
１、レンガ粉、貝粉末あるいは繊維状の不燃焼の材料を
用いるごとにより、敷材１０を燃え難くすることができ
る。

本発明の敷材は第５図に示すような構成にすることもで
きる。

この場合の構成は、長形の弾性素ｔＡ’　６の径や長さ
等の大きさ分布（この大きさ分布とは、弾性素材を造る
ときに大きさにばらつきがあるのでこのように称する）
を複数の大きさ分布にするとともに、粒子材についても
、例えば大粒子素材２１を底面側位置するようムこし、
その上に小粒子素材２２および弾性素材６が位置するよ
うに成形されている。このように、底面側が大きい素材
にて構成されていることにより、前述の溝を形成しなく
とも通気性、排水性を高めるとともに弾力性の調整をも
できる。

また更に、敷材２０の」−面７には、例えば蛍光材ある
いは蛍光材を含有したものから形成された、例えは非！
ｌｉｌ誘導用の矢印表示などの特定の表示部２５が設げ
られている。これにより、夜間におりる緊急時等におい
ても極めて優れた表示機能を果たすことができる。

この表示部２５は支持材２０の成形後に取りつけるよう
にしてもよいが、敷材２０を成形する際に同時に形成す
ることができる。したがって、長形の弾性素材６により
この表示部２５を形成できるので、この表示部２５は長
期にわたってその表示機能を保持するとができる。

本発明は、前記実施例に限られるものではなく、例えば
、全体の形状、溝の形状や数、材料、大きさや厚み等に
おいて、適宜変更可能であることが勿論である。

前記実施例においては、長形状の弾性素材としてはヒジ
キ状（鹿尾菜の形状）ともいえる形状のものについて述
べたが、本発明においてはこの形態に限るものではなく
、短い方向に適宜な幅を有する帯状のものであってもよ
い。

また、」二連の実施例において、粒子状の素材を混入さ
せる構成についてのへたが、例えば粒子状の素材の大き
さを、長形状の弾性素材間の絡み合う隙間に丁度入り込
む大きさに適宜設定して、敷材の方面に多く含むように
することにより、塵埃等が敷材中に進入し難くなり、床
＋Ａ等の部月として好適に採用することができる。

また、前記実施例においては、敷材の表裏を予め決めた
使用形態としたが、表裏両方を使用可能な構成として、
その使用目的に応して表裏を適宜使用するように構成で
あってもよく、例えば、隣合う敷材の表裏を交互に逆さ
に敷設できるような表裏面構成並びに平面形状の輪郭に
構成することもできる。

〔発明の効果〕

本発明の敷材は、少なくとも長形の弾性と接着剤とを混
入し、長形の弾性素材の原形をとどめた状態で、当該弾
性素材を圧縮固化させた構成である。このように、長方
形の弾性素材を固めること−１，１−− により、素材同士が絡め合ったりすることができるので
、接着剤の結合力以外に、絡み合い力とも射打てことの
できる、アンカー効果が発生し、素材同士の結合力を高
め、耐久性を飛躍的に高めることができる。また、弾性
素材の形が長形であるので、かなりの圧力をかけて圧縮
成形しても素材同士が蜜に接することがなく、素材間に
適当なすき間を生じさせることができる。したがって、
弾性素材の本来の弾性能力を損なわず耐久性を高めるご
とができるだけでなく、通気性とともに排水性の点でも
極めて優れた敷材を提供することができる。

また、前記弾性素材の大きさが敷材の厚み方向において
一方側の面と他方側とで異なるように構成された敷材と
することにより、例えば表面を細く、裏面をあらくする
ことにより、表面側は美観と弾性と耐久性の機能を持た
せ、裏面側には、排水及び通気の増大機能を持たせると
いうように、表裏面において機能分離を行うことが出来
るので、表面」二は全く同しに見えても、その敷設場合
において機能分離した工法に適用できるなど、その敷設
適応性を高めることができる。

また、蛍光材を表面に混入させ、かつ、この蛍光材によ
り特定の表示例えば、目的地表示を形成することにより
、夜間においてもその表示効果が極めて有効なものにな
る。

また、敷材の裏面側に隣合うものが互いつながる溝を有
していることにより、その溝が、排水用の通路としての
機能を持たせることができるので、極めて効果的な排水
を可能にし、かつ、当該敷料を敷設する土台部分に比較
的細かい排水溝を設けなくともよいという顕著な効果を
奏することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例の敷材の平面図であり、第２図は第１
図のＡ−Ａ線に沿った断面図、第３図は第１図に示した
敷材の底面を示す平面図、第４回および第５図は本発明
の他の実施例を示す断面図である。 （図中符号） １．１０．２０・・・敷＋１． ２．３．４．５・・・輪郭線、 ６・・・長形の弾性素材、 ７・・・」−面、　　８・・・底面、 ９・・・溝、　　　１１・・・粒子素材、２１・・・小
粒子素材、 ２２・・・大粒子素＋４． ２５・・・表示部。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも長形状の弾性素材と接着剤とを混入し
   、当該弾性素材の長形状をとどめた状態で、当該弾性素
   材を圧縮固化させたことを特徴とする敷材。
2. （２）前記弾性素材あるいはその他の混入材の大きさが
   敷材の厚み方向において一方側の面と他方側とで異なる
   ように構成された請求項１に記載の敷材。
3. （３）少なくとも表面となる側に蛍光材による特定の表
   示が形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載
   の敷材。
4. （４）不燃材を混入させたことを特徴とする請求１項な
   いし３項のいずれか１項に記載の敷材。
5. （５）少なくとも裏面側に隣合うものと相互に繋がるこ
   とのできる溝が形成された請求項１乃至４のいずれか１
   項に記載の敷材。