JPH0516310A - 敷材の製造方法及び敷材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 所定の図柄や機能分離の構成をその本来の機
能を維持しつつ容易にできる敷材の製造方法ならびに該
方法によって製造された敷材。 【構成】 粒子状あるいは長形状の少なくとも一方の形
状に形成した弾性素材と接着剤とを混入した敷材１を製
造するときに、少なくとも第一の弾性素材６を成形金型
の片側壁面に寄せて配置し、この弾性素材６をフレキシ
ブルな画成部材１５により覆うようにしてから、該画成
部材１５により隔てて第二の弾性素材を配置するよう
に、前記画成部材により前記各弾性素材が隔てられて配
置された後に、前記金型内の装填した素材を加圧及び加
熱して、少なくとも２層（Ａ，Ｂ）以上の弾性素材を有
する敷材１を製造方法及びこの方法により製造した敷材
１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、敷材に関し、さらに詳
しくはアスファルトタイル等の地面や道路の敷設材、さ
らには、プラスチックタイル等の床材に替わり得る比較
的弾性を有した敷材に関するものであり、特に腐食性が
なく単に放棄しただけでは環境上の問題となるゴム材や
合成樹脂材を用いた敷材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば道路はアスファルトを敷設
したり、地面が露出する所で、雨天等において、ぬかる
みなどが生じ場所では、アスファルトや石、レンガある
いはタイル等の敷設することが行われている。特に、各
種コンベンション施設やぬかるみなどが発生しては困る
場所や道路等においては、必要な場合以外は、地面の露
出はできるだけ避ける用になされている。

【０００３】このように地面に敷設するアスファルト、
石、レンガやタイル等は大きな加重や衝撃に対して強
く、耐久性に優れている。しかしながら、非常に硬く例
えば振動の吸収性が低いために、歩行者に対する負荷が
大きくなったり、又、雨天等においては、一般に硬く耐
久性が高いものほど地面に比べて滑り易い等の欠点を有
していた。このような状況下において、タイヤ等の廃材
を細かく砕いて粒子状のゴム材を地面にまき、これを加
熱すると共に圧縮して固めることが行われているが、こ
のゴム材敷設工事は、雨天等においては天候に左右され
て工事そのものが出来なかったりする欠点を有してい
た。

【０００４】そこで、粒子状の合成樹脂やゴム材を接着
材と共に混ぜ合わせ、加圧、加熱して固めた弾性を有す
るものを敷材として使用することが行われるようになっ
て来ている。しかしながら、上述の弾性を有する敷材
は、敷設してから、長期に使用されてくると表面の劣化
に伴って、弾性粒子の脱落が多くなって来ると云う問題
があった。このようなことから、その耐久性を高めよう
とする場合には弾性素材に比べて接着材の含有率を高め
ることによりその目的は達成されるが接着材の含有率が
高くなったことにより、その本来の利点である弾性が低
下してしまうという問題があった。

【０００５】また、従来の上記敷材は加圧して成形され
るために、また強度を高めようとすると粒子同士を蜜に
接するように固化されているので、通気性が悪くなり、
従来のコンクリートやアスファルトと同様に、例えば夏
期において長期間直射日光にさらされると高温になり、
地面に比べて熱の吸収性が悪い。又、排性も悪いという
欠点を有していた。上記の各欠点は、例えば耐久性を高
めるべく接着剤の含有率を多くすると助長されるもので
あった。

【０００６】また、従来の粒子状の弾性素材を用いた敷
材の場合は、その強度と弾性との機能が相反する結果、
敷材を製造する際には、両機能の兼ね合いを調整する範
囲が極めて狭く、何方の機能に重きをおいて造るのかは
っきりとした選択を余儀なくされていた。そこで、本発
明者は、耐久性と弾力性との相反する特性を備えた敷
材、すなわち高い弾力性を維持しつつ耐久性のある敷材
を提供するとともに、通気性や排水性が良い敷材を提案
した（特願平２−３２５５７４号）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】その後、本発明者のさ
らなる研究開発により、以下のような新たな課題が明ら
かになった。例えば表面を細く、裏面をあらくしたり、
ことなった弾性特性のものを２層状に積層したりする場
合、すなわち、表面側は美観と弾性と耐久性の機能を持
たせ、裏面側には、排水及び通気の増大機能を持たせる
というように、表裏面において機能分離を行うようにし
たり、更に、異色のものを同時成形して図柄を描くよう
な場合に、異種の前記弾性素材が混ざり合ってしまう問
題があった。

【０００８】これは、弾性素材は固める前はその弾性が
故にばらつき易い上、例えば隣合う前記弾性素材の大き
さが大きく相違し、小さい方が粒子状で大きい方がひじ
き状の場合、成形金型内において加圧する以前にひじき
状のものの隙間に粒子状のものが入り込んでしまうなど
所定の図柄や機能分離を達しえないことがあった。本発
明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、所定の図
柄や機能分離の構成をその本来の機能を維持しつつ容易
にできる敷材の製造方法ならびに該方法によって製造さ
れた敷材を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、粒
子状あるいは長形状の少なくとも一方の形状に形成した
弾性素材と接着剤とを混入した敷材を製造するときに、
少なくとも第一の弾性素材を成形金型の片側壁面に寄せ
て配置し、当該第一の弾性素材をフレキシブルな画成部
材により覆うようにしてから、該画成部材により隔てて
第二の弾性素材を配置するように、前記画成部材により
前記各弾性素材が隔てられて配置された後に、前記金型
内の装填した素材を加圧及び加熱して、少なくとも２層
以上の弾性素材を有した敷材を製造することを特徴とす
る製造方法により解決される。

【００１０】また、本発明の上記課題は、粒子状あるい
は長形状の少なくとも一方の形状に形成した弾性素材と
接着剤とを混入した敷材が、少なくとも２つ以上の異な
った異種素材からなっているとともに、前記異種素材間
にはを画成する画成部材が配置されていることを特徴と
する敷材により解決される。

【００１１】

【作用】異種の弾性素材を金型内に配置するときにネッ
トの如き適宜柔軟性（フレキシブル）を有する画成部材
を配置することにより、金型内に素材を配置するときに
素材間の混ざり合いが防止でき、製造性が飛躍的に向上
するだけでなく、隣合う両素材間において、素材同士が
絡み合ったりすることができるので、素材間の接着力低
下を回避でき、異種のものを層状に混ぜ合わせた構造を
採用しても、画成部材によって隣あう素材同士の結合力
の低下を招くことがなく、本敷材本来の耐久性を維持す
ることができる。したがって、敷材のデザイン性を高め
ても弾性素材の本来の弾性能力を損なわず耐久性を維持
しつつ、多機能性を付与することができる。

【００１２】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の一実施例
を説明する。ただし本発明は本実施例のみに限定されな
い。図１は本実施例の敷材の平面図であり、図２は図１
のＡ−Ａ線に沿った断面図、図３は図１に示した敷材の
底面を示す平面図である。図１に示す敷材１は、直線状
の凹凸形の輪郭線２と３とが図中上下の反対側に、湾曲
線状の凹凸形の輪郭線４と５とが図中左右の反対側とな
るように構成されている。そして、この上下および左右
の凹凸関係は、正反対となっており、多数の敷材１を並
べたときに互いに位置ずれしないように組み合わさるよ
うになされている。

【００１３】敷材１を構成する材料は、例えば、タイヤ
等のゴム材の廃材を長形にした弾性素材６に、ウレタン
樹脂等の接着剤とを混入して、適当な金型３０に詰め込
む。このとき、ヒジキ状の弾性素材６のみ（Ａ層を形成
する）を金型３０内に投入し、その上にフレキシブルな
画成部材１５で覆う。この画成部材１５は柔軟性を有す
るものや適度に変形できる材料で構成されており、例え
ば合成樹脂製のフィルムはネット状のもの、或は布、金
網状のもの更にはその他金属フィルムやアルミ箔状のも
のなど種々の素材を用いることができる。

【００１４】この画成部材１５を敷設した後に、ヒジキ
状のものと粒子状のものを混ぜたもの（Ｂ層を形成す
る）を金型内に投入する。この時、画成部材１５が配置
されているので、Ｂ層を形成する素材が下層のＡ層に入
り込まない。その後引き続いて、適宜圧力を加えるとと
もに、加熱を行うことにより所望の形状に成形すること
ができる。なお、弾性素材６の原形をとどめた状態で固
められている。したがって、Ａ層における弾性素材６は
互いに絡み合うように強固に固められているとともに、
当該弾性素材６間において適当な空間が形成されている
ので、この空間により弾性素材６が伸縮するときの空間
的制約を少なくでき、当該弾性素材６の本来の弾性力が
生かされて極めて優れた弾性を発揮することができる。
一方、Ｂ層は粒子状の素材が空間を埋めるように作用す
るので、下層に比べて固く構成される。このように、製
造途中において画成部材１５を配置することにより、所
望の機能分離した構成の敷材１を極めて容易に製造でき
る。

【００１５】また、敷材１の底面８には図２および図３
に示すような溝９が形成されている。この溝９は隣合う
他の敷材１の溝と繋がるように形成されているので、敷
材１の通気性や排水性を高めることができる。図４に示
す敷材１０は形状は図１乃至図３に示すものと同様であ
るが、弾性素材６の他に粒子素材１１を混入させた構成
である。この粒子素材１１は、弾性素材であっても例え
ば砂利等の非弾性素材であってもよく、この場合におい
ても上下ＡＢ層を画成するために画成部材１５を使用し
ている。なお、この実施例の場合には、画成部材１５が
波形状に構成されており、上下層が波状に接触すること
ができる。この画成部材１５の形状はこのような波形状
に限らず、必要に応じて種々変更できる。

【００１６】このように粒子素材１１を長形の弾性素材
６に混ぜるとこにより、弾性素材６によって形成された
空間にこの粒子素材１１が入り込むので、敷材１０の用
途に応じてその弾性力の調整を容易に行うことができ
る。また、粒子素材１１の大きさは、特に限定するもの
ではなく、その材質や弾性素材６の大きさ等の条件によ
り適宜決定することができる。また、粒子素材１１に例
えば石、砂、、レンガ粉、貝粉末あるいは繊維状の不燃
焼の材料を用いることにより、敷材１０を燃え難くする
ことができる。

【００１７】本発明の敷材は図５に示すような構成にす
ることもできる。この場合の構成は、長形の弾性素材６
の径や長さ等の大きさ分布（この大きさ分布とは、弾性
素材を造るときに大きさにばらつきがあるのでこのよう
に称する）を複数の大きさ分布にするとともに、粒子材
についても、例えば大粒子素材２１を底面側位置させそ
の上に画成部材１５を配置し、その上に小粒子素材２２
配置し、その上に画成部材１５を配置し、更にその上に
弾性素材６が位置するようにしたＡ，Ｂ，Ｃ三層に成形
されている。このように、底面側が大きい素材にて構成
されていることにより、前述の溝を形成しなくとも通気
性、排水性を高めるとともに弾力性の調整をもできる。

【００１８】また更に、敷材２０の上面７には、例えば
蛍光材あるいは蛍光材を含有したものから形成された、
例えば非難誘導用の矢印表示などの特定の表示部２５が
設けられているが、この表示部２５の境界部分にも画成
部材１５を配置することにより、表示形態を自在にする
ことができ、成型時において極めて好都合である。した
がって、所望の複雑な形状に配置しにくい素材を固める
場合においても、画成部材１５により自在な形状にで
き、例えば夜間における緊急時等においても極めて優れ
た表示機能を果たすことができる。

【００１９】本発明は、前記実施例に限られるものでは
なく、例えば、全体の形状、溝の形状や数、材料、大き
さや厚み、重ねる層数等において、適宜変更可能である
ことが勿論である。また、前記実施例においては、画成
部材１５の敷材の平面方向、すなわち、敷材１をその厚
み方向に層状になすべく配置したが、本発明はこれに限
るものではなく、厚み方向に配置してもよく、これによ
り敷材の色彩や図柄を変化に容易に富んだものにするこ
とができる。更に、層の数も前記実施例に限らずさらに
多層にできることは勿論である。

【００２０】前記実施例においては、長形状の弾性素材
としてはヒジキ状（鹿尾菜の形状）ともいえる形状のも
のについて述べたが、本発明においてはこの形態に限る
ものではなく、短い方向に適宜な幅を有する帯状のもの
であってもよい。また、上述の実施例において、粒子状
の素材を混入させる構成についてのべたが、例えば粒子
状の素材の大きさを、長形状の弾性素材間の絡み合う隙
間に丁度入り込む大きさに適宜設定して、敷材の方面に
多く含むようにすることにより、塵埃等が敷材中に進入
し難くなり、色彩や図柄に変化に富んだものを容易に制
作でき、床材等の部材として好適に採用することができ
る。

【００２１】また、前記実施例においては、敷材の表裏
を予め決めた色彩に変えておき、且つ表裏両方を使用可
能な構成として、表裏を適宜組み合わせて使用すること
により同じものを使用しても、その表裏の組み合わせ配
置により色々な図柄にを描き出すことができる。

【００２２】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の敷材は、異
種の弾性素材を金型内に配置するときにフレキシブルな
画成部材を配置することにより、金型内に素材を配置す
るときに素材間の混ざり合いが防止でき、製造性が飛躍
的に向上するだけでなく、隣合う両素材間において、素
材同士が絡み合ったりすることができるので、素材間の
接着力低下を回避でき、異種のものを層状に混ぜ合わせ
た構造を採用しても、画成部材によって隣あう素材同士
の結合力の低下を招くことがなく、本敷材本来の耐久性
を維持することができる。したがって、敷材のデザイン
性を高めても弾性素材の本来の弾性能力を損なわず耐久
性を維持しつつ、例えば表面を細く裏面をあらくするよ
うに、表面側は美観と弾性と耐久性の機能を持たせ、裏
面側には、排水及び通気の増大機能を持たせるというよ
うに、表裏面において機能分離を行うことが出来るの
で、その敷設場所において機能分離した工法に適用でき
るなど、その敷設適応性ならびに多機能性を付与するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１図は本実施例の敷材の平面図であり、

【図２】第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿った断面図、

【図３】第３図は第１図に示した敷材の底面を示す平面
図、

【図４】第４図および第５図は本発明の他の実施例を示
す断面図である。

【図５】第４図および第５図は本発明の他の実施例を示
す断面図である。

【符号の説明】

１、１０、２０ 敷材 ２、３、４、５ 輪郭線 ６ 長形の弾性素材 ７ 上面 ８ 底面 ９ 溝 １１ 粒子素材 １５ 画成部材 ２１ 小粒子素材 ２２ 大粒子素材 ２５ 表示部 ３０ 金型 Ａ，Ｂ，Ｃ 層

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】粒子状あるいは長形状の少なくとも一方の
   形状に形成した弾性素材と接着剤とを混入した敷材を製
   造するときに、少なくとも第一の弾性素材を成形金型の
   片側壁面に寄せて配置し、当該第一の弾性素材をフレキ
   シブルな画成部材により覆うようにしてから、該画成部
   材により隔てて第二の弾性素材を配置するように、前記
   画成部材により前記各弾性素材が隔てられて配置された
   後に、前記金型内の装填した素材を加圧及び加熱して、
   少なくとも２層以上の弾性素材を有した敷材を製造する
   ことを特徴とする製造方法。
2. 【請求項２】粒子状あるいは長形状の少なくとも一方の
   形状に形成した弾性素材と接着剤とを混入した敷材が、
   少なくとも２つ以上の異なった異種素材からなっている
   とともに、前記異種素材間にはを画成する画成部材が配
   置されていることを特徴とする敷材。