JPH0419919B2 - - Google Patents
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- JPH0419919B2 JPH0419919B2 JP60250873A JP25087385A JPH0419919B2 JP H0419919 B2 JPH0419919 B2 JP H0419919B2 JP 60250873 A JP60250873 A JP 60250873A JP 25087385 A JP25087385 A JP 25087385A JP H0419919 B2 JPH0419919 B2 JP H0419919B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、し尿を合理的に処理する方法に関す
る。特に、生物処理を行う前の固液分離工程にお
いてマグネシウム化合物、余剰活性汚泥及び凝集
スラツジ及び高分子凝集剤を加えることにより、
三次処理工程に位置する凝集分離処理工程を大き
く改善する方法に関する。
る。特に、生物処理を行う前の固液分離工程にお
いてマグネシウム化合物、余剰活性汚泥及び凝集
スラツジ及び高分子凝集剤を加えることにより、
三次処理工程に位置する凝集分離処理工程を大き
く改善する方法に関する。
従来、し尿は粗浮遊物を分離し、活性汚泥処理
等の生物処理に付された後、更に、リン、COD、
色度或いはコロイド状SSを更に除去するため凝
集分離処理して放流されているが、この凝集分離
処理工程においてはリンの除去をも目的としてい
るため極めて多量の凝集剤を注入しており、ラン
ニングコストが高いという欠点の外、難濃縮脱水
性の凝集スラツジが多量に発生し、汚泥の処理、
処分工程の技術的、コスト的負担が大きいという
問題点があつた。
等の生物処理に付された後、更に、リン、COD、
色度或いはコロイド状SSを更に除去するため凝
集分離処理して放流されているが、この凝集分離
処理工程においてはリンの除去をも目的としてい
るため極めて多量の凝集剤を注入しており、ラン
ニングコストが高いという欠点の外、難濃縮脱水
性の凝集スラツジが多量に発生し、汚泥の処理、
処分工程の技術的、コスト的負担が大きいという
問題点があつた。
本発明は、生物学的処理工程後の無機凝集剤の
所要注入量を大幅に減少させることにより凝集ス
ラツジの発生量をも大幅に減少させることによつ
て、処理水の質を保持しながらし尿を合理的に処
理するものである。
所要注入量を大幅に減少させることにより凝集ス
ラツジの発生量をも大幅に減少させることによつ
て、処理水の質を保持しながらし尿を合理的に処
理するものである。
本発明は、し尿を固液分離し、分離水を活性汚
泥処理して得られた処理水に無機凝集剤を添加し
浮遊物を凝集分離せしめる工程よりなるし尿の処
理方法において、し尿にマグネシウム化合物、余
剰活性汚泥、凝集スラツジ及び高分子凝集剤を添
加した後固液分離装置に導き分離水と濃縮スラツ
ジに分離し、該分離水を活性汚泥処理装置に導き
活性汚泥処理を施し、活性汚泥を分離した後無機
凝集剤を添加し浮遊物を凝集分離させることを特
徴とするし尿の処理方法であつて、活性汚泥処理
に先だつてし尿を固液分離する際に、活性汚泥処
理工程で生ずる余剰汚泥及び凝集分離処理工程で
生ずる凝集スラツジとマグネシウム化合物及び高
分子凝集剤を添加することにより、該固液分離工
程でリンの除去を行い、従つて、凝集処理工程に
おける凝集剤の添加量を減少せしめうるものであ
る。
泥処理して得られた処理水に無機凝集剤を添加し
浮遊物を凝集分離せしめる工程よりなるし尿の処
理方法において、し尿にマグネシウム化合物、余
剰活性汚泥、凝集スラツジ及び高分子凝集剤を添
加した後固液分離装置に導き分離水と濃縮スラツ
ジに分離し、該分離水を活性汚泥処理装置に導き
活性汚泥処理を施し、活性汚泥を分離した後無機
凝集剤を添加し浮遊物を凝集分離させることを特
徴とするし尿の処理方法であつて、活性汚泥処理
に先だつてし尿を固液分離する際に、活性汚泥処
理工程で生ずる余剰汚泥及び凝集分離処理工程で
生ずる凝集スラツジとマグネシウム化合物及び高
分子凝集剤を添加することにより、該固液分離工
程でリンの除去を行い、従つて、凝集処理工程に
おける凝集剤の添加量を減少せしめうるものであ
る。
本発明において使用するマグネシウム化合物と
してはMg（OH）2、MgO、MgCl2、MgSO4等の
マグネシウム化合物を用いうる。マグネシウム化
合物の添加量としては、MgとしてMg／Ｐ＝0.5
〜2.5のモル比の範囲内の量で加えればよい。
Mg／Ｐ＝0.5以下のモル比では所期の効果を達成
できず、またMg／Ｐ＝2.5以上のモル比で加えて
もより以上の効果を達成しえないばかりか、経済
的にも好ましくない。
してはMg（OH）2、MgO、MgCl2、MgSO4等の
マグネシウム化合物を用いうる。マグネシウム化
合物の添加量としては、MgとしてMg／Ｐ＝0.5
〜2.5のモル比の範囲内の量で加えればよい。
Mg／Ｐ＝0.5以下のモル比では所期の効果を達成
できず、またMg／Ｐ＝2.5以上のモル比で加えて
もより以上の効果を達成しえないばかりか、経済
的にも好ましくない。
また、余剰活性汚泥及び凝集スラツジはし尿１
Klに対して汚泥として５Kg〜８Kgの範囲内の割合
で添加すればよいが、生成した余剰活性汚泥及び
凝集スラツジの全量を加えるのがよい。このよう
にすることにより、余剰活性汚泥及び凝集スラツ
ジの処理量を減少でき、あるいは省略することも
できる。
Klに対して汚泥として５Kg〜８Kgの範囲内の割合
で添加すればよいが、生成した余剰活性汚泥及び
凝集スラツジの全量を加えるのがよい。このよう
にすることにより、余剰活性汚泥及び凝集スラツ
ジの処理量を減少でき、あるいは省略することも
できる。
高分子凝集剤としては、通常廃水処理で使用さ
れているものならば何れを使用してもよいがカチ
オン強度の大きいカチオンポリマー例えばポリエ
チレンイミン、キトサン、ポリビニルイミダゾリ
ン等を用いるのが好ましい。カチオン系高分子凝
集剤の添加量はし尿中のSSに対し0.5〜2.0％の範
囲になる量を添加するのが好ましく、特に0.7〜
1.5％の範囲内になる量で添加するのが好ましい。
れているものならば何れを使用してもよいがカチ
オン強度の大きいカチオンポリマー例えばポリエ
チレンイミン、キトサン、ポリビニルイミダゾリ
ン等を用いるのが好ましい。カチオン系高分子凝
集剤の添加量はし尿中のSSに対し0.5〜2.0％の範
囲になる量を添加するのが好ましく、特に0.7〜
1.5％の範囲内になる量で添加するのが好ましい。
また、活性汚泥処理を行つた後その溢流水を凝
集分離処理する際に用いる無機凝集剤としては、
塩化鉄、硫酸鉄、塩化アルミニウム、硫酸アルミ
ニウム等廃水処理技術に用いられているものなら
ば何れを使用してもよい。これら無機凝集剤の活
性汚泥処理水への添加量は被処理し尿１Kl当り
0.5〜２Kg好ましくは１〜1.2Kgの範囲内の量でよ
い。
集分離処理する際に用いる無機凝集剤としては、
塩化鉄、硫酸鉄、塩化アルミニウム、硫酸アルミ
ニウム等廃水処理技術に用いられているものなら
ば何れを使用してもよい。これら無機凝集剤の活
性汚泥処理水への添加量は被処理し尿１Kl当り
0.5〜２Kg好ましくは１〜1.2Kgの範囲内の量でよ
い。
以下、図面に基いて本発明方法を更に詳しく説
明する。
明する。
し尿１にMg（OH）2などのマグネシウム化合物
２及び余剰活性汚泥３と凝集スラツジ４との混合
汚泥５を添加し、よく撹拌混合したのち、高分子
凝集剤６を注入して、フロツクを形成し、このフ
ロツクを固液分離装置７（回転もしくは傾斜スク
リーンが最適）にて分離し、分離水８と濃縮スラ
ツジ９を得る。
２及び余剰活性汚泥３と凝集スラツジ４との混合
汚泥５を添加し、よく撹拌混合したのち、高分子
凝集剤６を注入して、フロツクを形成し、このフ
ロツクを固液分離装置７（回転もしくは傾斜スク
リーンが最適）にて分離し、分離水８と濃縮スラ
ツジ９を得る。
この工程において、次のような注目すべき現象
が生起する。
が生起する。
即ち、し尿にMg2+イオンを添加すると、し尿
中に高濃度に存在するNH4 +イオン、PO4 3-イオ
ンは、 Mg2+＋NH4 +＋PO4 3-→NH4MgPO4↓ の反応式に従つて、緻密な微細結晶状のリン酸マ
グネシウムアンモニウムの沈殿を生成する。
中に高濃度に存在するNH4 +イオン、PO4 3-イオ
ンは、 Mg2+＋NH4 +＋PO4 3-→NH4MgPO4↓ の反応式に従つて、緻密な微細結晶状のリン酸マ
グネシウムアンモニウムの沈殿を生成する。
このNH4MgPO4沈殿は、極めて微細であるた
め、固液分離が非常に困難であるという重大な技
術的問題があるが、本発明は、この問題を次のよ
うに合理的に解決した。即ち、NH4MgPO4の微
細SSを含むし尿に対し、混合汚泥５を添加し、
さらに高分子凝集剤６を加えると、微細な
NH4MgPO4結晶が混合汚泥の凝集フロツクに吸
着ないし包臓され、容易かつ速やかに固液分離す
ることができる。
め、固液分離が非常に困難であるという重大な技
術的問題があるが、本発明は、この問題を次のよ
うに合理的に解決した。即ち、NH4MgPO4の微
細SSを含むし尿に対し、混合汚泥５を添加し、
さらに高分子凝集剤６を加えると、微細な
NH4MgPO4結晶が混合汚泥の凝集フロツクに吸
着ないし包臓され、容易かつ速やかに固液分離す
ることができる。
しかも、特筆すべきことは、濃縮汚泥９の中に
は、し尿中に多量に含まれる紙繊維が共存してく
ること、および緻密なNH4MgPO4結晶が含まれ
ているために、脱水性に優れ、脱水工程（例えば
スクリユープレス型脱水機が適している）で、極
めて容易に低水分（50〜55％）にまで脱水可能で
あることが確認されたことである。さらに、低水
分の脱水ケーキ１１の中には、肥効成分に富む
NH4MgPO4が多量に含まれているのでそのまま
あるいはコンポスト処理したのち、肥料価値の高
い有用な肥料として有効利用でき、むなしく、埋
立て処分する必要がなくなる。
は、し尿中に多量に含まれる紙繊維が共存してく
ること、および緻密なNH4MgPO4結晶が含まれ
ているために、脱水性に優れ、脱水工程（例えば
スクリユープレス型脱水機が適している）で、極
めて容易に低水分（50〜55％）にまで脱水可能で
あることが確認されたことである。さらに、低水
分の脱水ケーキ１１の中には、肥効成分に富む
NH4MgPO4が多量に含まれているのでそのまま
あるいはコンポスト処理したのち、肥料価値の高
い有用な肥料として有効利用でき、むなしく、埋
立て処分する必要がなくなる。
固液分離液（この段階でし尿中のリン酸の80％
以上と、コロイド性SS性BODの90％以上が除去
されている）は活性汚泥法によつて生物処理１２
し、活性汚泥の沈殿池１３の溢流水に、無機凝集
剤１４を添加して、凝集分離処理工程として凝集
沈殿１５する。
以上と、コロイド性SS性BODの90％以上が除去
されている）は活性汚泥法によつて生物処理１２
し、活性汚泥の沈殿池１３の溢流水に、無機凝集
剤１４を添加して、凝集分離処理工程として凝集
沈殿１５する。
１６は凝集沈殿処理水、４は凝集スラツジであ
る。
る。
無機凝集剤１４の所要注入率は、従来プロセス
（生物処理→凝集沈殿）では、し尿１Kl当り、
FeCl33〜４Kgを必要とするが本発明では驚くべ
きことに、し尿１Kl当り、FeCl31〜1.2Kgの添加
量で、従来プロセスと同一の水質をもつ、凝集沈
殿処理水が得られる。
（生物処理→凝集沈殿）では、し尿１Kl当り、
FeCl33〜４Kgを必要とするが本発明では驚くべ
きことに、し尿１Kl当り、FeCl31〜1.2Kgの添加
量で、従来プロセスと同一の水質をもつ、凝集沈
殿処理水が得られる。
この結果、凝集剤添加に要するランニングコス
トが約1/3に減少するほか、凝集スラツジの発生
量もおよそ1/3に減少するので、汚泥の処理・処
分工程の顕著な合理化が可能になる。
トが約1/3に減少するほか、凝集スラツジの発生
量もおよそ1/3に減少するので、汚泥の処理・処
分工程の顕著な合理化が可能になる。
また本発明においては凝集スラツジ４は、その
まま単に脱水工程に輸送するのではなく、有効利
用を図つている。即ち、凝集スラツジ４は、まだ
リン酸およびコロイド状のSSを吸着する能力を
少し残存して保有しているので、凝集スラツジ４
をし尿１にリサイクルさせてし尿の浄化に利用す
るものである。
まま単に脱水工程に輸送するのではなく、有効利
用を図つている。即ち、凝集スラツジ４は、まだ
リン酸およびコロイド状のSSを吸着する能力を
少し残存して保有しているので、凝集スラツジ４
をし尿１にリサイクルさせてし尿の浄化に利用す
るものである。
余剰活性汚泥と凝集スラツジは別々にし尿に加
えてもよい。
えてもよい。
実施例 １
神奈川乙市し尿処理場に搬入されたBOD10000
〜13000mg／、SS13000〜15000mg／、
PO4900〜1200mg／、COD3800〜4500mg／の
し尿にMg（OH）2を1000mg／添加し、さらに、
し尿の生物処理工程から発生する余剰活性汚泥と
凝集沈殿工程から排出される凝集スラツジとの混
合汚泥の全量（処理したし尿１Kl当り、４〜4.5
Kgd.s.）を添加し、よく撹拌したのち（撹拌時間
２時間）ポリジメチルアミノメタクリレート
（DAM）系のカチオンポリマーを乾燥スラツジ
固形分当り1.5％添加して、２分間撹拌した結果、
粒径５〜10mmの大粒径フロツクが形成された。こ
れは目開き0.6mmの60度傾斜ウエジワイヤスクリ
ーンで速やかに固液に分離することができた。ス
クリーンで分離された濃縮汚泥の固形物濃度は
3.5〜4.0％であり、スクリーン分離水のSSは500
〜700mg／であつた。
〜13000mg／、SS13000〜15000mg／、
PO4900〜1200mg／、COD3800〜4500mg／の
し尿にMg（OH）2を1000mg／添加し、さらに、
し尿の生物処理工程から発生する余剰活性汚泥と
凝集沈殿工程から排出される凝集スラツジとの混
合汚泥の全量（処理したし尿１Kl当り、４〜4.5
Kgd.s.）を添加し、よく撹拌したのち（撹拌時間
２時間）ポリジメチルアミノメタクリレート
（DAM）系のカチオンポリマーを乾燥スラツジ
固形分当り1.5％添加して、２分間撹拌した結果、
粒径５〜10mmの大粒径フロツクが形成された。こ
れは目開き0.6mmの60度傾斜ウエジワイヤスクリ
ーンで速やかに固液に分離することができた。ス
クリーンで分離された濃縮汚泥の固形物濃度は
3.5〜4.0％であり、スクリーン分離水のSSは500
〜700mg／であつた。
スクリーン濃縮汚泥は、このままスクリユープ
レス脱水機で脱水可能であり、脱水ケーキの水分
は50〜55％と極めて低水分であつた。
レス脱水機で脱水可能であり、脱水ケーキの水分
は50〜55％と極めて低水分であつた。
一方、スクリーン分離水８と、スクリユープレ
ス脱水機１０の分離水１８との混合液（溶解性
BOD2500〜3000mg／、溶解性リン酸90〜130
mg／）を無希釈活性汚泥法（MLSS8000mg／
、滞留時間６時間、DOレベル0.5〜1.2mg／）
で処理した結果、処理水のBOD30〜60mg／、
COD350〜460mg／、SS40〜80mg／、溶解性
リン酸５〜12mg／の生物処理水を得た。
ス脱水機１０の分離水１８との混合液（溶解性
BOD2500〜3000mg／、溶解性リン酸90〜130
mg／）を無希釈活性汚泥法（MLSS8000mg／
、滞留時間６時間、DOレベル0.5〜1.2mg／）
で処理した結果、処理水のBOD30〜60mg／、
COD350〜460mg／、SS40〜80mg／、溶解性
リン酸５〜12mg／の生物処理水を得た。
次に、この生物処理水にFeCl3を1000mg／添
加して、PH4.5で凝集沈殿処理した結果、処理水
水質SS10〜20mg／、リン酸0.01mg／、
COD55〜67mg／、BOD2〜４mg／の水質の処
理水を得た。
加して、PH4.5で凝集沈殿処理した結果、処理水
水質SS10〜20mg／、リン酸0.01mg／、
COD55〜67mg／、BOD2〜４mg／の水質の処
理水を得た。
なお、比較例として、本発明プロセスによら
ず、除渣し尿を、本発明の実施例と同一条件で活
性汚泥処理したのち、生物処理水に対し、FeCl3
を3500mg／添加して、凝集沈殿処理した処理水
は、SS10〜25mg／、リン酸0.02〜0.5mg／、
COD73〜86mg／、BOD10〜18mg／となり、
本発明に比べて3.5倍量のFeCl3を添加しているに
も拘わらず、本発明よりも劣つた処理水水質とな
つた。
ず、除渣し尿を、本発明の実施例と同一条件で活
性汚泥処理したのち、生物処理水に対し、FeCl3
を3500mg／添加して、凝集沈殿処理した処理水
は、SS10〜25mg／、リン酸0.02〜0.5mg／、
COD73〜86mg／、BOD10〜18mg／となり、
本発明に比べて3.5倍量のFeCl3を添加しているに
も拘わらず、本発明よりも劣つた処理水水質とな
つた。
〔発明の効果〕
し尿処理における凝集分離処理工程の無機凝
集剤の注入率を従来プロセスに比べて大幅に減
少でき、従つてランニングコストを低減でき、
かつ凝集汚泥の発生量を顕著に減少させること
ができるので、汚泥の処理処分工程が合理化で
きる。
集剤の注入率を従来プロセスに比べて大幅に減
少でき、従つてランニングコストを低減でき、
かつ凝集汚泥の発生量を顕著に減少させること
ができるので、汚泥の処理処分工程が合理化で
きる。
Ｃ、Ｎ、Mg、Ｐ成分に富み、低水分の脱水
ケーキを生産できるので、これは、価値の高い
肥料として有効利用できる。
ケーキを生産できるので、これは、価値の高い
肥料として有効利用できる。
し尿にMgを添加することによつて生成する
NH4MgPO4は緻密ではあるが極めて微細であ
るため、固液分離が非常に難しいという大きい
問題点があつたが、本発明は、有機性汚泥と
NH4MgPO4との共凝集ないし、吸着包臓現象
を利用することにより、NH4MgPO4の微細結
晶を容易にし尿から固液分離できる。
NH4MgPO4は緻密ではあるが極めて微細であ
るため、固液分離が非常に難しいという大きい
問題点があつたが、本発明は、有機性汚泥と
NH4MgPO4との共凝集ないし、吸着包臓現象
を利用することにより、NH4MgPO4の微細結
晶を容易にし尿から固液分離できる。
凝集分離スラツジをし尿の予備的浄化剤とし
て利用できる。
て利用できる。
第１図は本発明の処理工程を示す工程図であ
る。 １……し尿供給管、２……マグネシウム化合物
供給管、３……余剰活性汚泥返送用管、４……凝
集スラツジ移送管、６……高分子凝集剤供給管、
７……固液分離機、１０……脱水機、１１……脱
水ケーキ、１２……活性汚泥処理槽、１３……沈
殿池、１４……無機凝集剤供給管、１５……凝集
沈殿槽。
る。 １……し尿供給管、２……マグネシウム化合物
供給管、３……余剰活性汚泥返送用管、４……凝
集スラツジ移送管、６……高分子凝集剤供給管、
７……固液分離機、１０……脱水機、１１……脱
水ケーキ、１２……活性汚泥処理槽、１３……沈
殿池、１４……無機凝集剤供給管、１５……凝集
沈殿槽。
Claims (1)
- １ し尿を固液分離し、分離水を活性汚泥処理し
て得られた処理水に無機凝集剤を添加し浮遊物を
凝集分離せしめる工程よりなるし尿の処理方法に
おいて、し尿にマグネシウム化合物、余剰活性汚
泥、凝集スラツジ及び高分子凝集剤を添加した後
固液分離装置に導き分離水と濃縮スラツジに分離
し、該分離水を活性汚泥処理装置に導き活性汚泥
処理を施し、活性汚泥を分離した後無機凝集剤を
添加し浮遊物を凝集分離させることを特徴とする
し尿の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60250873A JPS62110796A (ja) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | し尿の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60250873A JPS62110796A (ja) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | し尿の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62110796A JPS62110796A (ja) | 1987-05-21 |
| JPH0419919B2 true JPH0419919B2 (ja) | 1992-03-31 |
Family
ID=17214276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60250873A Granted JPS62110796A (ja) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | し尿の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62110796A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100331132B1 (ko) * | 1999-07-05 | 2002-04-01 | 황경욱 | 돈 분뇨 정화처리장치 |
-
1985
- 1985-11-11 JP JP60250873A patent/JPS62110796A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62110796A (ja) | 1987-05-21 |
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