JPH0419946B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0419946B2 JPH0419946B2 JP58207034A JP20703483A JPH0419946B2 JP H0419946 B2 JPH0419946 B2 JP H0419946B2 JP 58207034 A JP58207034 A JP 58207034A JP 20703483 A JP20703483 A JP 20703483A JP H0419946 B2 JPH0419946 B2 JP H0419946B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- piezoelectric
- displacement
- side faces
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
- B41J2/23—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
- B41J2/235—Print head assemblies
- B41J2/25—Print wires
- B41J2/26—Connection of print wire and actuator
Landscapes
- Impact Printers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は印字エレメント、特に圧電体を駆動源
とする印字エレメントに関する。
とする印字エレメントに関する。
第１図および第２図のおのおの、従来の印字エ
レメントを示す側面図および部分正面図である。
圧電体４が印字動作の駆動源であり、第２図に一
部分断面を示すごとく、その内部には電極４３お
よび４４が交互に配置されており、電極４３およ
び４４はそれぞれ側面の電極４１および４２に接
続してある。リード５を通して電極４１および４
２間に駆動電圧を印加すると、電極４３および４
４間にその駆動電圧が印加され電歪効果により圧
電体４は破線矢印ＤおよびＥに示すごとく幅が縮
小し、且つ破線矢印Ｆに示すごとく長さが伸び
て、寸法歪を発生する。圧電体４の両端部（第２
図には上端部のみを図示してある）には圧電材か
ら成る保護層４５が設けてあり、圧電体４は両端
はおのおの接着材１２で金属の接続部材２および
３に接合されている。接続部材２は板状部材を介
して金属のベース部材１の底部に接続しており、
また接続部材３は二つの板状部材を介して金属の
可動部材６および７の下端に接続している。可動
部材６および７の下端はおのおの板状部材を介し
てベース部材１の上端にも接続しており、可動部
材６および７の先端にはそれぞれ板状金属の伝達
部材８および９の一端が固着してある。伝達部材
８および９の他端は金属可動部材１０の端部に固
着されており、可動部材１０の所定の箇所に印字
用の金属ワイヤ１１が取付けてある。
レメントを示す側面図および部分正面図である。
圧電体４が印字動作の駆動源であり、第２図に一
部分断面を示すごとく、その内部には電極４３お
よび４４が交互に配置されており、電極４３およ
び４４はそれぞれ側面の電極４１および４２に接
続してある。リード５を通して電極４１および４
２間に駆動電圧を印加すると、電極４３および４
４間にその駆動電圧が印加され電歪効果により圧
電体４は破線矢印ＤおよびＥに示すごとく幅が縮
小し、且つ破線矢印Ｆに示すごとく長さが伸び
て、寸法歪を発生する。圧電体４の両端部（第２
図には上端部のみを図示してある）には圧電材か
ら成る保護層４５が設けてあり、圧電体４は両端
はおのおの接着材１２で金属の接続部材２および
３に接合されている。接続部材２は板状部材を介
して金属のベース部材１の底部に接続しており、
また接続部材３は二つの板状部材を介して金属の
可動部材６および７の下端に接続している。可動
部材６および７の下端はおのおの板状部材を介し
てベース部材１の上端にも接続しており、可動部
材６および７の先端にはそれぞれ板状金属の伝達
部材８および９の一端が固着してある。伝達部材
８および９の他端は金属可動部材１０の端部に固
着されており、可動部材１０の所定の箇所に印字
用の金属ワイヤ１１が取付けてある。
駆動電圧印加時には、圧電体４に生ずる寸法歪
により破線矢印Ｆで示すごとく接続部材３が情報
へ押上げられ、これに伴つて可動部材６および７
の各先端には、それぞれ破線矢印ＡおよびＢで示
す向きの角変位を生ずる。この角変位が伝達部材
８および９を介して可動部材１０に伝達されて回
転運動を発生させ、ワイヤ１１に破線矢印Ｃで示
す向きの運動を与えてドツト印字を行わせる。
により破線矢印Ｆで示すごとく接続部材３が情報
へ押上げられ、これに伴つて可動部材６および７
の各先端には、それぞれ破線矢印ＡおよびＢで示
す向きの角変位を生ずる。この角変位が伝達部材
８および９を介して可動部材１０に伝達されて回
転運動を発生させ、ワイヤ１１に破線矢印Ｃで示
す向きの運動を与えてドツト印字を行わせる。
このような従来の印字ユニツトには、圧電体４
の両端と接続部材２および３との間を接合してい
る接着材１２が動作中にはがれて不具合を生じ易
いという欠点がある。すなわち、駆動電圧印加時
に電極４３および４４間の圧電材では、前述のご
とく幅が縮まると共に長さが伸びるので、これに
接合している保護層４５には曲げ応力が作用す
る。このため保護層４５および接続部材３（ある
いは２）を接合している接着材１３では、周辺部
に引張応力が、また中央部に圧縮応力が作用す
る。通常、特に接着材１２に作用する周辺部の引
張応力は相当大きいので、繰返し動作中に接着材
１２にクラツクを生じこれが広がつて接着はがれ
を生ずる。接着はがれを生ずると、圧電体４に発
生する寸法歪が円滑に伝達されなくなり、印字圧
が著しく低下するなどの不具合を生ずる。
の両端と接続部材２および３との間を接合してい
る接着材１２が動作中にはがれて不具合を生じ易
いという欠点がある。すなわち、駆動電圧印加時
に電極４３および４４間の圧電材では、前述のご
とく幅が縮まると共に長さが伸びるので、これに
接合している保護層４５には曲げ応力が作用す
る。このため保護層４５および接続部材３（ある
いは２）を接合している接着材１３では、周辺部
に引張応力が、また中央部に圧縮応力が作用す
る。通常、特に接着材１２に作用する周辺部の引
張応力は相当大きいので、繰返し動作中に接着材
１２にクラツクを生じこれが広がつて接着はがれ
を生ずる。接着はがれを生ずると、圧電体４に発
生する寸法歪が円滑に伝達されなくなり、印字圧
が著しく低下するなどの不具合を生ずる。
本発明の目的は、上述の欠点を除去し圧電体両
端の接合部に作用する引張応力を軽減して接着は
がれによる不具合を防止した印字エレメントを提
供することにある。
端の接合部に作用する引張応力を軽減して接着は
がれによる不具合を防止した印字エレメントを提
供することにある。
本発明は、印字された駆動電圧に応答して寸法
歪を発生する圧電体を有する柱状の駆動部材と、
前記駆動部材との接合箇所から伝達される前記寸
法歪に応答して変位を発生し印字用のワイヤ部材
に伝達する変位伝達機構とを備えた印字エレメン
トにおいて、 前記駆動部材は、複数本の前記圧電体を接合し
柱状に形成してあり、かつその接合箇所近傍の４
つの側面のうちの少くとも互いに相対する２つの
側面と、前記変位伝達機構に接合する端面近傍の
４つの側面のうち少なくとも互いに相対する２つ
の側面とにそれぞれ、帯状に被さる接続部材を接
合してあることを特徴とする。
歪を発生する圧電体を有する柱状の駆動部材と、
前記駆動部材との接合箇所から伝達される前記寸
法歪に応答して変位を発生し印字用のワイヤ部材
に伝達する変位伝達機構とを備えた印字エレメン
トにおいて、 前記駆動部材は、複数本の前記圧電体を接合し
柱状に形成してあり、かつその接合箇所近傍の４
つの側面のうちの少くとも互いに相対する２つの
側面と、前記変位伝達機構に接合する端面近傍の
４つの側面のうち少なくとも互いに相対する２つ
の側面とにそれぞれ、帯状に被さる接続部材を接
合してあることを特徴とする。
次に図面を参照して本発明を詳細に説明する。
第３図は本発明の第１の実施例を示す部分側面
図である。本実施例では、第１図中の圧電体４と
して、二つの圧電体４６および４７を接ぎ合せた
ものを使用する場合を示す。従来、このような場
合には二つの圧電体の端面をじかに接着材で接合
しているが、動作時に互いに接合された二つの保
護層には互いに逆向きの曲げ変形を生ずるので、
接合部の接着材に過大な応力が作用して接着はが
れを生じ易い。本実施例では、二つの圧電体４６
および４７の接合箇所に接続部材２５を介在させ
て、両者を接ぎ合せている。接続部材２５は金属
板の両面にそれぞれ圧電体４６および４７の端部
をはめ込むための凹部を設けた部材であり、この
凹部の両側突起は、圧電体４６および４７をはめ
込んだとき、圧電体４６および４７の端部の相対
する二つの側面に被さるよう形成してある。圧電
体４６および４７と接続部材２５との間は、それ
ぞれ接着材１５および１６で接合してある。この
ように接続部材２５を介して接合してあるので、
後述すように動作時での圧電体４６および４７の
端部の保護層の曲げ変形が抑えられ、接着材１５
および１６に作用する応力を軽減して接着はがれ
を防止できる。
図である。本実施例では、第１図中の圧電体４と
して、二つの圧電体４６および４７を接ぎ合せた
ものを使用する場合を示す。従来、このような場
合には二つの圧電体の端面をじかに接着材で接合
しているが、動作時に互いに接合された二つの保
護層には互いに逆向きの曲げ変形を生ずるので、
接合部の接着材に過大な応力が作用して接着はが
れを生じ易い。本実施例では、二つの圧電体４６
および４７の接合箇所に接続部材２５を介在させ
て、両者を接ぎ合せている。接続部材２５は金属
板の両面にそれぞれ圧電体４６および４７の端部
をはめ込むための凹部を設けた部材であり、この
凹部の両側突起は、圧電体４６および４７をはめ
込んだとき、圧電体４６および４７の端部の相対
する二つの側面に被さるよう形成してある。圧電
体４６および４７と接続部材２５との間は、それ
ぞれ接着材１５および１６で接合してある。この
ように接続部材２５を介して接合してあるので、
後述すように動作時での圧電体４６および４７の
端部の保護層の曲げ変形が抑えられ、接着材１５
および１６に作用する応力を軽減して接着はがれ
を防止できる。
接合した圧電体４６および４７の上下両端に接
合する接続部材２２および２３にも、それぞれ圧
電体４６および４７の端部をはめ込むための凹部
を設けてある。この凹部の両側突起は、圧電体４
６および４７をはめ込んだとき、圧電体４６およ
び４７の端部の相対する二つの側面に被さるよう
形成してある。接続部材２２および２３と、圧電
体４６および４７との間は、それぞれ接着材１２
および１３で接合されている。このように圧電体
４６および４７の端面だけでなく、接続部材２２
および２３の両側突起が被さつた箇所も接着材１
２および１３で接合すると、後述のように動作時
での保護層４５の曲げ変形が抑えられて、接着材
１２および１３に作用する応力を軽減することが
できる。
合する接続部材２２および２３にも、それぞれ圧
電体４６および４７の端部をはめ込むための凹部
を設けてある。この凹部の両側突起は、圧電体４
６および４７をはめ込んだとき、圧電体４６およ
び４７の端部の相対する二つの側面に被さるよう
形成してある。接続部材２２および２３と、圧電
体４６および４７との間は、それぞれ接着材１２
および１３で接合されている。このように圧電体
４６および４７の端面だけでなく、接続部材２２
および２３の両側突起が被さつた箇所も接着材１
２および１３で接合すると、後述のように動作時
での保護層４５の曲げ変形が抑えられて、接着材
１２および１３に作用する応力を軽減することが
できる。
第４図は本実施例における接着材１２（あるい
は１３，１５，１６）に作用する応力の大きさの
一例を示す特性図である。同図の横軸は接着材１
２での横方向の位置を示し、縦軸は角位置での作
用応力を示す第３図のごとく左右対称形状なの
で、中心０から右端Ｒまでの特性と、中心０から
左端Ｌまでの特性とは対称である。また実線２１
は本実施例での特性を示し、これとの比較のため
に従来のエレメントにおける特性を破線２１で示
す。両特性において例えば右端Ｒ（あるいは左端
Ｌ）での引張応力を比べると、従来のエレメント
では約130Kｇ／cm2、本実施例では約30Kｇ／cm2
であり、応力軽減の効果が顕著である。
は１３，１５，１６）に作用する応力の大きさの
一例を示す特性図である。同図の横軸は接着材１
２での横方向の位置を示し、縦軸は角位置での作
用応力を示す第３図のごとく左右対称形状なの
で、中心０から右端Ｒまでの特性と、中心０から
左端Ｌまでの特性とは対称である。また実線２１
は本実施例での特性を示し、これとの比較のため
に従来のエレメントにおける特性を破線２１で示
す。両特性において例えば右端Ｒ（あるいは左端
Ｌ）での引張応力を比べると、従来のエレメント
では約130Kｇ／cm2、本実施例では約30Kｇ／cm2
であり、応力軽減の効果が顕著である。
このように本実施例では、接着材１２，１３，
１５，１６に作用する引張応力が従来よりも著し
く軽減され、接着はがれによる不具合を防止でき
る。
１５，１６に作用する引張応力が従来よりも著し
く軽減され、接着はがれによる不具合を防止でき
る。
第５図は本発明の第２の実施例を示す部分側面
図である。本実施例は、圧電体４６と接続部材３
との接合部、およびその近傍の四つの側面に被さ
る金属のベルト２４を設けて、圧電体４６と接続
部材３との間を接着材１２で接合したものであ
る。圧電体４の保護層４５の端部の四つの側面が
接着材１２を介してベルト２４の抑えてあるの
で、動作時での保護層４５の曲げ変形を充分に抑
え、接着材１２に作用する応力を軽減できる。
図である。本実施例は、圧電体４６と接続部材３
との接合部、およびその近傍の四つの側面に被さ
る金属のベルト２４を設けて、圧電体４６と接続
部材３との間を接着材１２で接合したものであ
る。圧電体４の保護層４５の端部の四つの側面が
接着材１２を介してベルト２４の抑えてあるの
で、動作時での保護層４５の曲げ変形を充分に抑
え、接着材１２に作用する応力を軽減できる。
なお第１の実施例（第３図参照）の接続部材２
５の代りに、圧電体４６および４７の端面をじか
に接続材で接合すると共に、その接合箇所のまわ
りに第２の実施例（第５図）のベルト２４を接着
材で接合しても、同様の効果が得られる。勿論、
接続した圧電体４６および４７の上下両端にも同
様にベルト２４を用いて、端部の保護層の曲げ変
形を抑えることができる。
５の代りに、圧電体４６および４７の端面をじか
に接続材で接合すると共に、その接合箇所のまわ
りに第２の実施例（第５図）のベルト２４を接着
材で接合しても、同様の効果が得られる。勿論、
接続した圧電体４６および４７の上下両端にも同
様にベルト２４を用いて、端部の保護層の曲げ変
形を抑えることができる。
以上に列挙した実施例では、圧電体に生じた寸
法歪に応じて生じた変位をワイヤに伝達する機構
の部分は、第１図に示したユニツトと同一である
が、これに限定する必要はない。
法歪に応じて生じた変位をワイヤに伝達する機構
の部分は、第１図に示したユニツトと同一である
が、これに限定する必要はない。
以上の説明から明らかなごとく、本発明には圧
電体両端の接合部に作用する引張応力を軽減して
接着はがれによる不具合を防止した印字エレメン
トを実現できるという効果がある。
電体両端の接合部に作用する引張応力を軽減して
接着はがれによる不具合を防止した印字エレメン
トを実現できるという効果がある。
第１図および第２図はそれぞれの従来の印字エ
レメントを示す側面図および部分正面図、第３図
および第５図は本発明の実施例を示す部分側面
図、第４図は本発明の実施例を説明するための特
性図である。 １……ベース部材、２，３，２２，２５……接
続部材、４，４６，４７……圧電体、５……リー
ド、６，７，１０……可動部材、８，９……伝達
部材、１１……ワイヤ、１２，１３．１５，１６
……接着材、２４……ベルト、４１〜４４……電
極、４５……保護層。
レメントを示す側面図および部分正面図、第３図
および第５図は本発明の実施例を示す部分側面
図、第４図は本発明の実施例を説明するための特
性図である。 １……ベース部材、２，３，２２，２５……接
続部材、４，４６，４７……圧電体、５……リー
ド、６，７，１０……可動部材、８，９……伝達
部材、１１……ワイヤ、１２，１３．１５，１６
……接着材、２４……ベルト、４１〜４４……電
極、４５……保護層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 印字された駆動電圧に応答して寸法歪を発生
する圧電体を有する柱状の駆動部材と、前記駆動
部材との接合箇所から伝達される前記寸法歪に応
答して変位を発生し印字用のワイヤ部材に伝達す
る変位伝達機構とを備えた印字エレメントにおい
て、 前記駆動部材は、複数本の前記圧電体を接合し
柱状に形成してあり、かつその接合箇所近傍の４
つの側面のうちの少くとも互いに相対する２つの
側面と、前記変位伝達機構に接合する端面近傍の
４つの側面のうち少なくとも互いに相対する２つ
の側面とにそれぞれ、帯状に被さる接続部材を接
合してあることを特徴とする印字エレメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20703483A JPS6097867A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 印字エレメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20703483A JPS6097867A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 印字エレメント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6097867A JPS6097867A (ja) | 1985-05-31 |
| JPH0419946B2 true JPH0419946B2 (ja) | 1992-03-31 |
Family
ID=16533104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20703483A Granted JPS6097867A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 印字エレメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6097867A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1331313C (en) * | 1988-07-08 | 1994-08-09 | Akio Yano | Printing head of wire-dot impact printer |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5814765A (ja) * | 1981-07-17 | 1983-01-27 | Nec Corp | インパクトプリンタヘツド |
-
1983
- 1983-11-04 JP JP20703483A patent/JPS6097867A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6097867A (ja) | 1985-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0256825B2 (ja) | ||
| JPH0419946B2 (ja) | ||
| JPH03162839A (ja) | 超音波探触子 | |
| JPH0470874B2 (ja) | ||
| JPH05305796A (ja) | 塗布具及びその製造方法 | |
| JPH01114421A (ja) | 異材継手の製造方法 | |
| JPH0256821B2 (ja) | ||
| JPH07274295A (ja) | 超音波探触子及びその製造方法 | |
| JPH0524703Y2 (ja) | ||
| JPS5916767A (ja) | 印字ユニツト | |
| JPS6067815A (ja) | 角速度センサ | |
| JP2589542B2 (ja) | 配列型超音波探触子 | |
| JPH0514533Y2 (ja) | ||
| JPH0445259Y2 (ja) | ||
| JPH02200450A (ja) | 印字エレメント | |
| JPH0526780Y2 (ja) | ||
| JPS63239879A (ja) | 圧電バイモルフ | |
| JPS63145809A (ja) | 接着継手構造 | |
| JPS60105130A (ja) | 圧電継電器 | |
| JPH0447557B2 (ja) | ||
| JPS62242188A (ja) | 圧電バルブ | |
| JPS6151885A (ja) | 圧電アクチユエ−タ | |
| JPH0232573A (ja) | 屈曲型圧電変位素子 | |
| JPH04359578A (ja) | 圧電変位ユニット、及びその製造方法 | |
| JPS63128899A (ja) | 超音波探触子およびその製造方法 |