JPH0419983Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は、ステータコイルを金属製の基板に固
定して成るモータのステータに係り、特にステー
タコイルの位置決め構造を改良したモータのステ
ータに関する。

〔考案の技術的背景〕

従来、例えばアキシヤルギヤツプ形のブラシレ
スモータのステータは、永久磁石を備えたロータ
と対向する基板上に絶縁被覆導線を予め所定形状
に巻回成形して成る巻線体を複数個円環状に配列
し個々を接着により固定する構成であつた。しか
しながらこのものでは、ステータコイルを構成す
る各巻線体間の位置精度をそれほど高くすること
ができないため、各巻線体間の位置精度を高める
べく次のように構成することが考えられている。
即ち、帯状銅板を筒状に巻回して成る巻板体を複
数個環状に配列して、これらを絶縁性樹脂でモー
ルド成形し、このモールド成形物をその複数個の
巻板体を横断するようにして巻線体ひいてはステ
ータコイルを形成するものであり、もつて巻線体
の位置決めを高精度な成形型に行わせると共に各
巻線体の一体的固定を可能ならしめたものであ
る。そして、斯様に形成したステータコイルを基
板に接着により固定してステータを構成すること
が考えられている。

〔背景技術の問題点〕

しかしながら上記構成では、折角各巻線体間の
位置精度が向上しても、ステータコイルを基板に
接着する際にステータコイルが基板に対して位置
ずれし易いことから、ロータにトルクリツプを生
ずる虞れがあつた。

〔考案の目的〕

本考案は上記事情を考慮してなされたもので、
従つてその目的は、ロータにトルクリツプルが生
ずることを極力防止することができるモータのス
テータを提供するにある。

〔考案の概要〕

本考案は、環状に配列された複数個の巻線体を
絶縁性樹脂によりモールドしたステータコイルを
金属製の基板に固定して成るものであつて、前記
ステータコイルは、導電性の巻板体とこの巻板体
の両端に電気的に接続された導電性パイプとを樹
脂モールドして得られたモールド成形物を輪切り
状に切断することによつて形成され、前記ステー
タコイルには、前記導電性パイプの切断片によつ
て環状の口出部が形成されていると共に、前記基
板には、前記環状の口出部に嵌合する突起部が設
けられている構成としたものである。

この構成によれば、ステータコイルの環状の口
出部を基板側の突起部に嵌合させることにより、
ステータコイルの各巻線体を基板に対して精度良
く位置決めできる。しかも、ステータコイルはモ
ールド成形物を輪切り状に切断（スライス）する
ことにより簡単に形成され、この輪切り状の切断
により同時に形成される環状の口出部を位置決め
用の係合手段として利用できるので、ステータコ
イルに位置決め用の係合手段を別途設ける必要が
なく（換言すれば位置決め用の係合手段付きのス
テータコイルをモールド成形物の輪切りにより簡
単に製造でき）、ステータコイルの量産性を向上
できる。

〔考案の実施例〕

以下、本考案をアキシヤルギヤツプ形のブラシ
レスモータに適用した一実施例につき図面を参照
して説明する。１は中央に軸受筒２を有する金属
製の基板、３は後述するようにして製造されたス
テータコイルであつて、このステータコイル３は
絶縁性樹脂例えばポリイミド樹脂製の環状を成す
モールド体４内に例えば４個の巻線体５を環状配
置して成る形態であり、第２図に示すようにステ
ータコイル３の各巻線体５のうち内周側の巻回始
端部及び外周側の巻回終端部に相当する部分には
夫々環状を成す銅製の口出部６が形成されてい
る。一方、基板１には絶縁層（図示せず）を介し
て配線パターン７が形成されていると共に、前記
各口出部６に対応する所定位置に位置決め用の突
起部８が例えばプレス加工により円柱状を成すよ
うに形成され、この突起部８の外周面部に絶縁層
を介してランドが配線パターン７に連続するよう
に形成されている。そして、前記ステータコイル
３は、第１図に示すように口出部６を突起部８に
嵌合させた状態で基板１に例えば接着により固定
されている。これにより、ステータコイル３の各
口出部６ひいては各巻線体５は、突起部８外周面
部のランドに電気的に接続された状態になつてい
る。以上の如く構成したステータ９に対して、ロ
ータ１０は下面が開放する扁平な円形容器状をな
すロータヨーク１１の内面部に永久磁石１２を配
設して構成され、ロータヨーク１１の中央部には
シヤフト１１ａが嵌着されている。そして、シヤ
フト１１ａは前記基板１の軸受筒２に挿通支承さ
れており、これによつて、巻線体５と永久磁石１
２とが所定の空隙を存して対向するようになつて
いる。

次に、第４図乃至第６図に基き上記ステータコ
イル３の製造方法につき述べる。１３は略三角柱
状の巻芯で、これの中心部には軸方向に延びる収
納孔１３ａが形成され且つ収納孔１３ａはやはり
軸方向に延びるスリツト１３ｂにより外部に開放
されている。巻芯１３の収納孔１３ａには導電性
パイプたる銅パイプ１４が収納され、この銅パイ
プ１４に形成したスリツト１４ａを巻芯１３のス
リツト１３ｂに一致させている。一方、１５は一
面に例えばポリイミド樹脂製の絶縁層（図示せ
ず）を形成した帯状銅板である。この帯状銅板１
５の一端部を巻芯１３のスリツト１３ｂを通して
銅パイプ１４のスリツト１４ａに圧入し、巻芯１
３に複数回巻回する。そして、前記銅パイプ１４
と同様にスリツト１６ａを有する銅パイプ１６
を、そのスリツト１６ａを帯状銅板１５の他端部
に圧入する。これにより、巻回始端部及び巻回終
端部に、巻回軸方向に延びる銅パイプ１４，１６
が電気的接続状態で設けられた巻板体１７が構成
される（第５図参照）。この後、このように形成
した巻板体１７を４個だけ図示しない成形型内に
収納し、その成形型の位置決め機能により略円環
状に配列する。そして、該成形型内に図示しない
絶縁性樹脂例えばポリイミド樹脂の溶湯を供給し
て固化させ、以て、ポリイミド樹脂層１８に４個
の巻板体１７をインサートした如きモールド成形
物１９をモールド成形する（第６図参照）。この
場合、各銅パイプ１４，１６は例えば成形型によ
り封鎖状態にして内部に溶湯が流入しないように
する。更に、このモールド成形物１９を第８図破
線で示すように４個の巻板体１７を横断するよう
にして0.5〜2.0mmの厚み寸法に所謂輪切り状態に
切断することにより、４個の巻線体５をモールド
体４内に埋設し且つ各巻線体５の巻回始端部及び
巻回終端部に銅パイプ１４，１６の輪切りにより
形成された口出部６を有するステータコイル３が
完成する。この後、前述したようにステータコイ
ル３の各口出部６を基板１の突起部８に嵌合して
ステータコイル３を基板１に接着すれば、ステー
タ９が完成する。

このような本実施例によれば、金属製の基板１
の所定位置に突起部８を一体に形成すると共に、
環状に配列された複数個の巻線体５を絶縁性樹脂
によりモールドしたステータコイル３に前記突起
部８に嵌合する口出部６を形成したので、各巻線
体５間の位置精度が高いステータコイル３を基板
１に対し正確に位置決めした状態で固定できて、
ステータコイル３の各巻線体５と基板１との間の
位置精度を高めることができ、以つてロータ１０
にトルクリツプルが生ずることを極力防止でき
る。しかも、ステータコイル３を基板１に固定し
た状態では口出部６が突起部８に嵌合された状態
になるため、ステータコイル３にロータ１０回転
の反力が作用してもステータコイル３が横方向に
ずれ動くことが確実に防止され、長期間にわたつ
てステータコイル３の位置精度を良好に維持し得
る。更に、ステータコイル３はモールド成形物１
９を輪切り状に切断（スライス）することにより
形成され、この輪切り状の切断により同時に形成
される環状の口出部６を位置決め用の係合手段と
して利用できるので、ステータコイルに位置決め
用の係合手段を別途設ける必要がなく（換言すれ
ば位置決め用の係合手段付きのステータコイルを
モールド成形物の輪切りにより簡単に製造でき）、
ステータコイル３の量産性を向上できる。

尚、本実施例では、基板１に位置決め用の係合
部として一体に形成した突起部８の外周面部にラ
ンドを形成すると共に、ステータコイル３に被係
合部として形成した口出部６を巻線体５の端部に
電気的に接続する構成としているので、口出部６
を突起部８に嵌合させれば、位置決めと同時に巻
線体５をランドに電気的に接続することができ
て、両者の接続作業を頗る簡単に行い得る。しか
し、本考案は必ずしも上述のように位置決めと電
気的接続とを同時に図り得るように構成する必要
はなく、例えばステータコイル３のうちモールド
体４に被係合部を形成すると共に、基板１に前記
被係合部に対応して位置決め用の係合部を一体に
形成する構成としても良く、この場合においても
初期の目的を十分に達成し得るものである。

〔考案の効果〕

本考案は以上の説明から明らかなように、環状
の口出部付きのステータコイルをモールド成形物
の輪切りによつて形成すると共に、基板に、前記
環状の口出部に嵌合する突起部を形成したので、
ステータコイルの各巻線体と基板との間の位置精
度を高めることができて、ロータにトルクリツプ
ルが生ずることを極力防止できると共に、モール
ド成形物の輪切りにより同時に形成される環状の
口出部を位置決め用の係合手段として利用でき
て、ステータコイルに位置決め用の係合手段を別
途設ける必要がなく（換言すれば位置決め用の係
合手段付きのステータコイルをモールド成形物の
輪切りにより簡単に製造でき）、ステータコイル
の量産性を向上できるという優れた効果を奏する
モータのステータを提供できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図はブラ
シレスモータ全体の縦断面図、第２図はステータ
コイルの横断面図、第３図は基板及びステータコ
イルの分解斜視図、第４図は巻芯の斜視図、第５
図は巻板体の斜視図、第６図は巻板体をモールド
して成るモールド成形物の斜視図である。 図中、１は基板、３はステータコイル、４はモ
ールド体（絶縁性樹脂）、５は巻線体、６は口出
部、８は突起部、１４は銅パイプ（導電性パイ
プ）、１７は巻板体、１９はモールド成形物であ
る。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 環状に配列された複数個の巻線体を絶縁性樹脂
   によりモールドしたステータコイルを金属製の基
   板に固定して成るものであつて、前記ステータコ
   イルは、導電性の巻板体とこの巻板体の両端に電
   気的に接続された導電性パイプとを樹脂モールド
   して得られたモールド成形物を輪切り状に切断す
   ることによつて形成され、前記ステータコイルに
   は、前記導電性パイプの切断片によつて環状の口
   出部が形成されていると共に、前記基板には、前
   記環状の口出部に嵌合する突起部が設けられてい
   ることを特徴とするモータのステータ。