JPS61273151A - ステ−タ - Google Patents
ステ−タInfo
- Publication number
- JPS61273151A JPS61273151A JP60112627A JP11262785A JPS61273151A JP S61273151 A JPS61273151 A JP S61273151A JP 60112627 A JP60112627 A JP 60112627A JP 11262785 A JP11262785 A JP 11262785A JP S61273151 A JPS61273151 A JP S61273151A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stator
- winding
- stator coil
- molded body
- molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/04—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings prior to their mounting into the machines
- H02K15/043—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings prior to their mounting into the machines winding flat conductive wires or sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明はステータコイルの構造を改良したステータに関
する。
する。
［発明の技術的背景］
従来、例えばアキシャルギャップ形のブラシレスモータ
のステータコイルは、絶縁被覆導線を予め所定形状に巻
回成形して構成され、絶縁基板上に複数個が環状に配列
して固定されていた。また、ステータヨークは前記絶縁
基板の反対側に重ねて接着等により固定されるのが一般
的であった。
のステータコイルは、絶縁被覆導線を予め所定形状に巻
回成形して構成され、絶縁基板上に複数個が環状に配列
して固定されていた。また、ステータヨークは前記絶縁
基板の反対側に重ねて接着等により固定されるのが一般
的であった。
ところが、上記構成では、絶縁基板に複数のステータコ
イルやステータヨークを夫々接着にＪ：り固定する必要
があるので、作業に時間がかかつて量産性に劣る不具合
がある。しかも、各ステータコイルを設定された位置に
配列接着するのにそれほど精度を高くすることができな
いので、ロータにトルクリップルを生ずる要因となる問
題がある。
イルやステータヨークを夫々接着にＪ：り固定する必要
があるので、作業に時間がかかつて量産性に劣る不具合
がある。しかも、各ステータコイルを設定された位置に
配列接着するのにそれほど精度を高くすることができな
いので、ロータにトルクリップルを生ずる要因となる問
題がある。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は
、ｍ産性に優れ、しかもロータにトルクリップルを生じ
させることを極力防止することができるステータを提供
するにある。
、ｍ産性に優れ、しかもロータにトルクリップルを生じ
させることを極力防止することができるステータを提供
するにある。
本発明は、導電板を筒状に巻回して成る複数の巻線体を
樹脂モールドしてこれを前記巻線体を横断するように切
断して形成されたステータコイルモールド体と、このス
テータコイルモールド体の外周にモールド樹脂により一
体に突設した取付突部と、前記ステータコイルモールド
体を収納可能な容器状をなし周壁部に前記ステータ：１
イルモ一ルド体の取付突部を嵌合した嵌合部を右するス
テータヨークとを具備せる構成とすることにより、巻線
体の横断により複数のステータコイルを一挙に形成する
ことを可能ならしめ、且つ取付突部によりステータコイ
ルモールド体とステータヨークとの間の結合も簡単にで
きるようにしたところに特徴を有するものである。
樹脂モールドしてこれを前記巻線体を横断するように切
断して形成されたステータコイルモールド体と、このス
テータコイルモールド体の外周にモールド樹脂により一
体に突設した取付突部と、前記ステータコイルモールド
体を収納可能な容器状をなし周壁部に前記ステータ：１
イルモ一ルド体の取付突部を嵌合した嵌合部を右するス
テータヨークとを具備せる構成とすることにより、巻線
体の横断により複数のステータコイルを一挙に形成する
ことを可能ならしめ、且つ取付突部によりステータコイ
ルモールド体とステータヨークとの間の結合も簡単にで
きるようにしたところに特徴を有するものである。
（発明の実施例）
以下本発明をアキシャルギャップ形のブラシレスモータ
に適用した一実施例につき図面を参照して説明する。ま
ず、ステータＡの構成を第１図乃至第３図に基き述べる
に、１は後述するようにして製造されたステータコイル
モールド体で、これは環状に配列された例えば４個のス
テータコイル２を例えばポリイミド樹脂から成るモール
ド樹脂３によりモールドして成り、全体として中央に円
形開口部１ａを有する薄形の円板状をなす。第２図に示
すように各ステータコイル２のうち内周側の巻回始端部
及び外周側の巻回終端部に相当する部分には夫々環状を
成す銅製の日出部２ａがモールド樹脂３に一体に埋設さ
れている。４はステータコイルモールド体１の外周部の
３か所に等角度間隔で突設した取付突部で、これはモー
ルド樹脂３に一体的に設けられている。５はステータコ
イルモールド体１と略同径のプリント基板、６はステー
タコイルモールド体１を収納可能な容器状をなすステー
タヨークで、このステータヨーク６の周壁部６ａの３か
所には前記ステータコイルモールド体１の取付突部４を
嵌合可能な嵌合部たる嵌合溝７が形成され、底壁部中央
に軸受筒８がかしめにより固定されている。前記ステー
タコイルモールド体１はプリン１〜基板５と共にステー
タヨーク６内に収納され・、その収納状態でステータコ
イルモールド体１の取付突部４がステータヨーク６の嵌
合溝７内に貫通状態で嵌合している。また、取付突部４
のステータヨーク６の外方へ突出する先端部は溶融させ
て拡開するように圧潰されて圧漬部４ａが形成されてい
る。一方、ロータＢは下面が開放する扁平な円形容器状
をなすロータヨーク９の内周面部に永久磁石１０を配設
して構成され、ロータヨーク９の中央部にはシャフト１
１が嵌着されている。そして、シャフト１１は前記ステ
ータヨーク６の軸受筒８に挿通支承されており、これに
よって、ステータコイル２群と永久磁石１０とが所定の
空隙を存して対向するようになっている。
に適用した一実施例につき図面を参照して説明する。ま
ず、ステータＡの構成を第１図乃至第３図に基き述べる
に、１は後述するようにして製造されたステータコイル
モールド体で、これは環状に配列された例えば４個のス
テータコイル２を例えばポリイミド樹脂から成るモール
ド樹脂３によりモールドして成り、全体として中央に円
形開口部１ａを有する薄形の円板状をなす。第２図に示
すように各ステータコイル２のうち内周側の巻回始端部
及び外周側の巻回終端部に相当する部分には夫々環状を
成す銅製の日出部２ａがモールド樹脂３に一体に埋設さ
れている。４はステータコイルモールド体１の外周部の
３か所に等角度間隔で突設した取付突部で、これはモー
ルド樹脂３に一体的に設けられている。５はステータコ
イルモールド体１と略同径のプリント基板、６はステー
タコイルモールド体１を収納可能な容器状をなすステー
タヨークで、このステータヨーク６の周壁部６ａの３か
所には前記ステータコイルモールド体１の取付突部４を
嵌合可能な嵌合部たる嵌合溝７が形成され、底壁部中央
に軸受筒８がかしめにより固定されている。前記ステー
タコイルモールド体１はプリン１〜基板５と共にステー
タヨーク６内に収納され・、その収納状態でステータコ
イルモールド体１の取付突部４がステータヨーク６の嵌
合溝７内に貫通状態で嵌合している。また、取付突部４
のステータヨーク６の外方へ突出する先端部は溶融させ
て拡開するように圧潰されて圧漬部４ａが形成されてい
る。一方、ロータＢは下面が開放する扁平な円形容器状
をなすロータヨーク９の内周面部に永久磁石１０を配設
して構成され、ロータヨーク９の中央部にはシャフト１
１が嵌着されている。そして、シャフト１１は前記ステ
ータヨーク６の軸受筒８に挿通支承されており、これに
よって、ステータコイル２群と永久磁石１０とが所定の
空隙を存して対向するようになっている。
さて、第４図乃至第６図に基き上記ステータコイルモー
ルド体１の製造方法につき述べる。１２は略三角柱状の
巻芯で、これの中心部には軸方向に延びる収納孔１２ａ
が形成され且つ収納孔１２ａはやはり軸方向に延びるス
リット１２ｂにより外部に開放されている。巻芯１２の
収納孔１２ａには銅バイブ１３が収納され、この銅パイ
プ１３に形成したスリット１３ａを巻芯１２のスリット
１２ｂに一致させている。一方、１４は一面に例えばポ
リイミド樹脂製の絶縁層（図示せず）を形成した導電板
たる帯状銅板である。この帯状銅板１４の一端部を巻芯
１２のスリット１２ｂを通して銅バイブ１３のスリンｌ
−１３ａに圧入し、巻芯１２に所定回数巻回する。そし
て、前記銅バイブ１３と同様にスリット１５ａを右する
銅バイブ１５を帯状銅板１４の他端部に圧入する。これ
により、巻回始端部及び巻回終端部に、巻回軸方向に延
びる銅パイプ１３．１５が電気的接続状態で設けられた
巻線体１６が構成される（第５図参照）。
ルド体１の製造方法につき述べる。１２は略三角柱状の
巻芯で、これの中心部には軸方向に延びる収納孔１２ａ
が形成され且つ収納孔１２ａはやはり軸方向に延びるス
リット１２ｂにより外部に開放されている。巻芯１２の
収納孔１２ａには銅バイブ１３が収納され、この銅パイ
プ１３に形成したスリット１３ａを巻芯１２のスリット
１２ｂに一致させている。一方、１４は一面に例えばポ
リイミド樹脂製の絶縁層（図示せず）を形成した導電板
たる帯状銅板である。この帯状銅板１４の一端部を巻芯
１２のスリット１２ｂを通して銅バイブ１３のスリンｌ
−１３ａに圧入し、巻芯１２に所定回数巻回する。そし
て、前記銅バイブ１３と同様にスリット１５ａを右する
銅バイブ１５を帯状銅板１４の他端部に圧入する。これ
により、巻回始端部及び巻回終端部に、巻回軸方向に延
びる銅パイプ１３．１５が電気的接続状態で設けられた
巻線体１６が構成される（第５図参照）。
この後、このように形成した巻線体１６を４個だけ図示
しない成形型内に収納し、その成形型の位置決め機能に
より略円環状に配列する。この成形型は、内周面に軸方
向に延びろ３本の溝を備えた円柱状のキャビティを有す
るものとする。そして、各銅パイプ１３．１５を例えば
成形型により封鎖状態にして内部にモールド樹脂が流入
しないようにした上でキャビティ内にモールド樹脂を注
入し、樹脂の固化後型開きしてキャビティ内からモール
ド成型物１７を取出す。このモールド成型物１７は、内
部に軸方向に延びる４個の巻線体１６を埋設し、且つ外
周部にキャピテイ内周面の３本の溝により形成された軸
方向に延びる３本の突条部１７ａを有する形態である（
第６図参照）。この後、このモールド成形物１７を第６
図破線で示すように４個の巻線体１６を横断するように
して所定の厚み寸法に所謂輪切り状態に切断することに
より、巻線体１６の横断により形成された４個のステー
タコイル２をモールド樹脂３内に埋設し且つ外周部に突
条部１７ａの横断により形成された３個の取付突部４を
有するステータコイルモールド体１が形成される。また
、各ステータコイル２の巻回始端部及び巻回終端部には
銅バイア１３．１５の輪切りにより日出部２ａが形成さ
れている。この後、プリント基板１とステータコイルモ
ールド体１とを重ね、各日出部２ａ及びプリント基板５
の図示しない透）にはとめを通してかしめる。これによ
り、各ステータコイル２とプリント基板５の図示しない
導電パターンとが電気的接続状態になると共に、ステー
タコイルモールド体１とプリント基板５とが互いに固定
される。次いで、これをステータコーク６内に収納し、
取付突部４を嵌合溝７に嵌合させた上で、その先端部を
加熱しながら圧潰してステータコイルモールド体１とス
テータヨーク６とを確実に固定し、これにＪ：リステー
タＡが完成する。
しない成形型内に収納し、その成形型の位置決め機能に
より略円環状に配列する。この成形型は、内周面に軸方
向に延びろ３本の溝を備えた円柱状のキャビティを有す
るものとする。そして、各銅パイプ１３．１５を例えば
成形型により封鎖状態にして内部にモールド樹脂が流入
しないようにした上でキャビティ内にモールド樹脂を注
入し、樹脂の固化後型開きしてキャビティ内からモール
ド成型物１７を取出す。このモールド成型物１７は、内
部に軸方向に延びる４個の巻線体１６を埋設し、且つ外
周部にキャピテイ内周面の３本の溝により形成された軸
方向に延びる３本の突条部１７ａを有する形態である（
第６図参照）。この後、このモールド成形物１７を第６
図破線で示すように４個の巻線体１６を横断するように
して所定の厚み寸法に所謂輪切り状態に切断することに
より、巻線体１６の横断により形成された４個のステー
タコイル２をモールド樹脂３内に埋設し且つ外周部に突
条部１７ａの横断により形成された３個の取付突部４を
有するステータコイルモールド体１が形成される。また
、各ステータコイル２の巻回始端部及び巻回終端部には
銅バイア１３．１５の輪切りにより日出部２ａが形成さ
れている。この後、プリント基板１とステータコイルモ
ールド体１とを重ね、各日出部２ａ及びプリント基板５
の図示しない透）にはとめを通してかしめる。これによ
り、各ステータコイル２とプリント基板５の図示しない
導電パターンとが電気的接続状態になると共に、ステー
タコイルモールド体１とプリント基板５とが互いに固定
される。次いで、これをステータコーク６内に収納し、
取付突部４を嵌合溝７に嵌合させた上で、その先端部を
加熱しながら圧潰してステータコイルモールド体１とス
テータヨーク６とを確実に固定し、これにＪ：リステー
タＡが完成する。
このような本実施例によれば、次のような効果を得るこ
とができる。即ち、帯状銅板１５を略三角渦巻状に巻装
してなる巻線体１６を成形型内に略円環状に配列してモ
ールド成形し、このモールド成形物１７を輪切り状態に
切断してステータコイル２を製造するようにしたので、
絶縁被覆導線を巻回して複数のステータコイルを形成し
、これらを絶縁基板に逐一接着するという従来構成に比
し製造性・ｍ産性に優れたものとなる。しかも、巻線体
１６は精度の高い成形型によって正確な位置に確実に位
置決めされるので、ステータコイル２も必然的に設定位
置に高精度に位置決めされるようになり、従って、ロー
タＢにトルクリップルを生ずることを極力防止すること
ができる。また、ステータコイル２をモールド樹脂３に
よりモールドしたことを利用してステータコイルモール
ド体１の外周に取付突部４を一体に形成するようにした
ので、ステータコイルモールド体１とステータヨーク６
とを取付突部４と嵌合溝７との嵌合のみで取付けること
が可能になり、製造性が一層向上する。しかも、特に本
実施例では、取付突部４の先端部を溶融させて拡開させ
ることにより圧潰部４ａを形成するようにしたから、ス
テータコイルモールド体１とステータヨーク６との固定
が一層確実になる。
とができる。即ち、帯状銅板１５を略三角渦巻状に巻装
してなる巻線体１６を成形型内に略円環状に配列してモ
ールド成形し、このモールド成形物１７を輪切り状態に
切断してステータコイル２を製造するようにしたので、
絶縁被覆導線を巻回して複数のステータコイルを形成し
、これらを絶縁基板に逐一接着するという従来構成に比
し製造性・ｍ産性に優れたものとなる。しかも、巻線体
１６は精度の高い成形型によって正確な位置に確実に位
置決めされるので、ステータコイル２も必然的に設定位
置に高精度に位置決めされるようになり、従って、ロー
タＢにトルクリップルを生ずることを極力防止すること
ができる。また、ステータコイル２をモールド樹脂３に
よりモールドしたことを利用してステータコイルモール
ド体１の外周に取付突部４を一体に形成するようにした
ので、ステータコイルモールド体１とステータヨーク６
とを取付突部４と嵌合溝７との嵌合のみで取付けること
が可能になり、製造性が一層向上する。しかも、特に本
実施例では、取付突部４の先端部を溶融させて拡開させ
ることにより圧潰部４ａを形成するようにしたから、ス
テータコイルモールド体１とステータヨーク６との固定
が一層確実になる。
本発明は以上説明したように、複数個の巻線体を樹脂モ
ールドしてそのモールド成型物を切断することにより所
定位置に配置された複数のステータコイルを一挙に形成
でき、且つステータコイルモールド体の外周に形成した
取付は突部によりステータヨークとステータコイルモー
ルド体とを簡単に結合することかできるので、製造性・
ｍ産性を大幅に向上させながらステータコイルの配置位
置が高精度になってトルクリップルの発生を激減させる
ことができるという優れた効果を奏するものである。
ールドしてそのモールド成型物を切断することにより所
定位置に配置された複数のステータコイルを一挙に形成
でき、且つステータコイルモールド体の外周に形成した
取付は突部によりステータヨークとステータコイルモー
ルド体とを簡単に結合することかできるので、製造性・
ｍ産性を大幅に向上させながらステータコイルの配置位
置が高精度になってトルクリップルの発生を激減させる
ことができるという優れた効果を奏するものである。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図はブラシレスモ
ーフ全体の縦断面図、第２図はステータの横断面図１．
第３図はステータの分解斜視図、第４図は８Ｉ電板及び
巻芯の斜視図、第５図は巻線体の斜視図、第６図は巻線
体をモールドして成るモールド成形物の斜視図である。 図中、１はステータコイルモールド体、２はステータコ
イル、３はモールド樹脂、４は取付突部、６はステータ
ヨーク、７は嵌合溝（＠合部）、１４は帯状銅板（導電
板）、１６は巻線体、１８はモールド成形物、Ａはステ
ータ、Ｂは〇−夕である。 第 １ 図 第 ２ 口 第 ３図
ーフ全体の縦断面図、第２図はステータの横断面図１．
第３図はステータの分解斜視図、第４図は８Ｉ電板及び
巻芯の斜視図、第５図は巻線体の斜視図、第６図は巻線
体をモールドして成るモールド成形物の斜視図である。 図中、１はステータコイルモールド体、２はステータコ
イル、３はモールド樹脂、４は取付突部、６はステータ
ヨーク、７は嵌合溝（＠合部）、１４は帯状銅板（導電
板）、１６は巻線体、１８はモールド成形物、Ａはステ
ータ、Ｂは〇−夕である。 第 １ 図 第 ２ 口 第 ３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、導電板を筒状に巻回して成る複数の巻線体を樹脂モ
ールドしてこれを前記巻線体を横断するように切断して
形成されたステータコイルモールド体と、このステータ
コイルモールド体の外周にモールド樹脂により一体に突
設した取付突部と、前記ステータコイルモールド体を収
納可能な容器状をなし周壁部に前記ステータコイルモー
ルド体の取付突部を嵌合した嵌合部を有するステータヨ
ークとを具備して成るステータ。 ２、取付突部の先端部には、ステータヨークの嵌合部を
貫通して拡開する圧潰部が設けられていることを特徴と
する特許請求の範囲第１項に記載のステータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60112627A JPS61273151A (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | ステ−タ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60112627A JPS61273151A (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | ステ−タ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61273151A true JPS61273151A (ja) | 1986-12-03 |
Family
ID=14591463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60112627A Pending JPS61273151A (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | ステ−タ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61273151A (ja) |
-
1985
- 1985-05-24 JP JP60112627A patent/JPS61273151A/ja active Pending
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