JPH0420054B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0420054B2 JPH0420054B2 JP59066238A JP6623884A JPH0420054B2 JP H0420054 B2 JPH0420054 B2 JP H0420054B2 JP 59066238 A JP59066238 A JP 59066238A JP 6623884 A JP6623884 A JP 6623884A JP H0420054 B2 JPH0420054 B2 JP H0420054B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing bars
- shear
- reinforcement
- main reinforcement
- main
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鉄筋コンクリートににおける鉄筋の
組み立て方法に関する。
組み立て方法に関する。
鉄筋コンクリートの強度は、鉄筋が設計どうり
の位置に正確に組み立てられるか否かで大きく左
右されるものである。しかし、現実には、鉄筋の
組み立て・加工の精度は、現場作業者の技能によ
るところが多分にあり、熟練者と非熟練者とで
は、その仕上がりに大きな差異があつた。人手不
足の折から非熟練者でも長期間の訓練を必要とし
ない鉄筋の組み立て方法の開発が望まれていた。
の位置に正確に組み立てられるか否かで大きく左
右されるものである。しかし、現実には、鉄筋の
組み立て・加工の精度は、現場作業者の技能によ
るところが多分にあり、熟練者と非熟練者とで
は、その仕上がりに大きな差異があつた。人手不
足の折から非熟練者でも長期間の訓練を必要とし
ない鉄筋の組み立て方法の開発が望まれていた。
本発明は、前記の問題を解決すべく、せん断補
強筋を構造部材の断面形状に合わせて曲加工し、
両端部をフラツシユバツト溶接で一体化し、接続
部の強度を母材強度と同じにし、これを定規に主
筋の位置決めをおこない主筋の位置を設計どおり
にすると共に、強度が接続部においても他の部分
と変わりないせん断補強筋を用いることにより、
鉄筋コンクリート構造物の強度を増大させようと
するものである。また、せん断補強筋の組み立て
を迅速かつ簡易にしようとするものである。
強筋を構造部材の断面形状に合わせて曲加工し、
両端部をフラツシユバツト溶接で一体化し、接続
部の強度を母材強度と同じにし、これを定規に主
筋の位置決めをおこない主筋の位置を設計どおり
にすると共に、強度が接続部においても他の部分
と変わりないせん断補強筋を用いることにより、
鉄筋コンクリート構造物の強度を増大させようと
するものである。また、せん断補強筋の組み立て
を迅速かつ簡易にしようとするものである。
従来のせん断補強筋の組み立て方法としては、
第1図に示すようにフツクを設け主筋に組み付け
る方法、第2図に示すスパイラル筋による方法等
があつた。
第1図に示すようにフツクを設け主筋に組み付け
る方法、第2図に示すスパイラル筋による方法等
があつた。
フツクを設けて主筋に組み付ける方法は補強筋
の端部がフリーの状態で重ね合わせてあるだけな
ので断面形状が変形しやすく、主筋の位置がずれ
やすく配筋が設計どうりにゆかず強度に不安を残
すことになる。
の端部がフリーの状態で重ね合わせてあるだけな
ので断面形状が変形しやすく、主筋の位置がずれ
やすく配筋が設計どうりにゆかず強度に不安を残
すことになる。
スパイラル筋の場合、縮められているスパイラ
ル筋を引き伸ばしてせん断補強筋を配筋するので
あるから、引き伸ばしにともなつてスパイラルの
円形断面の直径が小さくなつてゆき、引き伸ばし
作業が困難であつた。最近は主筋に異型鉄筋が使
用されているのでその上を滑らせてゆくことは、
なお困難なことであつた。
ル筋を引き伸ばしてせん断補強筋を配筋するので
あるから、引き伸ばしにともなつてスパイラルの
円形断面の直径が小さくなつてゆき、引き伸ばし
作業が困難であつた。最近は主筋に異型鉄筋が使
用されているのでその上を滑らせてゆくことは、
なお困難なことであつた。
本発明は、このような従来技術の欠点を克服し
たもので、以下に詳細に説明する。
たもので、以下に詳細に説明する。
せん断補強筋は、予め、柱、梁などの鉄筋コン
クリート構造物の断面形状にあわせて工場で曲げ
加工し、その端部をフラツシユバツト溶接する。
クリート構造物の断面形状にあわせて工場で曲げ
加工し、その端部をフラツシユバツト溶接する。
フラツシユバツト溶接によつて接続部の強度は
母材強度と変わりなくせん断補強筋の断面形状の
変形は極力防止される。
母材強度と変わりなくせん断補強筋の断面形状の
変形は極力防止される。
これらのせん断補強筋を予め主筋に通して主筋
の基端部に一箇所にまとめておき、これらのせん
断補強筋の内、少なくとも一つを主筋に沿つて移
動させて主筋の位置不安定部に固定して主筋の位
置決めを行なつた後、残りのせん断補強筋を所定
位置まで移動し、主筋に固定する。せん断補強筋
は変形することが殆ど無いので主筋は設計どおり
の位置のからずれることがない。
の基端部に一箇所にまとめておき、これらのせん
断補強筋の内、少なくとも一つを主筋に沿つて移
動させて主筋の位置不安定部に固定して主筋の位
置決めを行なつた後、残りのせん断補強筋を所定
位置まで移動し、主筋に固定する。せん断補強筋
は変形することが殆ど無いので主筋は設計どおり
の位置のからずれることがない。
主筋の位置決めが完了した段階で残りのせん断
補強筋を主筋上をすべらして所定の位置にセツト
する。
補強筋を主筋上をすべらして所定の位置にセツト
する。
せん断補強筋の定規としての機能を十分に発揮
させるために、主筋が固定される位置に予め結束
線を固定しておくとか、目印をつけておくなどこ
のように、主筋とせんだん補強筋が交差する位置
を明確にしておくと組み立て作業が簡単におこな
える。
させるために、主筋が固定される位置に予め結束
線を固定しておくとか、目印をつけておくなどこ
のように、主筋とせんだん補強筋が交差する位置
を明確にしておくと組み立て作業が簡単におこな
える。
このように、本発明は、鉄筋の組み立ては簡単
でありながらも主筋が設計どおりの位置に配筋さ
れるという利点を有している。
でありながらも主筋が設計どおりの位置に配筋さ
れるという利点を有している。
せん断補強筋は、工場で柱、梁等の構造部材の
断面形状に合わせて曲げ加工し、両端部をフラツ
シユバツト溶接で強固に一体化し、どの部分をと
つても強度が一様であるので鉄筋構造物自体の強
度も向上するという利点がある。
断面形状に合わせて曲げ加工し、両端部をフラツ
シユバツト溶接で強固に一体化し、どの部分をと
つても強度が一様であるので鉄筋構造物自体の強
度も向上するという利点がある。
せん断補強筋は、工場で管理されて曲げ加工、
溶接がおこなわれているので品質に信頼がおける
と共に、これら一連の作業が自動的におこなわれ
るので生産性が高いことは言うまでもない。
溶接がおこなわれているので品質に信頼がおける
と共に、これら一連の作業が自動的におこなわれ
るので生産性が高いことは言うまでもない。
せん断補強筋は、両端部が溶接で一体化されて
いるので余分の突起がなくコンクリート打設の
際、骨材が引つ掛かつつたりすることがなく、コ
ンクリートが各部に十分まわり、“す”ができる
ことを避けることができる。
いるので余分の突起がなくコンクリート打設の
際、骨材が引つ掛かつつたりすることがなく、コ
ンクリートが各部に十分まわり、“す”ができる
ことを避けることができる。
また、フツク方式に比べ、鉄筋の重複部分がな
いので鉄筋量の節約ができる。
いので鉄筋量の節約ができる。
スパイラル方式では、引き伸ばしに伴うスパイ
ラルの直径の縮小によつて、施工能率の低下があ
るが、本発明の方法によれば、せん断補強筋の移
動はスムーズにおこなえ施工能率も高い。
ラルの直径の縮小によつて、施工能率の低下があ
るが、本発明の方法によれば、せん断補強筋の移
動はスムーズにおこなえ施工能率も高い。
スパイラル筋は、円形断面のものにしか適用で
きないが、本発明方法はいかなる断面に対しても
適用でき問題はない。
きないが、本発明方法はいかなる断面に対しても
適用でき問題はない。
このように本発明は、従来技術にない数多くの
利点を有する有益な発明である。
利点を有する有益な発明である。
なお、この方法をSRC構造に対し適用する場
合は、柱、梁等の鉄骨に予め両端部をフラツシユ
バツト溶接したせん断補強筋を通してひとまとめ
にして鉄骨にとめておき、鉄骨組み立て完了後、
鉄筋コンクリートのときと同様にせん断補強筋を
移動させて所定の位置にくみつければ良い。
合は、柱、梁等の鉄骨に予め両端部をフラツシユ
バツト溶接したせん断補強筋を通してひとまとめ
にして鉄骨にとめておき、鉄骨組み立て完了後、
鉄筋コンクリートのときと同様にせん断補強筋を
移動させて所定の位置にくみつければ良い。
第1,2図は従来の鉄筋の組み立て方法の説明
図、第3図は本発明に用いるせん断補強筋の平面
図、第4図は本発明の施工順序の説明図、第5図
は鉄骨に本発明を適用した場合の説明図。 1…せん断補強筋、2…主筋、3…鉄骨。
図、第3図は本発明に用いるせん断補強筋の平面
図、第4図は本発明の施工順序の説明図、第5図
は鉄骨に本発明を適用した場合の説明図。 1…せん断補強筋、2…主筋、3…鉄骨。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 鉄筋の端部を突き合わせ溶接して閉断面とし
た複数のせん断補強筋を予め主筋に通して主筋の
基端側に一箇所にまとめておき、これらのせん断
補強筋の内、少なくとも一つを主筋に沿つて移動
させて主筋の位置不安定部に固定して主筋の位置
決めを行なつた後、残りのせん断補強筋を所定位
置まで移動させ、主筋に固定することを特徴とす
る環状筋による鉄筋の組み立て工法。 2 特許請求の範囲第1項において、鉄筋の突き
合わせ溶接は、フラツシユバツト溶接である環状
筋による鉄筋の組み立て工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6623884A JPS60208541A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 環状筋による鉄筋の組み立て工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6623884A JPS60208541A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 環状筋による鉄筋の組み立て工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60208541A JPS60208541A (ja) | 1985-10-21 |
| JPH0420054B2 true JPH0420054B2 (ja) | 1992-03-31 |
Family
ID=13310074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6623884A Granted JPS60208541A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 環状筋による鉄筋の組み立て工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60208541A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006104792A (ja) * | 2004-10-06 | 2006-04-20 | Hayashi Seiko Kk | 鉄筋篭 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5436750Y2 (ja) * | 1975-07-22 | 1979-11-06 |
-
1984
- 1984-04-03 JP JP6623884A patent/JPS60208541A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006104792A (ja) * | 2004-10-06 | 2006-04-20 | Hayashi Seiko Kk | 鉄筋篭 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60208541A (ja) | 1985-10-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |