JPH04200804A - 圧延機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業−にの利用分野〕 本発明は鉄鋼業の非鉄の分野において用いられ、鋼板等
の板材をロールの間に通して塑性変形を行・うことによ
り所望の板厚にするための圧延機に係り、特に形状修正
およびクラウン修正手段を設けた圧延機に関する。

〔従来の技術〕

従来の４段式圧延機を第！〕図・−・第１２図に示す。

この種の圧延機は比較的小径の一対のワークロール１．
２と、これらを外側から挟むよ・うに配置された比較的
大径のバックアップロール３，４とを備え１．これらは
いずれもほぼ等しい胴長に形成されて全長にわたって転
接され、名ロール１．２゜３．４の両ネック部を軸受５
，６，７．８にて支持するとともに、これらをハウジン
グ９に装着して構成されている。また、ハウジング９６
旧１、圧下シリンダ１０が取り付けられ、縦列配置され
た軸受５〜８間を圧下するごとによって圧下刃をワーク
ロール１．２間に与えるようにしている。

このよ・うな圧延機のワークｏ−ル１，２間に被圧延ｖ
Ｊ’ｌｌを通過させて所望の板Ｆｔのストリップ材を得
るのであるが、被圧延材１１の通過に伴ってワークロー
ル１．２の中央部が拡開され、両端軸受５．６側より被
圧延材１１の通過中心側が外側に膨らんでしまういわゆ
るロールヘンディングが生じる。このため、前記バック
アップロール３゜４はクラウン形状とされ、ワークロー
ル１．２のロールベンディングを吸収するよ・うにして
いる。

しかしながらクラウンを付したバンクアップロール３．
４を用いても、被圧延材１１の性状や圧下量の違い等に
よってロールベンディング量が一義的に定まらないため
、実際子は第１３図に示すように、被圧延材１１の端部
厚さｈと中央部厚さＨの間に差（＝　Ｈ−ｈ　）が生じ
ており、圧延後のストリップ材の断面形状は両側縁にい
わゆる耳伸びが発生した太鼓状断面となってしまう。こ
のよ・うなことから、矩形断面のストリップ材を得るよ
うに各種の提案がなされている。

従来のクラウン制御方法としてロールヘンディング法が
知られている。こればロールネックにヘンディングシリ
ンダを取付け、ロールクラウンとワークロールの弾性変
形が打消すようにワークロールの圧下面が平坦になるよ
・うに制御し７てクラウンを修正するように作用させる
ものである。すなわら、第１１図に示すように、ワーク
ロール１゜２のネックに装着された軸受５，６の間に両
ロッドタイプのヘンディングシリンダ１２を配設し、こ
のシリンダ１２を伸縮させることにまり両軸受５．６の
間隔を調整することができるようになっており、ベンデ
ィング量に応じて被圧延材１１に発生しようとするクラ
ウンを修正させるものである。これはワークロールベン
ディング法であるが、その他６にハックアップロールベ
ンディング法もある。

また、圧延ロール内に油室を設け、これに作用する油圧
を調節してワークロールのクラウンを変えるＶＣロール
法や、ワークロールを部分的に加熱膨張させてクラウン
を変えるヒートクラウン法、あるいはロールクーラント
を掛ける量を部分的に調節して膨張量を詳説Ｌ７て行う
方法等が知られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、前記ロールベンディング法によれば、即
応性および柔軟性に富んでいるものの、第１４図（ａ）
、（ｂ）に示すように、ワークロール１゜２がバ・７ク
アツプ「１−ル３．４の全面に拘束されているために、
ワークロールに充分な撓みを与えるごとが困難であり、
絶対能力を欠けるばかりか、被圧延材の板幅、強度、形
状等によりバックアップロールを組替えてそのクラウン
形状を変更する必要がある等の欠点がある。

また、ＶＣロール法ではワークロール構造の複雑化によ
って高価となり、保守も面倒となってしまう。更に、ヒ
ートクラウン法やロールクーラン１−法では、柔軟性が
あるものの応答性が極めて悪いという問題がある。

本発明の目的は、−上記従来の問題点に着目し、特に高
速圧延で刻々変化する条件に対応できる即応性を有し、
広範囲にわたるワークロールのクラウン制御機能をもた
せることができるとともに、特にワークロールの撓み制
御量を大幅に増大することができるようにした圧延機を
提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記ｌ」的を達成するために、本発明に係る圧延機は、
圧延材を圧下する一対のワークロールと、各ワークロー
ルに転接する−・対のバノクアップロ−ルとを備え、各
ロールの両端軸受をハウジングに取りイ１けるとともに
、前記−・対のワークロール間の軸受間隔を調整しクラ
ウン制御をなす加圧手段を前記ハウジングに絹込んでな
る圧延機において、前記−Ｌ下バツクアツプＩ′：１−
ルをロール軸方向に分離した短尺胴長の−・対のザボー
トロールにより形成しつつこの分離ザボー叫・ロールを
回転可能に支持しかつ軸方向摺動可能に支持するバック
アンプシャフトに取り付けて構成し、前記バックアップ
シャフトと平行に配設されたガイドシャフトに位置移動
可能に装着され前記名う）離ロール本体に係合するガイ
ド部材を取り伺けるとともに、前記上バツクアップロー
ルでは−・対のガイド部材相互に互いに逆ネジが刻設さ
れたスクリュウロッドを螺着して連係し、前記・対のガ
イド部材またはスクリュウロッドのいずれかに被動車を
取付け、ハウジング等の固定側に駆動車を取付け、被動
車と駆動車とをベル１−等の巻き掛け手段を介して回転
伝達可能として前記同軸に配設された分離ロール間隔を
調整可能とし、前記士バックアップロールではハウジン
グにガイドシャツ１−と直交する方向に伸縮する伸縮ロ
ッドを有する流体圧駆動手段を設け、前記伸縮ロッドを
開脚リンク機構を介して前記同軸のガイド部材相互に連
結することにより同軸の分離ロール間隔を調整可能とし
たものである。

〔作　用〕

上記構成によれば、被圧延材を直接圧上するワークロー
ルの撓みを抑制する各バックアンプロールは、ロール軸
方向に分離された一対のサポートロールにより構成され
、ワークロールと各々部分的に転接し７て圧下刃をザボ
ートする。そしてこれらの分離サポートロールは軸方向
に移動可能とされ、その位置移動を行わせることにより
曲げモーメント支点が変化し、ワークロールネックの加
圧手段によるロールベンディング量を加減調整すること
ができる。このような分離ロールの位置移動は、」二バ
ックアップロールでは一対のガイド部材相互に互いに逆
ネジが刻設されたスクリュウロッドを螺着して連係し、
前記一対のガイド部材またばスクリｊ、ウロッドのいず
れかに被動車を取付け、ハウジング等の固定側に駆動車
を取付け、被動車と駆動車とをペルー・等の巻き掛け手
段を介して回転伝達可能として前記同軸に配設された分
離ロール間隔を調整可能とし、下バックアップロールで
ばハウジングにガイドシャフトと直交する方向に伸縮す
る伸縮ロッドを有する流体圧駆動手段を設け、前記伸縮
ロッドを開脚リンク機構を介して前記同軸のガイド部材
相互に連結するごとにより同軸の分離ロール間隔を調整
可能となる。

〔実施例〕

以下に、本発明に係る圧延機の具体的実施例を４段式圧
延機に適用した例に付き図面を参照して詳細に説明する
。

第１図〜第２図は実施例に係る４段式圧延機の全体構成
を示している。図示のように、門型のハウジング２０に
対して平行な一対の上下ワークロール２２，２４が互に
転接可能に横架され、これらの間に被圧延材２Ｇを通板
可能にしている。このような重下ワークロール２２．２
４の各背面側乙こは上ハックアップロールユニット２８
と下バンクアップロールユニット３０がやはり平行に横
架されている。

上バツクアップロールユニット２８はワークロール２２
と平行に配置されるバックアンプシャフト３２を有し、
これにはロール軸方向に左右に分離され、胴長が短く形
成された一対のサポートロール３４Ｒ，３４Ｌが回転か
つ軸方向に摺動移動できるように取イ」けられている。

この一対のザボートロール３４Ｒ，３４１，は前記上ワ
ークロール２２に転接され、圧延時にワークロール２２
のパックアップザボー１−をなすものである。同様に、
下パックアップロールユニント３０もバックアップシャ
フト３６と、これに装着される左右−・対に分離された
ザボートロール３８Ｒ，３８Ｌを有し、下ワークロール
２４に転接させるようにして圧延時のハソクアソプザボ
ートをなすようにしている。

また、前記ザボー１０−ル３４．　Ｒ１３４Ｉ７は、第
３図（ａ）の十部ユニソｈ　２８に示したように、回転
ヘアリング４０を介してバックアップシャフト３２に装
着され、また、サポートロール３８Ｒ１３８Ｌは第４図
（ａ）の下部ユニット　３０に示したように、回転ベア
リング４０を介してバックアップシャフト３６に装着さ
れ、さらに、土部ユニット２８およびＦ部ユニット３０
ばそれぞれ両端面にスラストベアリング４２．４４を配
設して装着されている。

上記した上下ワークロール２２．２４のネック部分と、
１下ハツクアツプロールユニソ）　２８　。

３０のバック゛アップシャフ１−３２．３６のネック部
分には、第２図に示すように、軸受４６，４８゜５０．
５２が取付けられ、これらをハウジング２０に継列配置
して取付けている。そして、ハウジング２０の下部位置
Ｇこは゛圧下シリンダ５４が装備されており、これを駆
動することにより所定の圧延圧力をワークロール２２．
２４間に発生させるようにしている。

このような構成において、上述した上バツクアップロー
ルユニット２Ｂの分離サポートロール３４Ｒ，３４Ｌ、
および下ハックアップロールユニット３０の分離ザボー
１−ロ〜ル３８Ｒ，３８Ｌの各にはロール軸力向に移動
する、でとにより位置調整ができるようになっている。

この位置調整のために、各ユニッ１−２８．３０におけ
るサポートロール３４Ｒ，３４Ｌ、３８Ｒ，３８Ｌには
ガイド部材としてのロールガイド５６Ｒ，５６Ｌが係合
されている。第３図はＬバックアップロールユニット２
Ｂへの装着例を示している。図示のように、バックアッ
プシャフト３２の両端軸受５０間に渡し掛けられる２木
のガイドシャフト５８がバックアップシャフト３２と平
行に取り付けられている。共通の軸受５０に対してバッ
クアップシャフト３２とガイドシャフト５Ｂを取り付け
ることにより、両シャフト３２．５８の平行度を保持さ
れている。このガイドシャツ１−５８に対し前記ロール
ガイド５６Ｒ，５６Ｌが取り付けられており、これはガ
イドシャフト５８を貫通させ、サポートロール３４Ｒ，
３４Ｌと干渉しないように形成されたスライドケーシン
グ６０Ｒ，６０Ｌを備えている。そして、スライドケー
シング６０Ｒ，６０Ｌにはザボートロール３４Ｒ，３４
Ｌの両端面に向けて延長され、ロール３４Ｒ，，３４Ｌ
の両端面に取り付けられているスラストベアリング４２
゜４４を挟持するスラストベアリンブザボート６２゜６
４が取り付けられている。スラストベアリング＋Ｊ−ボ
ー１−６２．６４は各々第３図［有］）に示しだように
、直接スラストベアリング４２．４４に当接されるドー
プーツ盤状の押えプレート６６と、これを外面から補強
支持するブラケツト６８によって形成されている。押え
プレート６６はバックアップシャフト３２を干渉しない
ように貫通させている。

したがって、各り・ボートロール３４Ｒ，３４Ｌば各々
ロールガイド５６Ｒ，５６Ｌをガイドシャフト５８に沿
って軸方向に移動させることに伴って、サポートロール
３４１で、３４Ｌをハックアンプシャフト３２の軸方向
に摺動移動させることができる。このようなロールガイ
ド５６Ｒ，５６Ｌは他のサポートロール３８Ｒ，３８１
、にも同様に係合装着されている。

ここで、上記サポートロール３４１７．３４１．、。

３８Ｒ，３８１，の位置移動を適正に行わセ′る駆動手
段が上下バックアップロールユニ＞）２８゜３０毎に設
けられている。これば被圧延材２６の幅寸法ならびに板
形状に応じて一対の分離サポートロール３４Ｒ，３４Ｌ
、３８Ｒ，３８Ｌの位置を、相互にワークロール２２．
２４の外周面に沿って軸方向に接近させたり離反させる
もので、Ｌバックアップロールユニット２８においては
、第３図（ａ）、（１））に示したように、巻き掛け伝
動装置９０によって構成されている。ハウジング２０の
上梁部材の中央部に駆動車としてのドラム９１が据え付
けられており、このドラム９１の一端側にはモータ９２
が連結されている。一方、左右のロールガイド５６Ｒ，
５６Ｌのスライドケーシング６０Ｒ，６０Ｌにはガイド
シャツ１〜５８が貫通しているが、これと平行にスクリ
ュウロッド９３が同様に貫通され、この両端をバックア
ップシャフト軸受５０に回転自在に支持させている。ス
クリュウロッド９３には右半部と左半部に逆ネジが切ら
れており、その各ネジ部に一対のスリーブナッ１・９４
Ｒ，９４１，、が螺合されている。このスリーブナツト
９４Ｒ，９４Ｌばスライドケーシング６０　Ｒ，６０Ｔ
−におけるスラリ１ウロフ１貫通孔に装着され、これば
スライドケーシング６０Ｒ４６０Ｉ７に回転可能に取付
げられているが、軸方向に移動できないように拘束され
て取付けられている。両スリーブナツト９４Ｒ，９４１
、は中央側に延長されてスライドケーシング６０Ｒ，６
０Ｌの端面から突出しており、この延長部には被動車と
してのプーリ９５Ｒ，９５Ｌが一体的に形成されている
。そして、これらの各プーリ９５Ｒ，９５■、には前記
ドラム９１との間にローブ９６Ｒ１９６Ｉ、が巻き掛け
られ、モータ駆動される回転ドラム９１の回転に伴って
回転されるようになっている。このため、各スリーブナ
ツト９４Ｒ，９４■５が回転され、スクリュウロッド９
３のネジ切り方向に沿って互に接近あるいは離反する方
向への移動力をスライドケーシング６０Ｒ，６０Ｌに与
える。これに伴ってロールガイド５６Ｒ，５６Ｌ、ひい
ては一対の号ボーＩ・ロール３４Ｒ，３４Ｌを相互に離
反させたり、あるいは接近させることができる。また、
下ハ・ンクアンフ゛ロールユニット３０においては、第
４１Ｊ（ａ）、（１））に示したよ・うに、ハウジング
２０に取り付けられる流体圧駆動手段としての油圧シリ
ンダ装置７０と、これにより脚の開閉動作がなされる開
脚リンク機構７２によって構成されている。すなわち、
ハウジング２０の上梁部材の中央部に油圧シリンダ装置
７０を取り付けており、これは圧油の給排によりロッド
７４を前記バックアップシャフト３６およびガイドシャ
ツ１〜５８側に向けられこれらと直交する方向に伸縮動
作されるように固定配置されている。また、この伸縮ロ
ッド７４の先端には、２本の等長リンク部材を回転自在
に連結して７字状に配設され、その開き角度を可変とし
た開脚リンク機構７２が接続されている。そして、開脚
リンク機構７２のリンク部材の先端を左右のロールガイ
ド５６Ｒ１５６Ｌのスライドケーシング６０Ｒ，６０１
−にそれぞれ連結しているのである。開脚リンク機構７
２の開脚平面はガイドシャフト５８と平行な面とされ、
油圧シリンダ装置７０の駆動によりロット７４を伸縮さ
せることにより、リンク部材の開脚角度が変更され、こ
れに伴ってロールガイド５０Ｒ，５０Ｌ、ひいては一対
のザボートロール３８Ｒ，３８１，を相互に離反させた
り、あるいは接近させることができる。

また、ハウジング２０にはロールベンディング装置１０
０が組込まれており、第５図に示すように、上部ロール
ベンディング用ロッド１０２、下部ロールベンディング
用ロッド１０４、およびロールベンディング用シリンダ
１０６、およびピストン１０８から構成されている。

Ｊ一部ロールペンディング用ロッド１０２の下端部はピ
ストン１０８に固着され、」一端部が上部ワークロール
軸受４６と接離自在に配設されている。

また、下部ロールベンディング用ロッド１０４は逆に上
端部がピストン１０８に固着され、下端部が下部ワーク
ロール軸受４８と接離自在になっている。シリンダ１０
６の中央部には、小径の連通孔１１０が設けられ、ここ
に図示しない圧油供給装置から圧油を導入すると、ロー
ルベンディング用ロッド１０２，１０４は互に離反し、
上下ワークロール２２．２４の各軸受４６，４８を各々
バンクアンプロールユニンｌ□　２８．　３０（７）軸
受５０゜５２側に押圧するように作用する。

また、ロールヘンディング用シリンダ１０６と上下ワー
クロール軸受４６．４８との摺動面には、各々ライ＋１
１２，１１４を貼着し、シリンダ１０６への圧油供給時
にこの摺動面にて滑動し、ワークロール軸受４６．４８
を押し開き、前記ザボートロール３４．３８とワークロ
ール２２゜２４との当接箇所を支点として曲げモーメン
トが作用しやすいようにしている。これにより、ワーク
ローＪｌ／２２．　２４による圧延時におけるワークロ
ール圧延面プロフィールが矯正されて平坦面となるよ・
うに調整される。

なお、圧下シリンダ５４は、第６図に示したように、ヘ
ッド１１６を内蔵し、圧延時には図示しない圧油供給装
置から圧下シリンダ５４内に圧油を導入することにより
、ヘッド１１６を上昇させるようにしている。ヘッド１
１６の動作は下部バックアンブロールユニ ャフト軸受５２を押土げ、ごの圧下刃は下部サポートロ
ール３８Ｒ，３８Ｌ、１部ワークロール２４、Ｉｉｈ受
４８、ロールベンゾインク装置１　０　０、軸受４６、
上部ワークロール２２、−Ｆ部ザボートロール３４Ｒ，
３４Ｌ、上部バックアップシャフト軸受５０、ハウジン
グ２０に伝達されて、所望の圧延力を発生させるのであ
る。

このように構成された圧延機の動作は次のようになる。

圧延前に被圧延材２Ｇの幅に合せてザボー１ーロール３
４Ｒ，３４Ｌおよび３８Ｒ，３８Ｌの位置を予め決定し
ておく。この場合、サポートロール３４、３８のワーク
ロール２２．２４への転接位置は被圧延材２６に重合し
ない位置に設定するが、この初期設定は最初圧下シリン
ダ５４を駆動して下バックアップロールユニッ１〜３０
を上昇させ、ワークロール２２．２４およびザボー１へ
ロール３４、３８を軽く接触さゼでおく。そして、その
１つ 後にザボー１〜ロール３４．３８の位置調整のため、上
パックア・・ノブロールユニット２８では、回転ドラム
９１を正転または逆転し、ローブ９６Ｒ。

９６Ｌを介してプーリ９５Ｒ，９５Ｌを回転することに
より、、予め設定されている位置に移動させ、下バック
アップロールユニット３０では、ハウジング２０に取付
けた油圧シリンダ７０への圧油給排を行い、開脚リンク
機構７２を作動さセて対となっているサポートロール３
８Ｒ，、９８Ｌを相互に近接するようにあるいは離反す
るように位置移動させる。

ごれにより一対のザボート１７ール３４Ｒ，３４Ｌ、お
よび３８Ｒ．３８Ｌの間隔が所望の間隔に設定される。

この状態で各サポートロール３４。

３８の接触位置が被圧延材２６の圧延領域から外れるよ
うにするのである。

この初期設定が終了した後、ワークロール２２。

２４間に被圧延材２６を通板する。これにより被圧延材
２６は所望の板厚に圧延されてストリップ材と１７で出
すが、この形状判定を目視．あるいはセンザロールによ
る接触方式、光や磁気を利用した非接触方式Ｃ＝よって
行・う。この判定により耳伸びや中伸びが発生した場合
には、ハウジング２０に取付けた回転ドラム９１を回転
してスリーブナラ１−９４Ｒ．９４Ｌまたばスクリュウ
ロッド９３を回転さセる。ごの操作で対となっているザ
ボートロール３４Ｒ，３４Ｌおよび３８Ｒ，３８７−を
相互に近接するようにあるいは離反するように位置移動
されるので、ワークロール２２．２４に作用する曲げモ
ーメント量を調整し、形状異常の発生を抑制し７、矩形
のストリップ材を得ることができる。

第７図〜第８図に上Ｆワークロール２２．　２４のプロ
フィールがザボートロール３４．３８の位置調節による
ペンディング力の大きさによってどのように推移するか
の実験結果を示す。

第７図はロール径６００ｍｍ、圧延力６　０　０　ｔｏ
ｎ、ザボートロール間距離を１４００ｍｍに設定し、ロ
ールペンディング力を０〜１　２　５　ｔｏｎまで調整
した場合の一Ｌ部ワークロール２２のプロフィールの変
化を示す。

第８図はロール径６００ｍｍ，圧延力６　０　０　ｔｏ
ｎ、ザボー　トロール間距離を１６００開に設定し、ロ
ールペンディング力を０＝１２５ｔｏｎまで調整した場
合の上部ワークロール２２のプロフィールの変化を示し
たものである。

この結果から理解できるように、ロールペンディング力
およびサポートロールの位置によりワークロールの撓み
量を任意に変更することができ、もってストリップ材の
断面調整が可能であるごとが判明する。したがって、広
範囲に形状制御ができるクラウン制御能力を持たせるこ
とができる。

なお、上記実施例では巻き掛け手段をローブによ、って
構成しているが、これはベルトやチェーン等を用いるこ
とができるのはいうまでもない。

（発明の効果〕 以ト説明したように、本発明によれば、ワークロールの
バックアップザボート部位を任意ムこ変更することによ
って迅速かつ広範囲にわたってクラウン制御を行わせる
ことができ、製品形状の修正が極めて容易に実現するこ
とができる。

特に、本発明では圧延時のバックアップをなす分離ザボ
ートＬ７−ルの位置移動を、上バツクアップロールでは
、巻き掛６ノ伝動装置ζこよって行い、下バックアップ
ロールでは、ハウジングに取付けられガイドシャフトと
直交する方向に伸縮する伸縮ロッドを有する流体圧駆動
手段と、これにより開脚角度を可変とした開脚リンク機
構とによって同軸に配置された一対の分離１０一ル間隔
を調整可能としているので、的確に位置移動を行わせる
ことができる。しかも、移動速度も速くすることができ
るので、形状修正機能を迅速に行わせ、かつ精密な位置
制御によるクラウン制御を行わせることができる。更に
、巻き掛け伝動装置の駆動部は巻き掛け手段を延長する
ことにより、任意の箇所に設置することができ、特に高
さ方向の制限がある場合に有効な構造となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例に係る圧延機の正面図、第２図はその側
面図、第３図（ａ）は土部ザボートロール部の要部拡大
断面図、第３図（１：））　！、」同図（ａ）の側面断
面図、第４図（ａ）は下ザボーＩ・ロール部の要部拡大
断面図、第４図（１））は同図（ａ）の側面断面図、第
５図はロールヘンディング装置の断面図、第６図は圧延
機の軸受が装着されたハウジングの断面図、第７図およ
び第８図はザボー１−ロールの位置移動に伴うロール撓
み量の特性図、第９図は従来の４段式圧延機の正面図、
第１０図は同側面図、第１１図は圧延機の軸受が装着さ
れたハウジングの要部断面図、第１２図はロールベンデ
ィング装置の断面図１、第１３図はロール撓のを示す模
式図、第１４図はクラウンの増加および減少状態の模式
図である。 ２０・・・ハウジング、２２．２４・・・ワークロール
、２６・・・被圧延機、２８．３０・・・ハソクアンブ
ロールユニッＩ・、３２．３６・・・バックアンプシャ
ツ１−１３４Ｒ，３４Ｌ、３８Ｒ，３８Ｌ・・・ザボー
トロール、４０・・・回転ヘアリング、４２．４４・・
・スラストヘアリング、４６，４８，５０．５２・・・
軸受、５４・・・圧下シリンダ、５６Ｒ，５６Ｌ・・・
ロール部イド、５８・・・ガイドシャフト、６０・・・
スライドゲージング、７０・・・油圧シリンダ装置、７
２・・・開脚リンク機構、７４・・・ロッド、９０・・
・巻き掛け伝動手段、９１・・・回転ドラム（駆動車）
、９２・・・モータ、９３・・・スフリプ、ウロッド、
９５Ｒ，９５Ｌ・・・プーリ、９６Ｒ，９６Ｌ・・・ロ
ーブ、１００・・・ロールベンディング装置。 第１図 、２０ 第２図 第４図 （ｂ） 第５図 第９図 第１０図 第１４ （ａ） （ｂ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 圧延材を圧下する一対のワークロールと、各ワークロー
   ルに転接する一対のバックアップロールとを備え、各ロ
   ールの両端軸受をハウジングに取り付けるとともに、前
   記一対のワークロール間の軸受間隔を調整しクラウン制
   御をなす加圧手段を前記ハウジングに組込んでなる圧延
   機において、前記上下バックアップロールをロール軸方
   向に分離した短尺胴長の一対のサポートロールにより形
   成しつつこの分離サポートロールを回転可能に支持しか
   つ軸方向摺動可能に支持するバックアップシャフトに取
   り付けて構成し、前記バックアップシャフトと平行に配
   設されたガイドシャフトに位置移動可能に装着され前記
   各分離ロール本体に係合するガイド部材を取り付けると
   ともに、前記上バックアップロールでは一対のガイド部
   材相互に互いに逆ネジが刻設されたスクリュウロッドを
   螺着して連係し、前記一対のガイド部材またはスクリュ
   ウロッドのいずれかに被動車を取付け、ハウジング等の
   固定側に駆動車を取付け、被動車と駆動車とをベルト等
   の巻き掛け手段を介して回転伝達可能として前記同軸に
   配設された分離ロール間隔を調整可能とし、 前記下バックアップロールではハウジングにガイドシャ
   フトと直交する方向に伸縮する伸縮ロッドを有する流体
   圧駆動手段を設け、前記伸縮ロッドを開脚リンク機構を
   介して前記同軸のガイド部材相互に連結することにより
   同軸の分離ロール間隔を調整可能としたことを特徴とす
   る圧延機。