JPH04200809A - 圧延機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 本発明は鉄鋼業の非鉄の分野において用いられ、鋼板等
の板材をロールの間に通して塑性変形を行うごとにより
所望の板厚にするための圧延機に係リ、特に形状修正お
よびクラウン修正手段を設Ａ、また圧延機に関する。

〔従来の技術〕

従来の４段式圧延機を第）３図〜第１１圓に示す。

この種の圧延機は比較的小径の一対のワークロール１．
２と、これらをりＩ側から挟むように配置された比較的
大径のハックアンプロール３，４とを備え、これらはい
ずれもほぼ等しい胴長６Ｚ形成されて全長にねた一つ”
Ｃ転接され、各ロール１，２゜３．４の両ネック部を軸
受５，６，７．ＦＨこて支持するとともｔ、二、これら
をハウジング９に装着して構成されている。また１、ハ
ウジング９には圧下シリンダ１０が取りイ」けられ、縦
列配置された軸受５へ・８間を圧下することによって圧
下刃をワークロール１．２間に与えるようにしている。

この上・うな圧延機のワ・−りし２−ル１，２間に被圧
延材１１を通過させて所望の板厚のストす・シブ材を得
るのであるが、被圧延材１１の通過に伴ってｉノークロ
ール１．２の中央部が拡開され、両端軸受５．６側より
被圧延材１１の通過中心側が夕（側に膨らんでしま・）
いわゆるロールベンディングが生じる。このため、前記
バックアップロール３゜４はクラうン形状とされ、ワー
クロール１．２のロールベンディングを吸収するよ・う
にしている。

しかしながらクラウンを付し７たバンクアップロール３
．４を用いても、被圧延材１１の性状や圧下量の違い等
によってロールベンディング量が一義的に定まらないた
め、実際上は第１２図に示ずように、被圧延材１１の端
部厚さ１】と中央部厚さＩ（の間に差（＝　Ｈ−り、　
）が生じており、圧延後のストリップ材の断面形状は両
側縁にいわゆる耳伸びが発生した太鼓状断面となってｊ
７ま・う。このようなことから１．矩形断面のストリッ
プ材を得るように各種の提案がなされている。

従来のクラウン制御方法としてロールベンディング法が
知られている。こればロールネックにベンディングシリ
ンダを取イ」目、ロールクラウンとワークロールの弾性
変形が打消すようにワークロールの圧下面が平坦になる
ように制御してクラウンを修正するように作用させるも
のである。ずなわち、第１０図に示すよ゛うに、ワーク
ロール１゜２のネックに装着された軸受５，６の間に両
ロンドタイプのベンディングシリンダ１２を配設し、こ
のシリンダ１２を伸縮させることにより両軸受５．６の
間隔を調整することができるようになっており、ベンデ
ィング量に応じて被圧延材１１に発生しよ・うとするク
ラウンを修正させるものである。これはワークロールヘ
ンディング法であるが、その他にバックアップロール・
・・ンディング法もある。

また、圧延ロール内に油室を設げ、これに作用する油圧
を調節してワークロールのクラウンを変えるＶＣロール
法や２、ワークロールを部分的に加熱膨張さセてクラウ
ンを変えるし−■・クラウン法、あるいはロールクーラ
ントを掛ける量を部分的に調節して膨張量を詳説し７て
行う方法等が知られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、前記ロールヘンディング法によれば、即
応性および柔軟性Ｑこ冨んでいるものの、第１３図（ａ
）、（１））に示すように、ワークロール１゜２がバッ
クアップロール３，４の全面に拘束されているために、
ワークロールに充分な撓みを与えることが困難であり、
。絶対能力を欠けるばかりか、被圧砥料の板幅、強度、
形状等によりバックアップロールを組替えてそのクラウ
ン形状を変更する必要がある等の欠点がある。

また、ＶＣロール法ではワークロール構造の複雑化によ
って高価となり、保守も面倒となってしまう。更に、ヒ
ートクラウン法やロールクーラント法では、柔軟性があ
るものの応答性が極めて悪いという問題がある。

本発明の目的は、上記従来の問題点に着目し、特に高速
圧延で刻々変化する条件に対応できる即応性を有し、広
範囲にわたるワークロールのクラウン制御機能をもたせ
ることができるとともに、特６．ニワークロールの撓み
制御量を大幅に増大することができるようにした圧延機
を提供することにある。

１課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するために、本発明に係る圧延機は１．
圧延材を圧下する−・対のワーク口・−ルと、各ワーク
ロールｔこ転接する一対のバックアップロールとを備え
、各ロールの両端軸受をハウジングに取り付けるととも
に、前記一対のワークロール間の軸受間隔を調整しクラ
ウン制御をなす加圧手段を前記ハウジングに組込んでな
る圧延機において、一方のバックアップロールを短尺胴
長の一対のサポートロールより形成し、前記ザボー１〜
ロールを回転自在に保持する保持部材を配し、前記ハウ
ジングに被圧延材に対向しＣワークロールの軸心方向に
伸縮する伸縮ロッドを有する液圧駆動手段を一対設け、
前記ピストンロッドの先端部に前記保持部材の一端部を
固着して軸方向摺動可能に支持するとともに、上記サポ
ートロールのロール間隔を調整可能とし、さらに、他方
のバックアップロールをロール軸方向に分離した短尺胴
長の一対のサポートロールにより形成しつつこの分離サ
ポートロールを回転可能に支持しかつ軸方向摺動可能Ｇ
こ支持するバックアップシャフトに取り付けて構成し、
前記バックアップシャフトと平行に配設されたガイドシ
ャフトに位置移動可能に装着され前記分離ロール本体に
係合するガイド部材を取り付けるとともに、一対のガイ
ド部材相互に互いに逆ネジが刻設されたスクリュウロッ
ドを螺着して連係し、前記一対のガイ１゛部材またはス
クリ。。

ウロソドのいずれかに被動車を取付け、ハウジング等の
固定側に駆動車を取付け、被動車と駆動車とを・＼ルト
等の巻き掛け手段を介して回転伝達可能として前記同軸
に配設された分離１：７−爪間隔を調整可能としたもの
である。

〔作　用〕

−１−記構酸によれば、被圧延材を直接圧下するワーク
ロールの撓みを抑制する各バックアップロールは、ロー
ル軸方向に分離された一対のサポートロールにより構成
され、ワークロールと各々部分的に転接して圧下刃をザ
ボートする。そしてこれらの分離ザポーＩ・ロールは軸
方向に移動可能とされ、その位置移動を行わせることに
より曲げモーメン１〜支点が変化し、ワークロールネッ
クの加圧手段によるロールベンディング量を加減調整す
ることができる。このような分離ロールの位置移動ば、
上バツクアンプロールでは、ハウジングに取付けられた
液圧駆動手段のロッドの伸縮動作によって行なわれ、Ｌ
Ｉソド先端に保持部材が固着されるとともｂこ、保持部
材に係合された一対の分離ロールの間隔が調整される。

一方、下ハツクア・ノブロールでは、一対のガイド部材
相互に互いに逆ネジが刻設されたスクリュウロッドを螺
着して連係し、前記一対のガイド部材またはスクリュウ
ロッドのいずれかに被動車を取付け、ハウジング等の固
定側に駆動車を取付け、被動車と駆動車とをベルト等の
巻き掛け手段を巻き付けて連結することにより１、一対
のガイド部材を相互に接近あるいは離反するように移動
させることができる。一対のガイド部材はスクリュウロ
ッドに逆ネジの関係で螺合させておくことにより、回転
されるスクリュウロッドによって相互に接近、離反移動
を行なわせることかできる。

このようＱこして一対のガイド部材の間隔を変化させ、
もってガイド部材に係合された一対の分離ローフの間隔
が調整される。したがって、一対の分離サポートロール
によって設定されるロールヘンディング支点が変化され
、ワークロールの軸受間に介在される加圧手段による加
圧力と独立または協動してロールベンディング量を迅速
に調整でき、高速圧延でのクラウン制御を的確に行わせ
ることができる。特に分離ロールの位置移動を巻き掛け
伝達手段によって行わせるので、即応性が高く適正な位
置制御が可能となるとともに、位置制御の駆動部の設置
スペースが取れない場合でも、巻き掛け手段を延長して
任意の箇所を選択することができるのである。

〔実施例〕

以下に、本発明に係る圧延機の具体的実施例を４段式圧
延機に適用した例に付き図面を参照して詳細に説明する
。

第１図〜第２図は実施例に係る４段式圧延機の全体構成
を示している。図示のように、凹型のハウジング２０に
対して平行な一対の上下ワークロ−ル２２．２４が互に
転接可能に横架され、これらの間に被圧延材２６を通板
可能にしている。このような上下ワークロール２２．２
４の各背面側には十パックアップロールユユッｉ−２８
と下バツクアツプロールユニット３０がやはり平行に横
架されている。

上バツクアップロールユニット２８はロール軸方向の左
右に分離され、胴長が短（形成された一対のサポートロ
ール３４Ｒ，３４Ｌが回転、かつ、軸方向に摺動移動で
きるように取付けられている。

この一対のサポートロール３４Ｒ，３４Ｌは前記−トワ
ークロール２２に転接され、圧延時にワークロール２２
のバックアップ号ボートをなすものである。

円形形状を有した１対の上サポートロール３４Ｒ，３４
Ｌは、サポートロール３４Ｒ，３４Ｌの保持部材として
のザボーｔロール軸受１３によって、それぞれ支軸１３
ａで回転自在に軸承されており、圧延時は、上サポート
ロール３４Ｒ，３４Ｌと上部ワークロール２２の外周面
とは当接しつつ、反対方向に回転１，２ている。また、
板材２６の幅寸法ならびに板形状に応じて、−Ｌサポー
トロール３４Ｒ，３４Ｌの位置を上部ワークロール２２
の外周面に沿って軸方向に容易に移動可能なように、ハ
ウジング２０の外壁にそれぞれ突設した形で液圧駆動手
段としてのサポートロール移動用シリンダ１４が配設さ
れている。サポートロール移動用シリンダ１４とサポー
トロール軸受１３とは、ザボー１−ロール移動用シリン
ダロッド１４ａを介してピン支軸１５ａされ、上サポー
トロール３４Ｒ，３４Ｌを上部ワークロール２２の軸方
向に移動させる際には、サポートロール移動用シリンダ
１４へ適宜圧油を供給すると、上サポートロール３４Ｒ
，３４Ｌを有したサポートロール軸受１３はガイドレー
ル１６に沿って前進・後退可能に摺動するようになって
いる。

下バツクアツプロールユニット３０ばワークロール２４
と平行に配置されるバックアップシャツ１−３６を有し
、これにはロール軸方向の左右に分離され、胴長が短く
形成された一対のザボート口一ル３８Ｒ，３８１−が回
転かつ軸方向に摺動移動できるように取付けられている
。この一対のサボー１−ロール３８Ｒ，３８１、は前記
上ワークロール２４に転接され、圧延時にワークロール
２４０バツクアツプサポートをなすものである。また、
前記サポートロール３８Ｒ，３８Ｌは、第３図に下部ユ
ニッ１−について代表して示したように、回転ベアリン
グ４０を介してバックアップシャフト３６に装着され、
また両端面にスラストベアリング４２．４４を配設して
装着されている。

上記した上下ワークロール２２．２４のネ・ンク部分と
、下バツクアツプロールユニット３０のバックアップシ
ャフト３６のネック部分には、第２図に示すように、軸
受４６，４８．５２が取付けられ、これらをハウジング
２０に縦列配置して取付けている。そして、ハウジング
２０の下部位置には圧下シリンダ５４が装備されており
、これを駆動することにより所定の圧延圧力をワークロ
ール２２．２４間に発生させるようにしている。

このような構成において、上述した」ニバ・ンクアツブ
ロールユニット２８の分離サポートロール３４Ｒ，３４
Ｌ、および下バツクアツプロールユニット３０の分離サ
ポートロール３８Ｒ，３８Ｌの各々はロール軸方向に移
動することにより位置調整ができるようになっている。

この位置調整のために、各ユニット３０におけるサポー
トロール３８Ｒ，３８Ｌにばガイド部材としてのロール
ガイド５６Ｒ，５６Ｌが係合されている。第３図は下バ
ツクアツプロールユニット３０への装着例を示している
。図示のように、バックアップシャフト３６の両端軸受
５２間に渡し掛けられる２本のガイドシャフト５８がバ
ックアップシャフト３６と平行に取り付けられている。

共通の軸受５２に対し７てバックアップシャフト３６と
ガイドシャフト５８を取り付けることにより、両シャフ
ト３６゜５８の平行度を保持されている。このガイドシ
ャフト５８に対し前記ロールガイド５６Ｒ，５６Ｌが取
り付けられており、こればガイドシャフト５８を貫通さ
せ、サポートロール３８Ｒ，３８Ｉ。

と干渉しないように形成されたスライドケーシング６Ｏ
Ｒ，６０Ｌを備えている。そして、スライドゲージング
６０Ｒ，６０１，にばサポートロール３８Ｒ，３８１−
の両端面に向けて延長され、ロール３８Ｒ，３８Ｌの両
端面に取り付げられているスラストベアリング４２．４
４を挟持するスラス；・ベアリングシボート６２．６４
が取り付けられている。スラストヘアリンブザボート６
２．６４は各々第３図（ｂ）に示したように、直接スラ
ストベアリング４２．４４に当接される１′−ナラ盤状
の押えプレート６６と、これを外面から補強支持するブ
ラケット６８によって形成されている。押えプレート６
６はパックアップシャツｌ−３６を干渉しないように貫
通させている。したがって、各サポートロール３８Ｒ，
３８Ｌは各々ロールガイド５６Ｒ，５６Ｌ、をガイドシ
ャフト５８に沿って軸方向に移動させることに伴って、
サポートロール３８Ｒ，３８Ｌをバックアップシャフト
３６の軸方向に摺動移動させることができる。

ここで、上記サポートロール３４Ｒ，３４Ｌ。

３８Ｒ，３８Ｌの位置移動を適正に行わせる駆動手段が
各バックアップロールユニッ）２８．３０毎に設けられ
ている。これは被圧延材２６の幅寸法ならびに板形状に
応じて一対の分離サポートロール３４Ｒ，３４Ｌ、３８
Ｒ，３８Ｌの位置を、相互にワークロール２２．２４の
外周面に沿って軸方向に接近させたり離反させるもので
、」二バックアップロールユニット２８では、液圧駆動
手段としてサポートロール移動シリンダ１４、サポート
ロール移動用シリンダ１４ａによって構成され、サポー
トロール移動用シリンダ１４に圧油を供給すると、伸縮
するサポートロール移動用シリンダロッド１４ａを介し
て一対のサポートロール３４Ｒ，３４Ｌを相互に離反さ
せたり、あるいは接近させることできる。また、下バツ
クアツプロールユニット３０では、巻き掛け伝動装置９
０によって構成され、第３図（ａ）、（ｂ）に示したよ
うに、ハウジング２０の上梁部材の中央部に駆動車とし
てのドラム９１が据え付けられており、このドラム９１
の一端側にはモータ９２が連結されている。

一方、左右のロールガイド５６Ｒ，５６Ｌのスライドケ
ーシング６０Ｒ，６０Ｌにはガイドシャフト５８が貫通
しているが、これと平行にスクリュウロッド９３が同様
に貫通され、この両端をバックアップシャフト軸受５２
に回転自在に支持させている。スクリュウロッド９３に
は右半部と左半部に逆ネジが切られており、その各ネジ
部に一対のスナーブナッｌ−９４Ｒ，９４Ｌが螺合され
ている。このスリーブナラｌ−９４Ｒ，９４Ｌはスライ
ドケーシング６０Ｒ，６０Ｌにおけるスクリュウロッド
貫通孔に装着され、これはスライドケーシング６０Ｒ，
６０Ｌに回転可能に取付けられているが、軸方向に移動
できないように拘束されて取付けられている。両スリー
ブナツト９４Ｒ，９４Ｉ、は中央側に延長されてスライ
ドケーシング６０Ｒ，６０Ｌの端面から突出しており、
この延長部には被動車としてのプーリ９５Ｒ，９５Ｌが
一体的に形成されている。そして、これらの各プーリ９
５Ｒ，９５Ｌには前記ドラム９１との間にローブ９６Ｒ
，９６Ｌが巻き掛けられ、モータ駆動される回転ドラム
９１の回転に伴って回転されるようになっている。この
ため、各スリーブナツト９４Ｒ，９４Ｌが回転され、ス
クリュウロッド９３のネジ切り方向に沿って互に接近あ
るいは離反する方向への移動力をスライドケーシング６
０Ｒ，６０Ｌに与える。これに伴ってロールガイド５６
Ｒ，５６Ｌ、ひいては一対のサポートロール３８Ｒ，３
８Ｌを相互に離反させたり、あるいは接近させることが
できる。　また、ハウジング２０にはロールベンディン
グ装置１００が組込まれており、第４図に示すように、
上部ロールベンゾインク用ロッド１０２、下部ロールベ
ンディング用ロッド１０４、およびロールベンディング
用シリンダ１０６、およびピストン１０８から構成され
ている。

」一部ロールベンディング用ロンド１０２の下端部はピ
ストン１０８に固着され、上端部が−Ｌ部ワークロール
軸受４６と接離自在に配設されている。

また、下部ロールベンディング用ロッド１０４ば逆に上
端部がピストン１０８に固着され、下端部が下部ワーク
ロール軸受４８と接離自在になっている。シリンダ１０
６の中央部には、小径の連通孔１１Ｏが設けられ、ここ
に図示しない圧油供給装置から圧油を導入すると、ロー
ルベンディング用ロンド１０２，１．０４は互に離反し
、上下ワークロール２２．２４の各軸受４６，４Ｂを各
々バックアップロールユニット２８．３０側に押圧する
ように作用する。

また、ロー・ルペンディング用シリンダ１０６と上下ワ
ーク＋１−ル軸受４６．４８との摺動面には、各々ライ
ナ１１２，１１４を貼着し、シリンダ１０６への圧油供
給時にこの摺動面にて滑動し、ワ・−クロール軸受４６
．４８を押し開き、前記サポートロール３４，３８とワ
ークロール２２゜２４との当接箇所を支点として曲げモ
ーメントが作用しやすいようにしている。これにより４
、ワークロー・ル２２．．２４による圧延時におけるワ
ークロール圧延面プロフィールが矯正されて平坦面とな
るように調整される。

なお、圧下シリンダ５４は、第５図に示したように、ヘ
ッド１１６を内蔵し、圧延時には図示しない圧油供給装
置から圧下シリンダ５４内に圧油を導入することにより
、ヘッド１１６を」二昇させるようにしている。ヘッド
１１６の動作は下部バックアップロールユニット３０の
バックアップシャフト軸受５２を押」−げ、この圧下刃
は下部サボ−Ｉ−ロール３８Ｒ，３８Ｌ、下部ワークロ
ール２４、軸受４８、ロールベンディング装Ｗ１００、
軸受４６、」一部ワークロール２２、上部サポートロー
ル３４Ｒ，３４１，、上部バックアップシャツ１−軸受
５０、ハウジング２０に伝達されて、所望の圧延力を発
生させるのである。

このように構成された圧延機の動作は次のようになる。

圧延前に被圧延材２６の幅に合せてサポートロール３４
Ｒ，３４Ｌおよび３８Ｒ，３８Ｌの位置を予め決定して
おく。この場合、サポートロール３４．３８のワークロ
ール２２．２４への転接位置は被圧延材２６に重合しな
い位置に設定するが、この初期設定は最初圧下シリンダ
５４を駆動して下バツクアツプロールユニット３０を上
昇させ、ワークロール２２．２４およびサポートロール
３４．３８を軽く接触させておく。そし７て、その後に
サポートロール３４，３８の位Ｗ　ｇｍ整のため、上バ
ツクアップロールユニット２８では、サポートロール移
動用シリンダ１４に圧油を供給すると、サポートロール
移動用シリンダｌコツト１４Ｔｈを介して一対のサポー
トロール３４Ｒ，３４Ｌを相互に離反させたり、あるい
は近接させて位置移動させる。また、丁バックアップロ
ールユニット３０では、回転ドラム９工を正転または逆
転し、ローブ９６Ｒ，９６Ｌを介してブーＩＪ９５Ｒ，
９５Ｌを回転することにより、予め設定されている位置
に移動さ」主る。これにより一対のサポートロール３４
Ｒ，３４Ｌ、および３８Ｒ，３８Ｌの間隔が所望の間隔
に設定される。この状態で各サポートロール３４．３８
の接触位置が被圧延材２６の圧延領域から外れるよ・）
にするのである。

この初期設定が終了した後、ブー・−クロール２２゜２
４間に被圧延材２６を通板する。これにより被圧延材２
６は所望の板厚に圧延されてストリップ材として出すが
、この形状判定を目視あるいはセンザロールによる接触
方式、光や磁気を利用した非接触方式によって行う。こ
の判定により耳伸びや中伸びが発生した場合には、上バ
ツクアップロールユニット２８では、サポートロール移
動用シリンダ１４への圧油を調整し、また、下バツクア
ツプロールユニット３０では、ハウジング２０に取付け
た回転ドラム９Ｊを回転してスリーブナツト９４Ｒ，９
４Ｌまたはスクリュウロッド９３を回転させる。この操
作で対となっているサボーＩ・ロール３４Ｒ，３４Ｌお
よび３８Ｒ，３８７，を相互乙こ近接するようにあるい
は離反するように位置移動されるので、ワークロール２
２．２４に作用する曲げモーメント量を調整し、形状異
常の発生を抑制し、矩形のストリップ材を得ることがで
きる。

第６図〜第７図に、ト下ワークロール２２．２４のプロ
フィールがサポートロール３４，３８の位置調節による
ペンディング力の大きさによってどのように推移するか
の実験結果を示す。

第６図はロール径６００ｍｍ、圧延力６００　ｔｏｎ、
サポートロール間距離を１４００ｍｍに設定し、ロール
ペンディング力を０−　］、　２５ｔｏｎまで調整した
場合の上部ワークロール２２のプロフィールの変化を示
す。

第７図はロール径６００ｍｍ、圧延力６００　ｔｏｎ、
サポートロール間距離を１６００ｍｍに設定し、ロール
ペンディング力を０−１２５ｔｏｎまで調整した場合の
上部ワークロール２２のプロフィールの変化を示したも
のである。

この結果から理解できるように、ロールペンディング力
およびザボートロ・−ルの位置によりワークロールの撓
み量を任意に変更することができ、もってストリップ材
の断面調整が可能であることが判明する。したがって、
広範囲に形状制御ができるクラウン制御能力を持たせる
ことができる。

なお、上記実施例では巻き掛け手段をローブによって構
成しているが、これはベルトやチェーン等を用いること
ができるのはいうまでもない。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、ワークロールの
ハックアップザボー１一部位を任意に変更することによ
って迅速かつ広範囲にわたってクラウン制御を行わせる
ことができ、製品形状の修正が極めて容易に実現するこ
とができる。

特に、本発明では圧延時のバックアップをなす分離サボ
ーＩ・ロールの位置移動を、ワークロールの軸心方向に
伸縮する伸縮ロッドを有する液圧駆動手段を設けて一対
の分離ロール間隔を調整可能とするとともに、巻き掛け
伝動装置によって行い、同軸に配置された一対の分離ロ
ール間隔を調整可能としているので、的確に位置移動を
行わせることができる。しかも、移動速度も速くするこ
とができるので、形状修正機能を迅速に行わせ、かつ精
密な位置制御によるクラウン制御を行わせることができ
る。更に、巻き掛け伝動装置の駆動部は巻き掛け手段を
延長することにより、任意の箇所に設置することができ
、特に高さ方向の制限がある場合に有効な構造となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例に係る圧延機の正面図、第２図はその側
面図、第３図（ａ）は上部サボー１−ロール部の要部拡
大断面図、第３図の）は同図（ａ）の側面断面図、第４
図はロールベンディング装置の断面図、第５図は圧延機
の軸受が装着されたハウジングの断面図、第６図および
第７図はサポートロールの位置移動に伴うロール撓み量
の特性図、第８図は従来の４段式圧延機の正面図、第９
図は同側面図、第１Ｏ図は圧延機の軸受が装着されたハ
ウジングの要部断面図、第１１図はロールベンディング
装置の断面図、第１２図はロール撓みを示す模式図、第
１３図はクラウンの増加および減少状態の模式１３・・
・サポートロール軸受、１４・・・サポートロール移動
用シリンダ、２０・・・ハウジング、２２゜２４・・・
ワークロール、２６・・・被圧延機、２８゜３０・・・
パソクアップロールユニッ）、３６・・・バックアップ
シャフト、３４Ｒ，３４Ｌ、３８Ｒ，３８Ｌ・・・ザポ
ー１−ロール、４０・・・回転ベアリング、４２．４４
・・・スラス１−ベアリング、４６，４８゜５２・・・
軸受、５４・・・圧下シリンダ、５６Ｒ，５６■７・・
・ロールガイド、５８・・・ガイドシャフト、６０・・
・スライドケーシング、９０・・・巻き掛け伝動手段、
９１・・・回転ドラム（駆動車）、９２・・・モータ、
９３・・・スフリプ４ウロツド、９５　Ｒ，９５Ｌ・・
・プーリ、９６Ｒ，９６Ｌ・・・ローブ、１００・・・
ロールベンディング装置。 第３図 （ｂ） 第９図 ＝　・ ／／　　　　／／ 第１０図 ′」Ｌ 第１３ （ａ） （ｂ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 圧延材を圧下する一対のワークロールと、各ワークロー
   ルに転接する一対のバックアップロールとを備え、各ロ
   ールの両端軸受をハウジングに取り付けるとともに、前
   記一対のワークロール間の軸受間隔を調整しクラウン制
   御をなす加圧手段を前記ハウジングに組込んでなる圧延
   機において、一方のバックアップロールを短尺胴長の一
   対のサポートロールより形成し、前記サポートロールを
   回転自在に保持する保持部材を配し、前記ハウジングに
   被圧延材に対向してワークロールの軸心方向に伸縮する
   伸縮ロッドを有する液圧駆動手段を一対設け、前記ピス
   トンロッドの先端部に前記保持部材の一端部を固着して
   軸方向摺動可能に支持するとともに、上記サポートロー
   ルのロール間隔を調整可能とし、 さらに、他方のバックアップロールをロール軸方向に分
   離した短尺胴長の一対のサポートロールにより形成しつ
   つこの分離サポートロールを回転可能に支持しかつ軸方
   向摺動可能に支持するバックアップシャフトに取り付け
   て構成し、前記バックアップシャフトと平行に配設され
   たガイドシャフトに位置移動可能に装着され前記分離ロ
   ール本体に係合するガイド部材を取り付けるとともに、
   一対のガイド部材相互に互いに逆ネジが刻設されたスク
   リュウロッドを螺着して連係し、前記一対のガイド部材
   またはスクリュウロッドのいずれかに被動車を取付け、
   ハウジング等の固定側に駆動車を取付け、被動車と駆動
   車とをベルト等の巻き掛け手段を介して回転伝達可能と
   して前記同軸に配設された分離ロール間隔を調整可能と
   したことを特徴とする圧延機。