JPH04200807A

JPH04200807A - 圧延機

Info

Publication number: JPH04200807A
Application number: JP33008990A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Okita; 沖田　哲雄; Tadaaki Higuchi; 樋口　忠明
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1990-11-30
Filing date: 1990-11-30
Publication date: 1992-07-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は鉄鋼業の非鉄の分野において用いられ、鋼板等
の板材をロールの間に通して塑性変形を行うことにより
所望の板厚にするための圧延機に係り、特に形状修正お
よびクラウン修正手段を設けた圧延機に関する。

〔従来の技術〕

従来の２段式圧延機を第８図〜第１０図に示す。

この種の圧延機は一対のワークロール１．２が、ほぼ等
し７い訓長に形成されて全長にわたって転接され、各ｍ
ｌ−ル１，２の両ネック部を軸受５，６にて支持すると
ともに、これらをハウジング９に装着Ｌ７構成されてい
る。また、ハウジング９には圧下シリンダ１０が取り伺
けられ、縦列配置された軸受５，６間を圧下することに
よって圧下刃をワークロール１．２間に与えるようにし
ている。

ごのような圧延機のワークロール１．２間に被圧延材１
１を通過させて所望の板厚のストリップ材を得るのであ
るが、被圧延材１１の通過に伴、ってワ〜り口・−ル１
．２の中央部が拡開され、両端軸受５，６側より被圧延
材１１の通過中心側が外側に膨らんでしまういわゆるロ
ールヘンディングが生じる。第１１図に示すように、被
圧延ｔｒＡ１１の端部厚さ）ｉと中央部厚さＩ■の間に
差（＝Ｈ−ｈ）が住じており、圧延後のストリップ材の
断面形状は両側縁にいわゆる耳伸びが発生しまた太鼓状
断面となってしまう。

第１２図に従来の圧延機を用いて被圧延材１１を圧延し
た場合のデス１〜結果を示す。クラウン形状の上下ワー
クロ一ル１，２の０−ル径を７００ｍｍ、圧下シリンダ
１０の圧延力Ｆを６００　ｔｏｎとした場合のワークロ
ール１．２のプロフィールは、凸形状を有したたわみを
呈しており、このため被圧延材１１の中央部の厚めは厚
くなり、端部では薄くなるといった、いわゆる耳波状の
スＩ・リップ材が圧延されることになる。

従来より、こ・うしたスＩ・リップ材が耳波形状になる
ことを防止しつつ、かつ、ストリップ材の」−下面が平
坦な圧延がなされるように各種の捉案がなされている。

そのいつくかの例を略述すると次のとおりである。

その一つは、上下ワークロール１，２にあらかじめクラ
ウンを付けておく方法である。すなわち、上下ワークロ
ール１，２のたわみをあらかじめ計算し、このたわみを
補正することができるように、−１−下ワークロール１
．２の中央部を太くし、中高の中央部が大きく、両端で
小さくなるを有した−・対の一ト下ワークロール１．２
の両端をロールネック軸受５．（ｊで回転自在に軸承さ
れており、ロールバレルと呼ぶロール中央の胴部の間隙
に一定厚めの被圧延材１１を通し７て圧延され、所望す
る板厚のストリップ材にされる。

この圧延時には、ハウジング９に内設された圧下シリン
ダ１０に、図示しない圧油供給装置から圧油が導入され
ると、第１１図に示すように下部ワ・−り１１１−ル２
両端部のロールネック軸受６を」−力に押圧する圧延力
Ｆ（これは上下ワークロール１．２間Ｃ。丁挿入された
被圧延材１１を圧延しようとする力となる）と、ワーク
ロール１，２間に挿入される被圧延＋、ｉ’ｉｉの圧延
時の反力Ｒによって、圧延後のストリップ材の形状は、
端部厚さｈと中央部厚ざ■１との間に厚みに差（ｌ−１
−ｈ　）が生じており、被圧延材１１の送り方向と直交
する方向に切断した横断面目では、ストリップ材の−Ｌ
下の形状が平１ｕでなくなる。

また、次の方法として、上下ロールネック軸受５、（ｊ
にベンディングシリンダに係合したロールヘンディング
ロッド庖取付けたロー・ルベンデイング法と呼ばれてい
る方法がある。この方法は、主として４重圧延機に適用
され、外力により強制的にワークロールを曲げてロール
クラウンを変える方法である。この方法には、ワークロ
ールベンディング法とバックアップロールベンディング
法とがある。

また９、圧延ロール内乙ご油室を設け、これに作用する
油圧を調節してワークロールのクラウンを変えるＶＣロ
ール法や、ワークロールを部分的に加熱膨張させてクラ
ウンを変えるし−トクラウン法、あるいはロールクーラ
ントを掛ける量を部分的に調節して膨張量を詳説して行
う方法等が知られている。

〔発明が解決しよ・うとする課題〕しかしながら、前記ロールベンディング法によれば、即
応性および柔軟性に冨んでいるものの、ワークロールが
バックアップロールの全面に拘束されているために、ワ
ークロールに充分な撓みを与えることが困難であり、絶
対能力を欠けるばかりか、被圧延材の板幅、強度、形状
専心こよりノ＼・ンクアップし！−ルを組替えてそのク
ラウン形状を変更する必要がある等の欠点がある。

また、ＶＣロール法ではワークロール構造の複雑化によ
って高価となり、保守も面倒となってしまう。更に、ヒ
ートクラウン法やロールクーラント法では、柔軟性があ
るものの応答性が極めて悪いとい・）問題がある。

本発明の目的は、上記従来の問題点に着目し、特に高速
圧延で刻々変化する条件に対応できる即応性を有し、広
範囲にわたるワークロールのクラウン制御機能をもたせ
ることができるとともに、特６．＝ワークロールの撓み
制御量を大幅に増大することができるようにした圧延機
を提供することにある。

〔課題を解決するだめの手段〕

上記目的を達成するために、本発明に係る圧延機は、圧
延材を圧下するワークロールと、ワークロールに転接す
るバックアップロールとを備え、各ロールの両端軸受を
ハウジングに取り付けるとともに、前記一対のワークロ
ール間の軸受間隔を調整しクラウン制御をなす加圧手段
を前記ハウジングに組込んでなる圧延機において、土部
ワークロールと下部ワークロールの測径を同一　とする
とともに、上部ワークロールのプロフィールは軸心方向
に不変となし、下部ワークロールのプロフィールは中央
部のロール径が太き（両端のロール径の小さくなったク
ラウン形状をなし、前記八ツク″アップロ・−ルをロー
ル軸方向に分離した短尺胴長の一対のザボートロールに
より形成しつつこの分離ザボー　１・１コールを回転可
能に支持しかつ軸方向摺動可能に支持するバックアップ
シャフトに取り付けて構成し、前記バックアップシャフ
トと平行に配設されたガイドシャツ１へに位置移動可能
に装着され前記分離ロール本体に係合するガイド部材を
取り付けるとともに、一対のガイド部材相互に互いに逆
ネジが刻設されたスクリュウロッドを螺着して連係し、
前記−・対のガイド部材またはスクリュウロッドのいず
れかに被動車を取伺け、ハウジング等の固定側に駆動車
を取付け、被動車と駆動車とをべ月利・等の巻き掛６Ｊ
手段を介して回転伝達可能として前記同軸に配設された
分離ロール間隔を調整可能としたものである。

〔作　用〕

上記構成によれば、被圧延材を直接圧下する上ワークロ
ールの撓みを抑制する各バックアップロールば、ロール
軸方向に分離された一対のサボー１−ロールにより構成
され、ワークロールと各々部分的に転接して圧下刃をザ
ボートする。上バツクアップロールにおいては、分離ザ
ポートロールは軸方向に移動可能とされ、その位置移動
を行わせることにより曲げモーメンＩ・支点が変化し、
ワークロールネックの加圧手段によるロールベンディン
グ量を加減調整することができる。このような分離ロー
ルの位置移動は、ハウジング等の固定側に駆動車を取付
けられた駆動車を回転することにより、これが巻き掛け
手段を介して被動車を回転する。

さらに、＋ワークロールを＋バックアップロールと転接
させるとともに、−トワークロール径を軸方向に不変と
なし、ロールベンディングが作用しやず（する。

また、上バツクアップロールにおいては、被動車をスリ
ーブ状に形成してスクリュウロッドに螺合させ、ガイド
部材に回転自在に装着する。このスリーブ状被動車にベ
ル１−等の巻き掛り１段を巻き付りて連結することによ
り、一対のガイド部材を相互に接近あるいは離反するよ
うに移動させることができる。一対のガイド部材はスク
リュウロッドに逆ネジの関係で螺合させておくことによ
り、回転されるスクリュウロッドによって相互に接近、
離反移動を行わせることができる。

このようにして一対のガイド部材の間隔を変化させ、も
ってガイド部材に係合された一対の分離ロールの間隔が
調整される。したがって、一対の分離ザポートロールに
よって設定されるロールベンディング支点が変化され、
ワークロールの軸受間に介在されく加圧手段による加圧
力と独立または協動してロールヘンディング量を迅速に
調整でき、高速圧延でのクラウン制御を的確に行わせる
ことができる。特に分離ロールの位置移動を巻き掛け伝
達手段によって行わせるので、即応性が高く適正な位置
制御が可能となるとともに、位置制御の駆動部の設置ス
ペースが取れない場合でも、巻き掛け手段を延長して任
意の箇所を選択することができるのである。

〔実施例〕

以下に、本発明に係る圧延機の具体的実施例を２段式圧
延機に適用した例に付き図面を参照して詳細に説明する
。

第１図〜第２図は実施例に係る２段式圧延機の全体構成
を示している。図示のように、凹型のハウジング２０に
対して平行な−・対の上下ワークロール２２．２４が互
に転接可能に横架され、これらの間に被圧延材２６を通
板可能にしている。上部ワー・−クロール２２と下部ワ
ークロール２４とは同一・径を有しζおり、上部ワーク
ロール２２の径は軸心方向に不変であり、下部ワークロ
ール２４はクラウン形状を有した構成となっている。こ
のような上下ワークロール２２．２４の背面側には上パ
ックアップロールユニッ１−２８がやはり平行に横架さ
れている。

上バツクアップロールユニット２８はワークロール２２
と平行に配置されるバックアップシャフト３２を有し、
これにはロール軸方向の左右に分離され、胴長が短く形
成された一対のサポートロール３４Ｒ，３４Ｌが回転か
つ軸方向に摺動移動できるように取付けられている。こ
の一対のサポートロール３４Ｒ，３４Ｌは前記上ワーク
ロール２２に転接され、圧延時にワークロール２２のバ
ックアップザボートをなすものである。また、前記サポ
ートロール３４Ｒ，３４Ｌは、第３図に上部ユニット２
８について代表して示したように、回転ベアリング４０
を介してバックアップシャフト３２に装着され、また両
端面にスラストへアリング４２．４４を配設して装着さ
れている。

上記した上下ワークロール２２．２４のネック部分と、
上バツクアップロールユニット２８のバックアップシャ
フト３２のネック部分には、第２図に示すように、軸受
４６，４８．５０が取付けられ、これらをハウジング２
０に群列配置して取付番」でいる。そして、ハウジング
２０の下部位置には圧下シリンダ５４が装備されており
、これを駆動することにより所定の圧延圧力をワークロ
ール２２．２４間に発生させるようにしている。

このような構成において、上述した上バツクアップ１コ
ールユニツト２８の分離サポートロール３４Ｒ，３４Ｌ
はロール軸方向に移動することにより位置調整ができる
ようになっている。この位置調整のために、各ユニット
２８におけるサポートロール３４Ｒ，３４Ｌにはガイド
部材としてのロールガイド５６Ｒ，５６Ｌが係合されて
いる。

第３図は」−バックアップロールユニット２８への装着
例を示している。図示のように、バックアップシャフト
３２の両端軸受５０間に渡し掛けられる２本のガイドシ
ャフト５８がパックアップシャツＩ・３２と平行に取り
付けられている。共通の軸受５０に対し−Ｃバックアッ
プシャフト３２とガイドシャフト５８を取り付けること
により、両シャフ１−３２．５８の平行度を保持されて
いる。このガイドシャフト５８に対し前記ロールガイド
５６Ｒ，５６Ｌが取り付けられており、これはガイドシ
ャフト５８を貫通させ、サポートロール３４Ｒ１３４Ｌ
、と干渉しないように形成されたスライドケーシング６
０Ｒ，６０Ｌを備えている。そして、スライドケーシン
グ６０Ｒ，６０Ｌにはサポートロール３４Ｒ，３４Ｌの
両端面に向けて延長され、ロール３４Ｒ，３４Ｌの両端
面に取り付けられているスラストベアリング４２．４４
を挟持するスラストベアリングサポート６２．６４が取
り付けられている。スラストベアリングサポート６２゜
６４は各々第３図（ｂ）に示したように、直接スラスト
ベアリング４２．４４に当接されるドーナツ盤状の押え
プレート６６と、これを外面から補強支持するブラケッ
ト６８によって形成されている。

押えプレート６６はバックアップシャフト３２を干渉し
ないように貫通させている。したがって、各サポートロ
ール３４Ｒ，３４Ｌは各々ロールガイド５６Ｒ，５６Ｌ
をガイドシャフト５８に沿って軸方向に移動させること
に伴って、サポートロール３４Ｒ，３４Ｌをバックアッ
プシャフト３２の軸方向に摺動移動させることができる
。

ここで、」二記ザボートロール３４Ｒ，３４Ｌの位置移
動を適正に行わせる駆動手段が上下バックアップロール
ユニット２８に設けられている。これは被圧延材２６の
幅マ１゛法ならびに板形状に応じて一対の分離ザボート
ロール３４Ｒ，３４Ｌの位置を、相互にワークロール２
２の夕（周面に沿って軸方向に接近させたり離反させる
もので、ハウジング２０に取り付ＩＪられる液圧駆動手
段としての油圧シリンダ装置７０と、ごれにより脚の開
閉動作がなされる開脚リンク機構７２によって構成され
ている。すなわち、上バツクアップロールユニット２８
について、第３図（ａ）に示したように、ハウジング２
０の一ト梁部材の中央部に駆動車としてのドラム９１が
据え付けられており、このドラム９１の一端側にはモー
タ９２が連結されている。

−・方、左右の１コールガイド５６Ｒ，５６Ｌのスライ
ドケーシング６０Ｒ，６０Ｌにはガイドシャフト５８が
貫通しているが、これと平行にスクリュウロッド９３が
同様に貫通され、この両端をハラクアップシャフ１〜軸
受５０に回転自在に支持させている。スクリュウロッド
９３には右半部と左半部に逆ネジが切られており、その
各ネジ部に一対のスリーブナラ）９４Ｒ，９４Ｌが螺合
されている。このスリーブナラｌ−９４Ｒ，９４Ｌはス
ライドケーシング６０Ｒ，６０Ｌにおけるスクリュウロ
ッド貫通孔に装着され、こればスライドケーシング６０
Ｒ，６０Ｌに回転可能に取付けられているが、軸方向Ｑ
こ移動できないように拘束されて取付けられている。両
スリーブナンド９４Ｒ，９４Ｌは中央側に延長されてス
ライドケーシング６０Ｒ，６０１−の端面から突出して
おり、この延長部には被動車としてのブーＩＪ９５Ｒ，
９５Ｌが一体的に形成されている。そして、これらの各
プーリ９５Ｒ，９５１，，にば前記ドラム９１との間に
ロープ９６Ｒ，９６Ｌが巻き掛けられ、２モータ駆動さ
れる回転ドラム９１の回転に伴って回転されるようにな
っている。このため、各スリーブナツト９４Ｒ，９４Ｌ
が回転され、スクリュウロッド９３のネジ切り方向に沿
って互に接近あるいは離反する方向への移動力をスライ
ドケーシング６０Ｒ３６０Ｌに与える。これに伴ってロ
ールガイド５６Ｒ、５６１−１ひいては一対のサボー１
−ロール３４Ｒ，３４Ｌを相互に離反させたり、あるい
は接近させることができる。

また、ハウジング２０にはロールベンディング装置１０
０が組込まれており、第４図に示すように、上ロールベ
ンディング用ロッド１０２、ロールベンディング用シリ
ンダ１０６、およびピストン１０８から構成されている
。

上部ロールベンディング用ロッド１０２の下端部ばピス
トン１０８に固着され、上端部が上部ワークロール軸受
４６と接離自在に配設されている。

シリンダ１０６の中央部には、導入孔１１０が設けられ
、ここに図示しない圧油供給装置から圧油を導入すると
、ロールベンディング用ロッド１０２は、上ワークロー
ル２２の各軸受４６をハツクアップロールユニッ１−２
８の軸受５０側に押圧するように作用する。

また、ロールベンディング用シリンダ１０６と上下ワー
クロール軸受４６との摺動面には、各々ライナ１１２，
１１４を貼着し、シリンダ１０６へ、の圧油供給時にこ
の摺動面にて滑動し、ワークロール軸受４６を押し開き
、前記サボー１−１コール３４とワークロール２２との
当接箇所を支点として曲げモーメントが作用しやすいよ
うにしている。

これにより、ワークロール２２，２４による圧延時にお
けるワークロール圧延面プロフィールが矯正されて平坦
面となるよ・うに調整される。

なお、圧下シリンダ５４は、第５図に示したように、ヘ
ッド１１６を内蔵し、圧延時には図示しない圧油供給装
置から圧下シリンダ５４内に圧油を導入することにより
、へ・ンド１１６を上昇させるようにしている。へ・ン
ド１１６の動作は下部ワークロール２４の軸受４８を押
し上げ、この圧下刃は下部ワークロール２４、軸受４８
、ロールベンディング装置１００、軸受４６、Ｌ部ワー
クロール２２、上部サポートロール３４Ｒ，３４Ｌ、上
部バックアップシャフト軸受５０、ノ＼ウジング２０に
伝達されて、所望の圧延力を発生させるのである。

ごのよ・うに構成された圧延機の動作は次のよ・うにな
る。

圧延前に被圧延材２６の幅に合せてザボートロール３４
Ｒ，３４Ｌの位置を予め決定しておく。

この場合、ザボートロール３４のワークロール２２−・
の転接位置は被圧延材２６に重合しない位置に設定する
が、この初期設定は最初圧下シリンダ５４を駆動してＦ
部ワ・−クロール２４を上昇さ中、ワ・−クロール２２
およびザボヘ１−ロール３４の位置調整用の回転ドラム
９１を正転また＋４逆転し、ロープ９６Ｒ，９６Ｌを介
し７てブーＩＪ９５Ｒ。

９５Ｉ７を回転するごとにより、予め設定されている位
置に移動させる。これにより一対のザボー　１・ロール
３４Ｒ，３４Ｌの間隔が所望の間隔に設定される。この
状態でザボー１０−ル３４の接触位置が被圧延材２６の
圧延領域から夕■れるよ・うにするのである。

この初期設定が終了し２だ後、ワークロール２２゜２４
間に被圧延材２６を通板する。これにより被圧延材２６
は所望の板厚に圧延されてストリップ材として出すが、
この形状判定を目視あるいはセンザロールによる接触方
式、光や磁気を利用しまた非接触方式によって行う。こ
の判定により耳伸びや中伸びが発生した場合には、ハウ
ジング２０に取付けた回転ドラム９１を回転してスリー
ブナラ１−またはスクリＪ、ウロン１′を回転させる。

この操作で対となっているザボ・−トロール３４Ｒ，３
４Ｉ−を相互に近接するようにあるいは離反するように
位置移動されるので、ワークロール２２に作用する曲げ
［−メン１−量を調整し、形状異常の発生を抑制し１、
矩形のストリップ材を得ることができる。

第６図〜第７図に上丁ワー・クロール２２のプロフィー
ルがザボーＦ・ロール３４の位置調節によるペンディン
グ力の大きさによってどのように推移するかの実験結果
を示す。

第６図はｍｌ−ル径６００ｍｍ、、圧延力６００　ｔｏ
ｎ、ザボー　１−ロール間距離を１４００ｍｍに設定し
、ロールペンディング力を０−１２５　ｔｏｎまで調整
した場合の−１一部ワークロール２２のブ１１フィール
の変化を示す。

第７図ばロー・ル径６００ＴＩＩＩＴ１．圧延力６００
　ｔｏｎ、ザボーＩ・ロール間距離を１６００ｍｎ＋に
設定し、ロールペンディング力を０〜１２５　ｔｏｎま
で調整した場合の土４部ワークロー・ル２２のプロフィ
ールの変化を示したものである。

この結果から理解できるように、ロールペンディング力
およびザボートロールの位置？・こよりワークロールの
撓み量を任意に変更するごとができ、も−ってストリッ
プ材の断面調整が可能であることが判明する。したがっ
て、広範囲に形状制御ができるクラウン制御能力を持た
せることができる。

なお、十記実施例では巻き掛け手段をローブによって構
成しているが、これはベル１やヂエーン等を用いること
ができるのはいうまでもない。

〔発明の効果〕

以り説明したよ・）ニ、本発明によれば、ワークロール
のハシクアップザボ−１・部位を任意に変更することに
よって迅速かつ広範囲にわたってクララン制御を行ね」
士るごとができ１．製品形状の修正が極めて容易に実現
することができる。

特に、本発明では圧延時のバックアップをなす分離サポ
ートロールの位置移動を、巻き掛け伝動装置によって行
い、同軸に配置された一対の分離しスール間隔を調整可
能としているので、的確に位置移動を行わせることがで
きる。しかも、移動速度も速くすることができるので、
形状修正機能を迅速に行わせ、か・つ精密な位置制御に
よるクラウン制御を行わせることができる。更に、巻き
掛け伝動装置の駆動部は巻き掛け手段を延長するごとに
より、任意の箇所に設置することができ、特に高さ方向
の制限がある場合に有効な構造となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例に係る圧延機の正面図、第２図はその側
面図、第３図（ａ）は上部ザボートロール部の要部拡大
断面図、第３図（ｂ）は同図（ａ）の側面断面図、第４
図はロールベンディング装置の断面図、第５図は圧延機
の軸受が装着されたハウジングの断面図、第６図および
第７図はザボ〜　Ｉ・ロールの位置移動に伴うロール撓
み星の特性図、第８図は従来の２段式圧延機の正面図、
第９図は同側面図、第１０図は圧延機の軸受が装着され
たハウジングの要部断面図、第１１図はロール撓みを示
す模式図、第１２図はクラウンの増加および減少状態の
模式図である。２０・・・ハウジング、２２．２４・・・ワークロール
、２６・・・被圧延機、２８・・・バンクアップロール
ユニッＩ・、３２・・・ハックアッグシャフト、、：３
４Ｒ。３４Ｌ・・・ザボー１−ロール、４０・・・回転ヘアリ
ング、４２．４４・・・スラストベアリング、４６，４
８゜５０・・・軸受、５４・・・圧下シリンダ、５６Ｒ
，５６Ｉ、・・・ロールガイド、５８・・・ガイｌ゛シ
ャフＩ・、６０・・・スライドケーシング、９０・・・
巻き掛け伝動手段、９１・・・回転ドラム（駆動車）、
９２・・・モータ、１〕３・・・スクリュウロンド、９
５Ｒ，９５１−・・・プーリ、９６Ｒ，９６Ｌ・・・ロ
ーブ、１００・・・ロールベンディング装置。第３図（ｂ）第４図

Claims

【特許請求の範囲】圧延材を圧下する一対のワークロールと、ワークロール
に転接するバックアップロールとを備え、各ロールの両
端軸受をハウジングに取り付けるとともに、前記一対の
ワークロール間の軸受間隔を調整しクラウン制御をなす
加圧手段を前記ハウジングに組込んでなる圧延機におい
て、上部ワークロールと下部ワークロールの両径を同一とす
るとともに、上部ワークロールのプロフィールは中央部
のロール径が大きく両端のロール径の小さくなったクラ
ウン形状をなし、前記バックアップロールをロール軸方向に分離した短尺
胴長の一対のサポートロールにより形成しつつこの分離
サポートロールを回転可能に支持しかつ軸方向摺動可能
に支持するバックアップシャフトに取り付けて構成し、
前記バックアップシャフトと平行に配設されたガイドシ
ャフトに位置移動可能に装着され前記分離ロール本体に
係合するガイド部材を取り付けるとともに、一対のガイ
ド部材相互に互いに逆ネジが刻設されたスクリュウロッ
ドを螺着して連係し、前記一対のガイド部材またはスク
リュウロッドのいずれかに被動車を取付け、ハウジング
等の固定側に駆動車を取付け、被動車と駆動車とをベル
ト等の巻き掛け手段を介して回転伝達可能として前記同
軸に配設された分離ロール間隔を調整可能としたことを
特徴とする圧延機。