JPH04200847A - 薄板連続鋳造機の注湯装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 この発明は、薄板連続鋳造機の注湯装置乙二関しとく乙
こ溶鋼から厚さ約１０ｍｍ以下の薄鋼板を直接鋳造する
双ロール式薄板連続鋳造機に用いられる注湯装置、なか
でも溶鋼を注湯ノズルと傾斜板とを介して水冷鋳造ロー
ル間の湯溜り部に供給する形式の注？ＩＪ装置における
該注湯ノズルの改良構造に関しての従案である。

〔従来の技術〕

Ｌ記薄板連続鋳造機は、厚さ数ミリ程度の熱延板相当材
を溶鋼から直接鋳造し２て製造する連鋳機であって、い
わゆる厚さ１００〜３００　ｍｍ程度のスラブを直接鋳
造するスラブ連鋳機や１ｎ＋ｎ＋未満の象、冷薄帯を鋳
造する薄帯鋳造機に比べると、注湯装置に特別の工夫が
必要である。例えば、スラブ連鋳機では、タンデインシ
ュ内ン容鈑１は、イマージョンノズルを介し、てモール
ド内に供給するだけで足りるので、通常、前記イマージ
ョンノズルに対しては特別の］二夫は必要ない。しかし
、本発明にかかる薄板連鋳機では、第４図に示すよ・う
に、湯溜り部が、隣接する一対の水冷鋳造Ｌｌ−ル４，
５間の挟間に形成されるので、この湯溜り部〔３の湯面
が注湯によって変動すると、これらのロール４．５面に
接し７て生成しよ・うとする凝固シェルフの性状に影響
を及ばずごとになる。その結果、鋳造薄鋼ｊ板の表面性
状を劣化させる。

このため、従来、この種の連鋳機に用いられる注湯装置
には、タンデイツシュ内溶鋼を、注湯）ズルを介して湯
溜り部に供給するとき、かかる注湯ノズル１直下に傾斜
板６を配置して、溶鋼落下流が湯溜り部の湯面を装置た
せることがないように工夫する一方、溶鋼流が均一な層
流になるように、前記注湯ノズルの下部の吐出口２ａを
種々の形に工夫していた。

すなわち、発明者らは、先に特開平２−５２１５３号公
報で開示されているようないわゆるアリゲータ−状（ワ
ニロ状）の開口を存する吐出口を提案し、溶鋼流の広幅
化及び均一層流化を試みた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記公報に開示の注湯ノズルは、均一な
広幅層流を形成するのには有効に作用したが、鋳造する
薄板をさらに広幅化する場合に、とくに幅端部での均一
層流を実現することが困難で、ここに解決するべき課題
をなお残していた。

そこでこの発明の目的は、上記した先行技術が抱えてい
る解決課題、すなわち鋳片の広幅に伴う広幅均一層流の
阻害要因を克服できる注湯装置を提供しようとするもの
である。

〔課題を解決するための手段〕

止揚の目的を実現するべく開発した本発明は、タンデイ
ツシュ内溶鋼を、鋳造ロール内の湯溜り部に、注湯ノズ
ルとその直下に配置させる傾斜板を介して供給する形式
の注湯装置において、該注湯ノズルの下部を二又に分岐
させると共にその分岐した各ノズル先端部の吐出口を鋳
造ロールの軸方向に離隔して配置したことを特徴とする
薄板連続鋳造機の注湯装置である。

〔作用〕

この発明の注湯装置は、特に６００ｍｍを超えて１２０
０〜１５００ｍｍに至るような広幅の薄板を製造するに
際し、鋳造ロールの軸方向に広がる安定した均一層流を
得るためのものである。

さて、本発明者らは、双ロール式直接鋳造装置用の注湯
ノズルについて、注湯を傾斜板との係わり合いの下で行
う場合の注湯流のメカニズムを実験検討した。

すなわち、まず、傾斜板上の溶鋼流Ｆが常に適当な広が
り幅と左右・上下方向に均一な流量分布を示すようにな
る該傾斜板の傾斜角度と前記注湯ノズルの吐出口の拡開
角度についての関係を調べそれらの適正値について調査
した。

その結果、ロール幅を大きくずればするほど、前記拡開
角度を大きくしなければならず、それと同時に傾斜板の
傾斜板角度を抑えなければ、適正な溶鋼流とならないこ
とが判った。特に、傾斜板下端部における溶鋼流の流量
分布についてみると、ロール軸方向の端部に向かうに従
って次第に少なくなる現象を示すことが判った。

これらの結果から、−船釣には鋳造幅（−ロール幅）を
拡大ずればするほど、傾斜板上を流下する溶鋼流の拡散
及び均一な流量分布が害され、好ましい状態の溶鋼流と
することが困難となり、特にロール軸方向の端部に向か
う溶鋼流の減少が顕著である。

このような現象に対して、この発明は、注湯ノズルの下
部が二又に分岐する構成とし、従来のノズルについての
欠点を克服した。

すなわち、この発明の注湯装置における注湯ノズルは、
傾斜板の採用を前提として第１図に示すように、タンデ
イツシュ下に取付Ｂ−する注湯ノズル１の下部を二又に
分岐することによって、吐出口２ａ、　２ｂをロール軸
方向に離して配設し、この二つの吐出口を出た溶鋼流が
干渉することを防止するようにした。従って、このよう
な二又ノズルを用いると、溶鋼流量の分布幅をロール軸
方向に拡大することが容易にでき、吐出口から離れて溶
鋼流の減少する領域を用いることなしに１２００〜１５
００ｍｍの広幅化に対処することができる。第３図（ａ
）は、第１図に示す二又ノズルＩＡおよびＩＢの吐出口
が曲面を有するスリン１−２ａおよび２ｂの一つから流
出した溶鋼流Ｆが傾斜板３上を流下する状態と、その幅
方向位置（横軸）と流量（縦軸）との関係を示した説明
図である。この図から明らかなように、ノズル吐出口の
スリットが、図示するように曲面を有する形状の場合は
、中央部が凹状となっている結果、流量が多い中央部の
溶鋼を端部の方に分散させる効果がある。この結果、流
量は図示のように、凹分布や凸分布を示すことなく、幅
方向位置に−様な分布となる。

／７１′お、）容ｆｉｌ流量制律しよ、タンディンジョ
、０１１目」に設けたスＩ〜・ツバ−の開度調節で行う
ごとが好まし、く１、−二の操作によ−、て分岐１−た
各ノズル内流ｈ（を１同じ乙にできる。

また、第５３図（ｂ）は、ニヌノズルＩＡおよび１■３
の曲面をにするスリット状両旧出に１２ａ、２ｈから流
出１〜た溶鋼流Ｆ、ｒ゛が傾斜板３Ｌを疏士する状態と
、その幅方向位置と流量分布の関係を５１りした説明図
である。この図から判るよう乙、ｒ、曲面形状をも一つ
上記吐出ＬＩ２ａ、２ｂから出た溶鋼流は、傾斜板３の
らよ−）ど先Ｖｉ：ｉ　（浸漬下端）部で両ノ、ｉの溶
鋼流が合流し、て均・石油となり、円滑な広幅化鋳造が
可能となる。

Ｕ実施例） 第１ｔｇ１４こ示ｊ−７た注湯ノズルを、第４Ｍに示ず
傾＄４　仮３の角度θ−２０＝４０°とした６０ｍｍ幅
の双ロール式薄板連続鋳造機６に用いて、タ゛／ディジ
シュ内のステンレス溶鋼を８００ｋｇ／ｍｉｎの注入速
度で鋳造１−１−ル４，５内の溶湯溜り６に連続注入１
−７だ。

その結果、溶湯溜り〔５のｒ−１−ル乙こ面した部分る
。二生成する凝・固殻■に対してロール軸方向Ｃ１′、
不均一な流りＪを牛じさ−ｌることのない注入ができた
。しかも、勅固殻７の不均一４１−にＱこ起因−１（′
る鋳片割れの発什を解消するのに有効であることｔ〕確
かめられノこ。

さらＣ１′：同様の鋳造を、第２図乙、１示しまたとご
ろｃ、−従う注湯、ノズル８４用いて行ったと、二ろ、
注湯ノズル８断面が矩形の中空部を有１−７、該矩形の
中空部の断面積を−・定に保らながら該中空部の鋳造ｌ
−１−ル軸方Ｊｉｉ１の径を注腸ノズル先端の吐出口・
＼向ｉＪて漸増するように形成しであるＪ′と力筒ろ、
ＰＩ　？’Ａな広幅化鋳造を助成ｊ−得る。

〔発明の効果〕

以上説明した。）、うにごの発明によれば、注湯ノズル
をニヌに分岐して吐出「１をロール軸方向に離して設置
したことにより、薄板の広幅鋳造を可能とするとともに
、傾斜板上を流れる溶鋼流を均一な層流とすることがで
きるので、高い歩留りで広幅の薄板を確実に製造し得る
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に従う１汁湯ノズルの構造を示す斜
視図、 第２図は、この発明に従う他の注湯ノズルの横」；〜を
示ｊ斜視図、 第４′３図（ａ）、（ｂ）それぞれ第１図に示１注渇ノ
ズルの形状およびそれ（２こ伴う溶鋼流分布を示す説明
図、 第４図は、注湯の模様をボず【］−ル間溶湯溜りの路線
図である。 ｔ、８・−・注湯ノズル、　２ａ、２ｂ、９ａ、９１１
−吐出１−１、；）・・・１４Ｊｉ斜板、　　　　　４
，５・・・鋳造ロール、（ｉ・・・溶湯溜り、　　　　
７・・・凝固殻、Ｆ・・・７容鋼流 特許出願人　ｌ］本冶金Ｔ業株式会γ１代理人　弁理士
　小　川　順　二 代理人　弁理士　中　村　盛　夫

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、タンディッシュ内溶鋼を、鋳造ロール内の湯溜り部
   に、注湯ノズルとその直下に配置させる傾斜板を介して
   供給する形式の注湯装置において、該注湯ノズルの下部
   を二又に分岐させると共に、その分岐した各ノズル先端
   の吐出口を鋳造ロールの軸方向に離隔配置したことを特
   徴とする薄板連続鋳造機の注湯装置。