JPH0420093Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は金属薄板、殊にステンレス鋼板及びチ
タン鋼板による構造物の屋根または壁面等の防水
技術に係る、防水施工における溶接用防水板取付
アンカーに関するものである。

〔従来の技術〕

近年、ビルデイング屋上、工場屋根または一般
屋根等の防水において、ステンレス鋼板またはチ
タン鋼板等の金属薄板によるシーム溶接工法が従
来のアスフアルト防水、合成高分子ルーフイング
防水及び塗膜防水等に代つて施工されており、耐
用年数の延長、工期の短縮、防水効果の向上等の
一応の効果をあげている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし上記シーム溶接工法では第６図及び第７
図に示すように、隣設する防水板５０，５０の両
立上縁５１，５１を拝み合わせ、該立上縁５１，
５１間に金属薄板から成る防水板取付アンカー５
２の防水板取付部５３を挟持し、該防水板取付部
５３を両立上縁５１，５１と一緒にシーム溶接に
より縁部に沿つて連続的に溶接一体化する構造に
なるため、両立上縁５１，５１間に防水板取付部
５３が挟持される部分と、そうでない部分とによ
つて段付き状態（矢印Ｐ参照）と成り、該防水板
取付部５３の側端縁と両立上縁５１，５１間に隙
間５４が生じ、防水性を確保できない問題を有し
ていた。

本考案は上記問題に鑑み、溶接施工時の防水性
を確保する目的で成されたもので、溶接時に段部
を形成することのない防水施工における溶接用防
水板取付アンカーを提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案の防水施工における溶接用防水板取付ア
ンカーは、ステンレス鋼板及びチタン鋼板等の金
属薄板を構造物の屋根又は壁面等に敷設する防止
施工において使用するもので、隣設する金属薄板
の両縁部を拝み合わせ接合する金属薄板の継目縁
部間に位置して、構造物の躯体側に該継目に沿つ
て固設した芯木に条設した対向する係止溝に対し
て枢設する防水板取付アンカーに於いて、前記芯
木の対向する係止溝に対して係合基部の両縁を溝
方向摺動自在に枢設し、該係合基部に金属薄板か
ら成る防水板取付部を突設し、該防水板取付部の
短冊状両側端縁に、除々に肉薄状になるテーパエ
ツジ部を構成して成り、適宜間隔を隔てて芯木上
に配置すると共に前記金属薄板の両合わせ縁間に
防水板取付部を挟持し、該両合わせ縁部と一緒に
溶接により縁部に沿つて連続的に溶接一体化する
ことを要旨とするものである。従つて、上記溶接
は、シーム溶接或はプラズマ溶接等、種々の溶接
について実施可能であり、また上記テーパエツジ
部のエツジ端は充分に肉薄であることが望まし
い。

〔作用〕

即ち上記防水施工における溶接用防水板取付ア
ンカーは、溶接に際して、防水板取付部の板厚が
両側縁部に向かつて緩やかに肉薄状テーパエツジ
部を構成し、エツジ端で極薄の肉厚に構成してあ
るため、該防水板取付部の両端部において両立上
縁の間に隙間が生じることはない。

従つて、金属薄板を使用した防水施工において
確実な防水性を発揮するものである。

〔実施例〕

以下、本考案防水施工における溶接用防水板取
付アンカーの一実施例を図面に従つて説明する
と、第１図及び第２図は防水板取付アンカーであ
り、第３図及び第４図はシーム溶接工法の施工例
を示すものである。

符号１はアルミニウム押出成型によつて構成し
た引き物の芯木であり、溝状断面の両側壁２，２
頂部内面にはそれぞれ長手方向に伸びる係止溝
３，３を対向して成形すると共に、底板部４には
適宜間隔を隔てて取付用透孔５を穿設して成る。
また上記断面形状は両係止溝３，３の位置を保持
して変様することができるもので、符号６は斜向
底部である。

符号７は適宜幅の短冊状防水板取付部８を逆溝
状に折り曲げ形成した係合基部９の略中央に立設
した本考案の防水板取付アンカーであり、該係合
基部９の両端には上記係止溝３と長手方向に摺動
自在に係合する係合突起１０をそれぞれ突設形成
すると共に、上記防水板取付部８は板厚0.5〜0.4
mmの両側縁部に緩やかに肉薄状テーパエツジ部１
１，１１を構成し、エツジ端で0.05mm以下の肉厚
になる。

上記防水板取付アンカー７は施工躯体ａの防水
面に後述する防水板１２の幅に対応して構成した
条溝ｄに芯木１を埋設すると共に、取付用透孔５
から施工躯体ａにアンカーボルト等の固定部材６
を打設又は締結した状態で該芯木１の係止溝３，
３に係合基部９を嵌合し、係合突起１０，１０を
係止溝３，３にそれぞれ係合して、防水板取付部
８を施工躯体ａの面に突設支持する。このように
して多数の防水板取付アンカー７を適宜間隔で配
設した後、該防水板取付部８の両側から敷設した
ステンレス鋼板またはチタン鋼板等の耐錆性金属
薄板（板厚0.2〜0.4mm）から成る防水板１２，１
２の各立上縁１３を該防水板取付部８を挟むよう
に相合わせ、拝み合せ型にすると共に、両立上縁
１３，１３及び防水板取付部８の上縁近傍を、一
端から連続してシーム溶接（シーム溶接痕Ｍ１）
により固着一体化施工して成る。シーム溶接は自
走式のシーム溶接機を使用することが好ましく、
立上縁１３に沿つて走行方向を制御し、自動的に
上縁部近傍を溶接施工する。

上記防水板１２は施工面に沿つて延びる平面部
１４の両端部に該平面部１４と直交する立上縁１
３を構成したものであり、該立上縁１３の高さに
合わせて防水板取付アンカー７の防水板取付部８
の高さを変更することができる。

上記シーム溶接に際して、短冊状防水板取付部
８が板厚0.2〜0.4mmの両側縁部に緩やかに肉薄状
テーパエツジ部１１，１１を構成し、エツジ端で
0.05mm以下の肉厚に構成してあるため、該防水板
取付部８の両端部において両立上縁１３，１３の
間に隙間が生じることはない。

次に第５図はプラズマ溶接工法の施工例を示す
ものである。前記シーム溶接工法と同様に、防水
板取付アンカー７を芯木１に係合して、防水板取
付部８を施工躯体ａの面に突設支持すると共に、
該防水板取付部８の両側から敷設した防水板１
２，１２の各立上縁１３を該防水板取付部８を挟
むように拝み合せ、両立上縁１３，１３及び防水
板取付部８の上縁を、一端から連続してプラズマ
溶接（プラズマ溶接痕Ｍ２）により溶着一体化施
工して成る。

〔考案の効果〕

以上述べたように、本考案の防水施工における
溶接用防水板取付アンカーは、金属防水板の両縁
部間に防水板取付アンカーを重ねて溶接する場
合、防水板取付部の板厚が両側縁部に向かつて緩
やかに肉薄状テーパエツジ部を構成し、エツジ端
で極薄の肉厚に構成してあるため、該防水板取付
部の両端部において両立上縁の間に隙間が生じる
ことはなく、連続して溶接され金属薄板を使用し
た防水施工において確実な防水性を発揮する特徴
を有するものであり、本考案実施後の実用的効果
は極めて大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案防水施工における溶接用防水板
取付アンカーの一実施例を示す防水板取付アンカ
ーの斜視図、第２図は同平面図、第３図は同防水
施工のシーム溶接工法を示す要部斜視図、第４図
は同要部拡大平面図、第５図は同防水施工のプラ
ズマ溶接工法を示す要部斜視図、第６図は従来の
施工状態を示す要部斜視図、第７図は同要部拡大
平面図である。 １……芯木、３……係止溝、７……防水板取付
アンカー、８……防水板取付部、１１……テーパ
ーエツジ、１２……防水板、１３……立上縁、Ｍ
１……シーム溶接痕、Ｍ２……プラズマ溶接痕。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 隣設する金属薄板の両縁部を拝み合わせ接合
   する金属薄板の継目縁部間に位置して、構造物
   の躯体側に該継目に沿つて固設した芯木に条設
   した対向する係止溝に対して枢設する防水板取
   付アンカーに於いて、 前記芯木の対向する係止溝に対して係合基部
   の両縁を溝方向摺動自在に枢設し、該係合基部
   に金属薄板から成る防水板取付部を突設し、該
   防水板取付部の短冊状両側端縁に、除々に肉薄
   状になるテーパエツジ部を構成して成り、 適宜間隔を隔てて芯木上に配置すると共に前
   記金属薄板の両合わせ縁間に防水板取付部を挟
   持し、該両合わせ縁部と一緒に溶接により縁部
   に沿つて連続的に溶接一体化することを特徴と
   する防水施工に於ける溶接用防水板取付アンカ
   ー。 (2) 前記溶接がシーム溶接であることを特徴とす
   る実用新案登録請求の範囲第１項記載の防水施
   工に於ける溶接用防水板取付アンカー。 (3) 前記溶接がプラズマ溶接であることを特徴と
   する実用新案登録請求の範囲第１項記載の防水
   施工に於ける溶接用防水板取付アンカー。