JPH043546Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、大量の配線が可能なセルラーダクト
を形成したセルラーデツキの改良に関する。

［従来の技術］ 近年、OA化が急激に進展し、オフイスビルで
のそれに対応する床電路システムとしては、セル
ラーダクトが大量の配線が可能で且つ将来の増線
にも対応できるとして、次第に普及しつつある。

セルラーダクトの床電路システムには、各種タ
イプのものがあるが、その中でもデツキプレート
を使用したセルラーダクトが最も普及しつつあ
る。デツキプレートを使用したセルラーダクトの
代表例としては、第６図に示す如く水平な上フラ
ンジ１と水平な下フランジ２とが傾斜ウエブ３を
介してつながつて山部４と谷部５が交互に連続す
る波形となつた断面形状で、全体が長手方向に延
びるデツキプレート６に、略同幅のフラツトな底
板７を下フランジ２に当てがつてスポツト溶接に
て取付けて、山部４の下側にセルラーダクト８を
形成したセルラーデツキ９がある。

ところで、このセルラーデツキ９は、セルラー
ダクト８を形成するのに山部４のみを利用してい
るので、セルラーダクト８の間隔が離れて、３ウ
エイ（弱電、強電、電話）の床電路の幅が広くな
り、OA機器の机の配置に適応性が無かつた。

この為、３ウエイの床電路の幅を狭くして、
OA機器の机の幅寸法内に余裕をもつてセルラー
ダクト８を配することにより、机の配置をフレキ
シブルにできることのできるセルラーデツキとし
て、第７図に示す如くデツキプレート６の相隣る
山部４間の谷部５を、デツキプレート６と直交す
る方向に前記相隣る山部４間の間隔と略等しい長
さを有する突出部１０が多数下方に向けて凹設さ
れた上板１１で塞ぐと共に、前記相隣る山部４を
下板１２で塞いでセルラーダクト１３，１４を形
成したセルラーデツキ１５（実開昭54−71412号
公報）や、第８図に示す如くセルラーデツキ９の
谷部５の両側（傾斜ウエブ３）に凸状（又は凹
状）の突条１６を長手方向に設け、凹状（又は凸
状）の突条１７を有する形の樋状材１８を、前
記突条１６，１７同志を嵌合せしめて谷部５にも
セルラーダクト１９を形成したセルラーデツキ２
０（実開昭58−153613号公報）がある。

［考案が解決しようとする問題点］ 然し乍ら、第７図及び第８図に夫々示すセルラ
ーデツキ１５，２０は、共に傾斜ウエブ３と下板
１２や底板７とが交叉する隅部に電線がはさまる
ので、電路としてプレーンな内面が確保されない
ものである。また、一点鎖線の梁２１上に敷き込
んだセルラーデツキ１５，２０に一点鎖線の如く
インサートスタツド２２を立設固定し、コンクリ
ート２３を打設後、インサートスタツド２２より
セルラーダクト１３，１４、セルラーダクト８，
１９内に入線した時、前記傾斜ウエブ３と下板１
２とが交叉する隅部近傍や傾斜ウエブ３と底板７
とが交叉する隅部近傍及び下フランジ２と樋状材
１８の凸状１７とが交叉する隅部近傍が死角とな
つて、電線を立上げるのが難しく、つまり配線に
当つての工事が難しく、甚だ施工性が悪いもので
ある。さらにセルラーデツキ１５，２０は、コン
クリート２３を打設した際、特に最近はバイブレ
ーターを必ず使用するため、上板１１と山部４と
の隙間から谷部５に、樋状材１８の突条１７と傾
斜ウエブ３の突条１６との隙間から谷部５の底
に、コンクリート水が浸入し、谷部５に形成した
セルラーダクト１３，１９内に溜まり、配線に支
障を来たすものである。また第７図に示されるセ
ルラーデツキ１５は、谷部５を上板１１で塞いで
セルラーダクト１３を形成するため、この谷部５
にはコンクリート２３が打設されず、従つて、合
成床版の機能が低下するものである。さらに第７
図及び第８図のセルラーデツキ１５，２０は、デ
ツキプレート６に下板１２、底板７が取付けられ
ているので、重量があり、２人作業では重くて作
業能率が悪く、しかも高所での作業は危険とな
る。

［考案の目的］ 本考案は、上記の問題点を解決すべくなされた
もので、組立作業が容易で、全てプレーンな内面
の３ウエイのセルラーダクトを形成でき、しかも
セルラーダクト内にコンクリート水が浸入するこ
とのなく、さらに合成効果の高いセルラーデツキ
を提供することを目的とするものである。

［問題点を解決するための手段］ 上記問題点を解決するための本考案によるセル
ラーデツキは、水平な上フランジと水平な下フラ
ンジが傾斜ウエブを介してつながつて山部及び谷
部が交互に連続する波形となり、前記傾斜ウエブ
の途中に係止部が設けられ、下フランジの幅方向
中央部に凸部を有する断面形状で、全体が長手方
向に延びるデツキプレートと、該デツキプレート
の隣り合う２個の山部の下側にて両側傾斜ウエブ
の係止部に、両側上端部に形成した掛止片が嵌着
されて保持された溝形断面形状の、全体が長手方
向の延びるセル底板と、このセル底板が嵌着され
た隣り合う山部の間に存する谷部にて下フランジ
の凸部上に配された角パイプで、底面に前記凸部
に弾性的に嵌着したピースが固定、又は上半部に
左右の傾斜ウエブの係止部に係止した鉤状金具が
嵌着されている谷溝セルとにより構成されたこと
を特徴とするものである。

［作用］ 上記の如く構成されたセルラーデツキは、組立
てる際、既に敷き込んだデツキ上でデツキプレー
トを反転させ、上から隣り合う山部が反転によつ
て谷部となつた部分にセル底板を逆さに配し、作
業者が足でセル底板を踏みつけてその両側部に形
成された掛止片を傾斜ウエブの途中の係止部に圧
入嵌着することにより、デツキプレートの山部と
セル底板との間にセルラーダクトが形成される。
そしてこれを反転して所要位置に敷き込み、セル
底板を圧入嵌着した隣り合う山部の間の谷部に谷
溝セルを挿入し、底面に固定されたピースを下フ
ランジの凸部に弾性的に嵌着するか又は上半部に
嵌着した鉤状金具を左右の傾斜ウエブの係止部に
係止することにより、谷部にセルラーダクトが形
成され、幅の狭い３ウエイのセルラーダクトを有
するセルラーデツキの組立が完了する。その後、
各セルラーダクトの所要位置にインサートスタツ
ドを立設連通した後、セルラーデツキ上にコンク
リートを打設することにより合成床版が得られ、
セルラーダクトの全てはプレーンな内面が確保さ
れているので、配線の容易な床電路となる。特に
角パイプの端部に鉤状金具を嵌着した谷溝セルの
場合、谷溝セル同志の突き合わせによる接続にお
いて目違いを無くすることができて、配線時電
線、ケーブル等が引つかかることがないので、損
傷を防止でき、配線作業が簡易となる。また、コ
ンクリートを打設したときに谷溝セルの下側にコ
ンクリートがまわり込み、傾斜ウエブの係止部に
コンクリートが入りこむので、コンクリートとデ
ツキプレートとの合成効果を損なうことがない。

［実施例］ 本考案のセルラーデツキの一実施例を第１図に
よつて説明すると、３０はデツキプレートで、こ
のデツキプレート３０は、複数の本例では２個の
水平な上フランジ３１と、複数の本例では３個の
水平な下フランジ３２とが夫々傾斜ウエブ３３を
介して結合一体化されて、山部と谷部が交互に連
続する波形となり、さらに前記各傾斜ウエブ３３
の略中央から上フランジ３１との結合点に至る部
分が外方に突出して係止部３４となり、傾斜ウエ
ブ３３間の１枚の下フランジ３２の幅方向中央部
が逆台形の凸部３５となつた断面形状で、全体が
幅方向と直交する長手方向に延びている。左右両
側の下フランジ３２は、傾斜ウエブ３３間の下フ
ランジ３２の幅の1/2長よりやや長い幅で、左側
外端には鉤形屈曲部３６が、右側外端にはＺ字形
の屈曲部３７が形成されている。前記の上フラン
ジ３１の幅方向中央部にはＶ字形の溝３８が形成
されている。

斯かる構造のデツキプレート３０の各山部３９
の下側には、溝形断面形状で両側上端部に外側方
のくの字に相対して屈曲した掛止片４０を有し、
全体が長手方向に延びるセル底板４１が配され、
傾斜ウエブ３３の係止部３４に、セル底板４１の
掛止片４０が嵌着されて、各山部３９とセル底板
４１との間にセルラーダクト４２が形成されてい
る。またデツキプレート３０の谷部４３内には、
角パイプ４４の底面中央に長手方向に適宜間隔を
存して前記下フランジ３２の逆台形の凸部３５に
弾性的に嵌着するピース４５が複数固定されて成
る谷溝セル４６が挿入され、ピース４５が凸部３
５に嵌着されて下フランジ３２の逆台形の凸部３
５の上方にセルラーダクト４７が形成されて、全
体としてセルラーデツキ４８が構成されている。

以上のように構成されたセルラーデツキ４８
は、合成床版を築造する際、デツキプレートの間
に所要の間隔を存して敷設されるもので、以下に
その組立作業を説明する。第２図ａに示す如く梁
４９上にデツキプレート３０′を敷き込み、所要
位置に敷設されるセルラーデツキ４８を構成する
ためのデツキプレート３０を第２図ｂに示す如く
隣接するデツキプレート３０′の上で反転させ、
第２図ｃに示す如く上方から山部３９の反転によ
つて谷部となつた２通りの凹条内に、セル底板４
１を逆さに配し、作業者が足でセル底板４１を踏
みつけて、その両側上端（図面では逆さの為下
端）に形成された掛止片４０を傾斜ウエブ３３の
係止部３４に圧入嵌着して、各山部３９とセル底
板４１との間にセルラーダクト４２を形成する。
そしてこれを反転して第２図ｄに示す如く隣りの
デツキプレート３０′に左右両側端の屈曲部３６，
３７を介して接続して敷き込み、前記セル底板４
１を圧入嵌着した隣り合う山部３９の間の谷部４
３内に谷溝セル４６を挿入し、底面に固定された
ピース４５を下フランジ３２の逆台形の凸部３５
に弾性的に嵌着して、逆台形の凸部３５の上方に
セルラーダクト４７を形成し、セルラーデツキ４
８を組立てる。以後同様の手順でセルラーデツキ
４８を、デツキプレート３０′の間で所要の間隔
を存して組立て敷き込む。その後各セルラーデツ
キ４８上に、第２図ｅに示す如くセルラーダクト
４２，４７に連通するインサートスタツド５０を
長手方向に適当間隔を存して立設し、デツキプレ
ート３０′、セルラーデツキ４８上に第２図ｆに
示す如くメツシユ筋５１を配筋した後、コンクリ
ート５２を打設して、合成床版５３を築造する。

尚、上記実施例のセルラーデツキ４８のセル底
板４１は、第３図に示す如く両側辺４１ａを上方
に拡開するように傾斜させたセル底板４１′に代
えても良いものである。また、上記実施例のセル
ラーデツキ４８の谷溝セル４６は、第４図に示す
如く角パイプ４４の上半部長手方向に適当間隔を
存して、左右の傾斜ウエブ３３の係止部３４に係
止する鉤状金具５４を複数嵌着した谷溝セル５５
に代えても良いものである。この谷溝セル５５を
デツキプレート３０に組立結合するには、第４図
の如くセル底板４１を圧入嵌着した隣り合う山部
３９の間の谷部４３内に角パイプ４４を挿入して
逆台形の凸部３５上に載置し、然る後角パイプ４
４の上半部長手方向に適当間隔を存して鉤状金具
５４を嵌着し、その両側の鉤部５４ａを傾斜ウエ
ブ３３の係止部３４に係止して、角パイプ４４を
固定し、凸部３５の上方にセルラーダクト４７を
形成し、全体としてセルラーデツキ４８′を構成
する。このセルラーデツキ４８′を敷設する作業
において、谷溝セル５５同志を突き合わせて接続
する場合、第５図に示す如く角パイプ４４の端部
に鉤状金具５４を嵌着すると、谷溝セル５５の目
違いが無くなり、配線時電線、ケーブル等が引つ
かかることがないので損傷を防止でき、作業能率
が向上する。

また、コンクリートを打設したときに、谷溝セ
ル５５の下側にコンクリートがまわり込み、傾斜
ウエブ３３の係止部３４にコンクリートが入り込
むので、コンクリートが硬化した際、コンクリー
トとデツキプレートとの合成効果が十分発揮で
る。

［考案の効果］ 以上の説明で判るように本考案のセルラーデツ
キは、組立てる際、デツキプレートを反転させ、
上方から山部が反転によつて谷部となる凹条内に
セル底板を逆さに圧入嵌着することにより、容易
に山部の下側にセルラーダクトを形成でき、また
これを反転して敷き込んだ後谷部内に角パイプの
底面に谷部底面の凸部に弾性的に嵌着するピース
を有する谷溝セルを挿入するか又は角パイプを谷
部底面の凸部上に載置し、角パイプの上半部に鉤
状金具を嵌着して傾斜ウエブの係止部に係止する
ことにより、容易に谷部にセルラーダクトを形成
して組立てることができるので、甚だ作業性が良
い。しかも運搬時、セルラーデツキはデツキプレ
ートとセル底板と谷溝セルとに分けて運搬される
ので、一般のデツキプレートと同じ運搬労力で良
い。

また、本考案のセルラーデツキは、間隔の狭い
３ウエイのセルラーダクトの全てにプレーンな内
面が確保されているので、配線が容易な床電路と
なる。また、谷部におけるセルラーダクトを角パ
イプの端部に鉤状金具を嵌着した谷溝セルにより
形成した場合、谷溝セル同志の突き合わせによる
接続において目違いを無くすることができて、電
線、ケーブルをセルラーダクト内に配線した際引
つかかることがないので、損傷を防止できて配線
作業が簡易となる。さらに、本考案のセルラーデ
ツキの谷底に形成されたセルラーダクトは、角パ
イプより成り、しかも谷底より上方に形成されて
いるので、セルラーデツキ上にコンクリートを打
設した際、コンクリート水が谷底に浸入しても、
角パイプの接続部よりセルラーダクト内には浸入
しない。従つて、配線に支障を来たすことがな
い。

また、本考案のセルラーデツキは、合成床版の
機能を有するデツキプレートを用いており、コン
クリートを打設したときに、コンクリートが谷溝
セルの下側や傾斜ウエブの係止部などのデツキプ
レートの凹部に十分まわり込むことができるの
で、コンクリートを打設する際、コンクリート床
上面のクラツク防止のメツシユ筋以外は配筋する
必要が無い。従つて、現場施工が容易で工期短縮
を図ることができ、また床のスラブを薄くでき、
建物全体の軽量化を図れる。

さらにまた、本考案のセルラーデツキは、谷部
内の谷溝セルと谷底との間の隙間を利用して耐火
材を入れることにより、耐火被覆の機能を持たせ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のセルラーデツキの一実施例を
示す斜視図、第２図ａ乃至ｆは第１図のセルラー
デツキの組立てから合成床版を作るまでの工程を
示す図、第３図はセル底板の他の例を示す図、第
４図は本考案のセルラーデツキの他の実施例を示
す斜視図、第５図は第４図のセルラーデツキにお
ける谷溝セルの接合状態を示す斜視図、第６図は
従来のセルラーデツキを示す断面図、第７図及び
第８図は夫々従来の間隔の狭い３ウエイセルラー
ダクトを有するセルラーデツキを示す断面図であ
る。 ３０……デツキプレート、３１……上フラン
ジ、３２……下フランジ、３３……傾斜ウエブ、
３４……係止部、３５……凸部、３９……山部、
４０……掛止片、４１……セル底板、４２……セ
ルラーダクト、４３……谷部、４４……角パイ
プ、４５……ピース、４６……谷溝セル、４７…
…セルラーダクト、４８……セルラーデツキ、５
４……鉤状金具、５５……谷溝セル。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 水平な上フランジと水平な下フランジが傾斜ウ
   エブを介してつながつて山部及び谷部が交互に連
   続する波形となり、前記傾斜ウエブの途中に係止
   部が設けられ、下フランジの幅方向中央部に凸部
   を有する断面形状で、全体が長手方向に延びるデ
   ツキプレートと、該デツキプレートの隣り合う２
   個の山部の下側にて両側傾斜ウエブの係止部に、
   両側上端部に形成した掛止片が嵌着されて保持さ
   れた溝形断面形状の、全体が長手方向に延びるセ
   ル底板と、このセル底板が嵌着された隣り合う山
   部の間に存する谷部にて下フランジの凸部上に配
   された角パイプで、底面に前記凸部に弾性的に嵌
   着したピースが固定、又は上半部に左右の傾斜ウ
   エブの係止部に係止した鉤状金具が嵌着されてい
   る谷溝セルとにより構成されたことを特徴とする
   セルラーデツキ。