JPH04200995A - 大型の箱型溶接構造物の角溶接用の溶接構に使用するｖ状セラミックタブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は溶接用セラミックタブに関し、特に大型の箱形
溶接構造のエレクトロスラグ溶接用に適したセラミック
タブに関する。

（従来の技術及び解決しようとする課題）橋梁、鉄骨、
造船、産業機械なとの大型の箱形部材や開口部材の溶接
で、例えば、箱形断面柱の中にダイヤフラムを溶接する
には、第６図（ａ）、（ｂ）に示すように、■スキンプ
レー１へ同士を角溶接して箱形断面柱を製造する、■箱
形断面札内においてスキンプレー１・にダイヤフラムを
エレクトロスラグ溶接する、などの施工が必要である。

また第６図（ｃ）に示すような開口部材においても角溶
接及びエレクトロスラグ溶接の施工が必要である。

これらの施工に際しては、角溶接線とエレクトロスラグ
溶接用とか交差する個所が存在することから、この交差
個所に対する施工技術が種々提案されている。

例えば、エレクトロスラグ溶接用 穴を角溶接線」二に形成する方法として、■角溶接線」
二の穴の前後に鋼又は銅製タブを取付ける方法、 ■スキンプレートに角溶接開先を形成する際に穴位置の
前後にタブ相当部分を残す方法、■角溶接後にドリルに
て穴を開ける方法、などがある。

しかし、■の方法では、タブが鋼の場合、溶接後の端部
整形の材厚が大きく整形コストが嵩み、タブが銅の場合
は焼付や銅の溶融による欠陥発生率が高い。また■の方
法ではスキンプレートの切断コス１〜が高く、整形材厚
も大きいため整形コストが高い。更に■の方法では穴開
は作業が必要てコスＩ〜高である。

本発明は、上記従来技術の問題点を解決し、特に箱形構
造におけるダイヤフラムの溶接の如く、溶融金属の漏れ
止めができ、且つ溶接後の整形作業が簡単なタブ材を提
供することを目的とするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明者は、前記課題解決するためにタブの材質及び形
状について鋭意研究を重ね、ここに本発明のタブを開発
したものである。

すなわち、本発明は、母料厚さと同等乃至以上の高さを
有すると共に適宜厚さを有し、七っ■形状を有する面の
片面又は両面の上部近傍に、１本又は２本以上の平行な
直線状スリン１−か分割可能な深さで形成されているこ
とを特徴とする溶接用セラミックタブを要旨とするもの
である。

以下に本発明を図面を用いて更に詳細に説明する。

（実施例） 第１図は本発明のセラミックタブの一例を示しており、
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。

本例のセラミックタブは、Ｖ形（三角形状）の面の片面
の上部近傍に２本のスリンｈＳ１、Ｓ２が平行に形成さ
れている例である。スリン１−が」木の場合も同様の要
領にて形成し得る。

スリットが形成される高さｈに関しては、第］−のスリ
ン１−８．の高さｈｌは、適用する母材が最も一：３＝ 小さい板厚の場合の厚さ（又はプラス余盛高さ）に相当
する高さとし、第２のスリン１−８．の高さｈ２は、よ
り厚い母材の厚さ（又はプラス余盛高さ）に相当する高
さとし、タブ全体の高さｈは最も大きい板厚の場合の厚
さ（又はプラス余盛高さ）に相当する高さとする。

スリットの深さ及び幅は、スリットから上部分を分割す
る際に容易に折ることができる深さ及び幅であればよい
。幅は狭ければ狭いほど良い。

三角形状の開き角度Ｏは、母材の開先形状に適合した角
度とし、例えば２５°、３５°、４０゜などである。

なお、セラミックタブの底部は、図示のように鋭角でも
、或いは第２図のようにカッ１〜した形状でも良い。ま
た、セラミックタブの厚さは、スリッｌ〜深さ及び分割
の容易さを考慮して、適宜厚さにする。

２本以上のスリットを形成する場合、第３図に示すよう
に、表裏面のスリット形成高さを（ａ）の如く等しい高
さにしたり、或いは（ｂ）、（Ｃ）の如く−・１− 異なる高さにしたりすることもできる。

また、セラミックタブの他の形状としては、第４図（ａ
）、（ｂ）に示すように、頂辺と一方の側辺とが直角を
なす■形状も可能である。（ｂ）は底部をカットしたも
のである。

次に、このセラミックタブの代表的な使用例を示す。

第５図は、スキンプレー１−２．３からなる箱形断面柱
の中にダイヤフラム４をエレクトロスラグ溶接する際の
穴５を形成するために、角溶接線上に本発明のセラミッ
クタブ１を用いた場合を示している。

まず、第１図に例示したような形状寸法のセラミックタ
ブを選択し、スキンプレート（母材）３の厚さに適した
寸法にするために第１−スリットＳ１でタブを分割して
、」二部分を捨て、下部分のセラミックタブを利用する
。次いで、このような２個のセラミックタブを、第５図
に示す角溶接のＶ開先内でエレクトロスラグ溶接用穴５
の前後に粘土などを使用して取付ける。穴の大きさはダ
イヤフラム４の板厚にほぼ等しい大きさとする。

この状態で、第６図（ｂ）に示す要領にて穴５を利用し
てエレン１〜ロスラグ溶接を施工すると、終端部の溶融
金属が２個のセラミックタブの間に保持され、漏れ止め
を防止することができる。

工ｌツクトロスラグ溶接後、終端部の溶着金属を常法に
より整形し、次の角溶接に備える。この整形作業は、鋼
製のタブを使用した場合に比べて整形部分が著しく少な
くてすむ。更にセラミックタブは溶着金属から容易に離
れるので、作業性も良い。

なお、スキンプレート３の板厚がより大きい場合には、
例えば第２スリツトＳ２にて分割して下部分のタブを利
用する等、母材の板厚に応じてセラミックタブの高さを
選定すればよい。この場合、利用するセラミックタブに
スリン１〜が存在していても漏れ止め効果に何らの支障
もない。

第６図（Ｃ）に示した開［１部材を角溶接及びエレクト
ロスラグ溶接する場合も、同様の要領にてセラミンクタ
ブを使用し溶接施工できる。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、溶接用タブをセ
ラミック（耐火材）製とし且つスリットを形成したので
、少ない種類にて種々の板厚の母材に適用できると共に
、溶接後の整形作業及びコストの点で極めて有利である
。特に大型の箱形構造におけるダイヤフラムのエレク１
へロスラグ溶接用に好適である。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、（ｂ）は本発明のセラミックタブの一例
を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図であり、
第２図は第１図のセラミックタブの変形例を示す正面図
、 第３図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）はスリットの形成態様を
説明する図、 第４図（ａ）、（ｂ）は他の形状例を示す正面図、第５
図は本発明のセラミックタブの使用例を説明する図、 第６図（ａ）、（ｂ）は箱形断面柱にダイヤフラムをエ
レクトロスラグ溶接する施工法を説明する図で、（ａ）
は全体図、（ｂ）はエレクトロスラグ溶接個所を示す図
であり、第６図（Ｃ）は開【口部材の溶接施工法を説明
する図である。 」・・・セラミックタブ、２，３・・スキンプレー１〜
．４・ダイヤフラム、５・・・エレクトロスラグ溶接用
穴、Ｓ□、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ、′、Ｓ２′・・・ス
リット。 特許出願人　　栄豊物産株式会社 同　　　　株式会社宮地鐵工所 代理人弁理士　中　　村　　　尚 −８＝

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）母材厚さに同等乃至以上の高さを有すると共に適
   宜厚さを有し、且つＶ形状を有する面の片面又は両面の
   上部近傍に、１本又は２本以上の平行な直線状スリット
   が分割可能な深さで形成されていることを特徴とする溶
   接用セラミックタブ。
2. （２）表裏面にスリットが形成される場合、対応するス
   リットが同じ高さに形成されている請求項１に記載のセ
   ラミックタブ。
3. （３）表裏面にスリットが形成される場合、それぞれ異
   なる高さに交互に形成されている請求項１に記載のセラ
   ミックタブ。
4. （４）橋梁、鉄骨、造船、産業機械等の箱形部材及び開
   口部材のエレクトロスラグ溶接における終始端部での溶
   融金属漏れ止め用である請求項１に記載のセラミックタ
   ブ。