JPH0366062B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は、鉄骨構造物等に用いられるかど継
手溶接構造に関するものである。

〔背景技術〕

従来、かど継手の溶接は、第11図のように、裏
あて金２１を用いていた。のど厚は、突き合わす
側のプレート２２の板厚と同じである。裏あて金
２１の一部も溶け込ませている。

しかし、これでは、裏あて金２１という別部材
が必要であるため、コストが高くなり、また裏あ
て金２１の収まりが悪いという問題点があつた。

そこで、裏あて金を用いず、表側から溶接し、
裏はつりをした後に裏側から溶接する方法もあ
る。

しかし、これでは、作業性が悪い。そこで、裏
はつりの作業をなくすと、今度は、裏側部分の溶
け込みが十分でなく、溶接強度がでない。

〔発明の目的〕

この発明の目的は、裏あて金なしで十分な溶接
強度が得られコストが安くて収まりが良くかつ裏
はつりが不要で作業性の良いかど継手溶接構造を
提供することである。

〔発明の開示〕

この発明のかど継手溶接構造は、一端の角部を
除去して斜面部を形成した第１の部材と、この第
１の部材の一端に直交状態に接触することにより
前記斜面部との間に開先部を形成した第２の部材
と、前記開先部に盛られた第１ビード部と、この
第１ビード部の前記接触部を隔てた反対側に盛ら
れた第２ビード部とを備えたものである。

この発明によれば、斜面部を形成した第１の部
材と接触することにより前記斜面部との間に開先
部を形成した第２の部材を設け、前記開先部に盛
られた第１ビード部を設け、この第１ビード部の
反対側に盛られた第２ビード部を設けたので、前
記接触部の幅を適正に設定することにより、前記
接触部の近傍において第１ビード部の溶接時の溶
け込み範囲と第２ビード部の溶接時の溶け込み範
囲とを重複させることができる。そのため、溶接
欠陥が生じにくく、裏あて金なしで十分な溶接強
度が得られ、コストが安くて収まりが良い。

また、裏はつりが不要なので、作業性が良い。

実施例 この発明の一実施例を第１図ないし第７図に基
づいて説明する。このかど継手溶接構造は、一端
の角部を除去して斜面部３を形成した第１の部材
１を設け、この第１の部材１の一端に直交状態に
接触することにより斜面部３との間に開先部４を
形成した第２の部材を設け、開先部４に盛られた
第１ビード部５を設け、この第１ビード部５の前
記接触部７を隔てた反対側に盛られた第２ビード
部６を設けたものである。

第１図において、第１の部材１および第２の部
材２は鉄板であり、第１の部材１は垂直に、第２
の部材２は水平に配置されている。第１の部材１
の上端部側面に第２の部材２の端面が突きあてら
れている。斜面部３は、第１の部材１の上端に上
向きに設けられており、第２の部材の端面との間
にＶ形の開先部４を形成している。接触部７は２
mm程度以下の幅が確保されている（第３図）。

第２図において、Ａは第１ビード部５の溶接時
の溶け込み範囲を示し、Ｂは第２ビード部６の溶
接時の溶け込み範囲を示している。

接触部７の幅を２mm程度以下としたのは、溶接
時の寸法精度を確保するためには前記幅は広い方
が良いが、前記溶け込み範囲を重複させるために
は前記幅は狭い方が良く、両者が満足される幅を
選択した結果である。

なお、接触部７の幅を大きく取り過ぎると、第
３図のように、第１ビード部５と第２ビード部６
の溶接時の溶け込み範囲が重ならず、十分な溶接
強度が得られない。

第５図ないし第７図は、この考案の溶接構造が
用いられる箇所の例を示している。第５図はＨ形
断面材からなる梁８の端面にエンドプレート９を
溶接する場合、第６図は溝形鋼１０の底面に柱脚
部プレート１１を溶接する場合である。第７図
は、第５図における溶接の収まりを示す側面図で
ある。第７図に示すように、裏あて金がないた
め、収まりが良く、ボルト１２の取りつけ作業等
のじやまにならない。

このように、この実施例によれば、斜面部３を
形成した第１の部材１と接触することにより斜面
部３との間に開先部４を形成した第２の部材２を
設け、開先部４に盛られた第１ビード部５を設
け、この第１ビード部５の反対側に盛られた第２
ビード部６を設けたので、前記接触部７の幅を適
正に設定することにより、前記接触部７の近傍に
おいて第１ビード部５の溶接時の溶け込み範囲と
第２ビード部６の溶接時の溶け込み範囲とを重複
させることができる。そのため、溶接欠陥が生じ
にくく、裏あて金なしで十分な溶接強度が得ら
れ、コストが安くて収まりが良い。

また、裏はつりが不要なので、作業性が良い。

第１の部材１の端面に斜面部３を設け、第２の
部材２の上端部側面と突き当てても良い（第８
図）。この場合、斜面部３を内向きに設けても良
い（第９図）。

第１の部材１および第２の部材２の双方に斜面
部を設けて開先部４を形成させても良い（第１０
図）。

〔発明の効果〕

この発明のかど継手溶接構造によれば、斜面部
を形成した第１の部材と接触することにより前記
斜面部との間に開先部を形成した第２の部材を設
け、前記開先部に盛られた第１ビード部を設け、
この第１ビード部の反対側に盛られた第２ビード
部を設けたので、前記接触部の幅を適正に設定す
ることにより、前記接触部の近傍において第１ビ
ード部の溶接時の溶け込み範囲と第２ビード部の
溶接時の溶け込み範囲とを重複させることができ
る。そのため、溶接欠陥が生じにくく、裏あて金
なしで十分な溶接強度が得られ、コストが安くて
収まりが良い。

また、裏はつりが不要なので、作業性が良い。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の側面図、第２図
はその溶接時の溶け込み範囲の説明の側面図、第
３図はその溶接前の側面図、第４図はその接触部
の幅が適正に選択されない場合の悪い例を示す側
面図、第５図はおよび第６図はこの実施例の溶接
構造が用いられる箇所を示す斜視図、第７図は第
５図における溶接の収まりの説明の側面図、第８
図ないし第１０図は開先部の形状の他の例を示す
側面図、第１１図は従来例の斜視図である。 １……第１の部材、２……第２の部材、３……
斜面部、４……開先部、５……第１ビード部、６
……第２ビード部、７……接触部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一端の角部を除去して斜面部を形成した第１
   の部材と、この第１の部材の一端に直交状態に接
   触することにより前記斜面部との間に開先部を形
   成した第２の部材と、前記開先部に盛られた第１
   ビード部と、この第１ビード部の前記接触部を隔
   てた反対側に盛られた第２ビード部とを備えたか
   ど継手溶接構造。